鐵塔制造工藝

1、鐵塔制造工藝XXXX年鐵塔制造工藝 輸電線路鐵塔制作工藝與檢驗(yàn)規(guī)則江蘇新源源電力建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司2014年3月輸電線路鐵塔制作工藝與檢驗(yàn)規(guī)則一：范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鐵塔的制作工藝要求，檢驗(yàn)規(guī)則，試驗(yàn)方法和包裝、標(biāo)記、 運(yùn)輸、儲(chǔ)存等的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要釆用角鋼制造和緊固件聯(lián)結(jié)，熱浸鍍鋅或電弧噴涂鋅合金防 腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔、通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)制造。二：引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固

2、件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB /T13912金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱浸鍍鋅 技術(shù)要求GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定三：總則鐵塔制造應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行,并應(yīng)遵守GB/T2694和GB50205 的規(guī)定，還應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。使用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖紙的要求，并具有出廠質(zhì)量合格證明 書。鋼材的表面質(zhì)量：表面不得有裂紋、

3、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、 麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2,且累計(jì)誤差在允許偏差 內(nèi)。四、鐵塔制作工藝的材料要求鐵塔制作使用的鋼材(板材和角鋼)，焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有 質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和相 關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，做好記錄，出具報(bào)告。鐵塔制作的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，規(guī)格上以大代 小，以厚代薄。鐵塔制作使用的鋼材Q235、Q345,其材質(zhì)按要求應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析和力 學(xué)性能試驗(yàn)，符合GBT700 GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)

4、度螺栓應(yīng)符合GB/T 5782 GB/T3098標(biāo)準(zhǔn)要求。五、鐵塔制作工藝5. 1：微機(jī)放樣5、1、1：計(jì)算機(jī)放樣人員的要求：放樣人員應(yīng)符合崗位人員的任職要求，具有相關(guān)的學(xué)歷或者進(jìn) 行過專業(yè)知識(shí)技能的培訓(xùn)，具有獨(dú)立操作的能力，勝任放樣工作，經(jīng)考試考核給予認(rèn) 可的人員。5、1、2：放樣的一般規(guī)定：首先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，全面周密的了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙的技術(shù)說明對(duì)全塔進(jìn)行總體連接口的校核計(jì)算，進(jìn)行全塔總體初審。5、1、3： 了解標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鐵塔制造放樣中準(zhǔn)距、間距、邊距的要求，螺栓間距、邊距應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓 直徑構(gòu)件孔徑螺栓間距邊距單排間距雙排間距端距Ld軋制 邊距LZ切角 邊距LQM12135406

5、0201718M161755080252123M2021560100302628M2425580120403133注：1、當(dāng)采用雙排、三排螺栓時(shí)，螺栓間距必須滿足25d （d為螺栓直徑）。2、特殊情況時(shí)，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)改變角鋼準(zhǔn)距，但必須滿足螺栓邊距要求。 單位聯(lián)系，達(dá)成共識(shí)后，在圖紙上作標(biāo)記、更改，以設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)。hi= Ll /150；(3)放樣中主材和斜材發(fā)生碰撞，應(yīng)進(jìn)行切肢(切角)，構(gòu)件切肢量的大小應(yīng) 視其位置而定。切角尺寸的計(jì)算，要保持IOmm以上的間隙對(duì)稱切角尺寸要達(dá)到剪 切邊平行。平面切角要保持5mm以上間隙，壓角鋼圓根一般進(jìn)入角鋼圓弧內(nèi)1/3 以上者應(yīng)按切肢量定出尺寸。角

6、鋼背切肢其數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定:角鋼肢寬應(yīng)切數(shù)值角鋼展開圖L50以下b/2L75以下30LlOO以下35L160以下405、1、5放樣中的預(yù)拱首先對(duì)橫擔(dān)長度及實(shí)際外荷載進(jìn)行確定，一般情況下的預(yù)拱值為: 確定預(yù)拱點(diǎn)后進(jìn)行放樣。見下圖:5、1、6放樣的比較方法：放樣中除應(yīng)用道亨軟件的功能外，亦可使用投影法和平推法,用以衡量連接點(diǎn)是否符合圖紙要求所釆用的比較方法。投影法應(yīng)用于放樣中，原則必須控制高度，高度的確定即斜材心線至主材心線的交點(diǎn)作垂直線至棱線，其交點(diǎn)為測量比較點(diǎn)。平推法應(yīng)用于放樣中，控制高度。斜材心線通過主材心線至棱線點(diǎn)，與投影法得到的棱線測量比較點(diǎn)測量確定距離；然后從棱線點(diǎn)平行返至心線, 其

7、點(diǎn)與投影法直接至心線的交點(diǎn)距離進(jìn)行判定和比較。投影法、平推法是放樣中為達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)尺寸要求，而采用的比較方法，用以確定局部點(diǎn)是否滿足圖紙要求。見下圖:5、1、7放樣校核放樣后利用道享軟件進(jìn)行自動(dòng)校核，校核各段各面的分控尺寸，詳細(xì)的進(jìn)行各方 面幾何尺寸的計(jì)算，雙心節(jié)點(diǎn)、交皮節(jié)點(diǎn)，局部連接尺寸的計(jì)算校核對(duì)于局部放樣存在的不確定因素，可采用計(jì)算機(jī)放實(shí)樣（1： 1比例）進(jìn)行校核。5.1.8放樣圖的輸出過程：a、輸出角鋼和板的NC數(shù)據(jù)b、在繪圖軟件CAD中輸出總圖，各段結(jié)構(gòu)圖材料表。c、在繪圖CAD中，輸出比例為1： 1大樣圖及加工工藝卡（加工圖）。d、校對(duì)：對(duì)放樣圖進(jìn)行校對(duì)審核，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)利用CAD放

8、實(shí)樣的方法進(jìn)行校正。確認(rèn)無誤后，經(jīng)批準(zhǔn)下發(fā)。5、1、9放樣圖的圖形表示方法及數(shù)據(jù)說明:放樣圖的表示方法為部件的展開法見下圖:NOX (mm)Y (mm)NO規(guī)格X (mm)Y (mm)說明：a、在加工圖中左側(cè)為角鋼的始端，右側(cè)為終端。b、在加工圖中上面的肢為角鋼的Y肢，下面的肢為X肢。c、角鋼制彎中的內(nèi)曲是工藝卡中的指定肢向里火曲，外曲是向外火曲。5、1、10連接板工藝圖的實(shí)際放樣：按給定的下表數(shù)據(jù)放實(shí)樣圖1204.5116.11M16179.5126.42204.5189.62M16179.5176.43182.8204.53M167&025.0450.5154.04M162&025.050

9、.021.65M16105.299.2614.90.06M1669.9134.678&40.0M16說明：1、鋼板外定位點(diǎn)的確定見上圖，孔位的定位同鋼板的定位。首先畫出X軸與Y 軸的基準(zhǔn)坐標(biāo)線，按表中給定數(shù)找出X軸、Y軸相交點(diǎn)，然后連線，即得到所需圖形 或孔位。2、沖孔加工時(shí)，應(yīng)首先確定NC數(shù)據(jù)給出的基準(zhǔn)線，輸入程 序后沖孔。5、2樣板、卡板的制作及過板號(hào)料：5、2、1、樣板的制作首先準(zhǔn)備好制作樣板的工具，如：劃規(guī)、劃針、卷尺、直角尺、萬能角度尺等。 所用量具應(yīng)在檢定周期以內(nèi)，確保量值準(zhǔn)確。樣板的制作應(yīng)在平臺(tái)或鋼板上進(jìn)行，制作樣板的材料選用05mm薄鋼板，先確認(rèn)劃出x、y軸基準(zhǔn)線，邊緣線要用粗

10、實(shí)線加深，誤差不得大于05毫米。打角度，三角形時(shí)，斜邊盡量接近板邊，以保證精度。按圖中的孔徑、孔距、孔數(shù)定好孔位及 板邊和板形。板形的長度規(guī)格的確定原則是以接近板形的實(shí)際面積為準(zhǔn)。計(jì)算機(jī)打印的薄纖維樣板，在裁剪時(shí)應(yīng)沿打印線的里側(cè)剪切，樣板的轉(zhuǎn)換或使用 時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免受熱變行。樣板的劃線過程可參照放樣工藝中，鋼板連接板工藝圖說明進(jìn)行。也可直接將工 藝給出的大樣圖鋪于鋼板上（硫酸紙圖）定點(diǎn)，打上沖印劃出。樣板畫出后，應(yīng)進(jìn)行 校對(duì)、檢査是否滿足設(shè)計(jì)和工藝要求。樣板加工完成后，其幾何形狀長度不得大于05毫米，對(duì)矩形的兩對(duì)角線尺寸偏 差不大于10毫米。5、2、2切角、切肢樣板：角鋼的切角、切背、切肢

11、的樣板，一般應(yīng)視其切割的方法而確定為里號(hào)和外號(hào)樣 板。當(dāng)L90及以下的角鋼的切角或切肢，采用機(jī)械剪切，其樣板一律按里皮制作。當(dāng)LlOO及以上的角鋼切角或切肢，釆用氣割，其樣板一律按外皮制作。對(duì)于要求較高工藝精度的切角樣板，必須在剪切邊上標(biāo)出精加工符號(hào)，并按實(shí)際 孔徑在切角板上沖出標(biāo)準(zhǔn)孔形。樣板制作完成后，應(yīng)標(biāo)識(shí)出塔型、件號(hào)等以備査用。5、2、3卡板的制作:卡板是加工檢驗(yàn)過程中，對(duì)加工部件的角度、孔位等對(duì)應(yīng)確認(rèn)的量具、卡板有火 曲卡板號(hào)料卡板（過板）組對(duì)卡板、斜曲卡板等?？ò逯谱鲬?yīng)按投影尺寸制作，即部 件局部長度與卡板測量長度相等；其精度要求應(yīng)準(zhǔn)確。（其計(jì)算數(shù)值不應(yīng)采用近似值） 必要時(shí)，應(yīng)附有火

12、曲方向，彎曲角度、位置、增減長度和下料長度。制作兩頭對(duì)稱火曲件時(shí)，要在卡板上畫出兩面不同孔位方向，以防止先制孔曲反, 后制孔號(hào)反。對(duì)于開合角及清根、鏟背的測量，可用角度尺等測量，但也可制作卡板。按其開 合角的角度或鏟背的弧度制作相應(yīng)的內(nèi)外卡板。5、3剪切及氣割：角鋼、鋼板的切斷方法有：壓力切斷、氣割切斷等。切斷首選機(jī)械切斷，氣割切 斷應(yīng)用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行。角鋼機(jī)械切斷釆用的設(shè)備有：BL2020型自動(dòng)生產(chǎn)線 液壓切斷機(jī)、10Ot壓力機(jī)（剪切胎具）；板材則選用剪床進(jìn)行。5、3、1角鋼的切斷采用的切斷刀為雙剪切斷刀，剪切時(shí)可以避免斜頭，雙剪切 斷刀上刀的厚度以大于等于2倍角鋼厚度為宜，不僅可以

13、保證切斷質(zhì)量，而且還可以 提高設(shè)備的切斷能力，擴(kuò)大切料范圍。角鋼剪切間隙的正確選擇，能夠提高刀的壽命和剪切質(zhì)量，減少拉角和毛刺等缺 陷，刀口間隙的調(diào)正與被剪切工件的厚度和材質(zhì)有關(guān)。雙剪切斷刀的間隙見下表:序 號(hào)剪切厚 度材質(zhì)雙面 間隙序 號(hào)剪切 厚度材質(zhì)雙面間 隙134Q2350.53712Q23511.5Q34505Q34511.324.5-6.5Q2351.0420Q2352.0Q3451.0Q345 456789101112間隙0.28 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.7 0.77 0.84 0.320.40.480.560.640.720.80.880.965、3

14、、4角鋼、鋼板切斷的允許偏差見下表:I J號(hào)項(xiàng)目允許偏 差示意圖1長度L或 寬度B土 202切斷面垂 直度Pt8 且不大 于3.03角鋼端部 垂直度P3b100 且不大 于3.0鋼材切斷后，其斷口不得有裂紋和大于lOmm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度 為0.05t（I為厚度）且不大于2.0mm.5、3、5火焰切割：凡是在機(jī)床上剪切不了的大規(guī)格角鋼，厚板均由火焰切割完成。號(hào)切割線時(shí)，應(yīng) 考慮留出割口余量。根據(jù)被割件厚度選擇割嘴及氧氣乙烘氣體的壓力見下表:切割厚度割嘴氧氣壓割口寬度乙烘壓力切割速度mmMPamm /min3-1210.40.53-40.010.12550-40016-2520.50

15、.73-40.010.12400-30030-5030.50.75-60.010.12300-250切割前用廢鋼試切，割縫合適沿割線切割。5、3、6切割：半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)沿鋼板割縫鋪設(shè)導(dǎo)軌，將氣割機(jī)輕輕放上，調(diào)整割嘴與切 割件垂直，并前后移動(dòng)切割機(jī)，檢驗(yàn)是否正確沿割線前進(jìn)。氣割切口的表面應(yīng)光滑干凈，無手工火焰切割痕跡。邊上的堆積物、熔渣、 毛刺應(yīng)鏟除。5、3、7氣割的允許偏差見下表氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度土20切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于20割紋深度0.3面部缺口深度1.0T：為切割面厚度5、4鐵塔制造鋼印的印制鐵塔生產(chǎn)中的鋼印標(biāo)識(shí)，是生產(chǎn)、安裝中起到非常重要的依

16、據(jù)作用，塔材必須進(jìn) 行鋼印標(biāo)識(shí)。1、鋼?。?biāo)識(shí)）的組成：塔材的鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)，可分為三部分，一是工程代號(hào)（合同號(hào)）二是塔型代號(hào) 三 是部件號(hào)組間距必須大于一個(gè)字的距離。公司規(guī)定的鋼印標(biāo)識(shí)方法，合同編號(hào)的英文字排列順序確定年份，即A （2007年） B （2008年）C、D-O依次為年度合同號(hào)（如：2011年38號(hào)合同即為C038）、塔 型代號(hào)、部件號(hào)。如圖所示2、鋼印的印制方法及要求：鋼印的印制方式采用壓號(hào)機(jī)壓制，印制的鋼印字跡必須清晰，排列整齊，印制的位 置應(yīng)按工藝圖的要求，一般角鋼應(yīng)印制在塔材的下端，鐵板印制在上端。塔腳的鋼印印制可按其型式如：座板式塔腳、插入式塔腳的鋼印的組成及印制部 位，

17、如圖所示：制作的每基鐵塔的塔腳處按規(guī)定的部位印制一處企業(yè)代號(hào)。（1）座板式塔腳：（2）插入式塔腳：插入式塔角鋼的印制組成同座板式塔腳。企業(yè)代號(hào)應(yīng)在另一行距印制。塔材部件制印的深度：塔材厚度 ：t6mm時(shí)為 1.0一1.5mm鋼印不得靠近軋制邊和剪切邊。所有部件的鋼印必須保證不得進(jìn)入四個(gè)區(qū)域：一、制孔區(qū)二、銃刨區(qū)三、制彎 區(qū) 四、焊接區(qū)以保證制出的鋼印標(biāo)識(shí)完整。3、錯(cuò)制鋼印的修改修改錯(cuò)誤的鋼印，可采用焊接后打磨重新壓制的方法，但不能用鋼印復(fù)印錯(cuò)誤的 鋼印。5、5制孔:鐵塔制造過程主要以沖孔方式加工，沖孔要比鉆孔的工效高5倍以上，故除有特殊要求或制彎后沖孔有困難的工件外，均應(yīng)采用沖孔。5、5、1、

18、沖孔我公司沖孔的設(shè)備為BL2020生產(chǎn)線液壓沖孔；80-IIOt壓力機(jī)QA32-8B聯(lián)合沖剪 機(jī)等，安裝模具進(jìn)行機(jī)械沖孔。以及數(shù)控液壓板沖機(jī)等。沖孔時(shí)根據(jù)工件的厚度孔徑選用沖頭及沖母（凹凸模）模具使用前，應(yīng)對(duì)模具間隙進(jìn)行測量，沖截面較好時(shí)，模具單邊間隙值為8% -10%t （t為角鋼厚度）該數(shù)值為試 驗(yàn)數(shù)值，根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。沖孔時(shí)模具調(diào)整依據(jù)見公式：D=d+t 式中：D為凹模刃口尺寸 為雙邊間隙系數(shù)d為沖頭刃口尺寸 t為角鋼厚度經(jīng)實(shí)際使用推薦雙邊間隙系數(shù)為:t16mm 6 取 015在鐵塔生產(chǎn)中常見的孔徑分別為：135 17.5 21.5255 ,其沖孔模具與工件厚度對(duì)照調(diào)整見下表

19、，厚度范圍在3mm之內(nèi)，下模刃口尺寸可不作調(diào)整或適 當(dāng)調(diào)整。表一:41356mm14.613.80.851357mm14.713.80.961358mm14.913.81.171359mm1513.81.28135IOmm15.1313.81.39135Ilmm15.313.81.51013512mm15.413.81.6衣一:孔徑亠 凹模刃 口尺寸沖頭刃口 尺寸雙邊 間隙序 號(hào)用御厚度11753mm1&217.80.421754mm1&317.80.531755mm1&517.80.741756mm1&617.80.851757mm18717.80.961758mm18.8617.81.17

20、1759mm1&9917.81.28175IOmm19.1317.81.39175Ilmm19.2617.81.51017512mm19.3917.81.6表三:號(hào)孔徑角鋼 厚度凹模刃 口 尺寸沖頭刃口 尺寸雙邊 間隙12153mm22.1921.80.422154mm22.3221.80.532155mm22.4621.80.742156mm22.5921.80.852157mm22.7321.80.962158mm22.8621.81.172159mm22.9921.81.28215IOmm23.1321.81.39215IImm23.2621.81.51021512mm23.3921.8

21、1.6表四:凹模刃沖頭刃孔徑角鋼厚度雙邊2553mm2554mm2555mm2556mm2557mm尺寸尺寸間隙26.225.80.426.325.826.525.80.726.625.80.826.725.80.962558mm26.825.81.172559mm27.025.81.28255IOmm27.125.81.394255Ilmm27.325.81.5IO25512mm27.425.81.6沖頭沖母的粗調(diào)和精調(diào)，用三維的方法確是凹凸模的中心點(diǎn)，用lmm鉛絲置 入凹凸模之間，將凸模（沖頭）慢慢落入凹模中，根據(jù)模具擠扁鉛絲的厚度進(jìn)行調(diào)整, 使其四處相等。精調(diào)后使凹模與凸模同心度在0.0

22、5mm以內(nèi)，然后固定鎖緊下模板上下模落料深度的調(diào)整,將凹模刃口落入下死點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)入凹模深度值為l-1.5mm, 固定調(diào)節(jié)桿鎖緊。選擇沖床沖孔應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力選用，使用時(shí)按設(shè)備操作規(guī)程和安 全操作規(guī)程進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。5、5、2、鉆孔鉆孔以其特有的優(yōu)勢，在制孔加工中一直被采用，鉆孔的設(shè)備一般有：電鉆、立 式鉆床、搖臂鉆或數(shù)控鉆床等。鉆孔必須先號(hào)孔，孔心應(yīng)打上沖眼，孔位線應(yīng)用圓規(guī)劃出其直徑應(yīng)比鉆孔的直徑 大4mm,鉆孔前根據(jù)號(hào)料的孔徑選擇對(duì)應(yīng)的鉆頭工具等，并核對(duì)工件與圖樣標(biāo)注的鉆 孔位置，孔徑是否準(zhǔn)確。5. 5. 2.1鉆頭的修磨是根據(jù)鐵塔零件的材質(zhì)及厚度，將鉆頭修磨成效率高、壽命長、先進(jìn)的“群

23、鉆”，其特點(diǎn)是容易與沖印對(duì)正、鉆削省力，標(biāo)準(zhǔn) 群鉆切削部分的幾何參數(shù)見表標(biāo)準(zhǔn)群鉆的刃磨，可手工在一般砂輪機(jī)上進(jìn)行，只要掌握三尖七刃W形的要領(lǐng)，砂輪外圓側(cè)面的圓角半徑與鉆頭圓角半徑R兩參數(shù)接近即可。5. 5. 22刃磨方法如下:8：磨外刃將鉆刃擺平，磨削點(diǎn)大致在砂輪的水平中心面上。鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線水平面內(nèi)的夾角，等于外刃頂角20的一半。(圖Ia示)使鉆刃慢慢接觸砂輪一手握住鉆頭某個(gè)部位作為定位支點(diǎn)，另一只手將鉆頭尾部上下擺動(dòng)，同時(shí)吃刀、磨出外刃后面，保證外刃后角。必須 注意鉆頭尾部的擺動(dòng)不得高出水平面以防止磨出圓后角。(圖Ib)當(dāng)鉆頭磨成至成形時(shí)，注意不要由刃背各刃口方箱磨，以免刃口退

24、火，并要經(jīng)常停火冷卻。由于群鉆刃口較多，為了便于檢査各刃的對(duì)稱性，首先要保證外刃對(duì)稱。檢查對(duì)稱的方法，把鉆頭豎直，立在眼前，兩眼平視，再轉(zhuǎn)過180 , 反復(fù)觀察兩刃，感覺對(duì)稱為止。b磨月牙槽將鉆頭靠上砂輪圓角，磨削點(diǎn)大致在砂輪中心水平面上，并且使外刃基本放平，若外刃緣點(diǎn)向上翅，會(huì)使月牙槽處出現(xiàn)負(fù)側(cè)后角，并使橫刃 頂角0變小。使鉆頭軸心線與砂輪側(cè)面夾角為55 -60 (圖2a示).將鉆頭尾部壓下，與水平面成一后角k.開始刃磨鉆頭向前緩慢平移送進(jìn)，磨出月牙槽后面，形成圓弧刃,應(yīng)保證圓弧半徑R和外刃長L。(圖2b示)C、修磨橫刀使鉆頭外刃背靠上砂輪圓角，磨削點(diǎn)大致在砂輪水平中心面上,鉆頭軸線左擺在水

25、平面內(nèi)與砂輪側(cè)面夾角大約15（圖3“示）（2）鉆頭壓下，在鉆頭所在的垂直平面內(nèi)與水平線夾角大約成55o o（圖 3b）（3）使鉆頭上的磨削點(diǎn)由外刃背沿著棱線逐漸向鉆心移動(dòng)，同時(shí)稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，磨削量由大到小，磨出內(nèi)刃前面。（圖4a示）（4）磨至鉆心時(shí)，保證內(nèi)刃1*2,此時(shí)動(dòng)作要輕，以防止刃口退火和鉆心過薄，還要保證外刃與砂輪側(cè)面留一夾角（25）,防止此角過小以致磨到 圓弧刃甚至外刃上，（圖4b）然后轉(zhuǎn)180。，磨另一邊的內(nèi)刃前面，方法同上。 保證橫刃長Bt兩角的對(duì)稱性。（1汐卜刃分屑槽的磨法（1）最好用橡膠切割砂輪，也可用普通小砂輪，但砂輪圓角要修小點(diǎn)。（2）保證槽距LI槽寬L2槽深C和分屑槽的

26、側(cè)后角。5.5.2.3鉆孔推薦的切削量，切削速度（即鉆孔直徑所對(duì)應(yīng)的切削速度，轉(zhuǎn)數(shù)，走刀量）見下表深徑比切削用量直徑D (mm)81012162025303540-60W3走刀量S （mn轉(zhuǎn)）0.240.320.400.50.60.670.750.810.9切削速度V (InInnin)242424252525262626轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分）950760640500400320275235注：L鉆孔深度，D鉆孔直徑。切削速度V的計(jì)算公式：V=D JI n/1000 （米/分）注：n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。走刀量S的選擇依據(jù)：當(dāng)D20mm時(shí)，其S約為0.03D當(dāng) D2040mm 時(shí)，其 S 約為 0.025

27、D 5.5.2.4鉆頭的幾何參數(shù)如下:后角 =15o 17頂角 2 0=100 10 a25排間距離S土 l06同組內(nèi)不相鄰 兩孔距離SI+ 0.7同組內(nèi)相鄰兩 孔距離S2+ 0.5相鄰組兩孔距 離S3+ 1.0不相鄰組兩孔距離S4+ 1.57W邊 距端距和邊距Sd+ 1.5切角邊距Sg+ 1.5注1：序號(hào)1、2、偏差不允許同時(shí)存在。注2：沖制孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。(3)鋒角 2 0=40。45(4)前角 =15 20(5)鋒邊長 LO= (1.2-2) t（t為吃刀深度）5.5.2.5 擴(kuò)孔擴(kuò)孔一般采用三刃擴(kuò)孔鉆或普通麻花鉆頭進(jìn)行加工。用麻花鉆頭擴(kuò)孔時(shí)，必須修磨鉆頂角，前角、后

28、角，并盡量保持其各角度的左右對(duì)程，砂輪粗修磨后，須用80J20#油右再進(jìn)行精磨，以提高鉆使用壽命。鉆孔或擴(kuò)孔操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，鉆床安全操作規(guī)程，鉆頭應(yīng)夾緊鉆夾上，不 得松動(dòng)，切削時(shí)應(yīng)注意冷卻與潤滑。鉆孔要領(lǐng)：迂回相制靠三尖，內(nèi)定中心外切圓， 壓力減輕變形小，孔形圓正又安全。5.5.2.6制孔的允許偏差見下表：5、5、3焊補(bǔ)孔:制孔過程中超出GB2694-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差，需進(jìn)行焊補(bǔ)孔。焊補(bǔ)孔眼時(shí)的允許焊補(bǔ)數(shù)量見下表項(xiàng)次孔眼分類每組孔中有超差的孔眼 允許補(bǔ)焊數(shù)量1接頭處的孔眼主材20%2斜材40%3輔助材以外所有部件節(jié)點(diǎn)處的孔50%4輔助材或組合件綴合處的孔腳釘孔不限制凡超出上表規(guī)定的

29、焊補(bǔ)孔眼數(shù)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢處理。焊補(bǔ)孔眼應(yīng)由合格焊工施焊，所用焊條及填充鐵豆必須與母材等強(qiáng)匹配。焊補(bǔ)孔填充鐵豆的厚度不得大于3毫米，鐵豆應(yīng)小于堵孔直徑4毫米。焊補(bǔ) 孔眼處的外觀質(zhì)量：熔敷金屬表面應(yīng)與母材相等，高出部分應(yīng)削磨平整。5、6制彎(火曲)鐵塔部件制彎分為熱制和冷制兩種，除了彎曲較小的角鋼及鋼板件可以采用冷曲 外，其余一律進(jìn)行加熱煨曲制彎。即：Q235角鋼制彎角度在18。以上，Q345角鋼在 14。以上；鋼板厚度Iomm以上，角度在60。以上的應(yīng)割口焊接后再加熱整形。5.6.1冷制彎的范圍(a)鋼板的冷制彎材料厚度小于6mm時(shí)，其冷曲度數(shù)不得大于90。；厚度為610mm時(shí)，冷曲角度

30、不得大于60。；厚度為12-2OmIn時(shí)，冷曲角度不得大于30。(b)角鋼材料可采用冷制彎的范圍見下表:規(guī)格(mm)Q235材料冷曲范圍(度)Q345材料冷曲范圍(度)L40631010L638088L8012586L125以上655.6.2火曲制彎:制彎前應(yīng)檢査被彎部件的規(guī)格是否與工藝卡相符，確定彎曲方向(內(nèi)曲 外曲)準(zhǔn)備好夾持工具測量卡板等，加熱一般釆用焦?fàn)t，其加熱溫度一般控制在IOOOoC70OOC之間進(jìn)行制彎，不得出現(xiàn)過燒。為了使加熱溫度較為準(zhǔn)確，可以對(duì)加熱時(shí)呈現(xiàn)的顏色來判斷見下表:鋼材不同加熱溫度時(shí)呈現(xiàn)的顏色顏色溫度(OC)g色470以下暗褐色520580赤褐色580650深櫻紅色6

31、50750深櫻紅色750780紅色780-800顏色溫度(OC)亮櫻紅色800830亮紅色830880黃赤色8801050暗黃色10501150亮黃色11501250黃白色1250-1300鐵塔部件的加熱火曲制彎，可制作一些胎具在摩擦壓力或平臺(tái)上進(jìn)行，火曲制彎部 位加熱應(yīng)均勻，彎曲角度大的曲件不宜一次彎曲到位，應(yīng)在彎曲變形一定程度下，整 形然后再彎曲到所需角度，防止零件局部嚴(yán)重突縮，出現(xiàn)傷痕。火曲加熱不得釆用割 炬，割咀烘烤的方法制彎?；鹎ゾ呤侵茝澋挠行侄?，根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的胎具，尤為重要，故介紹幾 種胎具及加熱部位僅供參考：1、 角鋼側(cè)曲胎具：（內(nèi)曲）2角鋼側(cè)曲胎具：（外曲）3、曲筋

32、（外曲）胎具:4、曲筋（內(nèi)曲）胎具:1001000火曲制彎后的零件應(yīng)自然冷卻，不允許采用其它方式急冷。制彎后的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏示意圖rIll點(diǎn)（線）位移S2.0接頭角鋼，不論肢寬大小非 接 頭 角b5050b5L/10001.5L/10007L/10005L/ 100502.0T接板傾斜距離fT接板位移S有孔2.0無孔土5.0有孔1.0無孔+5.0焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘培，堿性焊條烘培溫度300-4OOr酸性焊條為150-2OOeC時(shí)間12小時(shí)，并現(xiàn)烘現(xiàn)用。施焊前必須將焊接處的鐵銹、油漆等清除干凈，直到露出金屬光澤為止。焊接坡口和裝配間隙不符合要求，應(yīng)由裝配者返修后方可施焊。焊

33、接前應(yīng)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，則應(yīng)鏟除后方可施焊。 鐵塔的焊接組件如：塔腳、梯形板等，無論采用氣體保護(hù)焊還是焊條電弧焊，其焊工 必須經(jīng)考試合格取得相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。氣體保護(hù)焊控制程序，應(yīng)按下列程序控制：接通焊接電源啟動(dòng)提前送氣（1-2S）開始焊接停止送絲切斷焊接電 源（停止焊接）滯后停氣（23s）。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條電弧焊的焊接詳見輸電線路鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接時(shí)，嚴(yán)格在焊縫以外的母材表面引弧，焊接中應(yīng)注意起弧和滅弧的質(zhì)量，收 孤時(shí)應(yīng)將孤坑填滿。當(dāng)進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊接每層焊縫前，應(yīng)將前一層熔渣和飛濺清除。每層焊的層 內(nèi)接頭應(yīng)錯(cuò)開。3 反變形的措施：a反變形法：估計(jì)

34、好結(jié)構(gòu)焊接變形的大小和方向，然后在裝配時(shí)制造一個(gè)懷焊接變形方向相把握變形，使之與焊接時(shí)產(chǎn)生的變形相抵消。b、鋼性固定法:采用強(qiáng)制手段加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，以減少焊接變形，如加馬鞍加壓鐵等方法。C、適當(dāng)變換焊接順序，通過改變焊的焊接順序，將媾接施加給焊件的熱量散發(fā) 掉，從而控制焊接變形，變換焊接順序的方法有：對(duì)段法，跳焊法和分段例退法。510緊固件：鐵塔中的緊固件其材質(zhì)性能等級(jí)，應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)規(guī)定，其機(jī)械性能鍍鋅后， 滿足 GB/T3098、1GB/T3098、2 的要求。對(duì)于8.8級(jí)及以上高強(qiáng)螺栓連接副，生產(chǎn)廠家必須提供產(chǎn)品的檢測報(bào)告。檢測依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5782-2000六角頭螺栓GB/T30

35、98、1、2000緊固件機(jī)械性能螺栓、 螺釘和螺柱GB/T 13912-2002 熱浸鍍鋅層技術(shù)條件及試驗(yàn)方法GBT90 1-2002 緊固件驗(yàn)收檢査GB/T90、2-2002緊固件標(biāo)志與包裝。5.11熱浸鍍鋅：鐵塔的塔材防腐應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅，必須符合2694標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.11.1工件熱浸鋅前的處理：1鋼材表面如有油污或油漆，則必須經(jīng)過處理，處理的方法可用火焰烘烤，也可 用強(qiáng)堿進(jìn)行脫脂處理，處理后必須沖洗干凈。2酸洗除銹：酸洗溫度，夏天為室溫，冬天控制在150C-250之間，工藝員負(fù)責(zé)調(diào) 整溶液溫度。要求化驗(yàn)員對(duì)酸鹽及亞鐵離子，每班進(jìn)行化驗(yàn)，鹽酸濃度含量4%31% 之間為正常，鹽酸中的亞鐵離子

36、含量在20%以內(nèi)為正常，根據(jù)銹蝕的程度不同分三類, 銹蝕較重的用錘擊工件，銹層明顯剝落，酸洗時(shí)間為24小時(shí)，銹蝕一般用錘擊工件無明顯剝落的，酸洗時(shí)間為12小時(shí)，銹蝕較輕工件表面光滑且顯灰紅色，一般酸洗 為3060分。酸洗要求20分鐘晃動(dòng)一次，（用吊車吊件在池中上下晃動(dòng)23次），以便加快工件的酸洗速度，同時(shí)檢査酸洗情況，避免過酸洗，工件表面顯灰白色為酸洗合 格。3 酸洗的質(zhì)量要求:A.部件的表面無殘存的銹跡、氧化皮、焊皮等。B.酸洗后的塔件不允許有過酸洗的現(xiàn)象。C 部件表面不許有泥污存在。酸洗后的部件，必須在水槽中沖洗，部件要在水中上下串動(dòng)23次，充分洗掉工件表面的殘余鹽酸,以達(dá)到洗凈的目的。水

37、槽中的硫酸濃度不得超過0.02ml,所以槽內(nèi)水必須保持流動(dòng)每24小時(shí)化驗(yàn)一次 酸的濃度。5.11.2 助鍍:助鍍?nèi)軇槁然\和氯化氨合劑，其比重為1.12-1.25,不可低于112助鍍，其溫 度控制在5575度之間。其中氯化氨濃度為l8728m。5.11.3 穿掛:助鍍后的工件需穿掛，穿掛時(shí)注意工件相互不得有粘貼篦鋅現(xiàn)象，穿掛時(shí)注意吊 點(diǎn)的選擇，對(duì)于較長的工件，吊點(diǎn)的距離兩端1/4處，多點(diǎn)吊掛防止變形。鍍件穿掛后應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度在120-200度范圍內(nèi)，烘干時(shí)間10-20分鐘。5.11.4 浸鋅:正常生產(chǎn)時(shí)鍍鋅溫度一般在440-460度之間，工件進(jìn)入鋅液時(shí)，可將鋅液表面的 鋅灰刮凈，工件入

38、鋅液后，控制浸鋅時(shí)間，工件厚度大于5mm浸鋅時(shí)間為80240秒, 厚度小于5mm的浸鋅時(shí)間為70-120秒。工件鍍鋅處理后，入水進(jìn)行冷卻，槽內(nèi)水溫低于60度，冷卻時(shí)間一般為2分鐘。5.11.5質(zhì)量要求:附著量：材料厚度5mm時(shí)，附著量為460gm2,鋅層厚度65m,材料厚度Illo5mm時(shí)，附著量為610g m2鋅層厚度86 鍍鋅層外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2694中的有關(guān)規(guī)定。鍍鋅層的附著性應(yīng)符合GB/T2394標(biāo)準(zhǔn)中錘擊試驗(yàn)法的檢查。鋅層的均勻性，用硫酸鉛溶液浸蝕4次不露鐵。經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件，由質(zhì)檢員蓋章辦理入庫，不合格的鍍件，應(yīng)進(jìn)行返工處理或 重鍍。5.12鐵塔的試組裝：鐵塔部件加工完成后，

39、應(yīng)進(jìn)行試組裝。試組裝是對(duì)鐵塔設(shè)計(jì)加工整個(gè)過程的檢驗(yàn)， 并將存在的問題予以消除，滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵塔進(jìn)行代表性的試組裝，釆用臥式組裝，必須達(dá)到組裝順利連接自如合理，塔體 各部結(jié)構(gòu)正直，控制尺寸正確，不得強(qiáng)行組裝。試組裝塔可以采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的半試組裝，達(dá)到有代表性的效果，對(duì)于多接腿等多結(jié)構(gòu) 必須做到各個(gè)試接。試組裝時(shí)，必須做到按孔徑的大小使用螺栓，嚴(yán)禁用小直徑的螺 栓穿大孔，所用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件定位需要。當(dāng)桿件每組孔數(shù)為3個(gè)以上時(shí)，應(yīng)在最遠(yuǎn)的兩孔裝2個(gè)螺栓，每組孔只有2個(gè)以下時(shí)，至少要裝1個(gè)栓。接頭處的螺栓至少要裝50%以上，還應(yīng)用試孔器檢査板疊孔的通孔率，采用比螺栓公稱直徑大0.3Inm的試孔器檢査每組通孔率為100%o在決定處理構(gòu)造問題時(shí)，必須考慮穿螺栓的方向，穿螺栓的方向應(yīng)是（以塔組立后為準(zhǔn)）水平和傾斜方向的螺栓由內(nèi)向外穿，垂直方向的螺栓由下向上穿。重點(diǎn)接點(diǎn)處的螺栓要擰緊，螺桿與構(gòu)件表面應(yīng)垂直。外露絲扣數(shù)應(yīng)大于36扣。試組裝應(yīng)有驗(yàn)收記錄和處理問題的復(fù)査記錄，驗(yàn)收檢査人員應(yīng)代表廠家辦理出廠 合格證明書，并由檢查部門存檔。鐵塔為對(duì)稱結(jié)構(gòu)的可以半試組裝，如圖所示:5、10鐵塔成品包裝鐵塔的成品包裝，發(fā)運(yùn)應(yīng)以合同的內(nèi)容為依據(jù)，包裝打捆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按包裝清單對(duì)所包塔材、件號(hào)進(jìn)行核對(duì)和