螺絲成型1講解課件

1、Management 2012 品質技能培訓-螺絲成型2012年 05月 22日裁決編制 審查審核周功冷墩一模兩沖加工原理線材伸出及剪斷線材送至主模及一沖準備運作一沖壓造成型成型量70%模座上移動，主模後退二沖壓造成型頭部，成型量30%頂棒頂出光釘，二沖後退緊迫式裝配沖頭夾緊式裝配沖頭螺釘頭部形狀說明槽型說明碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。低碳鋼C%0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）中碳鋼0.25%0.45%。目前市場

2、上基本沒使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。螺絲常用材料不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H

3、62、H65、H68銅做標準件。盤元線材不同強度等級產品選用材料材料中各類元素對鋼的性質的影響碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回

4、火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。1、以上材質正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質冷加工後磁性小於1.01u。2、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts 抗拉強度 min700N/mm, Ys 屈服強度min 450N/mm）材料中各類元素對鋼的性質的影響抗拉強度（)N/mm:產品單位面積上

5、所能承受最大抗拉伸力量。保證荷重（SP）N/mm ：依產品的等級和規(guī)格對其施以一定負荷，并持續(xù)一定的時間，產品能夠承受而不發(fā)生任何可測得的永久變形。屈服點（S） N/mm ：材料拉伸時，應變增加而應力不增加的點，在一般的低強度產品的拉伸曲線中可顯示明顯的屈服點，屈服點是材料彈性變形和塑性變形的分界點；在高強度產品的拉伸曲線中沒有明顯的屈服點，當屈服點不能測定時，允許一測量屈服強度的方法代替。硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力叫硬度。它是材料性能的一個綜合物理量，表示金屬材料在一個小的體積范圍內抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力（維氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表

6、面硬度HV0.3）。性能測試常用項目鍥負載強度：對六角頭、方頭（四角）、六角法蘭面或內六角螺栓反應施以鍥負載試驗。即測試產品的頭部下方加一鍥形塊后的抗拉強度，其目的是得到產品的抗拉強度及其頭部堅固性。伸長率：（ ）：產品的伸長率即為產品斷裂后的伸長量（L1-L0）與斷裂前的長度（L0）的比值 =（L1-L0）/L0X100%。頭部堅固性：將產品裝入一帶有傾斜孔（傾斜角度，如下圖）的支座內，用捶擊產品頭部，對全牙的螺栓或螺釘，只要未發(fā)生掉頭現(xiàn)象，即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)了裂縫，仍應視為符合本試驗要求；半牙產品在頭部、支撐面與螺桿過渡圓角處，不應產生任何裂縫。GB3098.1且中規(guī)定對規(guī)格M16，并

7、且長度太短而不能進行鍥負載試驗的螺栓和螺釘執(zhí)行。性能測試常用項目布氏硬度（HB） 以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。維氏硬度（HV） 以120kg以內的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV） 硬度分類洛氏硬度（HR）當HB450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下

8、壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。 硬度分類打頭容易產生之不良現(xiàn)象及原因分析偏心：二沖安裝不良及調機不當。歪頭：一沖安裝不良及調機不當。頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。打模裂痕：打模破裂或打模R角不當，使打模被二沖撞刮。頭部雙層：一沖成型不良。毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起。 裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。頭部開裂：材質問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的原因。表面缺陷輾牙易產生不良現(xiàn)象及原因分析加工裂痕：牙板破舊及調機不當。鈍尾：調機不當，牙板太舊?；馃簝裳腊彘g距偏大，或送料時間不對。歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。斷尾：牙板磨損及調機不當。牙山不飽：調機不當尾牙未搓至尾尖。歪桿：矯正塊未矯好。牙底粗糙：牙距未調好。表面缺陷牙外徑偏?。菏紫仍蚩赡苁茄郎讲伙?，調整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。牙底不良： 針對牙底起皮（如木螺絲）