1、提高混凝土灌注樁鋼筋籠一次制作合格率

1、 提高混凝土灌注樁鋼筋籠一次制作合格率江蘇省蘇中建設集團股份有限公司 西安分公司第一QC小組2016年3月8日一、工程簡介工程名稱西安恒大帝景二期工程建設單位西安恒大嘉智置業(yè)有限公司施工單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司建設地點西安鳳城四路以南、珠江路以西總建筑面積總建筑面積143813平方米，其中地上建筑面積123269平方米，地下建筑面積20544平方米。鋼筋籠本工程樁基工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，1#、2#、3#、4#樓總樁數(shù)為722根（包括試樁）。試樁、工程樁樁經(jīng)均為800mm，有效樁長分別35m。單樁豎向極限承載力標準值6400KN；工程樁樁身混凝土強度等級均為C30。鋼筋籠配筋如

2、下：主 筋：鋼筋（HRB400）為36根16。箍 筋：螺旋箍筋為直徑為8的鋼筋（HPB300），間距100/200。加筋：鋼筋（HRB400）142000焊于主筋內(nèi)側(cè)主筋保護層凈厚度：50mm。制作圖片1.工程概況2.鋼筋籠制作工藝加工場地搭設、地面硬化安裝加工設備鋼筋放樣、下料鋼筋籠焊接鋼筋籠吊放并定位焊接質(zhì)量檢驗、報驗鋼筋檢驗、試驗、報驗不合格合格灌注樁鋼筋籠加工工藝流程圖編制人：張夏洋 日期：2015.5.20二、QC小組概況1.小組簡介小組名稱江蘇省蘇中建設集團股份有限公司西安分公司第一QC小組課題名稱提高混凝土灌注樁鋼筋籠一次制作合格率課題類型現(xiàn)場型TQC教育人均接受教育60小時以上

3、小組注冊編號QCSZ20141301小組成員10人小組組建日期2014年8月課題登記號QCSZ20151301活動次數(shù)14次出勤率98%課題活動時間2015年5月17日2015年9月25日制表人：張弦 日 期：2015.5.252小組成員序號姓 名學歷崗 位組內(nèi)職務職 稱TQC教育1徐海平碩士分公司經(jīng)理顧 問工程師累計教育80小時,2蔡 培本科分公司總工組 長工程師累計教育80小時,3史加慶本科項目經(jīng)理副組長高工累計教育80小時,4吉立夏本科分公司質(zhì)量科長組 員工程師累計教育60小時,5張 弦本科分公司質(zhì)量科員組 員助工累計教育60小時,6申 偉本科項目負責人組 員助工累計教育60小時,7張夏

4、洋本科項目技術負責人組 員助工累計教育60小時,8張峻林本科項目技術員組 員助工累計教育40小時,9魯文娟大專資料員組 員助 工累計教育40小時,10 石雅鵬大專質(zhì)檢員組 員助 工累計教育40小時,制表人：魯文娟 日 期：2015.5.203小組業(yè)績 本QC小組所在分公司2015年獲得中建協(xié)QC小組二等獎：4.小組活動計劃與進度完成情況表為了保證本次QC活動的順利進行，我們按照PDCA循環(huán)，結合本工程的總體進度計劃，編制了QC小組活動計劃?；顒娱_始日期為：2015年5月17日，計劃完成日期為：2015年9月25日，活動一共有4個階段，10個步驟，見下圖：序號項目2015年5月17日2015年9

5、月25日5月6月7月8月9月15301530153015301525P選定課題現(xiàn)狀調(diào)查設定目標原因分析要因確認制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施總結打算計劃： 實施： 編制人：張弦 日期：2015.5.20 圖例計劃進度實際進度三、選題理由鋼筋籠質(zhì)量現(xiàn)狀：合格率為90.4%。（在組長的帶領下小組質(zhì)量員對鋼筋籠進行檢查，合格率達到90.4%）工期較緊，高質(zhì)量的鋼筋籠制作安裝促進樁基合格率，節(jié)約工期工程總體質(zhì)量目標：確保陜西省優(yōu)質(zhì)結構，力爭陜西省優(yōu)質(zhì)工程提高混凝土灌注樁鋼筋籠一次制作合格率制圖人：張夏洋 日期：2015.5.28處于各項目樁基返工率均出現(xiàn)小幅度不均勻上揚的大環(huán)境，降低樁基返工率

6、，有利于加強項目管理，提高企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效，有利于促成與業(yè)主方的長期合作。數(shù)據(jù)顯示樁基返工中因鋼筋籠因素不合格的比值最大 合格率存在差距：95%-90.4%=4.6%為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)打下堅實的基礎。項目確定鋼筋籠的質(zhì)量目標，按項目制定的合格驗收標準合格率達到95%以上四、現(xiàn)狀調(diào)查針對鋼筋籠制作的施工質(zhì)量問題，我們QC小組對監(jiān)理方發(fā)送的監(jiān)理工程師通知單及工作聯(lián)系單（共31份）中鋼筋籠問題進行分析研究，并對鋼筋籠制作的質(zhì)量進行了細致的實地考察，共調(diào)查了29條樁，從鋼筋籠焊接質(zhì)量，箍筋間距偏差，鋼筋籠表面，鋼筋籠變形，主筋保護層等5個方面進行檢查，每條樁抽查20個點，共檢查580點，其

7、中合格524點，合格率為90.4%，QC小組成員針對檢查得出的不合格點數(shù)據(jù)進行分析、歸納、整理，編制了 “鋼筋籠不合格問題頻數(shù)、頻率統(tǒng)計表”。 QC小組成員現(xiàn)場調(diào)查 QC小組成員討論研究鋼筋籠不合格問題頻數(shù)、頻率統(tǒng)計表序號質(zhì)量問題頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1鋼筋籠接頭焊接質(zhì)量差4275%75%2箍筋間距偏差超標59%84%3主筋保護層過大47%91%4鋼筋籠表面不清潔35%96%5鋼筋籠變形超標24%100%合 計56100%數(shù)據(jù)統(tǒng)計：張夏洋 制表人： 魯文娟 日 期：2015.6.1鋼筋籠接頭焊接質(zhì)量差鋼筋籠間距偏差超標鋼筋籠表面不清潔主筋保護層過大鋼筋籠變形超標鋼筋籠制作質(zhì)量問題現(xiàn)場圖資

8、料收集：張夏洋 日期：2015.6.13根據(jù)鋼筋籠不合格問題頻數(shù)、頻率統(tǒng)計表繪制了“不合格項目排列圖”。不合格項目排列圖鋼筋籠接頭焊縫質(zhì)量差累計頻率（%）鋼筋籠變形超標4201002030405060708090100頻數(shù)N=56562814主筋保護層過大鋼筋籠間距偏差超標鋼筋籠表面不清潔84%425 43275%91%96%制圖人：張弦 日期：2015.6.15由以上排列圖可以看出，“鋼筋籠接頭焊接質(zhì)量差”占75%是影響鋼筋籠一次制作合格率的主要質(zhì)量問題。因此，QC小組將重點采取措施對“鋼筋籠接頭焊接質(zhì)量差”進行控制。五、目標設定1.目標制定根據(jù)對現(xiàn)狀調(diào)查結果，小組成員經(jīng)過反復論證，研究討論

9、，一致決定此次活動的目標值為：鋼筋籠一次制作合格率由現(xiàn)狀的90.4%提高到95%. QC小組成員開會討論目標 拍攝：張夏洋 日期：2015.6.16制圖人：張弦 日期： 2015.6.162目標設定的依據(jù)鋼筋籠的不合格率為9.6%，其中造成不合格的質(zhì)量問題占比為75%，經(jīng)小組討論，對調(diào)研收取的信息進行統(tǒng)計及分析，鋼筋籠的焊接質(zhì)量差是由于操作人員思想，機具、方法不當?shù)仍斐傻?。如在施工中采取一些有效的手段、方法和措施，可以解決了該主要因數(shù)的90%，經(jīng)推算：580-(1-75%90%)-(56-42)/580=97.5%，即鋼筋籠一次制作合格率理論上可提升至97.5%理論計算與信心的支持已完工的蔚藍

10、君城項目鋼筋籠一次制作合格率為95.8%有成功的案例可以借鑒建設方及監(jiān)理對此課題表示支持，專門召開了樁基礎專題會議。業(yè)主與監(jiān)理支持人員的技術經(jīng)驗有保障管理人員和工人都參與類似工程，有相應經(jīng)驗，熟悉現(xiàn)場制作環(huán)境和工藝流程，鋼筋籠制作技術水平得到較大的提高。公司安排相關技術人員到項目進行指導并提供相關方面的支持公司對項目的支持鋼筋籠一次制作合格率由現(xiàn)狀的90.4%提高到95%可行制圖人：張夏洋 審核人：張弦 日期：2015.6.25六、原因分析QC小組成員針對“鋼筋籠焊接質(zhì)量差”這個主要質(zhì)量問題，運用“頭腦風暴法”，從“人、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測”等6個方面展開討論分析，得到了17個

11、末端原因，并制定了以下因果魚刺圖 鋼筋籠焊接質(zhì)量差的因果圖編制人：張夏洋 日期：2015.6.28七、確定主要原因1.要因確定計劃表從分析圖中可以看出，造成鋼筋籠焊接質(zhì)量差的末端因素共有18項，經(jīng)過小組各成員多次充分地分析和討論后，形成了一致意見，確認了要因，要因確認表如下：要因確認計劃表序號類別末端原因驗證方法驗證標準驗證人完成日期1人工人工作時間過長檢查班組記錄工人工時表。工人每天工作時間不超過10個小時張夏洋7.12未設立專項檢查制度檢查制度文件及內(nèi)容有專項檢查制度并按此實施 張 弦7.13質(zhì)安員現(xiàn)場監(jiān)管缺失檢查質(zhì)檢人員巡查記錄，施工日志巡查記錄，施工日志與施工同步。質(zhì)安員至少兩名，質(zhì)安

12、員每天巡查2次魯文娟7.34交底不及時，無針對性檢查技術交底記錄與施工日志1.對班組均在工序開始前2天進行交底2.內(nèi)容有針對性，針對作業(yè)人員100%經(jīng)過技術交底張 弦7.35工人未經(jīng)考核即上崗檢查崗前教育資料及上崗證作業(yè)人員100%經(jīng)過崗前培訓、考核，持有上崗證吉立夏7.46料鋼筋材質(zhì)不合格查閱鋼筋進場驗收資料檢查記錄詳盡，檢測報告合格。張夏洋7.57鋼筋表面有污物現(xiàn)場檢查鋼筋現(xiàn)場檢查鋼筋平直，無損傷，表面潔凈，無生銹等現(xiàn)象。張夏洋7.58焊條不合格查閱焊條合格證1.檢查記錄詳盡，檢測報告合格。2.焊條進場合格率100%張 弦7.89機設備不合格1.查閱焊機進場資料2.現(xiàn)場查看1.焊機出場合格

13、證2.現(xiàn)場焊機型號與資料相符史加慶7.1010設備運行不正常1.現(xiàn)場檢查2.查看設備維修記錄1、檢查設備運轉(zhuǎn)正常2、維修記錄及時，齊整史加慶7.10序號類別末端原因驗證方法驗證標準驗證人完成日期11法焊接前鋼筋表面污物清除不干凈現(xiàn)場觀察1.焊接前鋼筋應潔凈，不破損。2.工具能有效清除污物張夏洋7.1112焊渣未清除干凈現(xiàn)場觀察焊渣清除干凈，焊縫表面平順張夏洋7.1113焊條型號使用錯誤現(xiàn)場觀察主筋焊接用E50直徑4.0mm焊條，主筋與螺旋箍焊接，加勁筋焊接用E43直徑3.2mm焊條張峻林7.614焊接電流過大現(xiàn)場觀察1.平焊主筋焊接電流用130-180A，主筋與螺旋箍，加勁筋焊接用90-130

14、A2.立焊主筋焊接電流用110-150A，主筋與螺旋箍，加勁筋焊接用80-110A張峻林7.1015環(huán)成品鋼筋籠無架空現(xiàn)場查看現(xiàn)場成品鋼筋籠，架空，地面硬化，保護得當吉立夏7.1216焊條原材保護不當現(xiàn)場檢查1.焊條保護得當，無受潮，藥皮破壞，銅芯生銹等現(xiàn)象2.焊條分類存放于干燥的倉庫中張弦7.1317空氣濕度過高時焊接1.現(xiàn)場觀察2.查看施工日志與晴雨表空氣濕度大時不進行焊接作業(yè)張夏洋7.2018測測量設備不全現(xiàn)場檢查現(xiàn)場各類測量工具齊全張弦7.20 制表人：魯文娟 審批人：史加慶 日期：2015.7.20QC小組成員頭腦風暴討論中拍攝：張建 日期：2015.7.212.逐項確認要因1）工人

15、工作時間過長確認標準：工人每天工作時間不超過10個小時確定人： 張夏洋確定時間：2015.7.1確定方法：檢查班組記錄的工人工時表。確認過程： 根據(jù)開工以來的工時表進行調(diào)查。并做了以下統(tǒng)計表：每天工作時間89小時910小時10小時以上樁基班組27人15人0人工人平均每日工作時間統(tǒng)計表樁基工人工時表 確認結果：由統(tǒng)計表可知，樁基班組的工人每天正常工作都不超過10小時，班組人員的休息時間充足，不會因為工作時間過長而而導致工程質(zhì)量問題。 結論：工人工作時間過長：非要因2）未設立專項檢查制度確認標準：有專項檢查制度， 確定人：張弦確定時間：2015.7.1確定方法：1.檢查制度文件及內(nèi)容，2.檢查質(zhì)檢

16、人員巡查記錄，施工日志確認過程： 項目部頒布了專項檢查制度，并于開工前向所有操作工人宣布，并由班組長簽名接收。資料如下 質(zhì)量檢查制度圖 質(zhì)量檢查程序框圖確認結果：項目部有針對性的專項質(zhì)量檢查方案，項目部對于專項檢查制度很好的執(zhí)行，不存在因?qū)ｍ棛z查制度原因造成工程質(zhì)量問題。結論：未設立專項檢查制度：非要因3）質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)管缺失確認標準：巡查記錄，施工日志與施工同步。質(zhì)檢員至少兩名，質(zhì)檢員每天巡查2次確定人：魯文娟確定時間：2015.7.3確定方法：檢查班組記錄的工人工時表。確認過程： 項目質(zhì)檢員有：張建、顧同進，經(jīng)檢查，施工日志與施工同步。巡查記錄如下 施工日志 質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查檢查日期7.47.

17、57.67.77.87.97.10檢查部位樁基樁基樁基樁基樁基樁基樁基檢查次數(shù)2223323檢查日期7.117.127.137.147.157.167.17檢查部位樁基樁基樁基樁基樁基樁基樁基檢查次數(shù)3222222巡查統(tǒng)計表確認結果：項目部兩名質(zhì)檢員每天對現(xiàn)場各施工點的巡查次數(shù)都在2次以上，符合公司對質(zhì)檢員的要求，對施工班組起到了很好的監(jiān)督作用，因為不存在質(zhì)安員現(xiàn)場監(jiān)管缺失導致工程質(zhì)量問題結論：質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)管缺失：非要因4）交底不及時，無針對性確認標準：1.對班組均在工序開始前2天進行交底2.內(nèi)容有針對性，針對作業(yè)人員100%經(jīng)過技術交底確認人：張弦確認時間：2015.7.3確定方法：檢查技術

18、交底記錄與施工日志確認過程：對樁基班組開工的日期及負責該專業(yè)施工員的技術交底卡進行檢查，結果如下： 班組人數(shù)開工時間交底時間簽名人數(shù)樁基班組352015.4.172015.4.1535技術交底檢查表技術交底資料 工人簽字 確認結果：施工員對班組的技術交底及時到位，具有針對性，在班組開工前都已經(jīng)做好了技術交底，而且班組所有的人員都簽了名。施工員的技術交底都比較有針對性，各種數(shù)據(jù)及表格都比較清晰，工人施工有據(jù)可依，不會因技術交底而導致班組任意施工，影響工程質(zhì)量。結論：交底不及時，無針對性：要因5）工人未經(jīng)考核即上崗確認標準：確認標準：作業(yè)人員100%經(jīng)過崗前培訓、考核，持有上崗證確定人：吉立夏確定

19、時間：2015.7.4確定方法：檢查崗前教育資料及上崗證確認過程：QC小組檢查了樁基崗前培訓記錄表以及特種作業(yè)人員上崗證件，在鋼筋籠制作之前，就項目部就對操作人員進行技能培訓，考核合格后上崗作業(yè)。小組調(diào)閱了項目部記錄的技能培訓成績單，結果如下： 工人受培訓考核 特種作業(yè)上崗證成績60分以下6080分8090分9099分100分人數(shù)0人0人3人33人6人工人考核成績統(tǒng)計表確認結果：操作人員都是施工經(jīng)驗非常豐富的工人，雖有3位是新手，但經(jīng)過培訓后，現(xiàn)都已能獨立的施工。操作人員都是考核合格后上崗，特種作業(yè)人員持證考核合格后上崗。由于不存在因工人未經(jīng)上崗考核即上崗，操作水平不熟練而對工程質(zhì)量造成不良影

20、響。 結論：工人未經(jīng)考核即上崗：非要因6）鋼筋材質(zhì)不合格確認標準：檢查記錄詳盡，檢測報告合格。確認人：張夏洋確認時間：2015.7.5確定方法：查閱鋼筋進場驗收資料確認過程： 檢查施工鋼筋原材料進場驗收記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品具備合格證、檢驗報告，檢查結果如下： 檢測報告 合格證 報驗表確認結果：原材料進場檢查記錄完整，詳盡，檢測報告合格。所以不會因為鋼筋原材料不合格導致焊接質(zhì)量差而影響工程質(zhì)量 結論：鋼筋材質(zhì)不合格：非要因7）鋼筋表面有污物確認標準：現(xiàn)場檢查鋼筋平直，無損傷，表面潔凈，無生銹等現(xiàn)象。確認人：張夏洋確認時間：2015.7.5確定方法：現(xiàn)場檢查鋼筋確認過程： 現(xiàn)場檢查鋼筋平直，無損傷，表面

21、潔凈，無生銹等現(xiàn)象。檢查結果如下： 現(xiàn)場鋼筋 QC成員現(xiàn)場檢查鋼筋確認結果：現(xiàn)場檢查鋼筋符合規(guī)范，所以不會因為鋼筋原材料不合格導致焊接質(zhì)量差而影響工程質(zhì)量 結論：鋼筋表面有污物：非要因8）焊條不合格確認標準：1.檢查記錄詳盡，檢測報告合格。2.焊條進場合格率100%確認人：張弦確認時間：2015.7.8確定方法：1.查閱焊條進場驗收資料2.檢查進場焊條確認過程： 檢查施工焊條合格證，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品具備合格證、檢驗報告，檢查進場焊條無受潮，藥皮破損，銅芯生銹等現(xiàn)象。檢查結果如下： 焊條合格證檢測報告等進場資料 檢查進場焊條通病現(xiàn)象焊條受潮藥皮破損銅芯生銹其他合計根數(shù)（根）00000不合格百分比（%）0

22、0000 進場焊條不合格百分比統(tǒng)計表確認結果：焊條進場檢查記錄完整，詳盡，檢測報告合格。進場焊條合格率為100%，所以不存在因焊條不合格導致焊接質(zhì)量差而影響工程質(zhì)量結論：焊條不合格：非要因9）焊條原材保護不當確認標準：1.焊條保護得當，無受潮，藥皮破壞，銅芯生銹等現(xiàn)象2.焊條分類存放于干燥的倉庫中確認人：張弦確認時間：2015.7.8確認方法：現(xiàn)場檢查確認過程：現(xiàn)場檢查焊條保護措施不足，焊條因保護不當出現(xiàn)不同程度的受潮，藥皮破壞等現(xiàn)象，結果如下 焊條破封后放置地下 晴雨表（雨天較多）QC成員檢查現(xiàn)場焊條 沖孔樁場地潮濕 焊條亂放 焊條保護不當 現(xiàn)場焊條不合格百分比統(tǒng)計表 通病現(xiàn)象抽檢根數(shù)焊條受

23、潮藥皮破損銅芯生銹其他合計根數(shù)（根）1601163424不合格百分比（%）6.93.751.872.515確認結果：經(jīng)調(diào)查，受臺風影響雨天較多，加之沖孔樁場地較為潮濕，焊條亂擺，現(xiàn)場沒有很好的保護焊條，導致不同程度的焊條受潮，藥皮破損，銅芯生銹，因而焊條保護不當直接影響了工程質(zhì)量。 結論：焊條保護不當：要因10）設備不合格確認標準：1.焊機出場合格證2.現(xiàn)場焊機型號與資料相符。確認人：史加慶確認時間：2015.7.10確定方法：1.查閱焊機進場資料2.現(xiàn)場查看焊機出場合格證等資料齊全，檢查進場焊機型號與資料相符。確認過程： 出場合格證 現(xiàn)場檢查焊機型號確認結果：設備出場合格證等資料齊全，現(xiàn)場檢

24、查設備型號與資料相符且運行正常。所以不存在因設備不合格而導致工程質(zhì)量問題 結論：設備不合格：非要因11）設備運行不正常確認標準：1、檢查設備運轉(zhuǎn)正常。2、維修記錄及時，齊整確認人：史加慶確認時間：2015.7.10確定方法：1.現(xiàn)場檢查2.查看設備維修記錄確認過程： 檢查設備檢查維修記錄是否按時，記錄是否齊全詳盡，對現(xiàn)場設備進行檢查，結果記錄如下： 焊機編號1號焊機2號焊機檢查人運轉(zhuǎn)情況正常正常石宏兵焊機運轉(zhuǎn)檢查表日期7.107.117.127.137.147.15檢查時間7:037:0617:537:0217:5717:55日期7.167.177.187.197.207.21檢查時間7:04

25、17:5417:497:087:077:06設備檢查記錄設備檢查維修保養(yǎng)記錄確認結果：設備檢查維修記錄齊全，而且大多是在工人上下班前檢查，能有足夠時間為修保養(yǎng)。現(xiàn)場檢查設備運行正常，不會因為設備故障導致工程質(zhì)量問題。 結論：設備檢查維修不及時：非要因12）焊接前鋼筋表面污物清除不干凈確認標準：1.焊接前鋼筋應潔凈，不破損。2.工具能有效清除污物確定人：張夏洋確定時間：2015.7.11確定方法：現(xiàn)場檢查現(xiàn)場觀察工人在焊接前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面污物采用短鋼筋敲打，鋼絲刷進行有效清除，結果記錄如下：確認過程： 焊接前鋼筋表面污物 除污物工具（鋼絲刷）鋼筋表面污物清理統(tǒng)計表通病現(xiàn)象表面銹蝕水泥氧化皮淤泥工具

26、短鋼筋鋼絲刷短鋼筋鋼絲刷鋼絲刷短鋼筋鋼絲刷結論可清除可清除可清除可清除 確認結果：工人對鋼筋表面的污物運用有效的清除工具與方法清除，因而不存在焊接前鋼筋表面有污物而影響工程質(zhì)量。 結論：焊接前鋼筋表面污物清除不干凈：非要因13）焊渣未清除干凈確認標準：焊渣清除干凈，焊縫表面平順確定人：張夏洋確定時間：2015.7.11確定方法：現(xiàn)場檢查確認過程： 現(xiàn)場觀察工人是否將焊渣清除，并觀察焊接后的焊縫，結果記錄如下： 焊接后的焊縫（一） 焊接后的焊縫（二）焊渣清除情況統(tǒng)計表焊渣清除干凈焊渣未清除干凈點數(shù)946百分比94%6%結論隨機抽查100個點，焊渣清除干凈百分比為94%，基本上能保證焊渣清除干凈

27、確認結果：通過調(diào)查得知，基本能保證焊渣清除干凈，因而不存在焊渣清除不干凈而影響工程質(zhì)量。 結論：焊渣清除不干凈：非要因14）焊條型號使用錯誤確認標準：主筋焊接用E50直徑4.0mm焊條，主筋與螺旋箍焊接，加勁筋焊接用E43直徑3.2mm焊條確定人：張峻林確定時間：2015.7.6確定方法：現(xiàn)場觀察 確認過程： 通過觀察，由于交底有針對，工人對于焊條的選擇十分清晰，做到了主筋焊接用E50直徑4.0mm焊條，主筋與螺旋箍焊接，加勁筋焊接用E43直徑3.2mm焊條，結果記錄如下： 工人在焊接加勁筋 E50直徑4.0mm的焊條確認結果：通過觀察可知，由于交底有針對性，工人對于焊條的選用十分清晰，因而不

28、會因為焊條選用不當而影響工程質(zhì)量 結論：焊條選用不當：非要因15）焊接電流過大確認標準：1.平焊主筋焊接電流用130-180A，主筋與螺旋箍，加勁筋焊接用90-130A2.立焊主筋焊接電流用110-150A，主筋與螺旋箍，加勁筋焊接用80-110A。確定人：張峻林確定時間：2015.7.10確認方法：現(xiàn)場觀察現(xiàn)場觀察工人平立焊使用的電流合理，焊接效果如下：確認過程： 小組成員現(xiàn)場檢查 小組成員觀察工人焊接質(zhì)量 確認結果：經(jīng)觀察，工人平立焊交錯作業(yè)合理，因而不可能因為影響了工程質(zhì)量。 結論：焊接電流選擇不當非要：非要因 16）成品鋼筋籠無架空確認標準：現(xiàn)場成品鋼筋籠架空，地面硬化，保護得當確定人

29、：吉立夏確定時間：2015.7.12確定方法：現(xiàn)場查看確認過程： 現(xiàn)場已做好地面硬化，已經(jīng)鋼筋，鋼筋籠架空，結果記錄如下： 架空措施 地面硬化確認結果：通過現(xiàn)場查看，已做好架空，地面硬化等保護成品措施，所以不會因為成品無架空遮蔽保護措施而造成工程質(zhì)量問題 結論：成品無架空遮蔽保護措施：非要因17）空氣濕度過高時焊接確認標準：應避免空氣濕度過大時進行焊接作業(yè)，如無法避免做好防潮，防雨，焊后除銹等工作確認人：張夏洋確認時間：2015.7.20確認方法：1.現(xiàn)場觀察2.查看施工日志與晴雨表查閱施工日志與晴雨表，同時結合現(xiàn)場觀察，現(xiàn)場無鋼筋棚，因而下雨無施工。而通過現(xiàn)場觀察，雨后不久工人就開始焊接，結

30、果記錄如下：確認過程： 7月晴雨表統(tǒng)計表 現(xiàn)場無防風防雨措施 成員詢問工人相關問題 夾渣氣孔濕度較大時焊接的鋼筋籠確認結果：通過查閱資料與現(xiàn)場對比，雨后不久濕度仍然很大，工人沒采取有效的去濕措施就開始焊接對工程質(zhì)量造成了較大的影響 結論：空氣濕度過高時焊接：要因18）測量設備不全確認標準：現(xiàn)場各類測量工具齊全確認人：張弦確認時間：2015.7.20確認方法：現(xiàn)場觀察確認過程：小組成員張弦到現(xiàn)場檢查測量工具，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場基本測量設備均齊全。 力矩扳手 焊縫質(zhì)量檢測儀確認結果：通過組員現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場使用，各類測量器具齊全有效。 結論：測量設備不全：非要因3.要因確認結論根據(jù)以上分析，得出鋼筋籠接頭焊接

31、質(zhì)量差的兩個要因：鋼筋籠接頭焊接質(zhì)量差 1、焊條原材保護不當 2、空氣濕度大時焊接八、制定對策對于以上分析出來的具體要因，QC小組集體討論，通過表決，確定責任人，責任人全權負責以后相關工作的開展，對開展后的工作實時監(jiān)控，及時總結，全面掌握對策實施后的具體情況。具體對策見下表：1.對策比選（1）要因一：焊條原材保護不當要因?qū)Σ邇?yōu)點缺點結果焊條原材保護不當1加強焊條保護措施1、從根源上加強了焊條原材的保護，對于焊條原材的保護有效得當。2、能促進項目管理。1、需要承擔一定的費用。2、需要班組配合溝通，進行內(nèi)部溝通交流。能有效保護焊條原材，該對策可行。2成立焊條保護小組，輪班檢查，加強監(jiān)督1、費用低。

32、2、小組成員能自行實施。1、沒能從本質(zhì)上解決焊條原材保護問題。2、容易影響小組成員團結性，對于以后的項目管理方面會造成不良的影響。弊大于利，而且未能切實有效保證焊條原材保護問題，該對策不可行。編制人：魯文娟 審核人：張弦 日期：2015.7.26（2）要因二：空氣濕度大時焊接要因?qū)Σ邇?yōu)點缺點結果空氣濕度大時焊接1避免在空氣濕度大時焊接避免1、從源頭上杜絕了本要因造成的質(zhì)量問題，2、能促進項目管理1、需要承擔一定的費用。2、需要班組配合溝通，進行內(nèi)部溝通交流。能有效杜絕本要因引發(fā)的質(zhì)量問題，該對策可行。2雨季焊接時做好防風防雨工作1、能縮短工期1、不能有效解決本要因引發(fā)的質(zhì)量問題。2、鋼筋棚等耗

33、費費用過高。弊大于利，未能切實有效保證解決問題，而且費用過高，該對策不可行。編制人：魯文娟 審核人：張弦 日期：2015.7.272.制定對策對策表序號要因?qū)Σ吣繕司唧w措施實施地點責任人完成時間1焊條原材保護不當加強焊條的保管焊條保護率達100%，不得受潮，單根焊條藥皮破損面積不得超過3%，銅芯無氧化。1、焊條的保管。2、運輸焊條時不要損傷焊條。3、控制一次焊條出庫量。4、焊接前再次檢查焊條。現(xiàn)場張夏洋張峻林2015.7.272015. 8.202空氣濕度大時焊接避免在空氣濕度大時焊接空氣濕度大于75%不得進行焊接作業(yè)。1、編制合理的進度計劃。2、焊接前做好防風防雨工作。3、雨后測試相對合格濕

34、度符合才能焊接。現(xiàn)場張弦石雅鵬2015.7.272015. 8.20制表人：張夏洋 日期：2015.7.26九、對策實施1.對策實施一：加強焊條的保護措施實施時段：2015年7月27日至2015年8月20日負 責 人：張夏洋 張峻林由于出現(xiàn)焊條保護不當?shù)默F(xiàn)象，為達到加強項目管理，實現(xiàn)過程監(jiān)控，質(zhì)量受控的目的，QC小組成員決定將涉及保護焊條的重要因素全部羅列并重新實施，并嚴格按照之前制定的質(zhì)量安全檢查制度，并加大獎懲力度。措 施： 焊條的保管：HYPERLINK /search?word=%E7%84%8A%E6%9D%A1&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 焊

35、條的保管，要特別注意環(huán)境濕度。因而項目部的進場HYPERLINK /search?word=%E7%84%8A%E6%9D%A1&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 焊條，班組下班后未用完的焊條將分別存放在各自較干燥的倉庫內(nèi)，存放在環(huán)境空氣中的相對濕度低于60%，并離開地面和墻壁約300mm。 各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。 破封后正在使用的焊條，做好遮蔽與離地保護措施，禁止將焊條亂擺亂放，避免焊條受潮與藥皮破損運輸焊條，堆放過程應注意不要損傷藥皮，對焊條堆放不能太高。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。焊接前再次檢查焊

36、條，因二次運輸?shù)仍蛟斐珊笚l不合格嚴禁使用實施效果：焊條的保管： 分類堆放 破封后的焊條保護 焊條保管不當問題處罰統(tǒng)計表日期7.278.48.48.208.209.15工人下班后沒將未用完的焊條存放倉庫3次1次1次倉庫內(nèi)焊條無分類擺放1次0次0次倉庫內(nèi)不干燥0次1次0次焊條離墻，離地小于30CM1次0次0次工人將破封后焊條亂擺亂放4次2次0次運輸焊條時使焊條破損1次0次0次焊條一次出庫量超過兩天用量1次0次0次焊接前工人沒有對焊條進行二次檢查5次2次0次處理情況倉庫管理員口頭警告2次，罰款50元。班組口頭警告5次，共計罰款500元。倉庫管理員口頭警告1次。班組口頭警告2次，共計罰款200元。焊

37、條保護率達100%，獎勵倉庫管理員200元，班組600元。制表人：張夏洋 日期；2015.9.16實施效果：措施實施后，對于焊條保護不當逐步得到控制，截止9月20焊條保護率達100%，焊條進場合格率及現(xiàn)場二次合格率達100%。對于整個的過程監(jiān)控，流程管理得到了極大的加強，班組由于項目部的言行一致，獎罰執(zhí)行得力，對于項目部形象又提高了一個大臺階，大大加強了整個項目部的執(zhí)行力。2.對策實施二：避免空氣濕度大時焊接實施時段：2015年7月27日至2015年8月20日負 責 人：張弦、石雅鵬經(jīng)過QC全體成員討論，盡管工期較緊，但出于安全質(zhì)量方面考慮，否決了雨季施工方案，嚴禁雨季施工。同時對于造成空氣濕

38、度過大時焊接的原因進行了重新的定義及確認。措施有效評定表原因?qū)Σ邎?zhí)行情況執(zhí)行有效性進度計劃安排準備不足重新編制合理的進度計劃根據(jù)進度計劃增設資源已執(zhí)行進度計劃未考慮突發(fā)性臺風等因素，執(zhí)行不合理，重新編排進度計劃雨季焊接嚴禁雨季焊接已執(zhí)行出于安全質(zhì)量方面考慮，全員否決雨季焊接，有效執(zhí)行雨后鋼筋除銹焊接雨后焊接前需除銹已執(zhí)行雨后焊接前除銹保證質(zhì)量，有效鋼筋，焊條不合格焊接材料要求低溫合格已執(zhí)行焊接材料有合格證，執(zhí)行有效焊接時無防風防雨措施焊接時要做到防風防雨未執(zhí)行/焊接前焊條，鋼筋受潮等二次破壞加強鋼筋，焊條保護措施正在執(zhí)行過程有效合理，執(zhí)行有效雨后未知空氣濕度進行焊接配置測量空氣濕度儀器未執(zhí)行/

39、地面無架空硬化 地面架空硬化已執(zhí)行成品保護合理，執(zhí)行有效編制人：魯文娟 審核人：張弦 日期：2015.8.20措 施： 焊接前做好防風防雨工作：增設擋雨布以應對急雨，臨邊增設彩色壓型板圍護，防止急雨對于剛焊接的焊縫造成破壞。風速大于8m/s時，對焊接部位進行圍護，現(xiàn)場可采用彩色壓型板圍護，防止風速過大造成焊接缺陷，圍護可靠后方可進行焊接。惡劣氣候、 雨雪天禁止焊接。重新編制合理的進度計劃：雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃，現(xiàn)增設資源（增設2臺沖孔樁機，2臺焊機，2名焊工，3名工人）縮短工期，達到避免雨季施工的目的。雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日

40、完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。雨季來臨之前，應掌握月、旬的降雨趨勢的中期預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，從而制定合理進度計劃，以便安排施工。配置測量空氣濕度儀器（空氣質(zhì)量檢測儀QT04-BAT3-7545），測試到空氣相對濕度：雨后如需進行焊接工作，首先用儀器測試相對濕度測試，相對濕度低于90%方可進行焊接作業(yè)，以保證焊接質(zhì)量。實施效果：焊接前做好防風防雨工作。 擋雨布 彩色壓型板重新編制合理的進度計劃 重新編制的進度計劃表 晴雨統(tǒng)計表 增設資源 進度配置測量空氣濕度儀器（空氣質(zhì)量檢測儀QT04-BAT3-7545） 空氣質(zhì)量檢測儀 雨后相對濕度大于75%工人不得進行焊接實施措施

41、有效性百分比估算表日期重新編制合理的進度計劃焊接前做好防風防雨工作按濕度要求作業(yè)7.278.557%70%72%8.58.1586%85%91%8.159.20100%100%100%結論進度計劃的合理編制，對雨天，工期的合理掌控，避免了雨季施工的可能。有效程度100%。鋼筋棚，彩鋼板，擋水布對于突然來臨的風雨起到了很好的防護作用，有效程度100%。雨后對于相對濕度的準確把握，使得工期相對寬松，對于焊接質(zhì)量給予了十分堅實的保障，有效程度100%。編制人：張夏洋 日期：2015.9.20實施效果：措施實施后，整個進度計劃重新編制加大了資源的投入，有效的縮短了工期，避免了雨季施工導致的質(zhì)量問題。對

42、于防風防雨，有效的對成品保護以及應對急風急雨對正在作業(yè)的人員，材料，進行了安全質(zhì)量的保證?？諝赓|(zhì)量檢測儀的配置對于質(zhì)量做出了極大的保障。因而通過全部原因分析，對策實施有效性為100%可以得知，項目部有效的避免了濕度過大時進行焊接作業(yè)。3初步實施結果根據(jù)以上有針對性的對策進行施工后，按PDCA循環(huán)進行驗證，得到以下數(shù)據(jù)日期7.278.78.78.178.179.10合計樁數(shù)393939117點數(shù)7807807802340不合格數(shù)24141048不合格率3.1%1.8%1.3%3.1%合格率96.9%98.2%98.7%97.9%編制人：張夏洋 審核人：張弦 日期：2015.9.12合格率 編制人

43、：張夏洋 審核人：張弦 日期：2015.9.12十、檢查效果由以上數(shù)據(jù)及折現(xiàn)圖可知，2015年7月27日至9月10日這段時間，項目部通過有效的控制及管理，將鋼筋籠制作的合格率不斷提高，基本上達到了控制目標的要求。因此初步證明我們所采取的施工措施是有成效的。1目標效果自對策實施至今2015年9月20日，小組成員對B5共計146條樁，146個鋼筋籠，2920個點進行驗收統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠制作一次驗收合格點數(shù)為2816點，不合格56+48=104點，總的一次合格率為96.4%，我們對不合格的兩個鋼筋籠進行調(diào)查分析，如下表：影響鋼筋籠制作優(yōu)良率的因素統(tǒng)計表調(diào)查項目鋼筋籠焊接質(zhì)量差鋼筋籠間距偏差超標鋼筋籠

44、表面不清潔鋼筋保護層過大鋼筋籠變形出現(xiàn)總次數(shù)6917864合格點數(shù)2816總檢查點數(shù)2920目標實現(xiàn)！合格率: 96.4%編制人：張夏洋 審核人：張弦 日期：2015.9.20由統(tǒng)計表可以看出，經(jīng)過對策實施后，鋼筋籠焊接質(zhì)量差占不合格鋼筋籠的比例由原來的75%降低到0%，鋼筋籠一次合格率也由90.4%提高到96.4%，比目標值還提高了1.4個百分點，實現(xiàn)了我們QC小組的目標。95%90.4%025%50%75%100%原狀目標96.4%原狀目標活動后現(xiàn)狀活動后現(xiàn)狀 編制人：張夏洋 審核人：張弦 日期：2015.9.20活動效果圖課題中主控鋼筋籠焊接質(zhì)量，一次通過率100%，活動成果顯著活動后的立焊焊縫活動后的平焊焊縫活動中由于措施有效，不僅解決了課題中的主要問題，也減少了次要問題的不合格率活動減少了螺旋箍的間距不均勻出現(xiàn)頻次活動促進了鋼筋籠平直，表面潔凈拍攝：張夏洋 編制人：魯文娟 日期2015.9.102.經(jīng)濟效益通過本次QC活動，我們也取得了一定的經(jīng)濟效益，計算如下：（1）活動產(chǎn)生的收益：活動前后提高了7.9個百分點（98.3%-90.4%），活動期間約完成了117個鋼筋籠，不合格整改按人工費100元/根及材料費25元/根計算，則可以減少由于鋼筋籠制作不合格造成返工的費用為1