壓力容器安裝施工方案設(shè)計(jì)匯總

1、 罐箱及集裝箱施工方案一、項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目主要情況某能源有限公司2*300MW煙氣脫硝改造項(xiàng)目氨區(qū)儲(chǔ)罐及容器的安裝施工專門制定了施工方案。1.2 項(xiàng)目建設(shè)范圍江陰二福來(lái)集裝箱制造有限公司擁有2套氨緩沖罐和2套液氨蒸發(fā)罐。序列號(hào)項(xiàng)目設(shè)備代碼數(shù)量制造商評(píng)論1液氨蒸發(fā)罐D(zhuǎn)YBH-4701鎮(zhèn)江東方節(jié)能設(shè)備有限公司2液氨蒸發(fā)罐D(zhuǎn)YBH-4701鎮(zhèn)江東方節(jié)能設(shè)備有限公司3氨緩沖罐2013Y10521江陰二福來(lái)集裝箱制造有限公司4氨緩沖罐2013Y10531江陰二福來(lái)集裝箱制造有限公司1.3 建設(shè)基礎(chǔ)1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1998）2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3固定

2、式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程TSGR0004-20094 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）5壓力容器出廠文件6 其他相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)。二、主要建設(shè)方案2.1 施工過(guò)程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、清理儲(chǔ)罐就位儲(chǔ)罐調(diào)正墊鐵點(diǎn)焊定位放線二次灌漿交工驗(yàn)收一次灌漿安裝精度復(fù)測(cè)2.2 儲(chǔ)罐建設(shè)方案儲(chǔ)罐運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，配合業(yè)主及監(jiān)利進(jìn)行開箱檢查。在儲(chǔ)罐就位前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行重新測(cè)量和清理，并根據(jù)安裝位置的方位準(zhǔn)確地繪制基礎(chǔ)的垂直和水平基準(zhǔn)線并引至邊緣進(jìn)行標(biāo)記。本項(xiàng)目中，儲(chǔ)罐和集裝箱由16噸卡車吊裝卸；儲(chǔ)罐對(duì)位后點(diǎn)焊在預(yù)埋板上，鉛垂允許偏差為H/1000。安裝完成后，打開檢查孔，檢查里面是否有污垢，然后用壓縮空氣測(cè)試儲(chǔ)罐的

3、氣密性。儲(chǔ)罐下垂的安裝方法同上。用12070喇叭調(diào)整后，將喇叭點(diǎn)焊牢固，然后進(jìn)行灌漿。一周后，檢查安裝精度是否符合要求，然后進(jìn)行第二次灌漿。安裝完成后打開人孔清理內(nèi)部雜物，然后使用系統(tǒng)氮?dú)夤艿肋M(jìn)行氣密性測(cè)試。儲(chǔ)罐喇叭的安裝和灌漿應(yīng)符合下列要求：每個(gè)錨栓旁邊都安裝了一組喇叭。承受載荷的搖枕組應(yīng)使用一對(duì)斜墊片，并在找平后灌漿前用定位焊焊接。固定牢固不能焊接。每個(gè)喇叭組的喇叭數(shù)量應(yīng)減少，且不應(yīng)超過(guò)5個(gè)，不宜使用細(xì)喇叭。平焊盤外露1030mm，斜焊盤外露1050mm。儲(chǔ)罐安裝后，其襯墊應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)采用定位焊焊接。預(yù)留孔注漿前，應(yīng)將注漿處清理干凈；灌漿應(yīng)使用C25細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或樓板混凝土高

4、一級(jí)；注漿應(yīng)壓實(shí)，地腳螺栓不得傾斜。并影響設(shè)備的安裝精度，灌漿層的厚度不應(yīng)小于25mm。三、安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)3.1 施工前準(zhǔn)備3.1.1 擬安裝的設(shè)備已通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)上報(bào)上級(jí)主管部門。3.1.2 施工圖、安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.3 與設(shè)備相關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4 到場(chǎng)設(shè)備、材料符合施工要求，施工所需設(shè)備、工具、儀器、耗材齊全。3.1.5 為本項(xiàng)目編制的焊接工藝規(guī)程已獲批準(zhǔn)，焊接人員持有合格上崗證，具備焊接本項(xiàng)目工藝設(shè)備的資格。3.1.6 技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員和施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真做好審圖工作，及時(shí)提出審

5、圖意見(jiàn)。3.1.7 對(duì)設(shè)備附件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者具有相關(guān)技術(shù)證書。3.1.8 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，設(shè)備的加工和預(yù)制應(yīng)設(shè)置在專門的加工場(chǎng)所和預(yù)制場(chǎng)所進(jìn)行加工。和預(yù)制，以便進(jìn)行設(shè)備的加工和預(yù)制。 , 安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，加工和預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。四、施工方法及技術(shù)措施4.1 設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件，檢查來(lái)料設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。匹配。4.2 基本復(fù)試與驗(yàn)收4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)的驗(yàn)收資料。材料或記錄，在設(shè)備安裝前，應(yīng)嚴(yán)格

6、按表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收。設(shè)備基本尺寸及位置偏差控制表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（垂直和水平軸）20不同平面的高程-20平面尺寸凸臺(tái)上平面尺寸口袋大小20-20+20平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁下垂（每米）10預(yù)埋地腳螺栓海拔（頂部）+20中心距離（在根部和頂部測(cè)量）2預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓海拔+20中心位置5每米水平度（槽形錨板）5每米水平度（帶螺紋孔的錨板）24.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)表面及地腳螺栓預(yù)留孔處的污漬、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)好；鑿平。4.2.3 設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)建筑物的軸線或邊

7、線、標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。4.2.4 相互連接、連接或布置的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體要求埋設(shè)通用或永久性中心標(biāo)記或基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.5 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠墻（柱）實(shí)際軸線與邊線的距離，允許偏差為20mm。4.2.6 設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置海拔與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械連接10+20/-10與其他設(shè)備機(jī)械連接214.3地腳螺栓安裝4.3.1 地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直無(wú)傾斜。4.3.2 地腳螺栓任意部位與孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端與孔底的距離不應(yīng)小于25mm。4.3

8、.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除，螺紋部位應(yīng)涂潤(rùn)滑脂保護(hù)。4.3.4.螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座應(yīng)緊密接觸。4.3.5 設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻地?cái)Q緊。螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的1/32/3。4.3.6 地腳螺栓應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻（整個(gè)擰緊過(guò)程應(yīng)在以下三個(gè)階段：第一個(gè)循環(huán)，使用“對(duì)稱法”，將所有地腳螺栓對(duì)稱擰緊至擰緊力的 70%；第二個(gè)循環(huán)，使用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊至擰緊力的 90%擰緊力；最后一個(gè)循環(huán)，采用“順序法”，將地腳螺栓擰緊至擰緊力的100%），完成地腳螺栓的擰緊。4.3.7 安裝其他

9、特種設(shè)備的異型地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、帶環(huán)氧砂漿錨桿等）的安裝，應(yīng)按照現(xiàn)行施工的有關(guān)要求進(jìn)行安裝，驗(yàn)收規(guī)范。4.4喇叭安裝4.4.1 用于調(diào)平、調(diào)平設(shè)備的喇叭應(yīng)符合各種機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.4.2.斜角應(yīng)與同代號(hào)的平角配合使用。4.4.3 斜墊片成對(duì)使用，成對(duì)斜墊片應(yīng)采用相同的斜度。4.4.4 設(shè)備負(fù)荷由喇叭組承擔(dān)時(shí)，喇叭組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1-2套墊板，靠近地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱分布在螺栓的兩側(cè)。(2)相鄰墊鐵組之間的間距應(yīng)為500-1000mm。(3)各墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷確定，可按公式計(jì)算。(4)

10、喇叭組中使用的喇叭數(shù)量應(yīng)盡量減少。一般不超過(guò)5個(gè)，或總高度不超過(guò)30-70mm，不宜使用細(xì)牛角。放置平焊盤時(shí)，厚的要放在下面，薄的要放在中間，厚度不宜小于2mm；同時(shí)，設(shè)備找正找平后，灌漿前點(diǎn)焊應(yīng)牢固（鑄鐵墊不宜焊接）。(5)各墊鐵組應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，應(yīng)將每組墊板壓緊，用手錘逐個(gè)敲擊，檢查聲音。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在使用0.05mm塞尺檢查焊盤間隙和焊盤與底座之間的間隙時(shí)，焊盤同一截面的焊盤兩側(cè)總長(zhǎng)度不得超過(guò)1 /1 焊盤的長(zhǎng)度或?qū)挾取?3 合格。(6)設(shè)備調(diào)平后，喇叭端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；扁喇叭應(yīng)露出10-30mm；斜角應(yīng)露出10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)

11、度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，找平定位墊應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用點(diǎn)焊牢固焊接。4.5 反應(yīng)罐安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的實(shí)際情況，本方案擬采用25噸汽車起重機(jī)直接安裝設(shè)備，同時(shí)采用16噸起重機(jī)進(jìn)行安裝。4.6 連接件的焊接4.6.1 焊接施工程序4.6.2 焊接環(huán)境規(guī)定(1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(2)焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列要求，超過(guò)本規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天氣嚴(yán)禁焊接。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧-乙炔焊：V風(fēng)速8m/s。(2)氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速2m/s。(3) 焊弧1m內(nèi)空氣的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

12、焊弧1m內(nèi)空氣相對(duì)濕度80%。4.6.3 焊接材料的選擇(1)焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：2.5。(2)焊條牌號(hào)：J422；焊條規(guī)格：3.2。(3)所有設(shè)備安裝焊接均采用普通焊接。4.6.4 焊接質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格遵守焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺和火焰割渣等缺陷）、焊接組件對(duì)和焊接環(huán)境的各項(xiàng)規(guī)定。(2)焊絲使用前，應(yīng)將網(wǎng)面的油污、銹跡清除干凈，露出金屬光澤。(3)焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止“抽風(fēng)”進(jìn)入并吹過(guò)管道。(4)焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接方法和焊接順序。(5)在焊接過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量。結(jié)束電弧時(shí)，應(yīng)將電弧坑完全填滿；對(duì)于多道焊，每道焊完后，

13、應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，然后仔細(xì)檢查焊道有無(wú)各種表面缺陷（如有，應(yīng)清理干凈）。并且每一層焊道接頭必須錯(cuò)開。(6)每個(gè)焊縫應(yīng)連續(xù)焊一次；如因故中斷，再次繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查清理干凈焊縫的焊接飛濺或其他缺陷。(7)采用“Ws/D”法焊接焊縫時(shí)，應(yīng)按“線能量小、短弧無(wú)擺動(dòng)或擺動(dòng)小”的操作方法進(jìn)行焊接，電弧電壓應(yīng)保持穩(wěn)定，并保證氬弧焊。所用氬氣純度不低于99.96%。(8)嚴(yán)禁在焊件表面起弧和滅弧。滅弧后，必須對(duì)弧坑缺陷進(jìn)行打磨；同時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣、焊渣等雜物。4.6.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（檢測(cè)工具：焊尺）1）本項(xiàng)目焊縫網(wǎng)格等級(jí)為GB3323-87 ，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符

14、合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收表序列號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量法規(guī)1裂縫不允許2表面孔隙不允許3表面夾渣不允許4焊接底切不允許5未穿透不允許6根部收縮0.20.02，0.5mm7焊縫高度不允許評(píng)論“”表示焊接母材的厚度2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)委托外部單位實(shí)施。具體流程如下：結(jié)果評(píng)定編制工藝卡接受委托單焊口編號(hào)焊縫表面質(zhì)量檢查RT、UT、PT檢測(cè)焊縫質(zhì)量通知書檢測(cè)部位標(biāo)識(shí)檢測(cè)報(bào)告焊縫返修加大抽查比率 檢驗(yàn)方法： X射線無(wú)損檢測(cè)（ RT）。 檢出率：10%抽樣。資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：GB3323-87 （ 類）。根據(jù)檢驗(yàn)進(jìn)度，及時(shí)編制無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和審查記錄等工程資料（如：管道焊縫位置圖等），完成管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量

15、檢驗(yàn)。4.7 閥門的檢查和安裝4.7.1 設(shè)備閥門每批抽查10%（同廠生產(chǎn)，同規(guī)格，同型號(hào)，同時(shí)交貨），不少于1個(gè)，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)。有不合格者時(shí)，抽查20%，若仍有不合格者，則逐一檢測(cè)。 A類、B類、C類設(shè)備的閥門應(yīng)逐一進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。4.7.2 閥門的外殼試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用清水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗(yàn)水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。4.7.3 閥門外殼試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，外殼填料無(wú)滲漏為合格。4.7.4 閥門的密封性試驗(yàn)應(yīng)在公稱壓力下進(jìn)行，閥瓣密封無(wú)泄漏為合格。4.7.5 采用焊接方式與設(shè)備連接的閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，并在安裝前進(jìn)行殼

16、體耐壓試驗(yàn)。4.7.6 密封性試驗(yàn)不合格的閥門必須拆開檢查重新試驗(yàn)，或由供方補(bǔ)貨。4.7.7 清洗檢查閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)，更換潤(rùn)滑脂，檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。4.7.8 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排空內(nèi)部積水并吹干。密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，關(guān)閉進(jìn)口，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工工程技術(shù)文件規(guī)定填寫閥門試驗(yàn)記錄施工交接HG2023表格H-304。試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.8 管法蘭的防靜電安裝一、一般規(guī)定(1)石化廠輸油管道采用法蘭連接，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭之間的電阻R大于0.03時(shí)，應(yīng)加裝防靜電跨接器。(2)當(dāng)管道系統(tǒng)的接地電阻R大于100時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩根接地線，接地線應(yīng)采用焊接連接。(3)用于

17、靜電接地的材料或部件在安裝前不得涂漆，連接器的導(dǎo)電接觸面必須防銹，露出金屬光澤并緊密接觸。(4)靜電接地安裝好后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。當(dāng)測(cè)得的電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行檢查調(diào)整，直至再次測(cè)試合格。2、法蘭防靜電跳線的制作與安裝法蘭防靜電跳線的制作和安裝一般采用以下兩種方法：鍍鋅扁鋼用鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程老師要求選擇。4.9 設(shè)備耐壓試驗(yàn)4.9.1 試驗(yàn)前應(yīng)滿足下列條件：一個(gè)。在試壓范圍內(nèi)及設(shè)備安裝工程涂裝、隔熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。灣。所有要檢查的焊縫和其他部件都沒(méi)有涂漆和絕緣。C。壓力試驗(yàn)用

18、壓力表已校準(zhǔn)，在定期檢查期間其精度不低于1.5。滿量程值為測(cè)得最大壓力的1.5-2倍，壓力表不小于2。d。滿足壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)準(zhǔn)備好。e.根據(jù)試驗(yàn)要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了加固。F。待測(cè)設(shè)備與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。G。待測(cè)設(shè)備上的儀器部件等已拆除或隔離。H。試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。4.10.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：一個(gè)。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用清水。水質(zhì)經(jīng)檢測(cè)，氯離子含量不得超過(guò)25ppm。灣。試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)將空氣排出。C。測(cè)試期間環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采用防凍液。措施。d。當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓

19、力時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25倍時(shí)，可按試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備壓力經(jīng)施工單位同意。F。對(duì)于電位差較大的設(shè)備，試驗(yàn)壓力應(yīng)包括試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓。液體設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)設(shè)備部件的承載能力。G。液體試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢增加。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)定壓力10分鐘，然后將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘。壓力不下降、無(wú)泄漏、無(wú)變形、無(wú)異響為合格。 .H。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)比對(duì)試驗(yàn)次數(shù)和記錄，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，引流積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，不得隨處排放。一世。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不應(yīng)加壓處理。消除缺

20、陷后，應(yīng)重新加工做測(cè)試。4.9.3 如系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。保壓10分鐘后，降壓至設(shè)計(jì)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏、無(wú)變形、無(wú)異響為合格。4.10 設(shè)備保溫試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范的要求。五、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施5.1 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 確保工程質(zhì)量合格。5.1.2 確保工期為30個(gè)工作日。5.1.3 保證工程焊接一次合格率在98%以上。5.1.4 確保系統(tǒng)一次性成功投產(chǎn)。5.1.5 確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%，保持良好的施工和生活環(huán)境確保施工期無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大環(huán)境污染、無(wú)重大職業(yè)病、無(wú)重大機(jī)械傷害事故，每百萬(wàn)工時(shí)工傷事故低于0.5起

21、。5.2 工程質(zhì)量技術(shù)保障措施：5.2.1 首先，在施工過(guò)程中，施工人員應(yīng)注意成果保護(hù)，成立成果保護(hù)技術(shù)組，對(duì)成果保護(hù)進(jìn)行監(jiān)控。5.2.2 作業(yè)組應(yīng)設(shè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督。5.2.3 吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)輸平穩(wěn)，并做好防護(hù)措施。5.2.4 嚴(yán)禁在雨、霧或5級(jí)強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行露天焊接作業(yè)。如雨天露天焊接作業(yè)，必須采取防雨措施。六、質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：6.1 質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6.1.1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程TSGR0004-20096.1.2中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）6.2 焊縫超高、外壁交錯(cuò)強(qiáng)度、接頭平直度的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法見(jiàn)下表：檢查內(nèi)

22、容允許偏差測(cè)試方法焊接于高類鋼鐵設(shè)備1+0.16，且3用焊接檢查尺檢查鋼設(shè)備1+0.26，5外墻錯(cuò)邊類鋼鐵設(shè)備15% 壁厚，且3鋼設(shè)備25% 壁厚，且3聯(lián)合的直線度壁厚10mm壁厚 1/5用楔形塞尺和模板尺檢查壁厚20mm2壁厚20mm3注：為焊縫寬度。6.3 設(shè)備安裝檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表檢查內(nèi)容允許偏差（mm）測(cè)試方法協(xié)調(diào)25用水平儀、經(jīng)緯儀、尺子、水平儀和接線檢查海拔20臥式設(shè)備DN1002，最大 50用尺子和拉線檢查，用經(jīng)緯儀或吊線檢查曲率DN1003，最大82立管垂直度5，最大 30排設(shè)備間距15用拉線和尺子檢查橫管外壁或保溫距離20七、施工進(jìn)度制定依據(jù)：根據(jù)實(shí)際設(shè)備安裝量和公

23、司人力、設(shè)備、機(jī)械資源配置情況制定建設(shè)方案。7.2資源分配計(jì)劃7.2.1 人力資源調(diào)度序列號(hào)工作類型項(xiàng)目建設(shè)周期調(diào)度與階段劃分5天前20天5天后1管理2322司機(jī)1113鉗工2314焊機(jī)4315起重1216臨時(shí)工2417電工2117.2.2 主要施工設(shè)備及工具配置表序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量制造商生產(chǎn)年份額定功率（千瓦）表現(xiàn)評(píng)論1汽車起重機(jī)QY16T1完好無(wú)損的帶上你自己的2汽車起重機(jī)QY25T1完好無(wú)損的租3面包車1T1東風(fēng)2009完好無(wú)損的帶上你自己的4逆變焊機(jī)ZX7-400ST _ _3成都2000.3174.4完好無(wú)損的帶上你自己的5焊條干燥箱500-100kg1成都2002年18完

24、好無(wú)損的帶上你自己的6電極培養(yǎng)箱GS - 1102江蘇199720完好無(wú)損的帶上你自己的7電動(dòng)葫蘆5噸5天津2001年完好無(wú)損的帶上你自己的8液壓千斤頂30噸4上海1999完好無(wú)損的帶上你自己的9角磨機(jī)10010上海2003年35完好無(wú)損的帶上你自己的10磨料切割機(jī)3005河南2002年3完好無(wú)損的帶上你自己的11等級(jí)S32南京2003年完好無(wú)損的帶上你自己的12塞尺0.05mm2北京2002年完好無(wú)損的帶上你自己的13氧氣乙炔表10青島完好無(wú)損的帶上你自己的14焊接尺2成都完好無(wú)損的帶上你自己的15磁力線錘5m2自貢完好無(wú)損的帶上你自己的16電動(dòng)彎管機(jī)3/4英寸- 3英寸1江蘇1998.62

25、.2完好無(wú)損的帶上你自己的17電動(dòng)試壓泵16Mpa1楊健20003完好無(wú)損的帶上你自己的18壓力計(jì)0 6MPa2上海完好無(wú)損的帶上你自己的19空氣壓縮機(jī)W - 6/81自貢199745完好無(wú)損的帶上你自己的20沖擊鉆255日本2002年完好無(wú)損的帶上你自己的八、安全技術(shù)措施：本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作要注意。因此，無(wú)需安裝為確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全，受過(guò)全面教育和安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。嚴(yán)格遵守化工有限公司各項(xiàng)安全規(guī)定。施工人員要樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴安全帽和各種安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。工作時(shí)，要注意自己和他人的安全。做好“自保群防”。8.1 個(gè)人防護(hù)8.1.1。個(gè)人防護(hù)裝備 (PPE) 的定義個(gè)人防護(hù)用品是指員工在勞動(dòng)過(guò)程中的防護(hù)，以避免或減少意外傷害或工作職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備。8.1.2.個(gè)人防護(hù)裝備 (PPE) 設(shè)備(1)