煤礦工人操作規(guī)程

1、貴州省黔西縣中建紅堰煤礦各工種操作規(guī)程黔西縣中建紅堰煤礦二0一0三月前 言為了進一步貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，強化各級安全生產責任制，確保安全生產，以以人為本管理為主線，以提高經濟效益為中心，全面提升企業(yè)整體素質和管理水平，結合宜化各礦相關技術要求、規(guī)章制度和安全生產實際，我們編寫了操作規(guī)程，旨在進一步提高從事安全生產的員工行為規(guī)范和技術水平，讓員工學習、掌握、運用標準，實現(xiàn)“應知、應會、應用”三跨越，在作業(yè)中反復磨練，形成良好的習慣和規(guī)范的作業(yè)行為，從而減少事故，實現(xiàn)安全、高效、有序生產。操作規(guī)程從采、掘、機、運、通五個專業(yè)著手，重點描述了打柱回柱工、安全員、瓦檢員等3

2、0個工種，明確了作業(yè)地點和作業(yè)任務，規(guī)范了作業(yè)流程，指出了常見問題以及處理措施，細化了安全規(guī)定，真正做到了告訴作業(yè)人員先干什么、后干什么、怎么干、干到什么程度、以及注意什么，確保人的標準行為，希望廣大員工加強工種之間的滲透學習，努力實現(xiàn)“一人多崗、一崗多能”的人才需求。目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc208394405 第一章 井下通用篇 PAGEREF _Toc208394405 h 1 HYPERLINK l _Toc208394406 第二章 采掘篇 PAGEREF _Toc208394406 h 5 HYPERLINK l _Toc2083944

3、07 一、打眼工（煤電鉆） PAGEREF _Toc208394407 h 5 HYPERLINK l _Toc208394408 二、打柱回柱工 PAGEREF _Toc208394408 h 8 HYPERLINK l _Toc208394409 三、支護工（架棚） PAGEREF _Toc208394409 h 13 HYPERLINK l _Toc208394410 四、安全員 PAGEREF _Toc208394410 h 15 HYPERLINK l _Toc208394411 五、瓦檢員 PAGEREF _Toc208394411 h 18 HYPERLINK l _Toc208

4、394412 六、放炮員 PAGEREF _Toc208394412 h 23 HYPERLINK l _Toc208394413 七、移溜工 PAGEREF _Toc208394413 h 28 HYPERLINK l _Toc208394414 八、接溜工 PAGEREF _Toc208394414 h 31 HYPERLINK l _Toc208394415 九、攉煤工 PAGEREF _Toc208394415 h 33 HYPERLINK l _Toc208394416 第三章 機運篇 PAGEREF _Toc208394416 h 35 HYPERLINK l _Toc208394

5、417 一、溜子司機 PAGEREF _Toc208394417 h 35 HYPERLINK l _Toc208394418 二、皮帶司機 PAGEREF _Toc208394418 h 38 HYPERLINK l _Toc208394419 三、鉗工 PAGEREF _Toc208394419 h 41 HYPERLINK l _Toc208394420 四、電工 PAGEREF _Toc208394420 h 56 HYPERLINK l _Toc208394421 五、乳化泵司機 PAGEREF _Toc208394421 h 65 HYPERLINK l _Toc208394422

6、 六、水泵司機 PAGEREF _Toc208394422 h 69 HYPERLINK l _Toc208394423 七、主扇司機 PAGEREF _Toc208394423 h 75 HYPERLINK l _Toc208394424 八、局扇司機 PAGEREF _Toc208394424 h 80 HYPERLINK l _Toc208394425 九、抽放泵司機 PAGEREF _Toc208394425 h 83 HYPERLINK l _Toc208394426 十、空壓機司機 PAGEREF _Toc208394426 h 86 HYPERLINK l _Toc2083944

7、27 十一、小絞車司機 PAGEREF _Toc208394427 h 91 HYPERLINK l _Toc208394428 十二、人力推車工 PAGEREF _Toc208394428 h 94 HYPERLINK l _Toc208394429 十三、燈房工作人員 PAGEREF _Toc208394429 h 97 HYPERLINK l _Toc208394430 第四章 通風篇 PAGEREF _Toc208394430 h 102 HYPERLINK l _Toc208394431 一、測風工 PAGEREF _Toc208394431 h 102 HYPERLINK l _T

8、oc208394432 二、測塵工 PAGEREF _Toc208394432 h 111 HYPERLINK l _Toc208394433 三、防突工 PAGEREF _Toc208394433 h 114 HYPERLINK l _Toc208394434 四、鉆工 PAGEREF _Toc208394434 h 117 HYPERLINK l _Toc208394435 五、風筒工 PAGEREF _Toc208394435 h 119 HYPERLINK l _Toc208394436 六、通風設施工 PAGEREF _Toc208394436 h 122 HYPERLINK l _

9、Toc208394437 七、瓦檢儀檢修工 PAGEREF _Toc208394437 h 131 HYPERLINK l _Toc208394438 八、檢身員 PAGEREF _Toc208394438 h 137第一章 井下通用篇1、作業(yè)地點：井下2、作業(yè)任務：保證礦井安全、高效產煤3、作業(yè)流程：參加進班會更換工作服攜帶工具攜帶礦燈和自救器接受檢身行走至工作地點作業(yè)行走至地面接受檢身交還礦燈和自救器交還工具更換便服（參加進班會：到進班會教室聽取會議內容離開進班會教室）3.1到進班會教室按照規(guī)定時間參加班前會保持良好的精神狀態(tài)，無飲酒跡象上崗前4小時內不喝酒3.2聽取會議內容知道上一班作業(yè)

10、情況、本班作業(yè)任務和須攜帶的配件、工具3.3離開進班會教室（更換工作服：到更衣室脫便裝穿工作服拿資格證）3.4到更衣室3.5脫便裝，將便裝放于個人衣柜3.6穿上個人工作服、安全帽、膠靴、腰帶和毛巾工作服穿著整齊毛巾圍在脖子上，兩端掖在衣領內安全帽戴正系牢上衣不敞懷袖口系好下褲不垂襠腰帶松緊適宜膠靴無破裂，大小適宜嚴禁穿化纖衣服，禁止帶香煙、火柴和打火機等引火物品，禁止攜帶手機、MP3等電子產品入井3.7攜帶安全工作資格證（攜帶工具：拿工具做登記） 3.8拿好班前會要求的工具和配件刀、斧等鋒利工具應套上護套，以防碰傷他人3.9作好工具和配件的領取登記（攜帶礦燈和自救器：交牌拿燈檢燈帶燈）3.10

11、到燈房交礦燈和自救器的領取牌3.11領取礦燈和自救器3.12檢查礦燈和自救器燈盒上有煤安（MA）標志燈盒無破裂、無漏液燈線與燈頭、燈盒連接牢固，無破損，長度在1米以上燈頭殼體無破損，燈頭圈無松動，燈面玻璃無破裂，燈頭開關完好可靠，燈光明亮自救器盒體無損壞，盒蓋無錯位，鎖封完好3.13帶上礦燈和自救器燈盒穿過皮帶系于腰間，燈線繞過后背，燈頭帽鉤插在安全帽上自救器穿過皮帶系于腰間燈盒和自救器在腰間保持一定距離，燈盒靠左，自救器靠右（接受檢身：登記受檢）3.14到檢身房作好下井登記，如實匯報工種和姓名等具體信息3.15按序排隊，自覺接受檢身（行走至工作地點：行走到達）3.16按照每個隊確定的固定入井

12、路線行走3.17準時到達工作地點按照規(guī)定時間到達工作地點（作業(yè)：詳見煤礦工人操作規(guī)程）（行走至地面：行走到達）3.18按照每個隊確定的固定出井路線行走3.19準時達到地面按照規(guī)定時間到達地面（接受檢身：登記受檢）3.20到檢身房作好出井登記，如實匯報工種和姓名等具體信息，如有礦燈、便攜沒電現(xiàn)象及時向檢身員反饋3.21按序排隊，自覺接受檢身，不得私自帶走雷管、炸藥、導火線、鋼絲繩等物資（交還礦燈和自救器：還燈取牌）3.22到燈房交還礦燈和自救器礦燈和自救器保持完好，無損傷如果使用中發(fā)生故障，主動向燈房人員說明3.23收回礦燈和自救器的領取牌（交還工具：還工具做登記）3.24到工具房交還工具和配件

13、，主動向工具房人員說明未交還工具和配件的交接情況或使用情況3.25作好工具和配件的交還登記（更換便服：到更衣室脫工作服洗澡穿便裝下班）3.26到更衣室3.27將個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾放于個人衣柜保證個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾無明顯煤碴定期清洗個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾3.28洗澡3.29換上便服3.30下班4、常見問題以及處理措施4.1問題：礦燈中途沒電措施：呆在原地等待路過的人一起出井5、安全規(guī)定5.1嚴禁班前會遲到或不參加班前會5.2嚴禁不系安全帽帽帶5.3嚴禁出入井不登記5.4嚴禁工具和配件攜帶不全或者將其遺落井下5.5嚴禁將個人工作服、安全帽、膠鞋、腰

14、帶和毛巾在公共場所拍打5.6嚴禁直接將個人工作服、安全帽、膠鞋、腰帶和毛巾穿回宿舍5.7嚴禁跨越、乘坐皮帶或刮板輸送機，或者將搬運物質放于皮帶或刮板輸送機上運輸，或者直接在上面行走第二章 采掘篇一、打眼工（煤電鉆）1、作業(yè)地點：采掘工作面2、作業(yè)任務：打炮眼，用于裝炸藥以及爆破落煤或掘進巷道3、作業(yè)流程：接班作業(yè)交班（接班：等候指令搬運設備檢查設備安裝鉆桿）3.1在鄰近工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.2把鉆桿、鉆機和電纜從存放地點拿到作業(yè)地點拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把和肩背電鉆電纜送至工作地點電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固3

15、.3檢查鉆桿、鉆機和電纜，確認完好煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”和“羊尾巴”現(xiàn)象鉆機運轉情況：接通電源，雙手提起鉆機，握住手柄，開動鉆機，檢查鉆機旋轉是否正常，聲音是否正常，確定正常后停下鉆機，斷開電源3.4配合扶鉆工把帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上（作業(yè)：定眼位通電源打眼斷電源）3.5按要求確定眼位，用鎬頭清除眼位上的活煤，并刨小坑做標記3.6接通電源，戴上護目鏡3.7打眼提起煤電鉆(扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆500mm600mm處)，把鉆頭放進炮眼位置的小坑里，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進平穩(wěn)進入煤體150mm后，讓扶鉆工離開鉆桿，站到安全地方進行監(jiān)護繼續(xù)

16、平穩(wěn)打眼至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼方向、角度和深度，然后斷開鉆機開關要求扶鉆工配合拔出鉆桿3.8當已做標記的眼都打好后，脫下護目鏡，斷開電源，把鉆機、鉆桿和電纜放到材料道（交班：放設備匯報情況）3.9將鉆桿、鉆機和電纜放到指定地點3.10向班長匯報情況剩余完好炮眼的數量和位置打眼設備是否完好4、常見問題以及處理措施4.1問題：打眼設備故障措施：斷開電源，向班長匯報情況，由班長決定是自己處理或是協(xié)調機電隊人員處理4.2問題：發(fā)生拒爆情況措施：重新打平行眼后爆破。在班（組）長直接指導和放炮員配合下，用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向，然后在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍

17、大于拒爆炮眼深度，最后由放炮員重新裝藥后立刻爆破5、安全規(guī)定5.1煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置5.2檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆5.3嚴禁在舊眼、殘眼內打眼、不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼5.4有下列情況之一時，不準打眼工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時打眼中突然遇壓

18、力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時5.4.7支護不齊全、不牢固，存在空頂時5.5有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼出現(xiàn)卡住鉆桿時電鉆聲音突然不正常時電鉆外殼超溫（60或燙手）或有燒焦味時電鉆鉆桿嚴重震動時電鉆外殼帶電時5.6搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜5.7打眼過程中必須停止輸送機5.8工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米5.9工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人5.10回柱地點以

19、上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行二、打柱回柱工1、作業(yè)地點：采煤工作面2、作業(yè)任務：用液壓支柱和鉸接頂梁對頂板進行支護，保證作業(yè)地點安全；隨著采面推進，回收支柱和頂梁，讓頂板冒落3、作業(yè)流程：接班作業(yè)交班（接班：拿工具等候指令檢查工具查看安全狀況）3.1從地面或井下工具箱拿上卸壓手把、回柱器、柱鞋等工具3.2在運輸順槽鄰近采面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.3到作業(yè)地點試開注液水槍，查看水槍和液壓管路是否完好3.4在已有完好支護的保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，同時查看作業(yè)對周圍人員及設備是否產生傷害（作業(yè)1-打柱：掛梁插調角楔定柱位打柱拴防

20、倒繩補注液）3.5掛梁時，每組不少于2人，1人站在支護完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位3.6插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調角楔插入，使梁與頂板間留有一定間隙（約0.10.15米）3.7按作業(yè)規(guī)程確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面，如需還要放置柱鞋3.8打柱時，人員站在支柱地點上方進行打柱，兩人配合，1人扶柱，將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置，閥嘴朝向老空；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽（一般柱爪偏向老空兩個梁牙距離），并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止（

21、柱徑為100毫米的不于小90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛），支設牢固，迎山有力3.9及時拴好防倒繩3.10支柱架設結束后，對新架設的支柱進行二次注液（作業(yè)2-回柱：清退路支特殊支柱喊話回柱回梁）3.11清理好退路，確保發(fā)生異常情況能夠及時撤退3.12支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱或臨時支柱3.13喊附近人員注意，并通知其他人員撤出危險區(qū)以外3.14站在支柱斜上方，將卸載手把插入卸壓孔，轉動手把由小到大逐步對支柱進行卸載，待頂板穩(wěn)定、支柱脫離頂梁后，可快速卸載，至支柱高度適宜搬運時停止卸載，如遇入底的單體可采用回柱器回出，如遇入底嚴重的單體可采用單體配合鐵鏈的方式將其回出，回出的支柱補升到切

22、頂線排或立放在第二與第三排支柱之間3.15用錘敲打梁的插銷，使梁脫離連接落下，將回出的插銷和梁放到材料道（交班:放設備匯報情況）3.16將注液槍掛到最近的支柱手把上，盤好液壓管路，把卸壓手把等工具放到工具箱；將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊在規(guī)定地點3.17向班長匯報作業(yè)區(qū)域柱梁數量，特別是柱梁丟失或損壞情況，需及時補充4、常見問題以及處理措施4.1問題：頂板很不穩(wěn)定措施：進行特殊支護，如架設木垛，打密集支柱和叢柱，以及打戧柱4.2問題：頂板破碎措施：進行鋪、聯(lián)網5、安全規(guī)定5.1隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重或頂板來壓顯

23、現(xiàn)強烈現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。5.2進行鋪、聯(lián)網時，不得出現(xiàn)空聯(lián)，頂梁前的余網量不得小于0.3米。5.3支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。5.4頂梁與頂板應緊密接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。5.5不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。5.6必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米。5.7工作面內不得使用不同類型或不同性能的支柱，特殊情況下需使用時，必

24、須經礦部研究確定并制定安全措施。5.8不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。5.9調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。5.10臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。5.11平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫停減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。5.12回柱放頂時，必須每23人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支柱周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操作。5.13回柱放頂應由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前

25、摘柱和進入采空區(qū)內作業(yè)。5.14工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在隊長、技術人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導下操作。5.15工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在隊長的監(jiān)督指導下操作。5.16工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設特種支架時，必須及時處理或整修達到質量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。5.17工作面來壓有冒頂參兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經隊長、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。5.18回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按

26、品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。5.19嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。5.20在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危預兆時，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。三、支護工（架棚）1、作業(yè)地點：掘進工作面2、作業(yè)任務：對頂板進行支護，保證作業(yè)地點安全和工作面的推進3、作業(yè)流程：接班架棚作業(yè)交班（接班：拿工具等候指令敲幫問頂進入工作面）3.1從地面或井下工具箱拿上工字鋼、鍬等工具到作業(yè)地點3.2在距掘進工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.3在已有完好支護保護下，用長

27、把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫面（架棚作業(yè)：臨時支護挖下幫腿窩并立棚腿挖上幫腿窩并立棚腿上棚梁看中心并剎幫和頂拆臨時支護）3.4將臨時支護（用兩根3寸的鋼管制作，長度不小于3.5m）前串，前串時人要站在永久支護下，一人前串，一人觀察工作面，串到位后前探梁上方用小板梁或板枇接頂，用木楔固定牢固。3.5確認安全后開始用鍬挖下幫腿窩，挖腿窩時一人工作，一人照看工作面幫、頂情況，腿窩挖好后兩人抬鋼腿放在腿窩內用浮渣埋好，同時一人站在下幫看好棚腿位置及扎腳是否合適，然后用木板將棚腿捌住。3.6確認安全后開始用鍬挖上幫腿窩，挖腿窩時一人工作，一人照看工作面幫、頂情況，腿窩挖好后兩人抬鋼腿放在腿窩

28、內用浮渣埋好，同時一人站在上幫看好棚腿位置及扎腳是否合適，然后用木板將棚腿捌住。3.7兩人將棚梁抬起運至工作面，兩人配合，1人扶下幫腿，另 1人扶上幫腿，將棚梁放在腿上并對齊。3.8再有一人看好中心和腰線，中心對齊后兩幫腿人員用木板剎幫，幫接好后抬棚梁人員撤出開始剎頂，并用錘將木楔緊固。3.9架棚工作結束后，將前探梁上木板拆下，并將前探梁卡子卸下安裝在新架設的棚子上。（交班:放工具匯報情況）3.10將工具放到指定地點，將剩余的物料放在指定地點并碼好。3.11向班長匯報作業(yè)區(qū)域工具及支護材料的使用情況，數量不足時，需及時補充。4、常見問題以及處理措施4.1問題：頂板破碎、壓力大措施：采取縮小棚距

29、，幫、頂剎嚴并緊固4.2問題：工作面小范圍頂板冒落措施：采用木垛接頂5、安全規(guī)定5.1支護工必須在可靠臨時支護（使用前探梁）情況下進行作業(yè)，臨時支護必須堅持使用，并且保證接頂。5.2撬除懸矸危巖或松動煤幫時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入空頂區(qū)內。5.3支護過程中，要有專人照看頂板和兩幫，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）長匯報。5.4支護時，嚴禁使用不合格的棚腿和棚梁。5.5必須進行剎幫、剎頂，不得出現(xiàn)空頂和空幫。5.6必須保證腿窩深度，不準將棚子架設在浮煤（矸）上，底板松軟時，棚腿必須墊實。5.7架棚時要聚精會神、口號要統(tǒng)一，架設的鋼棚要迎山有力，接口嚴密，對不符

30、合規(guī)定的要及時進行處理后才可進行下步作業(yè)；安裝棚梁后及時背幫背頂，枇子要劃分整齊，棚與棚之間的撐桿齊全有力。5.8工作面頂板壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，架棚時要在隊長的監(jiān)督指導下操作，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。四、安全員1、作業(yè)地點：采掘工作面以及對應的進風巷和回風巷2、作業(yè)任務：對采掘工作面的安全生產進行現(xiàn)場監(jiān)督管理，對安全隱患的處理進行跟蹤監(jiān)督3、作業(yè)流程：接班作業(yè)交班（地面準備工作：攜帶便攜式瓦斯檢測儀）（接班：工作面檢查布置任務）3.1與交班安全員、班長一起進行工作面檢查，并向交班安全員了解上一班安全狀況，核對交班內容并于交接班簿上簽字通過敲幫問頂了解頂板完好情況以

31、及支護狀況觀察打柱質量和回柱情況，看是否存在單體柱泄壓、單梁單柱或控頂距不符合作業(yè)規(guī)程等現(xiàn)象，以及端頭是否采用四對八梁進行支護3.1.3觀察是否進行臨時支護（如貼幫柱或前探梁等），特殊條件是否采取特殊支護放炮以及是否存在拒爆現(xiàn)象3.2到鄰近工作面20米內的安全地點與班長、瓦檢員一起給員工說清情況并布置工作，堅持“先處理采面隱患”的原則，確保采面安全（作業(yè)：巡查工作面并及時處理隱患四人連鎖產量驗收）3.3進行工作面巡查，觀察工作面是否存在不安全狀態(tài)以及員工是否存在不安全行為，如發(fā)現(xiàn)及時要求整改觀察頂板完好情況以及支護狀況，看支護質量是否符合作業(yè)規(guī)程要求觀察打柱質量和回柱情況，看是否存在單體柱泄壓

32、、單梁單柱或控頂距不符合作業(yè)規(guī)程等現(xiàn)象，端頭是否采用四對八梁進行支護，以及臨時支護或特殊支護是否到位3.3.3觀察員工是否執(zhí)行敲幫問頂等操作要求，是否存在空頂作業(yè)等違章行為3.4放炮前與瓦檢員、班長、放炮員一起進行工作面巡查，并簽字確認可以放炮，放炮后與瓦檢員、班長、放炮員一起進行工作面巡查，并協(xié)助檢查是否存在拒爆現(xiàn)象3.5初算當班產量或進尺（交班：匯報情況填寫記錄）3.6與接班安全員、班長一起進行工作面檢查，并向接班安全員匯報上一班安全狀況3.7填寫交接班記錄并簽名（地面收尾工作：向調度室匯報當班煤礦產量或進尺）4、常見問題以及處理措施4.1問題：偽頂、傘檐處理不及時或是空頂作業(yè)措施：立即要

33、求停止當前作業(yè)并處理好頂板、煤壁浮矸活石和傘檐，以及打好支柱，經檢查合格后方可恢復作業(yè)4.2問題：采面或上隅角瓦斯超限措施：立刻撤出采面所有作業(yè)人員，向調度室匯報情況，待查明原因并得到處理后方可再次進入作業(yè)4.3問題：單體柱泄壓或支護質量不符合作業(yè)規(guī)程措施：立刻要求重新打壓，重新按照作業(yè)規(guī)程進行支護4.4問題：工人違章作業(yè)措施：當場教育并指導正確操作5、安全規(guī)定參見采掘篇其他各工種安全規(guī)定五、瓦檢員1、作業(yè)地點：采掘工作面以及對應的進風巷和回風巷2、作業(yè)任務：測定采掘工作面以及進風巷、回風巷的CH4、CO2濃度，并進行本區(qū)域的通風設施、裝備的日常檢查3、作業(yè)流程：接班作業(yè)交班（地面準備工作：攜

34、帶光學瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器和用具等，并對儀器進行檢查和調校驗。1）對要攜帶的瓦斯檢測儀(光瓦)的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。2）檢查藥品是否失效：檢查吸收管(短管)內裝的氯化鈣或硅腔以及附加吸收管(長管)內裝的鈉石灰(檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣)的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為35毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應該立即更換藥品。3）氣密性檢查：首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘

35、內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重新重復上述程序。4）檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整枧度，使得觀察數字最清晰。再看干涉條紋是否清晰。5）對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光學系統(tǒng)進行調整。6）用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現(xiàn)場溫度相接近(溫差不超過10)的新鮮空氣中按壓吸氣球56次，清洗氣室。7）調整零位：按下測微按鈕

36、，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪。從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。）（接班：工作面檢查布置任務）3.1與交班瓦檢員巡查工作面及通風設施、安全監(jiān)控系統(tǒng)情況，核對交班內容，在交接班薄上簽名3.2到鄰近工作面20米內的安全地點與班長、安全員一起給員工說清情況并布置工作，堅持“先處理采面隱患”的原則，確保采面安全（作業(yè)：取樣讀數記錄現(xiàn)場班組長簽字填牌板）3.3將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球56次，使得待測氣體進入氣室

37、。測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。測定甲烷和二氧化碳的地點.1采煤工作面：工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）；工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）；上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚向上1米處）；工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的回風順槽內與其他風流匯合的一段風流）；尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處；進回風巷瓦斯抽放鉆場；避難硐室；水倉；材料、消防器材存放庫。.2掘進工作面：掘進

38、工作面風流（揩風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）；掘進工作面回風流；局部通風機前后各10米以內的風流；局部高冒區(qū)；本區(qū)域內的各種硐室、水倉。測定次數：每班三次，時間間隔均勻。3.4按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。按動精讀數按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。整數和小數相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?.5檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度(即瓦斯和二氧化碳的濃度)。混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，即為該處的二氧化碳濃度

39、。3.6檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度后，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班長在瓦斯檢查員手冊上簽字。 3.7用光學瓦檢儀對轄區(qū)內甲烷傳感器進行一次核對，發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調度室匯報。3.8對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（交班）3.9填寫好交接班薄，與接班瓦檢員巡視工作面及通風設施、安全監(jiān)控系統(tǒng)情況，核對交班內容，在交接班薄上簽名。（地面收尾工作：根據瓦檢員手冊填寫的數據，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口）4、常見問題以及處理措施4.1問題：通風設施損壞，工作

40、面風量不足措施：立即向調度室匯報，要求風筒工及時進行處理，確保工作面有足夠的風量4.2問題：安全監(jiān)控系統(tǒng)運行不正?；騻鞲衅鞯鯍煳恢貌徽_措施：立即向調度室匯報，要求安全儀器維修工及時進行處理4.3工作面上隅角或其他地點發(fā)生瓦斯超限措施：立刻撤出采面所有作業(yè)人員，向調度室匯報情況，待查明原因并得到處理后方可再次進入作業(yè)5、安全規(guī)定5.1甲烷傳感器懸掛必須符合要求，距巷幫0.2m，距頂板0.3m，回風巷：瓦斯報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復電濃度1.0%，進風巷：瓦斯報警濃度為 0.5%，斷電濃度為0.5%，復電濃度0.5%。5.2斷電范圍為工作面和回風巷內的全部非本質安全型電氣設備；監(jiān)控設

41、備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，并要與動力電纜分開敷設。5.3嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“四人連鎖”制度，放炮地點的瓦斯檢查應在工作面煤壁各20米范圍內的風流中進行。5.4瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁用電煤鉆打眼；爆破地點附近20米風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破；采掘工作面或其它作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，進行處理；體積大于O.5立方米的空間瓦斯積聚濃度達到2時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；因瓦斯超限被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才能恢復送電啟動。凡因瓦斯超限要及時向調度室和有關部門匯報。5.5在瓦

42、斯積聚區(qū)測量瓦斯?jié)舛葧r，用瓦斯檢測儀取樣后，要在新鮮風流中讀數。5.6瓦斯超限或瓦斯積聚濃度在3%以下時，由現(xiàn)場瓦檢員采取措施進行排放；瓦斯?jié)舛仍?%以上時，必須制定排放措施，由礦總工程師組織排放。5.7在臨時停工地點(停風)檢查瓦斯時，必須至少2人同行，攜帶檢測儀，并且相距46米，從外向里隨時檢查瓦斯和二氧化碳濃度；瓦斯?jié)舛冗_到3或二氧化碳濃度達到0.5%時，必須停止前進，報礦總工制定措施進行處理，不能及時處理的要在24小時內進行密閉。5.8采煤工作面采空區(qū)采用放炮強制放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍要按礦總工程師組織編制措施中的有關規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r要立即停止放炮。5.9凡是有人作

43、業(yè)的地點都要不定期進行隨機檢查六、放炮員1、作業(yè)地點：采掘工作面2、作業(yè)任務：將炸藥裝進炮眼并進行爆破3、作業(yè)流程：接班作業(yè)交班（地面準備工作：1）填寫領料單；2）到炸藥庫領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，是否失爆，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格；3）持領料單到炸藥庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質；4）將電雷管和炸藥分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，交于背藥工并監(jiān)護運送到井下工作地點；5）攜帶發(fā)爆器、炮棍、木（竹）扦和炮泥下井，要求炮棍為木質或竹質且直徑略大于藥卷直徑）（接班：詢問情況等候指令）3.1與

44、上班放炮員進行交接并詢問情況放炮組數、炮眼布置情況、炸藥和雷管用量及回收情況拒爆和殘爆處理情況3.2鄰近工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令（作業(yè)：撮炮泥裝配起爆藥卷檢查工作面裝藥填炮泥設警戒檢查工作面連線起爆檢查工作面）3.3用專用材料撮炮泥3.4裝配起爆藥卷，數量與炮眼數一樣將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將單個電雷管抽出（注意事項：不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層）用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并

45、將腳線扭結成短路（注意事項：一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上）將裝好的起爆藥卷整齊地擺放在容器內，并點清數量，將容器放置規(guī)定地點3.5與班長、安全員和瓦檢員對工作面及炮眼進行全面檢查，確保符合以下情況裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯?jié)舛鹊陀?%工作面支護以及炮眼的深度、角度、位置符合作業(yè)規(guī)程，炮眼內煤粉未清除干凈3.6按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷，所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一

46、手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底3.7裝填炮泥一手拉腳線，一手按作業(yè)規(guī)程數量裝填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，使之將炮眼封實，然后將電雷管腳線懸空3.8讓班長按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設置警戒3.9和瓦檢員對爆破地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，確保20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%3.10連線按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接將腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸將爆破母線懸掛在沒有電纜、信號線和金屬管路的巷道一側，

47、如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距3.11通電檢測與通電起爆到達警戒線外的起爆電源操作地點后，先進行電爆網絡全電阻檢查，遇線路不導通時，應隨挽線對線路重新進行檢查與班長、安全員和瓦檢員聯(lián)合在爆破單上簽字后，接受班長下達通電起爆命令，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆爆破后取下發(fā)爆器鑰匙，將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路3.12爆破后檢查待工作面的炮煙被吹散后，會同班長、安全員、瓦檢員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆

48、、殘爆等情況，對危險情況及時處理，確無危險后，讓班長解除警戒，要求其他人員進入工作面作業(yè)將母線收拾好，將爆破材料放置固定地點，以免作業(yè)將其損壞（交班：放設備匯報情況）3.13收拾整理好木扦和炮棍并存放到指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班長簽字3.14匯報情況向安全員匯報拒爆和殘爆處理情況向下班放炮員匯報放炮組數以及拒爆和殘爆處理情況（地面收尾工作：將剩余電雷管、炸藥退還炸藥庫，辦理登記手續(xù)，并交還發(fā)爆器）4、常見問題以及處理措施4.1問題：發(fā)生拒爆或殘爆情況措施：要求重新打平行眼后，進行裝藥爆破。用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向，然后在距拒爆炮眼0.3米以外，要

49、求打眼工平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度，然后按照程序重新裝藥后立刻進行爆破5、安全規(guī)定5.1采掘工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任5.2必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶5.3使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料5.4嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，在工作面放炮前，放炮員、班長、瓦檢員和安全員都應在現(xiàn)場5.5在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤

50、層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒5.6嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破5.7必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆5.8裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼5.9分組裝藥時，一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米，嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破5.10炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準

51、裝藥爆破5.11必須采用串聯(lián)網絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)；每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網絡全電阻檢查；嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網絡是否導通5.12爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。5.13處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導下進行，并應在當班處理完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。七、移溜工1、作業(yè)地點：采煤工作面2、作業(yè)任務：隨著采面的推進，將溜子往前移動3、作業(yè)流程：接班作業(yè)交班（接班：等候指令檢查設備）注：當前多用單體液壓支柱代替移溜器進行作業(yè)3.1運輸順槽鄰近采

52、面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.2對溜子和移溜器進行檢查并及時處理異常情況機道內浮煤及雜物是否清理干凈溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠（作業(yè)：架移溜器推機尾回臨時支柱推溜子中間部回壓戧柱推機頭收移溜器）3.3調整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機3.4回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打

53、到中間位置，并打好壓戧柱3.5按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮機道臨時支柱3.6開動2個以上移溜器按順序移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置3.7移溜至距刮板輸送機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱3.8開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓戧柱3.9回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回，手把打到收缸位置，將移溜器放到固定地點（交班：匯報情況）3.10向班長匯報移溜情況以及未處理的事情4、常見問題以及處理措施4.1問題：移溜

54、前底板浮煤未清理措施：讓攉煤工先進行清理4.2問題：移溜后不能保證平穩(wěn)直措施：對周圍以及底板浮煤進行清理，然后再將溜子推到位5、安全規(guī)定5.1移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離5.2移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱5.3刮板輸送機一般應每46米安設1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定5.4移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健保汗伟遢斔蜋C槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

55、“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密不漏煤；“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。5.5工作面刮板輸送機要與轉載機合理搭接，一般工作面機頭與轉載機搭接處高度應不小于0.3米5.6移機頭時，順槽轉載機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖，切斷電源，嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭5.7使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。5.8遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時5.8.2發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)，或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形

56、，或發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。八、接溜工1、作業(yè)地點：掘進工作面2、作業(yè)任務：隨著工作面掘進，將溜子往工作面順延3、作業(yè)流程：接班作業(yè)交班（接班：等候指令檢查設備）3.1距工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令3.2對溜子進行檢查并及時處理異常情況工作面浮煤及雜物是否清理干凈電機和連軸節(jié)是否正常打點器，啟動、停止按鈕是否靈敏可靠電纜、管線是否懸掛整齊（作業(yè)：清浮貨松溜鏈移溜尾接溜槽緊溜鏈試運轉）3.3清理延溜子范圍內的浮貨及雜物，同時運溜槽和鏈子3.4將溜子頭的鏈子鎖住，點動溜子將溜子鏈斷開后將鏈子鎖打開，將松開的鏈子往工作面平鋪，同時將溜尾戧柱撤掉3.5四個人同時用力往工作面移動溜子

57、尾，一人在后面用撬棍點動溜子尾，推移到所要延伸的位置3.6兩人將溜槽抬起對向原溜槽，一人用撬棍點動溜槽直到對上，同時檢查溜子底鏈不要露在溜槽外面，重復3.5、3.6直至接夠所需數量3.7四個人同時用力從工作面往回移動溜子尾，一人在后面用撬棍點動溜子尾，將溜子尾對到最后一片溜槽上，然后將溜子鏈鋪到溜槽上開始接溜子鏈，將溜子頭的鏈子鎖住，點動溜子將溜子鏈接上后將鏈子鎖打開3.8將溜尾戧柱打好后開動溜子檢查，并調整溜子是否直、平（交班：匯報情況）3.9向班長匯報接溜情況以及未處理的事情4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1移刮板輸送機尾時，人員注意力集中，喊齊號子5.2接好刮板輸送機后必須補齊

58、和打好規(guī)定的支柱5.3松鏈和緊鏈時無關人員必須撤到安全地點5.4刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密不漏煤；“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。5.5磨損超過規(guī)定的溜槽、溜鏈及彎爬要及時更換。九、攉煤工1、作業(yè)地點：采掘工作面2、作業(yè)任務：將爆破后的煤礦鏟到溜子里3、作業(yè)流程：接班

59、作業(yè)交班（接班：等候指令）3.1在鄰近工作面20米內的安全地點等候班長指令并接受班長指令（作業(yè)：灑水查看頂板狀態(tài)清柱窩打貼幫柱清矸鏟煤）3.2用注液水槍進行灑水滅塵3.3用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并確保頂板煤壁安全、完好3.4用工具進行清柱窩并及時打上貼幫柱3.5將大塊矸石丟入采空區(qū)，矸石搬運過程不要碰到支柱，因矸石過大無法搬動應先用風鉆進行破碎3.6用鐵鍬將浮煤鏟到溜子里先清理材料道、人行道內的浮煤，后攉機道內的煤要握緊鍬把，自上而下攉煤，先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要進行灑水滅塵。（交班：匯報情況）3.7向班長匯報

60、作業(yè)區(qū)域未攉的浮煤量及頂板煤壁的安全狀況4、常見問題以及處理措施4.1問題：炮后存在煤壁片幫危險及傘檐措施：在取得班長的安全措施和專人監(jiān)護情況下，用工具處理后才可作業(yè)4.2問題：鏟煤前沒有及時超前掛梁（針對掘進工作面出碴人員）措施：報告班長并讓班長要求支護工進行超前掛梁后才可作業(yè)5、安全規(guī)定5.1攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。5.2從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內。5.3攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班長匯報，若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。5.4在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管