中集寶偉-零部件生產(chǎn)價值流改善(發(fā)表版)

1、中集寶偉零部件生產(chǎn)價值流改善總結(jié)報告安徽蕪湖 2015年中集集團精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會 目 錄1選題理由2現(xiàn)狀分析3目標設(shè)定4改善內(nèi)容5效果量化7今后方向6標準化一、選題理由1、客戶與產(chǎn)品產(chǎn) 品：美國掛車配套零部件；主要客戶：中集美國VANGUARD公司；品 種：33種常規(guī)部件，以及其它散件；2、客戶需求客戶需求：客戶需求逐年增加，預計到2017年320套/周；一、選題理由3、新的理念快速換模標準包裝、器具計劃周期縮短單件間隔縮短庫存遞減活動訂單管理生產(chǎn)計劃物料計劃先進先出生產(chǎn)能力生產(chǎn)進度管理生產(chǎn)異常處置可動率向上活動PC、MC人員育成單點計劃先進先出超市看板拉動循環(huán)物流物流人員育成計劃

2、物流拉動信息流物流同步安定化流動價值流圖析平準化一、選題理由3S品質(zhì)TPM安全標準作業(yè) 目 錄1選題理由2現(xiàn)狀分析3目標設(shè)定4改善內(nèi)容5效果量化7今后方向6標準化生產(chǎn)周期長達18天；產(chǎn)能40套/天達不到客戶需求；二、現(xiàn)狀分析1、零部件生產(chǎn)價值流現(xiàn)狀圖1天客戶每季度訂單供應商采購計劃采購部技術(shù)部季度訂單計劃季度訂單計劃物料部制造部開卷5人訂單-240套abcABCabcABC5天6天1天5天400套庫存240套每周發(fā)運焊接65機加工40人鍍鋅打包15人ABC18天產(chǎn)能：40套/天*6天=240套/周有效工作時間：11小時/天二、現(xiàn)狀分析1、零部件生產(chǎn)價值流現(xiàn)狀圖240套客戶每季度訂單供應商采購計

3、劃采購部技術(shù)部季度訂單計劃季度訂單計劃物料部制造部訂單-240套abcABCabcABC240套40套240套400套400套庫存240套每周發(fā)運焊接65機加工40人鍍鋅打包15人ABC成品庫存：400套改善點1改善點2改善點3改善點4改善點5改善點6訂單1訂單1訂單2訂單1訂單2訂單3訂單1訂單2訂單3訂單4訂單1訂單2訂單3訂單4訂單5開卷5人推動式生產(chǎn)；庫存1160套，占用資金約1000多萬元；在制品庫存：760套 目 錄1選題理由2現(xiàn)狀分析3目標設(shè)定4改善內(nèi)容5效果量化7今后方向6標準化三、目標設(shè)定公司年度方針：配件部年度方針分解：公司年度方針及部門方針分解：物料部年度方針分解：采購部

4、年度方針分解：3、零部件在制品庫存由760套 380套，下降50%；成品庫存由400套280套，下降30%。1、在生產(chǎn)人數(shù)不增加的基礎(chǔ)上，產(chǎn)能實現(xiàn)每天60套、 每天工作10小時。2、生產(chǎn)周期由18天12.6天，下降30% 。 目 錄1選題理由2現(xiàn)狀分析3目標設(shè)定4改善內(nèi)容5效果量化7今后方向6標準化四、改善內(nèi)容改善思路思路：1、依據(jù)精益八大原則尋找改善點。2、以滿足客戶的需求為目標，實施自主改善；3、前工序?qū)⒑蠊ば蛞暈樽约旱目蛻?；首先滿足后工序的需求，其次再進行自主改善；5天240套6天240套1天40套5天240套400套生產(chǎn)計劃制造部四、改善內(nèi)容美國客戶每周需求240套，而我們按月度下發(fā)生

5、產(chǎn)計劃，計劃周期長，不能及時調(diào)整，滿足客戶訂單調(diào)整需求。我們現(xiàn)在的計劃是多點下發(fā)，各工序為計劃而生產(chǎn)，不管后工序的需求，只要完成計劃就行，導致在制品庫存高。由此我們進行了生產(chǎn)計劃的改善。包裝是我們的最后一道工序，相當于總裝工序，他的需求是配套提供產(chǎn)品，每天進行打包，平準化生產(chǎn)。而現(xiàn)狀是前道工序按計劃大批量生產(chǎn)，不能配套提供產(chǎn)品，包裝需等待5天才能打包。生產(chǎn)周期18天成品庫存 400套在制品存760套1天1、生產(chǎn)計劃改善四、改善內(nèi)容改善前多點下發(fā)計劃；每周完成240套，生產(chǎn)周期長；客戶需求240套/周月度生產(chǎn)計劃機加工鍍鋅開 卷焊接包裝24倉庫每日生產(chǎn)計劃48套四、改善內(nèi)容1、生產(chǎn)計劃改善實現(xiàn)計

6、劃周期、單點計劃改善，為后續(xù)拉動改善提供支撐。按包裝需求平準化排產(chǎn)；實施“4個1” 計劃管理模式。改善后機加工鍍鋅開 卷焊接包裝倉庫1個月的預排計劃+1周滾動計劃960套1周鎖定計劃（平準排產(chǎn)）240套排產(chǎn)預示，提醒準備做好人及設(shè)備準備單點計劃、拉動四、改善內(nèi)容5天240套6天240套1天40套5天240套400套生產(chǎn)計劃制造部改善成果：（1）日計劃下發(fā)至定拍工序，達成單點計劃改善。（2）滿足了包裝48套配套平準生產(chǎn)需求。（3）計劃周期由30天調(diào)整為1天，實現(xiàn)精細管理。美國客戶未來需求為320套/周，目前產(chǎn)能不足，不能滿足客戶需求；故我們進行了以下5個方面的改善。優(yōu)化布局生產(chǎn)設(shè)備改善車間物流優(yōu)

7、化環(huán)境改善節(jié)拍改善生產(chǎn)周期18天成品庫存 400套在制品存760套雖然生產(chǎn)計劃的編制已經(jīng)滿足包裝48套平準生產(chǎn)需求，但定拍工序焊接不能實現(xiàn)此要求。1天原布局圖機加工堆場新車間堆場堆場集裝箱車間牽引盤后框線小件線倉庫等離子四、改善內(nèi)容2、焊線改善-優(yōu)化布局產(chǎn)線分散物流成本高改善前叉車單次物流距離0.4公里，20次/天集裝箱生產(chǎn)車間集裝箱堆場集裝箱堆場新車間后框線小件線牽引盤線等離子線 機加工改善后優(yōu)化布局，節(jié)約場地面積1500平方米，取消叉車；產(chǎn)線分散，孤島作業(yè)；機加工到焊線物流長達8公里/天；人工翻轉(zhuǎn)四、改善內(nèi)容2、焊線改善-生產(chǎn)設(shè)備改善改善前自動翻轉(zhuǎn)2臺改善后人工搬運、推拉、翻轉(zhuǎn)；單軌吊上料

8、21處；勞動強度大，生產(chǎn)效率低；人工上料新增自動裝備20處，自動翻轉(zhuǎn)設(shè)備2處；減少單軌吊上料13處，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率；人員不變的情況下產(chǎn)能實現(xiàn)60套/天；自動裝備20臺四、改善內(nèi)容2、焊線改善-車間物流優(yōu)化改善前240套批量生產(chǎn)，在制品庫存高；崗位人員使用4臺行車自行上下料；等待浪費并存有危險隱患；物料情況行車上下料四、改善內(nèi)容改善后看板拉動、24套小批量多頻次專人配料；采用電瓶車+滾輪架方式上下料，取消行車2臺；零件超市焊接工位電瓶車管理看板電瓶車物料信息實現(xiàn)48套配套平準生產(chǎn);2、焊線改善-車間物流優(yōu)化四、改善內(nèi)容2、焊線改善-環(huán)境改善改善前設(shè)計，制作安裝除煙設(shè)備，改善工作環(huán)境，

9、消除職業(yè)病危害；無除煙設(shè)備，車間煙塵大，工作環(huán)境差，存在職業(yè)病危害；改善后四、改善內(nèi)容2、焊線改善-節(jié)拍改善改善前工藝布局改善實現(xiàn)自動化上料，優(yōu)化自動焊工裝設(shè)備，實現(xiàn)省人化，工位合并，優(yōu)化工藝布局工人：11人；工位12個；節(jié)拍12分鐘；產(chǎn)能：50套；有效工作時間10小時改善后工藝布局現(xiàn)狀工裝老舊，搬動工件上料，自動化設(shè)備落后工人：12人；工位14個；節(jié)拍16.5分鐘；產(chǎn)能：40套；有效工作時間11小時工位合并，減1人作業(yè)組合工位作業(yè)人員：120 人 100人；工作時間：11 小時 10小時；產(chǎn)能：40套48套/天；生產(chǎn)節(jié)拍：16.5分鐘 12分鐘，實現(xiàn)改善目標；四、改善內(nèi)容5天240套5天24

10、0套1天48套1天48套400套生產(chǎn)計劃制造部改善成果：（1）設(shè)計產(chǎn)能達到60套/天，滿足客戶未來需求；（2）生產(chǎn)周期由18天13天，在制品庫存由760套下降至576套。（3）節(jié)拍由16.5分鐘降低至12分鐘；（4）有效工作時間由11小時降低至10小時；（5）焊接與鍍鋅之間實現(xiàn)先進先出；（6）滿足了包裝平準生產(chǎn)需求；焊線改善滿足了后工序需求，同時他也對前工序提出了要求：1、機加工零件及輔料小批量(24套/批次)、多頻次配套提供零件；2、準時化配料；3、輔料包裝物不上線，減少在線垃圾；由此機加工進行了以下4 項改善?？焖贀Q模模具優(yōu)化先進先出建立超市生產(chǎn)周期 13天成品庫存 400套在制品存576

11、套1天四、改善內(nèi)容更換大型模具用時15分鐘以上，需四人配合存有重大危險隱患；每班大型模具換模10次，時間長達150分鐘；3、機加工改善-快速換模更換步驟：1.利用行車將模具吊至油壓機處；2.用撬棒將模具挪動移至壓機下部；行車吊具油壓機模具改善前四、改善內(nèi)容3、機加工改善-快速換模滾輪架油壓機模具移動小車實現(xiàn)大型模具3分鐘換模，只需2人配合輕松完成換模，消除重大危險隱患；更換步驟：利用滾輪將模具移至小車上直接推入壓機下部；改善后每班大型模具換模時間由15030分鐘。四、改善內(nèi)容4副模具、4次換模及轉(zhuǎn)運剪床剪角成型5501631.剪切2.上模沖邊3.換模具沖孔4.換模具沖孔5.換模具沖缺6.轉(zhuǎn)運剪

12、床剪角成型3、機加工改善-模具優(yōu)化1副模具，無需轉(zhuǎn)運完成加工5301631.剪切2.上模沖孔、切邊3.掉頭，同一模具沖缺、沖孔改善后改善前針對12種類似零件模具改善，實現(xiàn)少換模具30次/班，節(jié)約2小時/班。四、改善內(nèi)容3、機加工改善-先進先出零件加工流程大批量生產(chǎn)，重復物流；在制品庫存240套，居高不下；剪1沖1沖2壓1壓2改善前生產(chǎn)周期：5天生產(chǎn)批量：240套生產(chǎn)管理：月計劃 重復物流重復物流240套單品種240套單品種240套配套240套單品種240套單品種四、改善內(nèi)容改善后3、機加工改善-先進先出零件加工流程剪1沖1沖2壓1壓2生產(chǎn)周期：1天生產(chǎn)批量：48套生產(chǎn)管理：看板拉動重復物流重復

13、物流應用先進先出理念，排定生產(chǎn)工序流程；實現(xiàn)48套/批配套生產(chǎn)48套單品種48套單品種48套單品種48套單品種96套單品種四、改善內(nèi)容在制品庫存240套，居高不下；改善前3、機加工改善-建立超市物料三定管理難度大；零件超市改善后在制品庫存：240套 96套；建立超市，實施24套零件定量不定時配送；實現(xiàn)超市三級管理；管理看板四、改善內(nèi)容5天240套2天96套1天48套1天48套400套生產(chǎn)計劃制造部機加工改善滿足了后工序需求，同時他也對前工序物料配送提出了要求：1、小批量（48套/批次）、多頻次配套提供板材；2、準時化配料；同時焊線也對物料配送提出了要求：1、小批量(24套/批次)、多頻次配套提

14、供零件；2、準時化配料，包裝物不上線，減少在線垃圾；由此物料部進行了以下2 項改善。改善成果：（1）生產(chǎn)周期由13天下降至10天，在制品庫存由576套下降至432套。（2）機加工生產(chǎn)批量從240套 48套，實現(xiàn)單件間隔改善；（3）機加工和焊線之間建立超市實現(xiàn)看板拉動；（4）滿足了焊線平準生產(chǎn)需求； 輔料配送改善 板材配送改善生產(chǎn)周期10天成品庫存 400套在制品存432套1天五、改善內(nèi)容焊線包裝倉庫需求信息需求信息改善前輔料實行的是單品種240套/批，叉車配送；240套A240套B240套包裝4、物料配送改善- 輔料配送五、改善內(nèi)容實現(xiàn)看板拉動，混載、定量不定時配送，滿足焊線需求；每種零件配送

15、量為24套；改善后包裝焊線倉庫包裝輔料看板1焊線輔料看板1包裝輔料看板2焊線輔料看板224套混載包裝配送車ACEBDF4、物料配送改善- 輔料配送板材存放處四、改善內(nèi)容根據(jù)月度計劃，實施240套板材開卷；單種板材每包為240套；根據(jù)電話信息，使用叉車實施單種板材240套/批次配送；叉車平均每天配送物料14次；開卷車間配件部機加工車間240套/批月度生產(chǎn)計劃各種板材量：240套需求信息二次搬運240套批量生產(chǎn)改善前4、物料配送改善- 板材配送A:240套 B:240套 C:240套 開卷建立板材超市四、改善內(nèi)容建立板材超市，混載配送、看板拉動，滿足機加工需求；單種板材：每包48套；實行48套/批

16、次配送；叉車平均每天配送物料14次，物流成本不變；開卷車間配件部機加工車間240套/批周鎖定計劃A/B/C:各48套 48套批量生產(chǎn)48套需求看板各種板材量240套，48套/包A:48套 B:48套 C:48套 A:48套 B:48套 C:48套 拉動看板48套需求看板48套需求看板改善后4、物料配送改善-板材配送四、改善內(nèi)容5天240套2天96套1天48套1天48套400套生產(chǎn)計劃制造部物料配送改善滿足了后工序需求，同時他也對前工序采購提出了要求：1、降低庫存材料周轉(zhuǎn)天數(shù)；2、輔料不需分揀、拆包，直接配送；同時包裝也對采購提出了要求：1、鍍鋅件不需二次分揀再打包；由此采購部進行了以下3 項改

17、善。改善成果：（1）板材實現(xiàn)48套混載配套配送，輔料實現(xiàn)24套混載配套配送；（2）建立板材超市實現(xiàn)看板拉動；（3）滿足了后工序平準生產(chǎn)需求； 采購外輔料包裝優(yōu)化 采購長周期材料優(yōu)化 鍍鋅件打包優(yōu)化生產(chǎn)周期10天成品庫存 400套在制品存432套1天四、改善內(nèi)容1改善前改善前包裝情況供應商按自己最小包裝打包，49種外購件中只有4種可滿足24套配送的要求；倉管員需要對物料進行分揀，發(fā)料工作復雜。改善后49種外購件中有44種可滿足24套配送要求，倉庫配料員無須分揀，直接混載配送。改善后包裝情況新包裝數(shù)量方便配料外購件24套零部件需求量表5、采購改善- 采購外輔料包裝優(yōu)化四、改善內(nèi)容1改善后（1）建立

18、每月滾動的訂單預測機制；（2）長周期物料采購計劃細化到天并目視化（3） 2015年前三季度原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)24天，比去年同期的44天下降了20天。1改善前長周期物料根據(jù)已有訂單+歷史經(jīng)驗值進行預測采購。采購計劃管理粗放。5、采購改善- 采購長周期材料優(yōu)化四、改善內(nèi)容焊接車間鍍鋅廠包裝倉庫需二次周轉(zhuǎn)、拆包再打包；打包工人共計6人，寶偉暫存面積140平方米；寶偉鍍鋅廠改善前專用包裝架增加物流成本二次拆包浪費工時5、采購改善-鍍鋅件打包優(yōu)化四、改善內(nèi)容焊接車間包裝倉庫簡易打包寶偉鍍鋅廠改善后取消包裝架使用5、采購改善-鍍鋅件打包優(yōu)化由鍍鋅廠直接按寶偉要求打包；打包工人：5人；寶偉節(jié)約存儲面積140平方米；成品庫存由400套 288套，實現(xiàn)先進先出管理；鍍鋅后直接打包取消二次分揀四、改善內(nèi)容5天240套2天96套 1天48套1天48套288套生產(chǎn)計劃制造部改善成果：（1）成品庫存由400套下降至288套。（2）輔料取消到廠二次分揀，可直接人力混載配送至車間；（3）長周期采購物料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由44天下降至24天；（4）鍍鋅件包裝前移至鍍鋅廠，實現(xiàn)先進先出；（5）滿足了后工序平準生產(chǎn)需求；生產(chǎn)周期10天成品