某小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程施工組織方案

1、 小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程施工組織方案一、概述PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒、光滑內(nèi)壁阻力低、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度僅為鋼的1/8管）、安裝勞動強度低、施工成本低、抗震性能強、材料柔韌性好等優(yōu)點。對于高密度的HDPE管，一般情況下，PE管需要埋在地下，并且覆蓋深度大于此0.7m。 2、材料進場及驗收為保證工程質量，要求建設單位在每批材料進場前填寫進場申報表。驗收，包裝完好，表面無劃痕和外力沖擊損傷，整管外觀平整，無色澤不均。檢查管道的壁厚和圓度。核對生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證、政府主管部門出具的質量驗收報告和使用許可證等質量證明文件，符合要求后簽字。材料進場后，按規(guī)定

2、的批次和頻率對來料及附件進行見證抽樣檢驗，承包方未取得檢驗合格證明文件，不得開工作業(yè)。監(jiān)督人員在見證抽樣時，應特別注意生產(chǎn)批號。由于生產(chǎn)過程中的一些不可預見的因素，同一廠家，同一原料，同一配方和工藝，不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質量會有所不同。 3、施工順序：挖溝管道安裝部分回填試壓鋪設標志樁全部回填。 4、管溝斷面和管基管溝開挖斷面尺寸對施工進度和造價影響很大。通常在地面預制較長的管道，以減小管溝的開挖寬度B。一般管溝的寬度0.3m可以根據(jù)B=D+（D管子的外徑）來確定，以滿足要求。管道基礎要求平整、強度足夠，開挖溝渠時要防止擾動基礎原土。當基層處于地下水位以下較軟土層時，可采用先墊15cm小于50m

3、m厚礫石厚度，再鋪設5cm厚砂墊層的處理方法，以獲得長期穩(wěn)定的支護。管道。本工程采用C15混凝土固定墩的方式進行穩(wěn)定。人工開挖管槽時，要求槽底平整、密實，不得有尖銳物。溝底可以有起伏，但管道必須支撐平穩(wěn)。如果超挖，必須回填并壓實。 5、管道連接（1）、選擇連接方式 PE管道連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等。熱熔連接法具有成本低、管接頭質量好、無需管件等優(yōu)點，應用廣泛。由于需要配備熔焊設備等不利因素，接口熱熔操作時間長，技術要求高，熱熔連接的主要步驟是： 、材料準備：放管或管件平放，放在對接機上，留足 10 個-20mm切割余量。 、夾緊：根據(jù)焊管和管件，選擇合適的卡箍，夾緊管子，準備切

4、割。 切割：將焊管段和有雜質和氧化層的管件端面切割，保證兩個對接端面光滑、干凈、無雜質。 對中：兩段焊管端面應完全對中，錯邊越小越好，錯邊不得超過壁厚的10%。否則會影響對接質量。 加熱：對接溫度一般在210之間-230，加熱板的加熱時間冬夏不同，兩端熔化長度最好為1 -2mm。 切換：取下加熱板，快速使兩個熱熔端面相互粘連并加壓。為保證熔接質量，切換周期越短越好。 。熔接對接：是焊接的關鍵。對接工藝應始終在熔壓下進行，壓邊寬度應為2 -4mm。 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口慢慢冷卻，冷卻時間根據(jù)卷邊的粗糙程度和不發(fā)熱的感覺而定。 。對接完成：冷卻后松開卡瓦，拆下對接機，準備下一次接口連接。

5、 （2）熱熔連接質量控制要點熱熔連接對操作人員的技術要求很高，要注意接口質量的目視檢查，要求接口處形成均勻的法蘭。連接質量問題的常見原因如下，施工時應注意： 不同材質、品牌、壁厚的管材、管件混用； 及時清理； 。操作人員技能不高，熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間、加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）沒有嚴格按規(guī)定要求控制； 連接件移動或連接未完全冷卻焊接設備應定期保養(yǎng)，保證設備的良好使用。 PE管熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔化第三步：切換第四步：對接預熱210C壓力：0.15Mpa包邊高度h（ mm) 壓力：0.1Mpa預熱溫度：210C預熱時間（秒） 允許最大切換時

6、間（秒） 焊接壓力0.15Mpa冷卻時間（分鐘） 23.9 0.5 3040 4 45 4.3 6.9 0.5 4070 5 6 10 7.011.4 1.0 70120 6 1016 12.218.2 1.0 120170 8 1724 20.125.5 1.5 170210 10 2532 28.332.2 1.5 0 2 12 33 40焊機時，上述參數(shù)應作相應調(diào)整。 馬鞍對接PE管在應用過程中，根據(jù)實際需要，經(jīng)常會遇到主管出鋼的問題。必須先連接傳統(tǒng)管道。切斷一段主管道并安裝一個三通以完成水龍頭。馬鞍三通可以采用馬鞍對接方式連接，即使用馬鞍對焊機，將馬鞍三通直接連接到主管上，然后用配備的

7、刀具切割主管，從而完成主管的攻絲和建設。非常快。 PE管與鋼管、閥門連接時應使用鋼塑法蘭。 PE管和相應的塑料支撐環(huán)可以通過熱熔對接連接。鋼管端部與金屬法蘭的連接應符合相應要求。鋼管焊接規(guī)定：則PE管與鋼管的連接可用法蘭完成。法蘭連接也適用于PE管和PE管之間的互連。一般來說，PE支撐環(huán)之間和PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸、高壓的工況下還是需要加密封圈的。 PE支撐環(huán)與其他材質的管道（鋼管、鍍鋅管等）法蘭連接時，必須使用密封圈。 （二）溝內(nèi)管道鋪設1 、當管道方向改變時，可利用管道良好的柔韌性進行彎曲鋪設。彎曲半徑必須滿足下表的要求，否則必須使用彎頭。管材公稱外徑D(mm) 允許彎曲半

8、徑R(mm) D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D250 100D管材通過井室時，一到二比PE管大 相同直徑的鋼管或鋼圈作為套管嵌入井壁，中間填充橡膠或粘土，形成柔性連接。 2、管道回填管道安裝后應盡快回填，并進行試壓，保證頂部填充高度不小于此值0.5m。必須嚴格控制管底至管頂?shù)幕靥畈牧稀?.3m可用碎石屑、礫石、中砂、粗砂或挖出的優(yōu)質土。管道位于巷道下，鋪設后立即進行路面施工時，應采用中粗砂分層回填壓實，每層不大于此0.2m。管道頂部以上的區(qū)域0.5m應輕輕壓實，以達到規(guī)定的壓實程度。壓實從管溝壁開始，逐漸接近管道，兩側對稱。雨季施工時，應及時排除溝內(nèi)積水，防止管

9、道漂浮。管道回填不得含有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。 3、管道保護常用的地下管道檢測設備主要用于檢測金屬管道（非金屬管道檢測設備價格昂貴），無法檢測到非金屬管道的具體位置。 PE管道不慎被挖傷。因此，本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿管線方向鋪設，距管頂高度不小于此0.3m。 （三）管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填（接口不得回填），然后分兩段試壓. 2、當系統(tǒng)充滿水時，應打開管道各高度的排氣閥將空氣排出。水滿后，關閉排水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應逐漸增加。當壓力達到一定值時，停車檢查管路。如果沒有問題，繼續(xù)加壓，一般分23次試壓。當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，保持恒壓10

10、分鐘，檢查接口管體無破損、漏水現(xiàn)象，認為管材強度試驗合格。試驗壓力下，10分鐘壓降不大于0.02MPa，可認為氣密性試驗合格，試壓質量優(yōu)良。團隊質量安全人員應及時做好壓力測試記錄。 （四）給水管道消毒清洗1、按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范，本工程分段沖洗，沖洗水排入附近河流及市政設施通過排水閥。 2、沖洗水源取自原供水管。新安裝的供水管的沖洗流量為1m/S。管道沖洗前，應在一些地方安裝臨時排水閥和臨時排水管，將水引到合適的位置排放。 3、管道消毒：關閉除一個三通閥外的所有閥門，慢慢打開閥門，將水倒入管道，同時將消毒劑放入進水口。消毒。 新安裝和（改造）自來水管道、水廠潔凈構筑物、抽水等清洗消

11、毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度對消毒劑的具體種類、用量、濃度、配制方法和消毒時間有嚴格要求。站”。消毒后，打開所有管道內(nèi)的消毒液排出后，關閉所有排水閥，沖洗管道。 4、沖洗（1）水逐漸充滿管道后，將閥門全開沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口進水合格后關閉。 (2)經(jīng)有關水質部門確認沖洗合格后，拆下臨時排水閥和臨時排水管，用法蘭密封板密封各三通法蘭口。 （3）沖洗時要注意安全，做好安全措施。各自動排氣閥和排水閥均送現(xiàn)場監(jiān)測，排水口必須適當消散。 （五）管道施工質量控制管坑開挖質量保證措施（1）開挖前，必須明確管坑中心線并標出。(2)做好開挖深度控制。機械開挖不得超挖，坑底人工平整，保證不擾動原土層。施工隊

12、應指派專人監(jiān)督開挖，確保不偏離管道中心線，不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。 （六）管道安裝質量保證措施1、仔細檢查管道或部件是否符合規(guī)范，清除管道內(nèi)的雜物。 2、如發(fā)現(xiàn)管道有外觀破損，禁止使用。 3、檢查焊接工位是否有足夠的空間。 4、焊接前應仔細檢查管材的中心線和標高是否符合設計和規(guī)范要求。 （七）閥門安裝質量保證措施1、閥門安裝前，按設計要求核對型號，清除閥門內(nèi)臟物，檢查閥桿轉動是否靈活，明確開關轉動方向，是否閥體有裂紋、起泡等。檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺絲孔是否符合標準。 2、用磚砌成的各種閥井，管道施工時應采取圍護、防撞標志等措施加以保護。 （九）管道試壓質量保證措施1

13、、水壓試驗前應檢查壓力表，并應在有效檢查期內(nèi)。 2、管道進水時，應認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段高處。 3、水壓試驗時，應逐漸增加壓力，并有專人負責觀察檢查。 （十）管坑回填質量保證措施1、管道安裝完畢后，應及時穩(wěn)定管道回填，防止浮管。 2、根據(jù)設計規(guī)定，選擇回填材料。 3、回填時，必須先排干管坑內(nèi)的水，然后再回填，這樣才能放土均勻。 4、管坑兩側同時回填，并分層壓實。 （十一）管道沖洗消毒質量保證措施1、嚴格按照沖洗方案安裝沖洗管道。 2、排水消毒。消毒液應嚴格按管徑和長度投入，達到規(guī)定的浸泡時間。 3、漂洗后的水樣經(jīng)有關部門審核合格后方可投入生產(chǎn)。竹子林4號、5號建設小區(qū)供水管網(wǎng)改造

14、工程特殊工藝PE管熱熔對接施工方案 編輯： 編譯日期： 審稿人： 審核日期： 由.批準： 批準日期： PE管熱熔對接施工方案竹子林4號、5號建設小區(qū)是深圳市水務集團福田分公司2004年管網(wǎng)改造項目（竹子林4號、5號建設小區(qū)）。本項目位于深南大道北側晉中集團北側竹子林4號、5號住宅小區(qū)（晉中區(qū)），共需埋設PE給水管5578米，管徑為范圍從 dn63 到 dn315。在本項目中，PE管材的熱熔對接被視為一種特殊的施工工藝。為保證PE管的施工質量和進度，特制定本施工方案。熱熔對接機設備簡介：本項目PE管熱熔對接設備采用杭州先創(chuàng)電控設備廠生產(chǎn)的DRJ-315熱熔焊機。 DRJ - 315熱熔焊機由夾具

15、、銑刀、加熱板、電控部分和液壓系統(tǒng)組成。采用電銑和液壓驅動。整體結構為“分體式”。加熱板的溫度由溫度計直接顯示。手動調(diào)整。主要技術參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（ ） 0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電功率(W) 750銑刀電功率(W) 1000PE管材熱熔對接要求：需要專用的熱熔對接機。檢查是否有產(chǎn)品出廠證明，并索取出廠檢驗報告；一般適用于外徑90 mm管材；管壁厚度 6mm.適用于同等級、同材質的管材、管材、管件的連接。性能相近，不同等級和材質的連接都需要測試驗證。不要使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和強風條件下進行連接作業(yè)時，應采取防護措施，或調(diào)整連接工藝。熱熔對接（對

16、接焊）工藝焊接工藝曲線及參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分為加熱段、切換段和對接段三個階段，根據(jù)管材的不同規(guī)格和截面積制定焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。溫度測定聚乙烯管對焊的最佳焊接溫度為200230，一般廠家確定為210 10；是聚乙烯材料的加工溫度。高于材料的粘流轉變溫度，只有在這種條件下，聚乙烯才會產(chǎn)生熔體流動，聚合物的大分子才能相互擴散形成纏結，才能獲得最大的強度和高質量。事實證明，溫度低于此溫度180，即使加熱時間長，也不能達到良好的焊接效果。如果溫度過高，可能會激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料會被氧化損壞。揮發(fā)物質和氣體析出，材料結構發(fā)生變化，生成

17、不飽和碳氫化合物，出現(xiàn)雜質，從而降低焊接質量。時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時間的長短決定了焊接的質量；溫度能否均勻地傳遞到焊接表面和一定深度，在轉換階段能否保持最佳焊接溫度。管端面熔化的最佳時間隨著需要加熱的面積的增加而增加，更重要的是，對流和輻射傳輸?shù)哪芰繒S著管壁厚度的增加而減少。管子端面不平整造成傳熱不均勻，滯留空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質量。因此，需要與壓力密切配合，在加熱的同時施加一定的壓力，使焊接面變平，促進塑化，形成理想的焊接面進行傳熱，然后減壓吸熱。 切換時間測定： 10秒以內(nèi)盡量縮短，端面冷卻很快，對接速度慢直接影響焊接質量。 冷卻時間的

18、測定：見表1 ； 1.151.33壁厚（mm）分。高分子材料的導熱性較差，僅為金屬的十分之幾，冷卻速度也相應較慢。在冷卻過程中，需要結晶和收縮，因此需要有足夠的時間降到結晶溫度并進行足夠的晶粒長大。 ，消除內(nèi)應力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面出現(xiàn)縮孔。壓力測定焊接壓力和冷卻壓力以焊接面截面積 0.15N/mm 2為準；在210的溫度下，焊接時間和壓力值可參照德國焊接協(xié)會DVS 2207-95標準。10 焊接工藝曲線壓力時間tP0拖動P2(接縫)P1(焊接)端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段表1聚乙烯管材熱熔對焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）室壁厚度毫米端面平面凸塊高度(壓力P=0.

19、15N/mm 2 )(溫度210 10)毫米吸熱時間(壓力P0.01 N/mm 2 )(溫度210 10)S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻(壓力P=0.15 N/mm 2 )在壓力之下分鐘（分鐘） 4.50.545 564.5 7.01.040 70 566 107.0 12.01.570120 68101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080PE焊接操作：焊接前的準

20、備檢查并清潔熱板；聚四氟乙烯涂層損壞，需要更換。其最大粗糙度為 2.5 m。1) 清洗油路接頭后連接油路。2）檢查電源、電壓和接地后，接通電路，空轉后排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱1010分鐘，熱板表面溫度為210 。4) 安裝符合管道規(guī)格的夾具（夾具要求：夾具與管道焊接部分的錯位小于2%）。管不圓度 5%。焊接作業(yè)打開機架，根據(jù)工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間?？ㄗ〉墓茏樱ü芗?；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或使用滾輪支架將管道壓平，以減少摩擦。放置切刀鎖安全鎖。啟動銑刀，合上機架，調(diào)整壓力，銑端面，形成連續(xù)切屑后降低壓力。打開框架，解鎖安全鎖，取出銑刀。關閉龍門架，a。記錄阻力壓力 (P 0 )。b、檢查間隙 0.3mm. C.錯位量管壁厚度的10%。加壓至焊接壓力，檢查管子是否緊固。如果管子沒有夾緊或調(diào)整，重復（3）的過程。打開機架，放置加熱板（焊接端面有灰塵，需要清潔）。封閉框架加壓至焊接壓力（P 1 ）=阻力壓力（P 0 ）+焊縫壓