設施選址與布置詳解課件

1、第三章 設施選址與布置第1頁，共51頁。 第一節(jié) 設施選址 設施是指生產運作過程得以進行的硬件手段，通常是由工廠、辦公樓、車間、設備和倉庫等物質實體所構成。 設施選址是指如何運用科學的方法決定設施的地理位置，使之與企業(yè)的整體生產運作系統(tǒng)有機結合，以便有效、經濟地達到企業(yè)的經營目的。 設施選址包括兩個層次的問題：一是選位，二是定址，地區(qū)選定以后，具體選擇在該地區(qū)的什么位置設置設施。第2頁，共51頁。 第一節(jié) 設施選址一、設施選址的重要性 設施選址決定著企業(yè)生產過程的結構狀況，從 而影響新廠的建設速度和投資規(guī)模。 直接影響投資和成本。 不同的選址還會影響到職工的生活和工作的積 極性。 選址決策事關

2、長遠，一旦確定，很難改變。 第3頁，共51頁。 對于一個特定的企業(yè)，其最優(yōu)選址取決于該企業(yè)的類型。工業(yè)選址決策主要是為了追求成本最小化；而零售業(yè)或專業(yè)服務性組織機構一般都追求收益最大化；至于倉庫選址，可能要綜合考慮成本及運輸速度的問題?？傊?，設施選址的戰(zhàn)略目標是給企業(yè)帶來最大化的收益。一、設施選址的重要性 實際上，要找到一個滿足各方面要求的設施選址是十分困難的。因此，必須權衡利弊，選出在總體上經濟效益最佳的方案 。第4頁，共51頁。二、設施選址的影響因素 設施選址的影響因素可以分為兩大類：區(qū)域因素、選擇具體地址時的影響因素。 （1）區(qū)域因素 市場位置原材料的位置運輸問題 勞動力因素 基礎設施條

3、件 與外協(xié)廠家的相對位置 氣候條件政策和法規(guī)條件 第5頁，共51頁。（2）選擇具體位置時的影響因素 二、設施選址的影響因素 地質情況 可擴展性 周圍環(huán)境 第6頁，共51頁。三、設施選址影響因素的權衡 （1）必須仔細權衡所列出的這些因素，決定哪些 是與設施選址緊密相關的，哪些雖然與企業(yè) 經營或經營成果有關，但是與設施位置的關 系并不大，以便在決策時分清主次，抓住關鍵。 （2）在不同情況下，同一影響因素會有不同的影 響作用，因此，決不可生搬硬套任何原則條文， 也不可完全模仿照搬已有的經驗。 第7頁，共51頁。三、設施選址影響因素的權衡 （3）對于制造業(yè)和非制造業(yè)的企業(yè)來說，要考 慮的影響因素以及同

4、一因素的重要程度可 能有很大不同。 一項在全球范圍內對許多制造型企業(yè)所作的調查表明，企業(yè)認為下列5組因素是進行設施選址時必須考慮的： 勞動力條件與市場的接近程度生活質量與供應商和資源的接近程度與其它企業(yè)設施的相對位置 第8頁，共51頁。 制造業(yè)企業(yè)在進行設施選址時，更多地考慮地區(qū)因素，而對于服務業(yè)來說，由于服務項目難以運輸?shù)竭h處，那些需要與顧客直接接觸的服務業(yè)企業(yè)其設施選擇必須靠近顧客群。設施周圍的人群密度、收入水平和交通條件等，將在很大程度上決定服務企業(yè)的經營收入. 對于一個倉儲或配送中心來說，與制造業(yè)的工廠選址一樣，運輸費用、盡可能接近市場是要考慮的重要因素。三、設施選址影響因素的權衡 第

5、9頁，共51頁。波士頓科學公司在愛爾蘭的選址 管理實踐 波士頓科學公司（BSC）是一家一次性醫(yī)療器械制造商，總部在馬薩諸塞州的納提克。公司強調顧客支持的重要性，因此決定在快速增長的歐洲市場上設立分廠。分析了歐洲大陸和英國幾個潛在的備選地址后，BSC 公司選定愛爾蘭是最適合公司運營的地點。選擇愛爾蘭的原因很多，其中包括：1） 愛爾蘭是個政治穩(wěn)定的民主社會，與美國很相似；2）電信基礎設施的復雜性和穩(wěn)定性與美國相似；3）愛爾蘭政府和發(fā)展局提供財政支持和稅收激勵政策；4）愛爾蘭人具有強烈的職業(yè)道德，良好的教育水平和幾乎統(tǒng) 一的語言；5）現(xiàn)有的服務支持和以前的成功范例證明了愛爾蘭適合商業(yè) 運行；6）愛爾

6、蘭的公司稅率和勞動成本在歐洲最低。 公司決策結果是把分廠設在愛爾蘭。第10頁，共51頁。四、選址原則 費用原則：集聚人才原則：接近用戶原則 ：長遠發(fā)展原則：第11頁，共51頁。五、選址的程序 工廠廠址的選擇分兩個層次進行，首先是選位，即選定若干個區(qū)域，對這些區(qū)域進行分析和評價；當區(qū)域選定后，其次進行的是定址，就是在已定區(qū)域內具體選定一片土地作為廠址。具體來說，廠址選擇的工作程序可以分為三個階段：第12頁，共51頁。1）準備階段 該階段的任務是：首先確定選址總體目標，并制定建廠規(guī)劃；再根據企業(yè)的產品方案及生產規(guī)模以及企業(yè)的職工人數(shù)、生產部門和車間構成等因素來確定廠區(qū)的建筑面積和總面積；根據生產工

7、藝和對外協(xié)作方案，計算進貨和出貨運輸量，以此為根據設計出廠區(qū)的運輸線路；提出對廠區(qū)地址和水文條件的具體要求；分析“三廢”的性質，確定排放標準，并制定處理方案等。五、選址的程序第13頁，共51頁。五、選址的程序2）現(xiàn)場勘查階段 由設計單位和企業(yè)單位組成選址勘查小組，對所選廠址進行現(xiàn)場勘查和調查，搜集所需的各種資料，并將調查結果整理成初步方案，報當?shù)爻墙ê铜h(huán)保部門審查，并聽取他們的意見。最后將所有勘查的廠址方案整理成廠址方案匯總比較表以便進行評選。第14頁，共51頁。 對候選的廠址方案，從企業(yè)經濟效益和社會效益、近期效益和長遠利益出發(fā)，進行全面的綜合評價，從中拿出一個最佳方案。 五、選址的程序3）

8、評選和確定方案階段第15頁，共51頁。六、選址方案的評估方法（一）因素評分法 因素評分法也許是在選址方案評估時使用得最廣泛的一種方法，因為它以簡單易懂的模式將各種不同因素綜合起來。具體步驟如下：（1）列出選址決策所需考慮的具體因素； （2）對每一因素賦予一個權重以反映這個因素的相對 重要性；（3）確定每個因素打分的取值范圍；（4）請有關專家對每一個備選地址的所有因素，按設 定范圍打分； （5）用各個因素的得分與相應的權重相乘，并把所有 因素的加權值相加，得到每一個備選地址的最終 得分； （6）選擇具有最高總得分的地址作為最佳的選址。第16頁，共51頁。（一）因素評分法例1 某廠有4個后候選廠址

9、（A,B,C,D），影響因素有10個，其重要度如表5-1所示，求最優(yōu)方案。影響因素權重候選方案A候選方案D候選方案C候選方案B勞動力條件地理條件氣候條件資源供應條件基礎設施條件產品銷售條件生活條件環(huán)境保護條件政治文化條件擴展余地總計75643256312評分得分評分 得分評分 得分評分得分4341412343244121334423233243211244441311420181638610942110241634615942810188961220927512161282459110811212299第17頁，共51頁。（一）因素評分法 運用這種因素評分法應注意：由于確定權數(shù)和等級得分完全靠

10、人的主觀判斷，只要判斷有誤差就會影響評分數(shù)值，最后影響決策的可能性。目前關于確定權數(shù)的方法很多，比較客觀準確的方法是層次分析法，該方法操作并不復雜，有較為嚴密的科學依據，我們推薦在做多方案多因素評價時盡可能采用層次分析法。第18頁，共51頁。 習題1安裝某一特殊設施時，用于評價備選地址的每一種因素都被分配了一個權重。4個潛在地址都會得到從0100之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分數(shù)。下表列出了4個地點的分數(shù)。請應用因素評分法選出最佳的地址。A608090758090B809085909085C909060809060因 素選址及安裝費用運行費用交通費用便利通道停車地可獲性公眾態(tài)度權

11、 重0.050.100.300.200.250.10D858070908070地址第19頁，共51頁。（二）重心法yxw5w2w1w3W4P(x,y)P4 (x4 , y4)P3 (x3 , y3)P5 (x5 , y5)P1 (x1 , y1)P2 (x2 , y2)第20頁，共51頁。 這種方法假設運入和運出成本是相等的，它并未考慮在不滿載的情況下增加的特殊運輸費用。（二）重心法 首先要在坐標系中標出各個地點的位置，目的在于確定各點的相對距離。坐標系可以隨便建立。在選址中，經常采用經度和緯度建立坐標。 其次，根據各點在坐標系中的橫縱坐標值求出成本運輸最低的位置坐標X和Y，即為設施設立的最優(yōu)

12、位置。第21頁，共51頁。（二）重心法 假設現(xiàn)在要建一座新工廠以供應 n 個地區(qū)，令此 n 個地點在平面上的坐標為 （x1,y1）, (x2,y2), , (xn,yn)，此新廠到各地區(qū)的裝運量依序分別為 w1, w2,wn，則依下式算出的新工廠地址（x,y）將可使新工廠到此n個地區(qū)的運輸成本和為最小。第22頁，共51頁。（二）重心法例2 某一汽車制造公司在三個工廠（工廠A， 工廠B， 工廠C）生產汽車。最近管理人員決定，建立倉庫D為三個工廠提供零部件，各工廠相對位置及對零部件的需求量如表5-2所示。問在何處建立倉庫D的成本最低。表5-2 每家工廠的相對位置及年需求量工 廠X坐標Y坐標年需求量

13、（件）ABC18080550010028065002604008000第23頁，共51頁。（二）重心法解：已知 x1 = 180, y1 = 80，w1 = 5500 ； x2 = 100, y2 = 280， w2 = 6500 ； x3=260, y3=400， w3 = 8000 則利用重心法公式可求得： 因此，倉庫D的位置為（186，273）第24頁，共51頁。（三）盈虧平衡分析法 盈虧平衡分析假定產品的成本可以分為固定成本和變動成本兩大類，固定成本不隨產量而變化，變動成本隨產量變化。盈虧平衡點，是全部生產成本等于全部銷售收入時，即成本曲線和收益曲線的交點。其中， p單位產品銷售價格

14、c 單位產品變動成本 F年固定成本Q年銷售量金額Q*0金額Q*0金額Q*0FCTRTC金額Q*0產量第25頁，共51頁。（三）盈虧平衡分析法例4 某企業(yè)在選址時，選定符合選址要求的甲、乙兩個方案，兩方案的生產成本資料如表5-3所示.（1）計算出各備選方案的盈虧平衡產量；（2）預期生產規(guī)模為3000臺時，確定較優(yōu)的方案。表 甲乙兩個方案的生產成本數(shù)據項目年固定成本總額（元）年生產能力 （臺）單位產品變動成本（元）單價盈虧平衡點產量（臺）甲方案乙方案1450001600003600036000150120200200第26頁，共51頁。（三）盈虧平衡分析法解：（1）計算盈虧平衡點 由此可見，產量低

15、于2000臺時，甲乙兩方案均虧損，不可行。產量大于2000臺時，甲方案： 3000*200-（145000+150*3000）=5000 乙方案：3000*200-(160000+120*3000)=80000所以，當產量為3000臺時，乙方案為最佳選址方案。第27頁，共51頁。（四）線性規(guī)劃法 對于一個生產單一品種的企業(yè)可以通過下面的線性規(guī)劃方法來解決其選址問題。假設企業(yè)有n個可供選擇的工廠地址，需供應m個目標市場，則線性規(guī)劃模型的建立步驟為：（2）建立目標函數(shù)： 所追求的目標為總生產成本和運輸成本最低。即：（1）確定決策變量：設xij（i =1,2,n; j =1,2,m） 為工廠i運往目

16、標市場j的產品數(shù)量；第28頁，共51頁。（四）線性規(guī)劃法（3）明確約束條件其中：xi ：工廠i的產量；xij ：工廠i運往市場j 的產品數(shù)量Rj ：目標市場j的銷售量；cij ：工廠i向目標市場j運輸單位 產品的費用及其它流通費用ci ：工廠i的單位產品成本；第29頁，共51頁。（四）線性規(guī)劃法 如果將此模型簡化，假定各候選工廠的生產成本相同，則可得到以線性規(guī)劃運輸模式為基礎的求解最優(yōu)廠址方案的方法。其數(shù)學模型為：目標函數(shù)為：約束條件為：第30頁，共51頁。（四）線性規(guī)劃法例4 某公司經銷某種產品，三個產地和四個銷地的產量、銷售量和單位運價如表5-4所示，問在保證產銷平衡的條件下，如何調運使總

17、運輸費用最小。銷地 單位 運價產地A1A2A3B1B2B3B4產 量銷售量544306125010934037840604060第31頁，共51頁。（四）線性規(guī)劃法解：（1）確定決策變量：設xij（i =1,2,n; j =1,2,m）為 產地i運往目標市場j的產品數(shù)量；（2）建立目標函數(shù)，使總費用最?。?（3）明確約束條件產量約束條件第32頁，共51頁。銷售量約束條件（四）線性規(guī)劃法非負約束條件第33頁，共51頁。 設施布置就是合理安排企業(yè)或某一組織內部各個生產作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積、車間內部生產設備的布置。其目的是為生產運作系統(tǒng)的有效性、安全性、經濟性提供必要的條件和保證。第二

18、節(jié) 設施布置第34頁，共51頁。一、影響企業(yè)生產單位構成的因素（1）企業(yè)產品： 產品品種 產品的結構特點 產品的工藝特點 產品的生產規(guī)模 （2）企業(yè)的生產規(guī)模： （3）企業(yè)的生產專業(yè)化與協(xié)作化水平 （4）企業(yè)的生產技術水平 第35頁，共51頁。二、企業(yè)生產單位的構成1）基本生產單位：指直接從事企業(yè)基本產品生產， 實現(xiàn)企業(yè)基本生產過程的生產單位；可能包括：準備車間：如鑄造車間、鍛工車間、備料車間；加工車間：如機加工車間、沖壓車間、熱處理車間、 電鍍車間等；裝配車間：如部件裝配車間、成品裝配車間等第36頁，共51頁。2）輔助生產單位：指為企業(yè)基本生產提供輔助產品和勞務， 實現(xiàn)輔助生產過程的生產單位

19、 ；可能包括：輔助車間：如工具車間、模具車間、機修車間、電修車間；動力部門：如熱電站、煤氣站、氧氣站、鍋爐房、變電所等。二、企業(yè)生產單位的構成第37頁，共51頁。3）生產服務單位：為基本生產和輔助生產服務的 單位，可能包括：二、企業(yè)生產單位的構成運輸部門：機車庫、汽車庫、裝卸隊；倉庫：如材料庫、半成品庫、工具庫、設備庫和 成品庫；試驗和計量檢驗部門： 如技術檢查站、實驗室、 計量室等。 第38頁，共51頁。4）生產技術準備單位:指為企業(yè)生產提供技術 保證與服務并負責新產品研制工作的單位。 5）附屬生產單位:指生產企業(yè)附屬產品的生產 單位。二、企業(yè)生產單位的構成第39頁，共51頁。三、生產單位的

20、專業(yè)化形式生產單位的專業(yè)化形式一般由兩種：工藝對象專業(yè)化：這種組織方式是以工藝為中心 組織設備、 人員等生產運作資 源，按照生產工藝性質的不同 來組織生產單位。在按工藝對 象專業(yè)化形式設置的生產單位 內，集中 著同種類型的工藝設 備和同工種的工人，進行著相同 工藝方法的加工。第40頁，共51頁。三、生產單位的專業(yè)化形式產品對象專業(yè)化：以產品對象為中心組織生產運 作資源，按照產品（零部件）的 不同分別建立 不同的生產單位。 在這種生產單位里， 集中著為制 造某種產品（零部件）所需的各 種機器設備和不同工種的工人， 加工對象進行不同的工藝加工。第41頁，共51頁。四、設施布置的原則 設施布置必須從

21、整體出發(fā)、統(tǒng)籌兼顧、全面規(guī)劃、合理布置、講求整體最優(yōu)的效果。其布置原則為： 必須滿足生產工藝過程的要求，使原、輔材料及 半成品和成品的運輸線路盡可能短、避免迂回式 的往返運輸；第42頁，共51頁。 有利于提高經濟效益，要使投資費用和投產 后的運行費用最小，人的活動量和運輸量盡 量減少，而空間較為寬裕，使系統(tǒng)的生產能 力盡可能大，適應性、靈活性、柔性盡可能 大。 有利于保證安全生產和增加職工的健康。在 布置時要采取安全措施，預防火災等事故發(fā) 生；在設計施工時就要認真考慮和解決三廢 處理和綜合利用問題，做到清潔生產。四、設施布置的原則第43頁，共51頁。五、設施布置的類型（一） 生產工藝專業(yè)化布置

22、：按照工藝對象專業(yè) 化形式將相似或功能相同的設備集中在一起， 完成相同工藝的加工任務。 車床組鏜床組磨床組 LLLDDDDGG接收或轉運L車床D鏜床G磨床第44頁，共51頁。 這種布置方法對產品的適應性較高、設備的利用率也較高，但產品的物流比較復雜、生產過程連續(xù)性差、在制品庫存量也較高，整個生產周期較長。因此，這種布置下的一個主要問題是如何設置各個不同的生產單位，使物流更合理，達到預期的目標要求。這種布置方式適用于產品品種多、批量小的離散型制造企業(yè)。（一）生產工藝專業(yè)化布置：第45頁，共51頁。（二）產品對象專業(yè)化布置： 這種布置是按照產品對象專業(yè)化的形式布置有關機器和設備。這種布置下，設備是按照某一種或幾種產品的加工路線或加工順序順次排列的，所以常稱為生產線布置或流水線布置。五、設施布置的基本類型加工設備加工設備第46頁，共51頁。 該布置方式使產品在空間上緊密銜接