鋼筋工程施工專項方案

1、市人民醫(yī)院整體搬遷建設(shè)工程門急診綜合工程加固工程建設(shè)方案目錄一、編譯依據(jù)1二、項目概況 2三、建設(shè)部署 4 _四、主要施工方法及要點 8五、質(zhì)量保證措施 21成品保護(hù)措施及注意事項 26七、安全、環(huán)保、文明施工注意事項. 288. 相關(guān)民防圖集一、編譯依據(jù)1.1。施工圖、圖紙聯(lián)合審圖、招投標(biāo)問答、施工組織設(shè)計1.2.主要規(guī)章制度混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204-2011GB50202-2002 GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008GB3015鋼筋混凝土用熱軋圓鋼鋼筋混凝土GB13014鋼筋機械連接

2、通用技術(shù)條件JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集11G101系列配筋布置規(guī)則及結(jié)構(gòu)明細(xì)圖集09G901-16防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計（2007版）07FG0105二、項目概況本項目為市人民醫(yī)院整體搬遷建設(shè)項目的門急診綜合樓。建設(shè)單位為市第一人民醫(yī)院，設(shè)計單位為華東建筑設(shè)計研究院，勘察單位為市建筑設(shè)計研究院，建設(shè)單位為省集團?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)，建筑面積：74432，建筑為公共建筑，建筑等級為一級，建筑耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防烈度8度，建筑的合理使用年限為50年，人防級是甲級六級防護(hù)站、甲級五級醫(yī)療救援防空專業(yè)隊、甲級六級二級人員避難所，一個人防工程物資倉庫

3、。作為一個班級。一樓層高6米，離地五層。建筑高度23.85米，建筑面積50724平方米，室外高差0.45米?；A(chǔ)及地下室：本項目主樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚度h=550，主樓筏板基礎(chǔ)與車庫地面之間設(shè)置800mm寬沉降后澆區(qū)；基礎(chǔ)澆筑C30P6防滲混凝土。結(jié)構(gòu)：本工程50年基本風(fēng)壓0.45KN/m 2 ，基本雪壓0.40KN /m 2 ，屋面積雪分布系數(shù)1.0，地板均勻活荷載2.0，屋頂為3.5KN/m 2 ，無人屋頂為0.5KN/m 2 ?；炷翉姸龋ńY(jié)合人防工程）：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C30，0.00以下墻和外墻柱C45 P6，柱C45，梁板C35 P6，0.00到C40柱21.850米，橫梁板

4、為C30。結(jié)構(gòu)柱、環(huán)梁、壓制磚門檻和門楣為 C20。主體：地下室為框架剪力結(jié)構(gòu)，上部為框架結(jié)構(gòu)。地下室立柱截面為800800、600800、500800、10001000、1500800； -1.0m至5.05部分變截面為800800、700700、1500800； 5.05m至9.25m截面800800、700700、1500700； 9.25到13.45m列分別為700700、600600、1500700； 13.45到17.65m列分別為700700、600600、1500600；從 17.65 到 21.85 米的柱子有 500500 和 1500500 的截面。車庫柱截面為80080

5、0?？蚣芰航孛娉叽缰饕?00900、5001000、6001100、400700、5001100等。主要混凝土有C30P6、C45P6、C35P6、C45、C40、C35、C30，鋼筋為HPB300級鋼、HRB400級鋼，主要結(jié)構(gòu)鋼筋采用機械連接或焊接方式。三。施工部署3.1 鋼筋連接的選擇3.1.1 基礎(chǔ)筏板配筋的連接受力鋼筋直徑大于14（含14），采用機械連接；同一連接段的接頭數(shù)量25%，相鄰連接段的長度35d且500mm；連接部分的位置不受限制3.1.2 基礎(chǔ)梁與蓋梁縱筋的連接：采用機械連接，同一連接段數(shù)量25%，相鄰連接段長度35d且500mm；連接部分的位置不受限制。3.1.3 墻

6、柱豎向鋼筋連接3.1.3.1、14及以下應(yīng)裝訂、搭接；直徑1422采用電渣壓焊；直條25應(yīng)與上述機械連接。3.1.3.2。同一連接段的數(shù)量小于等于50%，相鄰連接段的長度大于等于35d且大于等于500mm；3.1.4 地下室外墻豎向鋼筋接頭應(yīng)符合07FG01第58頁的規(guī)定。3.1.5 地下室外墻水平加固使用捆綁和搭接；根據(jù)07FG01第59頁，同一截面的接頭數(shù)量小于或等于總數(shù)的25%。3.1.6 框架梁、屋面框架梁、連接梁、梁上部的長鋼筋采用機械連接，同一連接段數(shù)50%，相鄰連接段長度35d500mm；連接部分應(yīng)盡可能避開加密區(qū)域。 .3.1.7 各種梁下縱筋當(dāng)原材料的跨度足夠長時，支撐錨不重

7、疊。當(dāng)原材料長度不足一跨時，應(yīng)采用機械連接；連接位置位于支架圓周的1/3處。接頭相互錯開，錯開長度為錨固長度的1.2倍。3.1.8。地下室人防工程鋼筋的錨固及搭接長度及搭接位置應(yīng)符合03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面總體表示方法制圖規(guī)則與結(jié)構(gòu)圖第33、34頁所列編制說明。詳細(xì)信息”該表對應(yīng)于地震實現(xiàn)。3.2 后鑄帶法3.2.1。地下室和地下車庫閥板基礎(chǔ)后澆帶按華東院S-0-00-06圖紙1.3.2a施工，鋼筋穿過；墻體和屋面按人防圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙目錄通則-1后澆筑，詳細(xì)施工。3.3.鋼筋保護(hù)層（mm ） ：基礎(chǔ)底板底筋50；筏板 25 上的肋條；地梁底肋50+板底肋直徑；地梁40的一側(cè)；地梁

8、30的頂面；地下室屋頂和浴室、洗手間、廚房和其他潮濕的房間板和墻壁 25；沒有水分人防鋼筋保護(hù)層厚度見07FG01第55頁。3.4 場地安排和勞務(wù)安排及施工組織3.4. 1、場地布置：項目場地鋼筋加工車間2個，位于主樓南側(cè)1個，東西加工車間1個。東側(cè)加工車間設(shè)置一臺63塔吊，用于鋼筋的垂直運輸和水平運輸。西側(cè)加工車間設(shè)置一臺50塔吊，用于鋼筋的垂直運輸和水平運輸。主樓與地下車庫之間安裝了三臺塔吊，輻射整個施工區(qū)域，進(jìn)行物料的縱向和橫向運輸。3.4.2 用工安排及施工單位：項目結(jié)構(gòu)施工期計劃投入鋼筋工180人，其中鋼筋捆扎工150人，鋼筋加工廠30人。鋼筋加工廠由項目部統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督。3.5

9、 技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1 組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，做好圖紙和鋼筋樣品的聯(lián)合審核工作。3.5.2 根據(jù)本工程特點，編制鋼筋各部位的詳細(xì)技術(shù)說明。3.5.3 編制月度生產(chǎn)映像進(jìn)度計劃、鋼筋進(jìn)料計劃和鋼筋測試計劃。3.5.4 培訓(xùn)鋼筋直螺紋連接技術(shù)、電渣壓焊操作技術(shù)、閃光對焊操作技術(shù)，掌握技術(shù)要點，便于生產(chǎn)指導(dǎo)，每位操作人員必須持證上崗。3.6 機械設(shè)備配置姓名規(guī)格數(shù)量單元適用部位塔式起重機QTZ633塔用于垂直和水平運輸塔式起重機QTZ502塔用于垂直和水平運輸鋼筋切斷機GQ40-12塔用于鋼筋切割鋼筋折彎機G7-40B4塔用于鋼筋成型鋼筋調(diào)直機G122塔用于鋼筋的冷拔和

10、矯直電渣壓焊機HDX-6304放用于鋼筋壓力焊接閃光對焊機UN1-1001塔用于鋼筋的閃光對焊磨料切割機4塔用于切割和修整鋼筋鋼筋滾絲機XWD5-25-4KM2塔用于鋼筋直螺紋連接交流焊機BX3-3005塔用于焊接鋼柱和鋼筋四。主要施工方法及要點4.1 鋼筋連接4.1.1 鋼筋軋制直螺紋連接工藝流程：原材料進(jìn)場復(fù)檢切割鋼筋軋制螺紋檢查連接套和鋼絲頭外觀質(zhì)量鋼筋連接主管見證抽樣檢驗組織分項驗收和接頭質(zhì)量外觀記錄。施工工藝及要點：原材料在使用前必須重新測試。使用的鋼筋必須符合設(shè)計和法規(guī)要求。鋼筋的切割必須正確?？梢杂蒙拜喦懈顧C修整。切邊嚴(yán)禁電焊、氣割，以免鋼筋端部退火影響連接質(zhì)量。螺紋車螺紋機和螺

11、紋模具的性能應(yīng)定期、按班班次、在螺紋鋼螺紋加工過程中由專人檢查，保持機械性能完好，模具清潔，有利于鋼筋的完整性和光潔度。線頭并確保正確的間距。軋鋼直螺紋時，應(yīng)選用水溶性切削潤滑劑，不得使用油基潤滑劑或無潤滑劑。檢查連接套的出廠合格證和連接套的外觀質(zhì)量。連接套管應(yīng)有防護(hù)罩，并有明顯的規(guī)格標(biāo)志。連接套筒應(yīng)清潔無油。螺紋頭螺紋開口應(yīng)完整、光滑、螺距一致，螺紋頭有效長度應(yīng)符合規(guī)定要求，有效螺紋段光頭部分累計長度少比一根線的周長?？梢允褂铆h(huán)規(guī)和螺紋頭夾。板檢測。被檢鋼筋頭應(yīng)同時用塑料罩保護(hù)，并按規(guī)定要求做好質(zhì)量和外觀檢驗記錄。連接鋼筋時，連接套筒的規(guī)格應(yīng)與鋼筋的規(guī)格一致，并保證線頭和連接套筒的螺紋清潔無

12、損傷。連接時，兩根鋼筋應(yīng)平直并基本同心，連接套應(yīng)與線頭對齊，然后慢慢擰緊，最后再擰緊。待連接的兩根鋼筋端面應(yīng)緊密，接頭應(yīng)在連接套中間，偏差不大于1P（P為節(jié)距）。按驗收批次對接頭進(jìn)行現(xiàn)場檢查。同一施工條件下同一批次材料的同一等級、同一規(guī)格的接頭，以500件作為驗收批進(jìn)行檢驗驗收，不足500件的也作為驗收批。監(jiān)督現(xiàn)場見證抽檢。每批節(jié)點從工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件進(jìn)行單軸拉伸試驗，按設(shè)計要求對節(jié)點性能等級進(jìn)行檢驗評定。現(xiàn)場組織分項驗收，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%目測，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整螺紋不得超過2，質(zhì)量外觀應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行。檢查記錄。連接器應(yīng)用：接頭適用于要求充分利用鋼筋強度

13、或接頭延性高的混凝土構(gòu)件。連接套管的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不應(yīng)小于15mm，接頭之間的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。從任意接頭中心到長度為鋼筋直徑35倍的截面，受力鋼筋與接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分比鋼筋應(yīng)滿足：受拉區(qū)鋼筋接頭的受力百分比不應(yīng)超過50%。 受拉區(qū)鋼筋受力較小的部位，接頭的百分比不受限制。 節(jié)點應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋致密區(qū)。無法避免時，聯(lián)合百分比不應(yīng)超過50%。 受壓區(qū)接頭的百分比和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位可不作限制。 對有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并獲得可靠數(shù)據(jù)時，可根據(jù)工程實際

14、情況適當(dāng)調(diào)整接頭的應(yīng)用范圍。4.1.2 鋼筋電渣壓焊連接 HJ431焊劑可用于點渣壓焊。工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端部準(zhǔn)備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐，填充焊劑試焊準(zhǔn)備試片確定焊接參數(shù)閉合電路引弧電弧工藝電渣工藝流程擠出斷電恢復(fù)助焊劑拆除夾具質(zhì)檢驗收。施工工藝及要點：手工電渣壓焊采用直接引弧方式。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾子夾住鋼筋，先夾住下鋼筋，再將上鋼筋拉直并夾緊牢固，使上、下鋼筋同心且上下鋼筋縱向?qū)R。重新填充助焊劑。填充前，用石棉封住助焊劑盒的下部開口，以防止助焊劑泄漏。通電后，將鋼筋提升2-4mm開始引弧，然后緩慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化，上部

15、鋼筋逐漸插入渣池中。這時，電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程。焊接電流通過渣池產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋末端熔化到一定程度時，在切斷電源的同時迅速進(jìn)行頂壓。冷卻幾秒鐘后，您可以松開操縱桿，工作就完成了。 為每位操作人員提供技術(shù)培訓(xùn)，掌握不同規(guī)格鋼筋壓焊時的焊接參數(shù)和操作技巧。焊接鋼筋的端面應(yīng)切平并垂直于鋼筋長度，不得有馬蹄形和彎曲。焊接前應(yīng)清除鋼筋端部120mm左右的鐵銹和雜質(zhì)。上下鋼筋應(yīng)同心對齊并夾緊，上下鋼筋縱筋應(yīng)一致。焊接過程中，上部鋼筋應(yīng)穩(wěn)固，不得歪斜、錯位。認(rèn)真掌握焊接通電時間，鋼筋焊接過程中的升降速度。焊接所用的焊劑應(yīng)妥善保管，以防受潮變質(zhì)。助焊劑應(yīng)在250烘烤。焊接后夾具不宜

16、松得太快，適當(dāng)冷卻。鋼筋焊接后，應(yīng)進(jìn)行接頭質(zhì)量的外觀檢查和抽樣試驗。試驗的抽樣方法如下：每300個同類型接頭為一個驗收批，選取一組（3個試件），小于300個接頭也為一個驗收批。質(zhì)量檢驗方法如下：接頭焊接包裝均勻，鋼筋表面高度應(yīng)大于4mm；鋼筋與電極的接觸應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d ，同時不大于2mm；接頭處的彎曲度不應(yīng)大于4（1m長彎曲70mm）。焊接參數(shù)：見下表（注：焊接不同直徑鋼筋時，參數(shù)應(yīng)為較大的鋼筋）鋼筋直徑（毫米）焊接電流（一個）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）當(dāng)前進(jìn)程(u2.1)電渣工藝(u2.2)電弧工藝(t1)電渣工藝(t2)1620025035452227

17、1441825030015520300350173223504001864.1.3 閃光對焊連接本項目如搬家將不使用。操作流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝和參數(shù)試焊、制作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗焊接工藝方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋水平度較低時，可采用連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光焊可焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的要求。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整時，應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊接鋼筋最大直徑焊機容量（KVA）鋼筋水平鋼筋直徑 (mm)100第一類二級三級201816焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)整伸長長度、燒損余量、鐓粗余量、變壓器系列等焊接參數(shù)。

18、檢查電源、對焊機和對焊平臺、地下鋪設(shè)的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，都必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊及班前試件；每班正式焊接前，按選定的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個進(jìn)行拉伸試驗， 3個進(jìn)行冷彎試驗。試驗合格后，可按確定的焊接參數(shù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4.2 鋼筋加工4.2.1 鋼筋成型工藝流程：原材料進(jìn)場，重新檢測鋼筋打標(biāo)、切割（切割）鋼筋彎曲、成型、掛牌交接驗收。施工工藝及要點：原材料進(jìn)場前必須進(jìn)行復(fù)檢。查看鋼筋樣品材料清單，根據(jù)材料清單的大小和數(shù)量進(jìn)行切割。在切割鋼筋之前，檢查鋼筋切割機的機械結(jié)構(gòu)，以及切割機的刀片是否松動或損壞。如果刀片太松或刀片損壞，應(yīng)及時更換。根據(jù)材料清單，先用粉筆標(biāo)記鋼筋

19、的切割位置，然后將鋼筋移動到操作臺上，切割位置靠近切割機的切割邊緣。切割機刃口打開后，迅速將鋼筋送入刃口進(jìn)行切割。 , 注意操作者的手要遠(yuǎn)離切割機的刀刃，并要抓住鋼筋。為了提高生產(chǎn)效率，鋼筋的切割可以分幾塊進(jìn)行（根據(jù)熟練操作人員的經(jīng)驗確定）。為保證鋼筋的正確切割，一般在鋼筋前進(jìn)行限位，并按限位位置進(jìn)行試加工。如果原料的大小不符合要求，可以適當(dāng)調(diào)整，直到位置正確為止。大量切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)復(fù)核下料尺寸，了解不同規(guī)格鋼筋的彎鉤增長值和彎曲伸長率值。鋼筋的彎曲成型可采用人工成型和機械成型。一般采用機械折彎來提高工作效率。和鋼筋切割機一樣，也可以多次彎曲。馬鐙加工應(yīng)方正，開口應(yīng)封閉，端部應(yīng)設(shè)置13

20、5掛鉤，掛鉤直線長度不應(yīng)小于100mm。級鋼筋切割時，應(yīng)保證鋼筋切割面垂直，端部不得有馬蹄形。 53d。使用級鋼作為受力鋼筋時，端部應(yīng)設(shè)置180鉤，鉤的直線長度不應(yīng)小于10d，鉤圓直徑應(yīng)為2.53d .4.2.2 加工廠掛牌建設(shè)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按同批次進(jìn)場鋼筋的牌號、牌號、規(guī)格進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)志。日期，并標(biāo)注鋼筋檢驗狀態(tài)是否合格。成品和半成品鋼筋的堆放位置應(yīng)符合施工組織設(shè)計的布置要求，并按規(guī)范和使用部位堆放。成品和半成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸和形狀、數(shù)量、使用地點、加工時間、班組名稱、交接驗收人員和質(zhì)量檢驗情況。4.3 鋼筋綁扎4.3.1 鋼筋搭接、錨固及接頭位置 鋼筋搭

21、接：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面總體表示法的制圖規(guī)范和結(jié)構(gòu)詳圖11G101-1和11G101-3，為第一級抗震等級，搭接面積等于25 %，當(dāng)混凝土強度等級為C30時，當(dāng)混凝土強度等級為C35時，三級鋼筋為44.4d；混凝土強度等級為C40時，三級鋼筋為39.6d；混凝土強度等級為C45時，三級鋼筋為39.6d。 1級鋼筋為38.4d；對于一級抗震等級，搭接面積小于50%，當(dāng)混凝土強度等級為C30時，三級鋼筋為56d，一級鋼筋為49d；混凝土強度等級為C35時，三級鋼筋為49d。鋼筋為51.8d；混凝土強度等級為C40時，三級鋼筋為46.2d；混凝土強度等級為C45時，三級鋼筋為45d； C20混凝

22、土接縫率為50%，一級鋼筋為搭接長度的63倍，且不小于300mm。人防按照（07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計P57）實施。 （隨附的） 鋼筋錨固：按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則及結(jié)構(gòu)詳圖11G101-1、11G101-3。本工程抗震等級為I級?；炷翉姸鹊燃墳镃45時，I級鋼筋為28d，III級鋼筋為32d；混凝土強度等級為C40時，I級鋼筋為29d，III級鋼筋為33d；混凝土強度等級為C35時，I級鋼筋為32d，III級鋼筋為37d；當(dāng)混凝土強度等級為C30時，I級鋼筋為40.25d，III級鋼筋為46d；混凝土強度等級為C20時，I級鋼筋為51.75d；并且不小于250mm。人防

23、按照（07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計P57）實施。 （隨附的）若鋼筋直徑小于22mnm（含22），應(yīng)采用上述鋼筋錨固長度；當(dāng)鋼筋直徑大于或等于25mm時，鋼筋錨固長度應(yīng)按上述錨固長度乘以1.1進(jìn)行修正；筏板基礎(chǔ)應(yīng)按三級抗震等級進(jìn)行錨固。4.3.2基礎(chǔ)加固安裝A彈出鋼筋定位線綁扎底板底部鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板上部鋼筋柱嵌件墻嵌件。B彈出鋼筋定位線：根據(jù)圖紙所示鋼筋間距計算底板實際所需鋼筋數(shù)量（查看鋼筋材料清單），使靠近底部保護(hù)墻的鋼筋距邊緣50mm模板，彈出防水保護(hù)層鋼筋定位線（包括基礎(chǔ)梁和墻體鋼筋定位線），鋼筋到位后，按鋼筋定位線放置鋼筋。C。底板與地梁的配筋布置：根據(jù)華東院的要求，東西方向

24、的梁箍筋和東西方向的筏板鋼筋在同一平面上，梁箍筋在筏板南北向和東西向鋼筋在同一平面上，筏板底部鋼筋在同一平面上。南北向向下，底部鋼筋東西向向上。d 鋼筋綁扎時，將鋼筋的所有交點綁扎，用正反扣進(jìn)行綁扎。鋼絲捆綁規(guī)則，鋼筋不動。e 在基礎(chǔ)梁的鋼筋捆扎過程中，每跨設(shè)置兩根206000的斜撐桿，在梁的兩側(cè)各一根。放置底板混凝土保護(hù)層的墊塊，以梅花狀放置，間距為600600mm。要求有水平線和垂直線和對角線。地束根據(jù)束位線在現(xiàn)場綁定成型。要求梁箍的彎角為135度，直段長度為10d（d為鋼筋直徑），與地梁主筋間距相同。將下部鋼筋系好后，將馬凳鋼筋按121000梅花形排列，并在馬凳中梁上上下左右放置鋼筋。筏

25、板鋼筋鉤按人防要求呈6450梅字形排列，必須系牢，鉤鉤在縱橫鋼筋交界處。地梁系好后，底部要按線到位，上下要垂直，然后拉直拉線，將豎橫梁的交點點焊采用電焊，確保橫梁整體不變形。點焊時不得有咬肉現(xiàn)象。根據(jù)已彈起的墻柱位置線，將墻柱插筋牢牢扎入基礎(chǔ)。插入基礎(chǔ)的深度必須符合設(shè)計要求和規(guī)定長度。上端用水平定位架定位，第一層水平定位架放置在肋的根部應(yīng)與底板上的鋼筋綁牢，第二層應(yīng)放置在重疊位置的第一根肋骨。鋼網(wǎng)的裝訂。四邊兩排鋼筋的交叉點應(yīng)各點緊固，中間的交叉點可間隔錯開緊固，但必須保證受力鋼筋不移動。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的所有交點都必須扣緊。綁扎時要注意，相鄰綁扎點的線扣要呈八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形

26、。4.3.3 墻柱鋼筋綁扎工藝流程：立柱：清理、鑿邊校正鋼筋柱箍連接柱主鋼筋主鋼筋開口線綁柱架加梁保護(hù)層墊檢查校正。墻體：清理、鑿邊鋼筋校正測量水平線搭接墻體豎筋搭接墻體水平鋼筋綁扎墻體鋼筋附加保護(hù)層墊和墻鉤逐項驗收。施工技術(shù)及要點：墻體和柱子底部的混凝土鑿鑿應(yīng)在樓板混凝土達(dá)到1.2MP后進(jìn)行，一般混凝土表面為白色，用力踩腳無腳印。鑿子應(yīng)距墻線3-5mm，從外面進(jìn)行，將混凝土表面的浮漿和松散的混凝土鑿干凈，露出小石子，并用氣壓吹。將鋼筋表面的污泥清理干凈，用鋼絲刷刷一遍。檢查鋼筋位移，偏差小的地方按規(guī)定按1：6調(diào)整。柱綁扎：綁柱時，先根據(jù)柱高和箍筋間距計算箍筋用量，先將箍筋設(shè)置在柱根部，注意將

27、箍筋的開口錯開施工時沿四個角方向的箍筋。連接柱采用立筋，柱接頭采用電渣壓焊焊接。焊接接頭應(yīng)錯開35d且不小于500mm。具體接縫要求見墻柱接縫圖。柱鋼筋焊接后，在柱鋼筋上打開箍筋。開線后，就可以系上柱框了。綁扎時，箍筋應(yīng)自上而下進(jìn)行，箍筋與主筋綁扎牢固，箍筋開口處應(yīng)封閉，柱筋與箍筋角部應(yīng)到位。墻體加固：鑿墻、鑿浮漿、松混凝土，露出小石子。刷掉鋼筋表面的灌漿。用水平管引導(dǎo)測量標(biāo)高，依次搭接墻體的豎條，再依次綁扎墻體的水平條。墻筋綁扎后，最后鋪設(shè)墻鉤和保護(hù)層墊。在墻上綁扎鋼筋時，搭接處應(yīng)有不少于3個綁扣，并應(yīng)有3個水平鋼筋穿過搭接長度。墻鉤呈梅花狀排列，保護(hù)層焊盤間距不大于800mm梅花狀排列。墻

28、內(nèi)孔洞小于300mm時，鋼筋不應(yīng)被切斷，應(yīng)繞過孔洞。當(dāng)墻體孔洞大于等于300mm時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加固。墻體用雙層鋼網(wǎng)帶看防空結(jié)1的拉鉤加6450梅花形排列的拉繩，混凝土墻有看防空結(jié)1的孔。當(dāng)鋼筋混凝土墻為梁支撐時，柱應(yīng)隱藏在梁下，見圖05。4.3.4 框架梁的鋼筋綁扎工藝流程：穿過主梁上縱筋-繪制箍筋間距-設(shè)置箍筋-穿過主梁下縱筋-通過次梁上部縱筋-繪制箍筋間距-設(shè)置次梁箍筋-綁定主梁箍筋-穿上縱筋次梁下層的-綁定次梁箍筋根據(jù)釋放的梁位線，先卸除梁上部的主筋，再設(shè)置箍筋，梁箍筋采用封閉箍筋。設(shè)置梁箍筋時，要注意箍筋鉤的交錯排列。然后將下梁的主筋穿上并綁扎到位。注意在系梁鋼筋時，檢查梁兩端的

29、錨固長度是否符合設(shè)計要求，箍筋的分布間距要符合設(shè)計要求，箍筋要加到全支護(hù)上，開馬鐙朝上。綁扎時，箍筋與主筋之間的夾角應(yīng)采用拐角綁扎法，以保證骨架的穩(wěn)定性。該工藝也可以在加工廠預(yù)制后吊裝。主次梁相交時，在主次梁交界處，應(yīng)注意鋼筋放置順序，先系主梁，后系次梁。次梁主筋伸入主梁時，其錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，然后設(shè)置箍筋，綁扎方法與主梁相同。主、次梁鋼筋下方應(yīng)放置墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)梁與柱外蒙皮齊平時，梁外側(cè)的縱筋應(yīng)稍彎曲，置于柱縱筋一側(cè)?？蚣芰航Y(jié)構(gòu)腰筋應(yīng)在柱兩端錨固20d，抗扭腰筋兩端應(yīng)錨固到柱或墻l aE中，腰筋間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。梁高小于等于800時，吊桿彎曲角度為45 0 ，梁高800

30、時，吊桿彎曲角度為60 0 。梁箍筋應(yīng)在梁集中荷載的兩側(cè)附設(shè)三個箍筋。懸臂梁的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要在梁上留孔時，按結(jié)構(gòu)S-0-00-07地下室人防框架梁柱接頭按07FG01第63頁；梁柱縱向鋼筋連接結(jié)構(gòu)第 64 頁。有關(guān)其他節(jié)點施工實踐，請參見標(biāo)準(zhǔn)圖 07FG01 第 59 頁至第 68 頁。4.3.5 屋面鋼筋綁扎工藝流程：在模板面上彈出屋面鋼筋定位線綁扎屋面梁鋪設(shè)屋面主鋼筋鋪設(shè)次屋面鋼筋綁扎底部鋼筋鋪設(shè)支撐負(fù)彎距鋼筋穿負(fù)彎距分布筋綁定負(fù)彎距鋼筋墊鋼筋保護(hù)層塊分項驗收。施工技術(shù)及要點：現(xiàn)澆板模板清洗干凈后，模板面上會彈出頂板加固位置線。屋頂鋼筋的布置，從支架末端開始，然后按照設(shè)計圖紙中鋼筋間距的要求

31、依次彈出墨線。根。鋼筋線到位后，您可以開始綁屋頂梁。頂梁可以先綁在平臺面上，然后再將梁放入梁架，也可以綁在梁架上。但在預(yù)制鋼筋梁無法以梁形式放置時，應(yīng)采用后者。在后一種施工中，應(yīng)考慮鋼筋的錨固難度，否則，應(yīng)在梁側(cè)模板未支撐之前將梁鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎后，鋪設(shè)屋面板主方向鋼筋。主方向鋪設(shè)完畢后，再鋪設(shè)次方向鋼筋，然后綁扎。頂板鋼筋綁扎滿點八字扣，綁扎牢固不松不漏。對于單層配筋的雙向樓板，為防止負(fù)彎距配筋在支座負(fù)彎距配筋處被踩踏，在樓板后面安裝一個10鋼筋的馬凳150及以下厚度，180250厚板配10鋼筋設(shè)置馬凳，有效控制上下樓層鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加上底鐵保護(hù)層墊。焊盤應(yīng)有足夠的強度，

32、間距不應(yīng)大于800mm。樓板底部配筋應(yīng)超出梁中心線，并錨固在支架內(nèi)不少于5d。如果上受力鋼筋在支座處不能拉穿，則支座中的錨固應(yīng)不小于La。負(fù)彎距肋的掛鉤應(yīng)垂直向下。板條的鋪設(shè)方向應(yīng)正確。頂板開孔大于300mm的開孔，板面及開孔底部應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置上下212的加強筋。額外的肋應(yīng)確保有一個方向可以錨固到支撐中。 , 屋面鋼筋不應(yīng)被切斷，并應(yīng)穿過孔。在雙向板中，與短邊平行的下鋼筋放在下排，與長邊平行的下排鋼筋放在上排。在板材上部澆注鋼筋前，應(yīng)保證架設(shè)高度，各板角的負(fù)筋必須在縱橫方向搭接成網(wǎng)狀。頂板根據(jù)人防要求加裝6450梅花形拉桿。地下室鋼筋混凝土屋面與外墻的連接結(jié)構(gòu)見07FG01第58頁。圖中，L

33、a FL IF 相應(yīng)變?yōu)長a EL IE 。4.3.6 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：繪制鋼筋位置線綁樓梯梁綁梯板主鋼筋綁負(fù)彎距鋼筋墊保護(hù)層墊。施工技術(shù)及要點： 根據(jù)樓梯鋼筋的設(shè)計要求，在樓梯模板上畫出主鋼筋的位置線。然后清理樓梯梁模具的雜物，開始綁樓梯梁。樓梯梁的主筋要求錨入支座不少于35d，樓梯梁應(yīng)放置在墻體的至少1/2處。梯梁的主筋和箍筋應(yīng)在四個角處綁扎到位。梯梁系好后，開始系梯板斜鋼筋。首先，按照彈起的控制線鋪設(shè)梯板主筋。注意上下兩端與梯梁錨固不小于10d，并應(yīng)從梁的中部延伸到梁的邊緣。梯板主筋鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)梯板分布筋。分布筋應(yīng)拉直，分布均勻，與梯板主筋結(jié)合牢固。然后，負(fù)彎曲距離條在支撐處綁

34、定。負(fù)彎距鋼筋應(yīng)錨固到支座中不少于35d，上支座上負(fù)彎距鋼筋的直線段不應(yīng)小于設(shè)計要求。負(fù)彎距桿的掛鉤垂直向下。主樓梯梁采用預(yù)留梁口的方式預(yù)留，但不得留墻。樓梯平臺肋條可通過預(yù)留嵌件預(yù)留。注意：樓梯梁口與梯板交界處的施工縫必須清理干凈，預(yù)埋筋必須拉直，梯梁預(yù)留間隙必須滿足梁的截面要求。樓梯板的保護(hù)層墊塊應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，防止脫落。4.3.7 二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)埋件：在一次結(jié)構(gòu)施工中，二次結(jié)構(gòu)施工必須按圖紙要求預(yù)埋二次結(jié)構(gòu)用鋼筋。埋設(shè)部分：后砌體隔墻與鋼筋混凝土的連接部分應(yīng)按砌體隔墻的墻系結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行埋設(shè)。 鋼筋混凝土陽臺護(hù)欄和雨篷的雨篷應(yīng)預(yù)埋在護(hù)欄或雨篷的位置。 突出主體結(jié)構(gòu)的后

35、澆接板等，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋。eq oac(,4)根據(jù)規(guī)定和設(shè)計要求，根據(jù)建筑圖紙和結(jié)構(gòu)圖紙預(yù)埋結(jié)構(gòu)柱鋼筋。工藝流程：挑鑿找到預(yù)埋鋼筋鋼筋精整、矯直綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。施工工藝及要點：根據(jù)二次結(jié)構(gòu)的位置，打出墨線，然后挑鑿找到預(yù)埋鋼筋。將鑿好的鋼筋清理矯直，然后搭接或焊接二次結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)埋鋼筋，搭接位置不少于3個綁扣。最后，綁定二次結(jié)構(gòu)鋼筋。后置隔墻拉桿預(yù)埋，安裝2根6500mm。系桿應(yīng)錨固在主體結(jié)構(gòu)中不小于250mm，端部應(yīng)設(shè)置180掛鉤。預(yù)埋拉桿的外露長度不應(yīng)小于600mm。例如，當(dāng)后墻的門洞靠近主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)將過梁鋼筋預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)中。當(dāng)門楣鋼筋較大或不方便預(yù)埋鋼筋時，可在相應(yīng)位置

36、使用預(yù)埋鋼板。其他突出主結(jié)構(gòu)墻的后澆筑構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計配筋預(yù)埋。 所有預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼板應(yīng)埋設(shè)在主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)的接觸面上，并應(yīng)浮在墻面上，便于拾取。預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)正確，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。五。質(zhì)量保證措施5.1 技術(shù)措施5.1.1 底板負(fù)彎距鋼筋的位置在鋼筋的鋼筋處，利用鋼筋廢料設(shè)置長馬凳，保證上下鋼筋的有效間距。5.1.2 柱保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊尺寸正確，易于固定，保證柱筋保護(hù)層尺寸。5.1.3 水平鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接，保證鋼筋連接的可靠性。5.1.4 垂直鋼筋綁扎中，16鋼筋采用電渣壓焊，保證鋼筋連接的可靠性。5.1.5 鋼筋綁扎采用砂漿墊，控制鋼筋保護(hù)層的大小。5.1.

37、6 對鋼筋加工場進(jìn)行全部現(xiàn)場硬化，解決鋼筋加工場的排水措施。5.1.7 在鋼筋冷拔場設(shè)置不同規(guī)格鋼筋拉伸長度醒目標(biāo)志，控制鋼筋冷拔率。5.2 施工及質(zhì)量管理措施5.2.1 鋼筋加工廠應(yīng)專人管理，項目技術(shù)部全面管控，現(xiàn)場領(lǐng)班負(fù)責(zé)送料，領(lǐng)班交樣交接檢驗。5.2.2 鋼筋原材料的入庫、堆垛和成品、半成品鋼筋的堆垛，應(yīng)采用臺賬登記、現(xiàn)場識別掛牌等方式，控制鋼材的施工質(zhì)量。酒吧加工廠。5.2.3 分項鋼筋綁扎過程中，示范先行制度、技術(shù)交底制度、掛牌施工制度、三檢制度、人事任用責(zé)任制、查明制度實行問題根源、質(zhì)量咨詢制度、競賽獎懲制度。系統(tǒng)和其他施工系統(tǒng)，以確保分段鋼筋的綁扎質(zhì)量。各制度的制定要求和內(nèi)容請參

38、考項目部相關(guān)制度文件。5.2.4 項目部定期進(jìn)行定期學(xué)習(xí)，組織技術(shù)研討會，提高管理人員的技術(shù)水平。5.2.5 項目部采用分級檢驗報告制度。各子項目建設(shè)完成后，組長先進(jìn)行自檢，互檢合格后報領(lǐng)班進(jìn)行團隊互檢。項目驗收。5.3 子項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差5.3.1 直螺紋鋼筋連接外觀檢查檢查連接套，連接套應(yīng)清潔，螺紋扣合完整，無破損，無打滑和混線現(xiàn)象，連接套規(guī)格正確，標(biāo)記明顯，套無銹跡和油性污染。檢查鋼絲頭，無油污和銹蝕，鋼絲頭齊全，鋼絲套深度符合規(guī)定要求，鋼絲不打滑，鋼絲不混雜，節(jié)距制服。檢查鋼絲頭與連接套管的配合間隙，并擰緊對接鋼筋。在規(guī)定的擰緊力矩下，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。質(zhì)量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠

39、合格證及檢測報告，鋼筋復(fù)檢報告。連接套合格證 螺紋頭質(zhì)量及外觀記錄 鋼筋直螺紋連接質(zhì)量外觀記錄鋼直螺紋連接接頭力學(xué)檢測報告允許偏差被連接的兩根鋼筋的端面應(yīng)壓緊，在連接套筒的中心，其偏差不應(yīng)大于1倍節(jié)距。鋼絲頭螺紋長度用專用鋼絲頭夾檢查，允許偏差不大于螺距的1倍。鋼絲頭螺紋中徑的檢查應(yīng)符合環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長，止動環(huán)規(guī)旋入鋼絲頭深度較小的情況。大于或等于音高的 3 倍。環(huán)規(guī)和止動環(huán)規(guī)是檢驗工具。塞規(guī)和通塞規(guī)用于連接套螺紋中徑的檢驗。塞規(guī)旋入連接套管的深度小于或等于螺距的3倍；通塞規(guī)應(yīng)完全旋入。5.3.2 電渣壓焊外觀檢查 檢查鋼筋焊接包。或偏心，無水泡，從鋼筋表面突出4mm。藥渣應(yīng)清理干凈，電

40、極鋼條上不得有燒傷痕跡。質(zhì)量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠合格證及檢測報告，鋼筋復(fù)檢報告。電渣壓焊接頭力學(xué)試驗報告。允許偏差鋼筋應(yīng)同心，接頭處軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d，且不大于2mm。上下鋼筋連接應(yīng)平直，接頭彎曲度不得超過4（70mm/m）。5.3.2 鋼筋成型外觀檢查鋼筋表面應(yīng)清潔無舊銹。鋼筋的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，原材料使用前必須提供出廠合格證和復(fù)驗報告。鋼筋的形狀、切割尺寸和鉤向符合材料清單的要求，鋼筋的彎曲角度應(yīng)到位。對接鋼筋的切割面應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部彎曲。箍筋加工要方正，開口要封閉，兩個135鉤的直線段要平行，長度不小于10d。質(zhì)量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠合格證及檢測報告，鋼筋復(fù)檢

41、報告。允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸為10mm。彎曲鋼筋的彎曲位置為20mm。箍筋凈尺寸為5mm。5.3.3 鋼筋綁扎外觀檢查鋼筋表面清潔，無舊銹。鋼筋綁扎牢固，保護(hù)層墊到位。綁扎間距應(yīng)均勻，符合設(shè)計要求。墻體的鋼筋綁扎應(yīng)水平和垂直，綁扎線頭應(yīng)向墻彎曲。 加強控制措施應(yīng)到位。檢查搭接位置、搭接長度、錨固長度、吊鉤方位以及鋼筋的規(guī)格和間距。檢查加固區(qū)域內(nèi)加固區(qū)域的位置及加固區(qū)域的處理情況。檢查預(yù)留開口的加固處理。質(zhì)量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠合格證及檢測報告，鋼筋復(fù)檢報告。隱藏工程驗收記錄 分項工程質(zhì)量考核表允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（毫米）測試方法綁定骨架長10鋼尺檢查寬

42、度 高度5箍筋、橫向鋼筋焊接網(wǎng)片間距10標(biāo)尺測量五個連續(xù)的間隔網(wǎng)格大小10應(yīng)力鋼間距10措施行間距5彎曲起始位置15保護(hù)層厚度根據(jù)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3鋼筋電弧焊 0.7d+ 0.1d , -0量規(guī)或尺子厚度 0. 3 d+ 0.2d , -0 _長度+5, -0約束箍筋、橫向鋼筋間距20措施鋼筋彎曲起點20鋼尺檢查嵌入式零件中心線位置5鋼尺檢查水平差+3,0鋼尺和塞尺檢查電渣壓焊時，覆蓋層從鋼筋表面突出4措施不等強度，直螺紋連接器外露螺紋錐筒外露整扣1視力檢查錐筒外露半扣3梁板受力鋼筋搭接接頭的錨固長度進(jìn)支持，節(jié)點圈+10，-5措施入支撐，節(jié)點錨定5六。成品保護(hù)措施及注意事項6.1 基礎(chǔ)帽和張拉梁加固基礎(chǔ)帽與系梁鋼筋綁扎后，應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈后再澆筑混凝土。混凝土澆筑時，應(yīng)有人看筋。鋼筋捆扎過程中，應(yīng)注意所用機械的防漏油，油不能污染鋼筋表面。6.2 墻柱加固在墻柱模板上刷脫模劑時，不要污染鋼筋表面。墻柱模板下放時，要注意墻體的加固，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修復(fù)。固定墻體預(yù)留孔型、預(yù)埋件和