市政道路和排水工程方案總結(jié)

1、.wd.wd.wd.一、道路工程1、施工準(zhǔn)備1.1施工測(cè)量：配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器及足夠的測(cè)量人員。1.2工地試驗(yàn)：建設(shè)設(shè)施齊全、儀器配套的工地試驗(yàn)室1.3根據(jù)工程實(shí)際情況修訂施工組織設(shè)計(jì)，編制施工預(yù)算和施工方案。1.4根據(jù)施工方案，落實(shí)材料供應(yīng)廠家及方式，并根據(jù)工程需要采購(gòu)局部材料進(jìn)場(chǎng)。1.5施工隊(duì)伍調(diào)遷進(jìn)場(chǎng)，包括人員、機(jī)械設(shè)備的調(diào)遣。1.6進(jìn)展全體人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同條款。2、施工方案、施工方法2.1路基處理2.1.1 在路基兩側(cè)設(shè)臨時(shí)邊溝，供施工期間臨時(shí)排水之用，邊溝底寬1.0m。2.1.2 對(duì)于耕地和荒地，須將耕植土和表層土去除干凈，本次設(shè)計(jì)按50cm厚的耕植土和表層土來(lái)計(jì)算

2、工程量，施工時(shí)以將有機(jī)土和植物根系去除干凈為原那么。對(duì)已去除了耕植土和表層土的自然土路基加強(qiáng)排水，使地面風(fēng)曬干，并按施工標(biāo)準(zhǔn)要求壓實(shí)自然土路基。2.1.3 對(duì)于溝、塘和洼地，須先排除積水，去除淤泥、植物根系和腐植質(zhì)，然后將原地面開(kāi)挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬度不小于1.0m，內(nèi)傾3%，并回填6%石灰土至原地面標(biāo)高，回填時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)。分層厚度為20-25cm，壓實(shí)度應(yīng)大于或等于90%重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。去除淤泥、植物根系和腐植土按50cm，在無(wú)松動(dòng)、無(wú)波浪、無(wú)彈簧及無(wú)輪跡時(shí)，方可加鋪上層材料。對(duì)于嚴(yán)重軟淤的溝塘，采用拋石擠淤處理，片石厚度不小于60cm，直徑不小于25cm。2.1.4 針對(duì)道路沿線軟土地基的特點(diǎn)

3、，采用土工織物復(fù)合墊層加固路基。土工織物復(fù)合墊層由40cm厚6%石灰土、土工織物、20cm厚粗砂和50cm碎石組成。施工時(shí)，鋪設(shè)土工織物，土工織物搭接長(zhǎng)度不小于40cm，兩端各回折2m作為錨固，在土工織物上分層鋪設(shè)40cm厚6%石灰土；用重型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度應(yīng)大于90%土工織物采用編織土工布，縱向抗拉強(qiáng)度為3.0KN/5cm，延伸率為25%，橫向抗拉強(qiáng)度為1.5KN/5cm，延伸率為25%，CBR頂破能力為5KN，等效孔徑為0.07-0.5mm。 2.2 石灰土墊層本工程的石灰土墊層擬采用路拌法的施工方法。視土質(zhì)情況，如需二次摻灰。那么先行摻灰悶料，再上路進(jìn)展二次摻灰，充分拌和，進(jìn)展碾壓成型

4、。石灰等級(jí)必須上III級(jí)及III級(jí)以上，粘土的塑性指數(shù)必須在10-25之內(nèi)，粘土的有機(jī)質(zhì)含量不得大于5%，硫酸鹽含量不得大于0.5%，將石灰和粘土充分粉碎，然后拌和均勻，在最正確含水量時(shí)碾壓成型，其壓實(shí)度大于93%車(chē)行道局部采用12%的石灰土墊層20cm，人行道局部采用6%的石灰土墊層20cm。2.3二灰穩(wěn)定碎石基層本工程為石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層,行車(chē)道基層為20cm厚，人行道為15cm厚?？傮w施工方法：二灰穩(wěn)定碎石擬采取集中拌和，機(jī)械攤鋪，壓路機(jī)碾壓，2015cm二灰碎石采用單層施工。2.3.1材料選擇石灰：要符合III級(jí)及III級(jí)以上石灰各項(xiàng)指標(biāo)的要求。消石灰在使用前過(guò)孔徑10mm的篩，并

5、盡快使用。粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3總含量大于70%，燒失量不超過(guò)10%，需風(fēng)干使用。比外表積大于2500cm2/g。粉煤灰應(yīng)集中堆放，搭設(shè)雨棚保護(hù)，濕粉煤灰的含水量不超過(guò)35%，對(duì)于凝結(jié)成塊的粉煤灰，使用時(shí)將灰塊打碎。碎石：石料II級(jí)及II級(jí)以上石灰?guī)r機(jī)軋碎石，級(jí)配要求：除設(shè)計(jì)指定要求外，一般應(yīng)符合以下要求?；旌狭现兴槭闹亓繎?yīng)占80%-85%，碎石最大粒徑不超過(guò)31.5mm，顆粒組成應(yīng)符合下表中級(jí)配的范圍，小于0.075mm顆料含量宜接近0。方孔篩尺寸mm31.519.09.54.752.361.180.60.075通過(guò)質(zhì)量百分率%10081-8552-7030-5

6、018-3810-276-200.7碎石的壓碎值不大于30%。對(duì)用于工程中的各種石料應(yīng)分別堆放，不得混堆。水：凡人或牲畜飲用的水源，均可使用，遇有可疑水源應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。2.3.2混合料組成設(shè)計(jì) 混合料中集料采用密實(shí)級(jí)配。 取擬用于二灰碎石施工的各種石料，分別進(jìn)展篩分，按照顆粒組成進(jìn)展摻配比例計(jì)算，摻配后的混合石料應(yīng)符合規(guī)定的要求。取工地使用的石灰、粉煤灰和碎石，制備不少于3組不同比例的混合料其中一組為設(shè)計(jì)配比，用重型擊實(shí)試驗(yàn)確定各組混合料的最正確含水量和最大干密度。在最正確含水量狀況時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)98%或設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，再浸水養(yǎng)護(hù)1天后測(cè)得無(wú)側(cè)限抗壓

7、強(qiáng)度。每組試件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù)10%-15%時(shí)9個(gè)；偏差系數(shù)15%-20%時(shí)13個(gè)。3、機(jī)械配備路面基層采用中心站集中拌和(廠拌)法施工,按半幅全寬或梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),必須配備以下主要機(jī)械:a 強(qiáng)制式粒料拌合機(jī),產(chǎn)量400T/H；b 平地機(jī)；c 18-21噸的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)；d 自卸汽車(chē)；e 裝載機(jī)；f 挖掘機(jī)；g 灑水車(chē)；h 推土機(jī)。以上機(jī)械數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)正常生產(chǎn)和工期要求。二灰碎石質(zhì)量檢測(cè)主要儀器；a 石灰有效鈣和氧化鎂含量測(cè)定儀；b 重型擊實(shí)儀；c 石灰劑量測(cè)定設(shè)備；d 二灰碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備；e 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；f 壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備；g 標(biāo)準(zhǔn)篩方孔；拌合設(shè)備安裝

8、、調(diào)試，各種材料的計(jì)量測(cè)定：施工前，對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)展安裝、調(diào)試，各種材料在一定時(shí)間內(nèi)流量進(jìn)展稱(chēng)重，調(diào)整流量控制設(shè)備，確保在任何時(shí)間內(nèi)，各種材料的流量符合取定的施工配合比。2.3.4鋪筑試驗(yàn)段正式開(kāi)工之前，鋪筑長(zhǎng)度不少于單幅100m的試鋪段，試鋪段決定的主要內(nèi)容如下：用于施工的材料質(zhì)量?；旌狭线m宜的拌和機(jī)械、拌和方法、投料方式、拌和時(shí)間、混合料的均勻性和拌和機(jī)產(chǎn)量等?；旌狭系乃射佅禂?shù)。標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。a.混合料的鋪筑方法和適用的機(jī)具。b.壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。c.拌和、運(yùn)輸、鋪筑和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。確定每一作業(yè)段適宜長(zhǎng)度。確定施工組織及管理體系、人員等。試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)

9、：按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求的工程進(jìn)展檢驗(yàn)，試鋪路的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是正常施工段的2-3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)工程都符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，經(jīng)歷收合格，按以上內(nèi)容編寫(xiě)?試鋪總結(jié)?，作為指導(dǎo)大面積施工的依據(jù)。2.3.5施工工藝工藝流程：準(zhǔn)備下承層拌和、運(yùn)輸、攤鋪碾壓接縫處理檢驗(yàn)養(yǎng)生驗(yàn)收。 、準(zhǔn)備下承層清掃下承層外表的浮料，灑水，輪胎壓路機(jī)復(fù)壓。用全站儀放出需攤鋪的范圍，進(jìn)展高程測(cè)量，外側(cè)路肩處設(shè)高程控制樁。 、拌和、運(yùn)輸、攤鋪混合料拌和必須均勻，色澤一致。鋪筑時(shí)，用推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平，及時(shí)跟蹤測(cè)量，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人去除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，

10、或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌合均勻。、碾壓當(dāng)混合料處于最正確含水量1%時(shí)，即可進(jìn)展碾壓。如外表水分缺乏，應(yīng)適當(dāng)灑水，以不沾壓路機(jī)滾為宜。用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)展碾壓。直線段或平曲線不設(shè)超高段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩進(jìn)展碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)展到達(dá)要求的密實(shí)度為止，應(yīng)使外表無(wú)明顯輪跡，一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜,以后用2.0-2.5km/h。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路

11、段上“調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證二灰碎石外表不受破壞。碾壓過(guò)程中，二灰碎石外表始終保持濕潤(rùn)，如外表水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開(kāi)重新拌和，或用其他方法處理，使其到達(dá)質(zhì)量要求。在碾壓完畢時(shí)，測(cè)量標(biāo)高和橫坡度，使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。將局部高出局部刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼之處，耙松，用新拌混合料及時(shí)填補(bǔ)。、檢測(cè)碾壓完畢后，要按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)展除強(qiáng)度以外的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，達(dá)不到要求的及時(shí)處理。、養(yǎng)生碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)展灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，要始終保持外表潮濕，除灑水車(chē)外，不得行駛其它各種車(chē)輛。養(yǎng)生完畢后，其壓實(shí)度大于95%?；鶎邮┕?/p>

12、完畢后做瀝青粘層，采用乳化瀝青，用量為每平方米0.6kg。2.4 路面施工本合同工程瀝青用量不大，準(zhǔn)備采用外購(gòu)瀝青混合料。快車(chē)道瀝青路面主要施工程序：下面層中面層上面層。人行道路面主要施工程序：1：3水泥砂漿機(jī)制小方磚。2.4.1測(cè)量放樣瀝青混合材料攤鋪前，應(yīng)進(jìn)展路線導(dǎo)線點(diǎn)及高程點(diǎn)的復(fù)測(cè)與恢復(fù)，由測(cè)量人員對(duì)路面中心線段中線的位置進(jìn)展測(cè)量放樣，并測(cè)量出高程。其精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。下面層高程采用掛鋼絲繩法進(jìn)展控制。即在道路邊緣每10m設(shè)一對(duì)基準(zhǔn)樁，超高及彎道路段每5m設(shè)一對(duì)基準(zhǔn)樁。用水準(zhǔn)儀按道路設(shè)計(jì)縱坡及橫坡計(jì)算各測(cè)點(diǎn)高程，根據(jù)施工余量下返測(cè)設(shè)高程，在基準(zhǔn)樁上掛上鋼絲繩，用倒鏈緊固至鋼絲繩無(wú)下垂撓

13、度。用鋼絲繩高度作為控制攤鋪厚度的依據(jù)。在距道路中心線1m處劃導(dǎo)引線，作為攤鋪機(jī)行進(jìn)的依據(jù)。中面層、上面層攤鋪采用雪橇法控制高程。主要采用配有高級(jí)自動(dòng)均衡器的托式浮動(dòng)梁自動(dòng)找平，以保證路面的攤鋪厚度平整度及設(shè)計(jì)高程。2.4.3瀝青砼施工方案2.4.3.1測(cè)量放樣a、恢復(fù)路基中心線和邊線，直線段每10-20m設(shè)一樁，平曲線10-15m設(shè)一樁，樁采用十字指示樁，以利于掛線攤鋪。b、水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)資料經(jīng)水準(zhǔn)測(cè)量后在樁上示出路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)高要測(cè)得快、準(zhǔn)，因高程準(zhǔn)確與否，直接影響攤鋪質(zhì)量。c、掛鋼絲掛線前應(yīng)將放設(shè)的樁加密成5m間距，掛線樁所連成的線形，應(yīng)與路中線平行，鋼絲拉力應(yīng)到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并隨

14、時(shí)檢查，以防下垂，每段鋼絲的長(zhǎng)度控制在200-400m。2.4.3.2機(jī)械準(zhǔn)備 擬配備二臺(tái)ABG423型瀝青混合料攤鋪機(jī)，在瀝青混合料面層施工前一個(gè)月運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)展用前檢查、維修、保養(yǎng)和試運(yùn)行，確保各種機(jī)械以良好的狀態(tài)投入施工。2.4.3.3混合料運(yùn)輸瀝青混合料采用商品成品料，由拌和站自卸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距情況適當(dāng)增減。a、運(yùn)輸車(chē)裝料前必須清洗干凈，車(chē)箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液柴油:水=1:3，不能有余液積聚在箱底。b、自卸車(chē)箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開(kāi)啟，以防車(chē)輛在行進(jìn)過(guò)程中漏料，造成混合料浪費(fèi)和污染路面。 c、自卸車(chē)在自動(dòng)卸料裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運(yùn)瀝青混

15、合料的車(chē)輛應(yīng)經(jīng)地磅過(guò)稱(chēng)，同時(shí)測(cè)定其溫度，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。另外要備有適宜的防雨用具。d、倒車(chē)卸料時(shí)，一定要防止汽車(chē)撞擊攤鋪機(jī)。 e、運(yùn)輸車(chē)在返回途中，料斗一定要放平，以免發(fā)生事故和殘料外漏，污染路面。f、運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度大于120，并安排專(zhuān)人檢測(cè)車(chē)箱內(nèi)以及攤鋪時(shí)的溫度。2.4.3.4混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪工藝為：攤鋪機(jī)就位運(yùn)料車(chē)卸料螺旋輸送器送料高強(qiáng)夯夯實(shí)。a.攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為基準(zhǔn)，將熨平板置于地木墊上，木墊厚度為混合料壓實(shí)厚度乘以試驗(yàn)所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計(jì)要求。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，伸開(kāi)傳感器，搭在基準(zhǔn)線。b.專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)徐徐倒車(chē)，當(dāng)起距攤鋪

16、機(jī)料斗前1030cm時(shí)停下，并用手閘制動(dòng)，由攤鋪機(jī)向前頂住汽車(chē)，汽車(chē)向前移動(dòng)時(shí)開(kāi)場(chǎng)起斗卸料。此時(shí)應(yīng)防止自卸車(chē)沖撞攤鋪機(jī)或?qū)r青混合料落在攤鋪機(jī)前方。c.運(yùn)料車(chē)卸料后，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開(kāi)場(chǎng)向前運(yùn)行。攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)防止過(guò)快或過(guò)緩，影響攤鋪質(zhì)量，一般以1.54m/min為宜。攤鋪機(jī)運(yùn)行過(guò)程應(yīng)盡量防止停機(jī)，攤鋪機(jī)前應(yīng)有足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，以有10輛裝滿(mǎn)瀝青混合料的重車(chē)為宜。d.攤鋪機(jī)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過(guò)量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。經(jīng)常核對(duì)熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致，并進(jìn)展調(diào)整。攤鋪過(guò)程中，盡可能不收攤鋪

17、機(jī)料倉(cāng)的兩側(cè)翼板，以防攤鋪完的油面外表出現(xiàn)離析現(xiàn)象。同時(shí)，不斷隨時(shí)檢查攤鋪層的厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使和機(jī)駕造作人員配合調(diào)整。如出現(xiàn)不符合要求的局部地方時(shí)，可用人工進(jìn)展局部找補(bǔ)，或更換混合料仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料順接，不留明顯印跡和差異。如缺陷嚴(yán)重，那么予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)施工工藝。e.攤鋪機(jī)不能攤鋪到位的局部如道口漸變段，應(yīng)配備人工和機(jī)具，用人工攤鋪，和主體平面順接。2.4.3.5混合料的碾壓與成型瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)展碾壓，派專(zhuān)人設(shè)置好階段的標(biāo)志，設(shè)1人專(zhuān)門(mén)量測(cè)攤鋪完混和料的溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)作業(yè)，以保證各階段的碾壓溫度，防止高溫碾壓引起混合

18、料縱向推移，和低溫碾壓出現(xiàn)裂紋或不能有效的消除輪跡。要把握合理的碾壓長(zhǎng)度和壓路機(jī)的行走速度。初壓：用雙鋼輪靜力壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)，緊跟其后作業(yè)。從路面橫坡低處向高度處碾壓，原幅去原幅回，錯(cuò)輪碾壓每次疊輪20-30cm，壓路機(jī)停機(jī)或錯(cuò)輪應(yīng)在低于70的路段上路邊設(shè)置標(biāo)記。初壓宜在混合料135時(shí)開(kāi)場(chǎng)，不低于110以前完成。碾壓距離控制在50-70m。復(fù)壓：采用18-20t輪胎壓路機(jī)每次重疊1/2-1/3碾壓4-6遍，其程序同初壓。復(fù)壓在110時(shí)開(kāi)場(chǎng)，90以前完畢，碾壓距離可控制在50-70m。終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)展。用雙驅(qū)雙振鋼輪或雙鋼輪靜力壓路機(jī)碾壓2遍以上，直至消除輪跡。終壓一般

19、在混合料90以前開(kāi)場(chǎng)，在混合料不低于80前完成。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、中途停留、變速或突然剎車(chē)。初、復(fù)壓的掉頭位置要呈梯形分布，并要錯(cuò)開(kāi)1m以上，壓路機(jī)必須停在待鋪的路段上。對(duì)壓路機(jī)碾壓不到之處，進(jìn)展人工熱夯處理。2.4.3.6接縫處理橫縫：在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，將熱混合料進(jìn)展人工攤鋪，待下次施工時(shí)用切割機(jī)將撒砂的局部沿垂直路線方向切割整齊并取走，然后在端部涂上粘層瀝青，用熱混合料或用攤鋪機(jī)自備加熱系統(tǒng)將接縫處加熱后繼續(xù)攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料，并用3m直尺檢查其平整度，不符合要求需去除，將雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓做到嚴(yán)密粘結(jié)。

20、充分壓實(shí)，連接平順，上下層橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1-2m以上。 縱縫：因本工程我們擬采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)全幅攤鋪，不存在縱縫。但兩臺(tái)攤鋪機(jī)停頓工作時(shí)，應(yīng)在同一斷面上完畢，對(duì)在不得不留縱縫情況下，認(rèn)真操作并嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)：a、縱縫同路中線平行，上下層錯(cuò)開(kāi)1.5m以上，并不在行車(chē)道；b、外側(cè)邊緣用擋板，或把標(biāo)準(zhǔn)厚度以外局部切除、切齊；c、下次攤鋪時(shí)先用熱混合料把邊緣局部覆蓋預(yù)熱，然后將這局部混合料取走，再攤鋪混合料，統(tǒng)一碾壓密實(shí)。2.4.3.7 其他 a、瀝青混合料待完全冷卻，外表溫度低于50時(shí)壓實(shí)，方可開(kāi)放交通；b、考慮到本工程合同工期安排在雨季，施工中應(yīng)注意當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，備好防雨用具。當(dāng)遇雨時(shí)，停頓攤鋪

21、，并對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部去除，更換新料；c、及時(shí)按現(xiàn)行公布執(zhí)行的?公路工期質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)展自檢，對(duì)不合格局部及時(shí)采用相應(yīng)處理措施；d、施工中各種資料應(yīng)準(zhǔn)確記錄、填報(bào)并存檔，在交工前按甲方要求格式及時(shí)整理出竣工資料。2.5人行道布置工程2. 5.1人行道鋪裝面層采用C28砼機(jī)制小方磚，規(guī)格：245X245X50mm，防滑性能良好。2.5.2步磚間隙4mm，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。2.5.3人行道布磚所用石料先鋪實(shí)驗(yàn)段，經(jīng)建設(shè)單位同意前方可大面積使用。2.5.4 3cm厚1：3水泥砂漿。2.5.5人行道路床6%石灰土壓實(shí)度不小于90%，二灰穩(wěn)定碎石基層不小于90%，人行道鋪砌必須平

22、整穩(wěn)定，灌縫必須飽滿(mǎn)，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。2.6 道路施工的其它本卷須知：2.6.1施工前應(yīng)該復(fù)核道路高程和控制點(diǎn)坐標(biāo)，確定無(wú)誤前方可進(jìn)展施工。2.6.2施工起點(diǎn)處注意與正施工路段的順接，穿插口平面、豎向根據(jù)建設(shè)情況及時(shí)調(diào)整。2.6.3道路施工過(guò)程中，遇到檢查井需采用井口加固措施。二、排水工程施工方法污水工程：污水管管材為雙壁波紋管，管道接口采用橡膠圈接口，管基為砂礫石根基，根基支撐角180；埋深較大時(shí)為360，檢查井采用圓形磚砌污水檢查井，并采用球墨鑄鐵井蓋座。雨水工程：雨水管管材為聚氯乙烯雙壁波紋管，接口為橡膠圈接口。1、管道工程1.1基槽開(kāi)挖1.1.1降水設(shè)置做管基遇地下水、流沙時(shí)應(yīng)采用井點(diǎn)

23、降水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，基坑開(kāi)挖要求基坑內(nèi)地下水位降低14米，根據(jù)含水層性質(zhì)、降深及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用坑內(nèi)管井井點(diǎn)降水，同時(shí)開(kāi)挖明溝降水。a. 井點(diǎn)的平面布置為雙排井點(diǎn)，并點(diǎn)管至坑壁不小于1.0m，防局部發(fā)生漏氣。高程布置，根據(jù)井點(diǎn)的埋設(shè)深度H(不包括濾管)。HH1+h+IL(m)H1井管埋設(shè)面至基坑底的距離；h基坑中心處底面至降低后地下水位的距離，一般為0.51.0m；I地下水降落坡度，環(huán)狀井點(diǎn)1/10；L井點(diǎn)管至基坑中心的水平距離。b. 井點(diǎn)管采用水沖法埋沒(méi)，分為沖孔與埋管兩個(gè)過(guò)程，沖孔時(shí)先將高壓水泵，利用高壓膠管與孔連接，沖孔管與起重設(shè)備吊起，并插在井點(diǎn)的位置上，利用高壓水(1.8N/m

24、m2)，又經(jīng)主沖孔管頭部的噴水小孔，以急速的射流沖刷洗土壤，同時(shí)使沖孔管上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)，邊沖邊下沉，從而逐漸在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出沖孔管，立即插入井點(diǎn)管，并及時(shí)在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂濾層，以防止孔壁塌土。c. 井點(diǎn)降水要連續(xù)抽水，抽水過(guò)程中，應(yīng)調(diào)節(jié)離心泵的出水閥以控制水量，使抽吸排水保持均勻，抽水要“先大后小，先混后清，真空泵的真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)工作情況是否良好的尺寸，必須經(jīng)常檢查并采取措施，在抽水過(guò)程中，還應(yīng)檢查有無(wú)堵塞“死井(工作正常的井管，用手探摸時(shí)，應(yīng)用冬暖夏涼的感覺(jué))死井太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反復(fù)沖洗拔出重埋。1.1.2基槽開(kāi)挖本工程基坑開(kāi)挖采用機(jī)械配合

25、人工的方式進(jìn)展。溝槽開(kāi)挖按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高開(kāi)挖，開(kāi)挖至槽底時(shí)，預(yù)留一定深度待管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留深度不小于0.15m。對(duì)于軟弱管基地段，采取深挖至自然土為止，超挖局部用碎石回填，并整平夯實(shí)，最大粒徑小于32mm的碎石。如遇有水溝、水塘?xí)r，應(yīng)去除淤泥，置換好土，分層夯實(shí)后再做管基。做管基遇地下水、流沙時(shí)應(yīng)采用井點(diǎn)降水。1.2.1溝槽開(kāi)挖本卷須知及質(zhì)量保證措施a.開(kāi)挖前做好一切準(zhǔn)備工作并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位共同核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)開(kāi)挖深坑核實(shí)，并確定開(kāi)挖方法等。b.已經(jīng)超挖或松動(dòng)局部的基底，應(yīng)將其松動(dòng)局部去除，重新處理。c.任何土質(zhì)基槽，挖至標(biāo)高后，均不得長(zhǎng)時(shí)

26、間暴露、擾動(dòng)或浸泡。d.一般土質(zhì)基槽挖至接近基底標(biāo)高時(shí)應(yīng)保存不小于0.15m一層，待管道安裝施工前，再人工突擊挖除并迅速檢驗(yàn)。e.當(dāng)基槽邊緣需堆置土方時(shí)，或沿基槽邊移動(dòng)運(yùn)輸工具時(shí)，應(yīng)留有護(hù)道，其寬度不得小于1m，棄土堆置高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，對(duì)于上部動(dòng)載過(guò)大時(shí)，護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬。 f.基槽開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)天然基底進(jìn)展檢驗(yàn)，才能進(jìn)展下一道工序施工。如基底土質(zhì)及地層情況不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須與設(shè)計(jì)人員洽商確定處理方法。g.在開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30m/對(duì)。e.施工中遇管線沖突，按規(guī)劃管位進(jìn)展調(diào)整，遇未知隱藏管線及文物等，及時(shí)通知其產(chǎn)權(quán)所屬單位

27、并采取相應(yīng)措施加以保護(hù)。1.2管道根基采用砂礫石根基，支承角為180，埋深較大時(shí)為360。1.3下管1.3.1下管前的溝槽檢查下管前應(yīng)對(duì)溝槽標(biāo)高和管道根基質(zhì)量進(jìn)展檢查，合格后才可下管。1.3.2管材檢驗(yàn)鋪設(shè)管道前對(duì)管材、管件、橡膠圈等重新作一次檢查，必須有合格證書(shū)，且批量、批號(hào)相符。管的外形及尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3管材吊運(yùn)與下管管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝。1.4管道安裝1.4.1 管道安裝程序管道的鋪設(shè)程序：溝槽、管材檢驗(yàn)合格下管對(duì)口連接上膠圈局部回填水壓試驗(yàn)合格全部回填。1.4.2安裝本卷須知a.下管前對(duì)基坑進(jìn)展檢查，去除預(yù)留的土層及雜物等，復(fù)核溝

28、槽挖深、坡度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，槽底是否平整。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下步施工。b.管子安裝后不得移動(dòng)，將管底兩側(cè)均勻回填土砂并夯實(shí)，或用墊塊等將管子固定。1.5管道試壓硬聚氯乙烯給水管道試壓，不同于其他給水管道，必須先進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后再進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，并以漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。1.5.1注水浸泡開(kāi)場(chǎng)先緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿(mǎn)水后，在無(wú)壓情況下至少保持12小時(shí)。1.5.2升壓a.開(kāi)場(chǎng)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，檢查沒(méi)有問(wèn)題，再繼續(xù)升壓。b.升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力1Mpa。1

29、.5.3水壓強(qiáng)度試驗(yàn)1.5.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象不超過(guò)規(guī)定的允許值，強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。1.5.3.2落壓試驗(yàn)對(duì)于400mm的管道，進(jìn)展落壓試驗(yàn)，可不測(cè)定滲水量。在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，不測(cè)定滲水量，即認(rèn)為合格。1.5.4水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程采用放水法測(cè)定滲水量。管道充水后，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的浸泡，開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展試驗(yàn)。滲水量不超過(guò)規(guī)定，即合格，用放水法測(cè)定滲水量按以下程序進(jìn)展。a.逐步加壓：每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后全面檢查，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，繼續(xù)升壓。b.水壓升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水截門(mén)，停頓加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時(shí)間。