金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)07輔助設(shè)備選擇和生產(chǎn)能力計(jì)算課件

1、7 輔助設(shè)備選擇和生產(chǎn)能力計(jì)算根據(jù)不同用途和作用，輔助設(shè)備分為加熱、冷卻、切斷、矯直、起重運(yùn)輸?shù)?。（P96130）確定其型式、能力和數(shù)量。選擇原則如下：1. 滿足生產(chǎn)工藝流程要求；2. 保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主設(shè)備的能力（大10%20%）；3. 節(jié)省投資（重量，占地面積，性能價(jià)格比） 7.1 加熱設(shè)備包括加熱爐和熱處理爐：（均熱，退火，淬火，時(shí)效，回火，?；龋?。按工藝用途分為：鑄錠的加熱及均熱爐； 半成品和成品退火爐； 成品熱處理爐。按加熱溫度分為：低溫爐（輕金屬及合金）； 中溫爐（重金屬及合金）； 高溫爐（碳鋼及合金鋼）。 7.1.1 爐型選擇應(yīng)考慮坯料材質(zhì)，形狀，斷面尺寸，裝料溫

2、度，產(chǎn)量，質(zhì)量等。1. 均熱爐主要用于初軋車間，特厚板車間加熱厚度400mm的鋼錠。 爐型有：換熱式，蓄熱式，復(fù)座式均熱爐等2. 均勻化爐消除鋁鎂合金鑄造時(shí)的熱應(yīng)力和化學(xué)成分、組織的不均勻。上部單側(cè)雙燒嘴式長(zhǎng)寬高：7.945m數(shù)量：30個(gè)爐坑使用燃料：高焦?fàn)t混合煤氣每坑最大裝入量：160t兼作塑料模具鋼的回火爐寶鋼初軋產(chǎn)線均熱爐簡(jiǎn)介 加熱爐加熱坯料，以便軋制。可分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。 7.1.1 爐型選擇3. 連續(xù)式加熱爐(1) 推鋼式爐投資少能耗較高，用于產(chǎn)量質(zhì)量要求不高的車間(2) 步進(jìn)式爐上個(gè)世紀(jì)70年代以來(lái)在型、板熱軋機(jī)取代推鋼式爐的主要爐型。 步進(jìn)式加熱爐優(yōu)點(diǎn) 1）爐長(zhǎng)不受推鋼

3、比限制不產(chǎn)生拱鋼，粘鋼現(xiàn)象。 2）生產(chǎn)能力大，單位爐底面積產(chǎn)量比推鋼式爐高。 3）維護(hù)、修爐容易。 7.1.1 爐型選擇 步進(jìn)式加熱爐優(yōu)點(diǎn)： 3）加熱均勻，表面擦傷少，質(zhì)量高。 4）氧化鐵皮損失少，通常為0.51.5%。 5）坯料種類，規(guī)格，材質(zhì)，批量及溫度易于調(diào)配，可加熱推鋼式爐無(wú)法加熱的異型和薄、小規(guī)格的坯料，且易于排空檢修。 6）自動(dòng)化程度高，與主軋機(jī)配合好。 步進(jìn)式加熱爐缺點(diǎn) 一次性投資大。 7.1.1 爐型選擇 (3) 環(huán)形加熱爐管材和有色金屬型、板車間用 有固定爐壁的環(huán)形室和環(huán)形回轉(zhuǎn)爐底，爐底從裝料門至出料門回轉(zhuǎn)一整圈的期間內(nèi)，鑄錠或軋坯即被加熱。 除基本具有步進(jìn)式爐的優(yōu)點(diǎn)外，還具

4、有爐內(nèi)氣氛易控制，單位能耗少等優(yōu)點(diǎn)。 但機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，單位爐底面積產(chǎn)量（爐底強(qiáng)度）比推鋼式爐小（生產(chǎn)能力?。┘把b出料門近（操作不便）的缺點(diǎn)。7.1.1 爐型選擇 (4) 感應(yīng)加熱爐（通常為工頻爐） 現(xiàn)代擠壓機(jī)車間廣泛采用，其具有加熱速度快，體積小，耗電低，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)銅合金，鋼錠等加熱溫度高，單位電耗大，產(chǎn)量高的車間很少采用，但對(duì)加熱溫度范圍窄的金屬或合金（如不銹鋼、鈦合金）仍然有采用。 7.1.2 加熱爐產(chǎn)量計(jì)算 1. 按加熱時(shí)間進(jìn)行計(jì)算 Q = LnG / bT 式中： Q加熱爐小時(shí)產(chǎn)量； L爐子有效長(zhǎng)度（m）; n裝料排列數(shù); G每根坯料重量（t）; b坯料

5、的爐內(nèi)寬度（m）; T加熱時(shí)間（h）; T=cb c材質(zhì)系數(shù) 7.1.2 加熱爐產(chǎn)量計(jì)算注意：1) 該法為現(xiàn)有爐子的產(chǎn)量計(jì)算，對(duì)新設(shè)計(jì)的加熱爐，Q為主要設(shè)備要求的小時(shí)產(chǎn)量，通常按主要設(shè)備平均小時(shí)產(chǎn)量的1.11.2 倍計(jì)算（Q=(1.11.2) AP）, 或按計(jì)算產(chǎn)品中比例較大，小時(shí)產(chǎn)量較高的產(chǎn)品計(jì)算。2) 按Q計(jì)算后，由于爐底強(qiáng)度的不同，按Q計(jì)算出的爐長(zhǎng)不一定能滿足加熱時(shí)間T 要求，因此還必須按有關(guān)公式確定爐底強(qiáng)度。 7.1.2 加熱爐產(chǎn)量計(jì)算 2. 按爐子生產(chǎn)率指標(biāo)計(jì)算 Q = PF/1000式中： P有效爐底強(qiáng)度（kg/m2h）, 通常取P=500700kg/m2h，厚規(guī)格取上限； F爐底

6、布料面積（m2）; 爐子干擾系數(shù)（0.91.0），多座爐取下限； Q爐子小時(shí)產(chǎn)量，取值同上。 對(duì)于設(shè)計(jì)新爐，通常用該法計(jì)算。 7.1.3 爐子尺寸的確定 1. 爐寬： 主要根據(jù)坯料長(zhǎng)度確定。 單排：B=l+2C 雙排：B=2l+3C 式中： l 坯料最大長(zhǎng)度（m）； C料間或料與爐墻間隙（0.20.3m） 7.1.3 爐子尺寸的確定 2. 爐長(zhǎng)： L=F/b 式中： F爐底有效面積； b計(jì)算產(chǎn)品坯料寬度。 （1）對(duì)于推鋼式爐：Libmin 式中： i推鋼比，坯料條件較好時(shí) i=250300 bmin坯料在爐內(nèi)的最小寬度（m）。 當(dāng)Libmin時(shí)，取23座爐子。（2）對(duì)步進(jìn)式爐 L確定后還應(yīng)：1

7、）增加爐長(zhǎng)方向坯料間的間隙(n-1)a，n裝料塊數(shù)；a料間間隙，通常取0.05m。2）為了防止步進(jìn)時(shí)坯料撞爐門，增加坯料入爐定位距離，通常為11.5m（寬料取上限），當(dāng)坯料位子確定后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)立即作踏步運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)L60m時(shí)，取23座爐子。 有色金屬用的連續(xù)爐和箱式電阻爐，感應(yīng)爐主要技術(shù)參數(shù)見表5-41表5-48；熱處理爐自學(xué)。 7.1.3 爐子尺寸的確定 3. 推鋼機(jī)的選擇 推鋼式加熱爐爐后采用推鋼機(jī)，其中有：螺旋式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，造價(jià)低，但傳動(dòng)效率低，零件易損。推力和推速低用于推力小于20噸的小型車間。齒條式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，造價(jià)高，但傳動(dòng)效率高，不需要經(jīng)常維修，推力和推速大用于推力大于2

8、0噸的大、中、小型車間。液壓式傳動(dòng)更平穩(wěn)，重量更輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能調(diào)速，但需要液壓站。現(xiàn)代化車間。 7.1.3 爐子尺寸的確定（1）推力：P=Qf Q被推金屬的重量（t）； f摩擦系數(shù)，通常取0.50.6。 當(dāng)P計(jì)算出來(lái)后應(yīng)查相應(yīng)手冊(cè)確定推鋼機(jī)噸位。（2）推速取決于坯料規(guī)格，爐子產(chǎn)量和出料方式 料高H=3040mm v=0.050.08m/s H=100300mm v=0.10.12m/s 為了減少間隙時(shí)間，回退速度約為推進(jìn)速度的兩倍。 7.1.3 爐子尺寸的確定（3）行程 取決于坯料規(guī)格，輥道寬度，出料要求，一次吊運(yùn)（輸入）坯料量及檢修要求等。 通常：25004000mm 7.1.3 爐子尺

9、寸的確定 7.2 切斷設(shè)備選擇 其主要有鋸機(jī)，剪機(jī)，折斷機(jī)三大類。 7.2.1 鋸機(jī) 主要有園盤鋸，杠桿式鋸，滑座式鋸等型式。 園盤式鋸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于鋸切50 mm 的 棒、型材及薄壁管材。 杠桿式鋸主要用于熱鋸小斷面半成品棒、型材。 滑座式鋸主要用于鋸切大斷面的管、棒、型材。 此外園盤飛鋸用于連續(xù)焊管機(jī)組和冷彎型鋼機(jī)組的鋸切。 1. 鋸機(jī)參數(shù)確定（1）鋸片直徑D取決于被鋸坯料之最大斷面。 D2(h+b)+d式中： d鋸片的夾盤直徑mm, d=(0.350.5) D h鋸切件最大高度mm, b伸入輥道下面值，100150mm（新鋸片） 7.2.1 鋸機(jī) D 亦可按經(jīng)驗(yàn)選?。?方鋼：D=10

10、b+300 mm 圓鋼： D=8b+300 mm 角鋼：D=3b+350 mm 工槽鋼：D=b+400 mm b鋸切件寬度 mm， 一般鋸片直徑都系列化了，常用直徑有1200mm， 1500mm，1800mm等. 7.2.1 鋸機(jī)（2）鋸片厚度S S=(0.180.2) D鋸片直徑mm。 7.2.1 鋸機(jī)（3）鋸機(jī)功率N N=PBf10-6 kW式中：P單位鋸切面積上之鋸切力，MPa； B鋸縫寬度mm，B=S+24mm f單位時(shí)間內(nèi)鋸下金屬的斷面積，mm2/s； f=uh ， h被鋸件斷面高度，mm； u進(jìn)鋸速度，10300mm/s。 7.2.1 鋸機(jī) P值大小主要取決于被鋸金屬在鋸切溫度下的

11、機(jī)械性能，而鋸齒形狀、鋸切速度和鋸切件斷面大小也有影響。鋸機(jī)功率大小一般由實(shí)驗(yàn)確定。 通常，鋸機(jī)的功率和主要參數(shù)參考同類廠家或產(chǎn)品目錄選取，表5-58表5-59為各鋸機(jī)之主要技術(shù)性能。 7.2.1 鋸機(jī) 7.2.1 鋸機(jī) 2. 鋸機(jī)臺(tái)數(shù)（負(fù)荷率）計(jì)算 T / Tzh 85% 式中： T鋸切節(jié)奏（周期）時(shí)間，s； （與軋制節(jié)奏時(shí)間的確定方法同） t = t1+t2+t t1鋸切一根料的純鋸時(shí)間，s； t1=(n+1)tz tz鋸切一次的純鋸時(shí)間，s； n一根料的被鋸定尺數(shù)。 t2鋸切一根料的間隙時(shí)間,s,t2=ntj tj鋸切一次間隙時(shí)間，s; t鋸切相鄰兩根料之間間隙時(shí)間，s； 7.2.1 鋸

12、機(jī) 則： T=(n+1)tz+ntj+t 當(dāng)： T/Tzh85%時(shí)，需選用2臺(tái)或兩臺(tái)以上。 從上面計(jì)算可以看出鋸機(jī)生產(chǎn)能力要大于軋機(jī)的，一般要大于15%左右。馬鋼H型鋼熱鋸機(jī)簡(jiǎn)介 鋸機(jī)技術(shù)參數(shù) 鋸機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算數(shù)量：3臺(tái)（一臺(tái)固定，兩臺(tái)移動(dòng)，配有定尺機(jī)）鋸片直徑：1800mm鋸斷能力：6000mm2/s切頭尾、分段、定尺及取樣寶鋼初軋產(chǎn)線熱鋸機(jī)簡(jiǎn)介 7.2.2 剪切機(jī) 其主要有平刃剪，斜刃剪，園盤剪和各種飛剪。（1）剪切力計(jì)算： P=K1K2bH F 式中： K1剪刃鈍化和間隙系數(shù)， 熱剪取1.21.3, 冷剪取1.5。 K2換算系數(shù)，K2 = /b= 0.70.8 剪斷時(shí)之剪應(yīng)力(MPa)

13、7.2.2 剪切機(jī) b抗拉強(qiáng)度（MPa） H相對(duì)剪切深度(mm), 熱H =0.85 , 冷H =(1.21.6) 被剪金屬之延伸率，% F被剪金屬的斷面積mm2 按計(jì)算之P選相應(yīng)的剪機(jī)能力，對(duì)已有剪機(jī)按P校核 噸位。剪切機(jī)作用：1）將軋件切成規(guī)定的尺寸；2）將軋件頭尾切掉。寶鋼初軋產(chǎn)線大剪簡(jiǎn)介板、大方、矩形材剪切機(jī)上切式切頭尾、切定尺、分段剪切剪切力為2000噸 7.2.2 剪切機(jī)平刃剪（2）剪切行程 H=H1+H1+H2+H3式中： H1輥道平面至剪機(jī)壓板下平面之距mm, H1= h+5070mm h被剪金屬的最大厚度，mm H1上下剪刃重疊量，取H1=525mm H2壓板低于上剪刃值，H

14、2=550mm H3輥道上平面超出下剪刃值，H3=520mm 以上值h大時(shí)取上限 7.2.2 剪切機(jī)平刃剪（3）剪刃長(zhǎng)度： L=(34)B ( 小剪機(jī)) L=(22.5)B (大、中型剪機(jī)) L= B+200300mm (板坯剪) B-被剪金屬最大寬度mm.（4）刀片斷面尺寸 刀片橫斷面高度：h=(0.651.5)H 刀片橫斷面厚度：=(0.30.4)h H-被剪金屬最大高度mm.（5）行程次數(shù) 取決于軋機(jī)生產(chǎn)能力及剪切質(zhì)量。 P=6001600kN n=1630次/min P=25008000kN n=1020次/min P=1000025000kN n=314次/min 7.2.2 剪切機(jī)

15、平刃剪 (6) 生產(chǎn)能力計(jì)算 A=3600nG/T 式中： A剪機(jī)小時(shí)能力 t/h ; n同時(shí)剪切根數(shù)； G被剪金屬重量 t ; T剪機(jī)節(jié)奏時(shí)間，T=t+t ; 7.2.2 剪切機(jī)平刃剪t剪切時(shí)間，L每根軋件長(zhǎng)度m；L 剪切定尺長(zhǎng)度m（L/l為剪切次數(shù)，取整數(shù)）；K 剪機(jī)理論剪切次數(shù)；K外加剪切次數(shù)，錠到坯取23，其他取1； 7.2.2 剪切機(jī)平刃剪t相鄰兩根料剪切的間隙時(shí)間通常實(shí)測(cè)L相鄰兩塊料之頭尾間距m；v 輥道線速度 v/s； 剪切時(shí)對(duì)中操作時(shí)間tc清理頭尾時(shí)間 tg空轉(zhuǎn)時(shí)間剪機(jī)生產(chǎn)能力大于軋機(jī)15%。 7.2.2 剪切機(jī)平刃剪 7.2.2 剪切機(jī)斜剪刃 用于剪切板、帶、薄鋼坯等 （1）

16、剪切力： kN式中： K1=1.31.5; K2=0.70.75; K3剪刃間隙系數(shù)； =26時(shí) K3=1.11.3， 大取下限 剪刃傾角； h被剪金屬厚度，mm；余同上。 7.2.2 剪切機(jī)斜剪刃（2）剪刃傾角與被剪金屬厚度有關(guān) h(mm) 319 1235 35 () 13 35 812 (3) 剪刃長(zhǎng)度L L=Bmax+50 Bmax被剪金屬最大寬度mm (4) 行程 HBmax tg (5) 生產(chǎn)能力計(jì)算 與平刃剪相同，其間隙時(shí)間由實(shí)測(cè)確定。 7.2.2 剪切機(jī)園盤剪（1）剪切力：公式用斜剪刃，K3=1.21.4；其余同前（2）園盤直徑：D=(50100)h； h被剪金屬最大寬度mm

17、有色金屬： D=(3268)h; 薄規(guī)格取上限。（3）剪刃厚度：=（0.060.10）D (4) 剪切速度v h(mm) 25 510 1020 2025 v(m/s) 1.02.0 0.51.0 0.250.5 0.20.3 7.2.2 剪切機(jī)園盤剪 (5) 生產(chǎn)能力計(jì)算 A=3600G/T T= t+t式中： t純軋時(shí)間，t=L/v, L,v剪切長(zhǎng)度，剪切速度； t相鄰兩根軋件間隙時(shí)間； 剪機(jī)負(fù)荷率要大于軋機(jī)15%以上。 7.2.2 剪切機(jī)飛剪飛剪用于橫切運(yùn)行中的金屬料。其剪切力和生產(chǎn)能力計(jì)算與前述剪機(jī)基本相同。最大剪切斷面:145方/165圓最大剪切力: 189t剪切精度：20mm切頭尾

18、、分段、定尺。寶鋼初軋產(chǎn)線飛剪簡(jiǎn)介剪刃刃口：V型（剪圓斷面） U型（剪方斷面） 7.3 矯直設(shè)備 其主要有輥式矯直機(jī)，壓力矯直機(jī)，張力矯直機(jī)三大類。 輥式矯直機(jī)的工作是連續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用廣 壓力矯直機(jī)是靠沖頭往返運(yùn)動(dòng)進(jìn)行矯直的，生產(chǎn)率低； 張力矯直機(jī)多用于有色金屬材料的矯直。 矯直的目的長(zhǎng)度方向矯直； 橫斷面整形； 表面氧化鐵皮疏松。矯直機(jī)輥式矯直機(jī)管材、棒材矯直機(jī)張力矯直機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，因加熱不均或冷卻不均，及軋輥調(diào)整不當(dāng)，軋件在縱向或橫向產(chǎn)生變形，一般需要矯直機(jī)進(jìn)行矯直。帶平行輥的型鋼或鋼板矯直機(jī)；斜輥式矯直機(jī)主要用于矯直鋼管。 7.3.1 輥式矯直機(jī) 1. 板帶材輥式矯直機(jī) （1

19、）矯直輥直徑D D = (E-S) h/S mm 式中：h被矯金屬厚度，mm; E彈性模量； S屈服強(qiáng)度 通常取: D=(0.90.95)t t：輥?zhàn)庸?jié)距 薄規(guī)格取上限 t =（1020）h（2）節(jié)距t ; (t略大tmin) ，經(jīng)驗(yàn)值 t=（1020）h（3）輥數(shù)n n越多矯直質(zhì)量越好，與矯直材厚度有關(guān)。 h(mm) 0.251.5 1.56 6 n 1929 1117 79 7.3.1 輥式矯直機(jī)（4）輥身長(zhǎng)度 L=Bmax+a (與軋輥相同) (5) 矯直速度v按h和生產(chǎn)率確定 h(mm) 0.54 430 V(m/s) 0.17 0.10.3（冷） 0.41.35（熱）（6）生產(chǎn)能力計(jì)

20、算與園盤剪相同 板帶材輥式矯直機(jī)的基本參數(shù)、技術(shù)性能見表5-65 至5-68。 7.3.1 輥式矯直機(jī) 7.3.2 型材矯直機(jī)（1）輥徑 D=(0.750.9)t（2）節(jié)距 t=(520)h（3）大型材輥數(shù) n=59 中小型材 n=710（4）速度v 產(chǎn)品 大型 中型 小型 v(m/s) 0.252 13(最大810) 5（最大10）（5）輥身長(zhǎng)度L與軋件最大寬度有關(guān)，應(yīng)考慮孔型數(shù)（6）生產(chǎn)能力計(jì)算，同園盤剪，但大于軋機(jī)能力25%。 7.3.3 斜輥式矯直機(jī)按輥?zhàn)訑?shù)目分有三、五、六、七輥等型式。 用于矯直300mm管 和 100mm棒材，矯直輥一般做成雙曲線輥。按輥型曲線分為正弦，立式雙曲線和

21、臥式雙曲線，參見表5-70表5-73。 7.3.4 壓力矯直機(jī)壓力矯直機(jī) 借助于沖頭的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)矯直材料。主要用作補(bǔ)充矯直和局部矯直，屬于間斷作業(yè)，效果較差。技術(shù)參見表5-74表5-75。 7.4 冷卻設(shè)備（冷床）選擇將軋件冷卻到100以下，以便精整及包裝。冷床形式有步進(jìn)式、鏈?zhǔn)?、鋼繩拉料機(jī)式。 7.4.1 冷床結(jié)構(gòu)型式及其比較1. 中厚板軋機(jī)目前大多選用步進(jìn)式冷床冷床型式 下表面劃傷 平直度 移動(dòng)速度 冷卻速度 運(yùn)行配合 維護(hù) 投資爪鏈（繩輪） 1 5 5 2 2 5 5運(yùn)輸鏈 5 4 5 4 3 2 3步進(jìn)式 5 4 2 3 3 4 3輥盤式 5 3 4 5 5 4 2注：表中高分為好

22、2. 型、管（斷面小而長(zhǎng)的軋件） 大多數(shù)選用步進(jìn)式冷床 應(yīng)確保細(xì)而長(zhǎng)軋件冷卻過(guò)程中不發(fā)生附加彎曲和扭轉(zhuǎn)，并防止表面劃傷，故其冷床床體為往復(fù)運(yùn)動(dòng)式或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式，有步進(jìn)齒條式、擺式、斜輥式冷床等；且以步進(jìn)齒條式冷床應(yīng)用最廣。3. 線材 主要采用輥式或鏈?zhǔn)嚼鋮s線再加上鉤式運(yùn)輸機(jī)冷卻。 見下圖！ 7.4.1 冷床結(jié)構(gòu)型式及其比較 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定1. 冷床的寬度B B=Lmax+12m； 或 B=1.1Lmax； Lmax進(jìn)冷床前軋件最大長(zhǎng)度，m。 對(duì)進(jìn)冷床前已經(jīng)剪成n根l(m)長(zhǎng)的定尺，則： B=nl+23m2. 冷床長(zhǎng)度L 應(yīng)保證在冷卻時(shí)間內(nèi)軋出的軋件能全部堆放在冷床上。 式中： A

23、最大小時(shí)產(chǎn)量t/h (應(yīng)為與加熱爐對(duì)應(yīng)的爐子最大小時(shí)產(chǎn)量)G每根料重量，kg;C相鄰兩根料之間中心距離，m（按最寬軋件確定） 軋件在冷床上冷卻到所需要的溫度的時(shí)間（h） 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定 K冷床利用系數(shù)型式 爪鏈?zhǔn)?鏈?zhǔn)?帶潛行裝置 盤輥式 步進(jìn)式 K 0.40.5 0.40.5 0.60.7 0.8 0.8 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定3. 冷卻時(shí)間的確定（1）按同類車間相同規(guī)格產(chǎn)品實(shí)測(cè)的冷卻時(shí)間選取。（2）理論計(jì)算： = (Q1- Q2) /F P式中： Q1、Q2冷卻前后軋件的熱含量，千卡/米 Q=qtg q軋件在某一溫度下的熱含量 （碳鋼850時(shí) q=0.1645 千卡

24、/千克 度; 碳鋼150時(shí) q=0.112 千卡/千克 度） t軋件溫度 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定 g軋件單位長(zhǎng)度重量 kg/m自然對(duì)流傳熱系數(shù) （千卡/米 小時(shí) 度）, 軋件溫度850150時(shí)取13。 F軋件單位長(zhǎng)度冷卻面積 m2 P冷卻時(shí)平均溫度 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定 對(duì)于簡(jiǎn)單斷面鋼材： = Gt / F G、F單位長(zhǎng)度軋件的重量（kg）、散熱面積(m2) t單位重量、單位散熱面積軋件從800冷卻到 10050的冷卻時(shí)間（h），查表或?qū)崪y(cè)可得。 表5-78為實(shí)測(cè)的幾種型鋼產(chǎn)品的冷卻時(shí)間。 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定 4. 冷床生產(chǎn)能力計(jì)算 由 L=1000A C / K

25、G 得冷床能力 AL= KGL/1000C , ：冷卻時(shí)間 L/C單位時(shí)間冷卻到所需要溫度的根數(shù)（根/小時(shí)） 通常還可按代表產(chǎn)品的冷卻到所需要溫度的實(shí)際存放根數(shù)與冷床上可存放根數(shù)計(jì)算負(fù)荷率： 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定 實(shí)際需存放根數(shù) n= /Tz (取整數(shù)) 冷卻到所需要的溫度的時(shí)間（s）； Tz軋制節(jié)奏時(shí)間 冷床負(fù)荷率 n/nL100%85% 7.4.2 冷床主要參數(shù)的確定 7.5 酸洗設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品的不同，有框式酸洗（板、管、型材）和連續(xù)酸洗（帶材）等方式?？蚴剿嵯吹乃幔▔A）槽長(zhǎng)度和寬度按軋件長(zhǎng)度和寬度（或捆寬）確定，深度按裝框量確定。連續(xù)酸洗槽寬度按軋件寬度確定，其長(zhǎng)度按洗凈軋件表面

26、的時(shí)間和軋件的運(yùn)行速度確定，對(duì)普碳帶鋼，2分鐘即可除去氧化鐵皮，若運(yùn)行速度為18m/min，則酸槽長(zhǎng)度需要36m。 7.5 酸洗設(shè)備其生產(chǎn)能力: A=3600bK1Fv式中： F酸洗材斷面積m2， v酸洗速度m/s， 酸洗材比重 t/m , b成材率%， K1利用系數(shù)7.6 起重運(yùn)輸設(shè)備 包括起重機(jī)、輥道、運(yùn)輸小車及升降設(shè)備。 7.6.1 輥道 主要用于運(yùn)輸軋件，連接設(shè)備或機(jī)組間的聯(lián)系和參與軋制過(guò)程，一般占車間設(shè)備總重量的2040%。 按輥道在生產(chǎn)過(guò)程中所起的作用分：上料，爐前，爐后，運(yùn)輸，工作輥道(設(shè)置在軋機(jī)工作機(jī)座的前后方，靠近工作機(jī)座參與軋制過(guò)程)； 按其結(jié)構(gòu)分：實(shí)心，空心，圓形，錐形和

27、異形輥道。按傳動(dòng)方式分：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)，集體傳動(dòng)和分組傳動(dòng)。H型鋼的軋制 7.6.1 輥道設(shè)備 主要參數(shù)有直徑D，輥身長(zhǎng)L，節(jié)距t，和線速度v（1）D根據(jù)軋件重量、要求及輥?zhàn)訌?qiáng)度確定（2）L取決于軋件寬度、軋機(jī)的輥身長(zhǎng)和用途。（3）t取決于軋件的長(zhǎng)度 t Lmin/ 2（4）v取決于輥道的用途和工作條件， 機(jī)前vv軋(510)%，以免軋件過(guò)分撞擊導(dǎo)衛(wèi)裝置和孔型 機(jī)后vv軋(510)%，以保證軋件不拱起。7.6.2 起重機(jī)吊車 行車 天車 主要用于車間原材料、產(chǎn)品、設(shè)備或部件的起重和運(yùn)輸。1. 類型橋式、門式、鉗式、磁力起重式及電動(dòng)葫蘆等。 橋式應(yīng)用最廣： 雙梁：起重量大，運(yùn)動(dòng)速度快； 單梁：起重量小

28、，運(yùn)動(dòng)速度慢，機(jī)修車間用。 門式：用于露天裝卸料。 半門式：利用車間一排柱子。7.6.2 起重機(jī)吊車 行車 天車2. 主要參數(shù)（1）起重量按吊運(yùn)物件的最大重量選?。?還考慮今后產(chǎn)量增加提高起重量的可能性。（2）運(yùn)行速度取決于吊車的用途， 檢修、換輥用吊車運(yùn)行速度小于操作用吊車。 成品庫(kù)及原料庫(kù)吊車采用較高的速度。3. 工作制度按起重量，運(yùn)行速度，使用頻繁程度分： 輕級(jí)（25%）主電室 (提升及運(yùn)行速度較慢)； 中級(jí)（40%）安裝，檢修，換輥等(提升及運(yùn)行速度中等)； 重級(jí)（60%）操作行車（原料和成品的吊運(yùn)） (提升及運(yùn)行速度較大)。7.6.2 起重機(jī)吊車 行車 天車4. 起重機(jī)的臺(tái)數(shù)n按軋機(jī)

29、班產(chǎn)量計(jì)算， N=(1.11.2)T/480K式中：T起重機(jī)每班工作時(shí)間（分）； K起重機(jī)作業(yè)率，取K=0.8; 起重機(jī)有效工作時(shí)間系數(shù)=0.8。* 通常中小型車間每70100米應(yīng)有一臺(tái)起重機(jī)，原料庫(kù)，成品庫(kù)每跨至少應(yīng)有兩臺(tái)吊車。7.6.2 起重機(jī)吊車 行車 天車1. 名詞解釋： 成材率、軋制圖表、軋機(jī)負(fù)荷率成材率是成品重量與投入的原料重量之比的百分?jǐn)?shù)，成材率是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其高低反映了生產(chǎn)組織管理及生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。軋制圖表軋制圖表也稱軋制進(jìn)程表和軋制工作圖表，表示和反映了軋制道次和軋制時(shí)間之關(guān)系的圖表。軋機(jī)負(fù)荷率軋機(jī)的全年實(shí)際軋制時(shí)間與全年計(jì)劃軋制時(shí)間之比，反映了軋機(jī)的是否被充分利用以及設(shè)備間的平衡情況2. 以熱軋六機(jī)架連續(xù)軋制為例畫圖說(shuō)明軋制圖表的特點(diǎn)及特征時(shí)間。 答：熱軋六機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)的軋制圖表如右下圖所示，其特點(diǎn)是：（1）通過(guò)各機(jī)架之金屬秒體積流量相等；（2）各道次間的間隙時(shí)間隨各機(jī)架軋機(jī)軋制速度的提高而遞減， tj1tj2-tjn（3）軋制節(jié)奏時(shí)間為：T = tzh + t （4）軋制總延續(xù)時(shí)間為：Tz =