3BCL459壓縮機(jī)及透平檢修資料匯總

1、云南瀘西大為焦化有限公司合成氣壓縮機(jī)組（含汽輪機(jī)）大修方案編號(hào)：Q/LXJHJLJC0052.001編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：二O一四年月日一、設(shè)備概述主要技術(shù)參數(shù)：3BCL459壓縮機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)見(jiàn)表1表13BCL459離心壓縮機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)名稱(chēng)單位正常工況額定工況合成段循環(huán)段合成段循環(huán)段標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/h5700037200062700409200進(jìn)口壓力MPa(A)2.15.52.15.5進(jìn)口溫度C4049.64049.7出口壓力MPa(A)5.56.15.56.1出口溫度C103.562.3102.461.3軸功率kW47015050轉(zhuǎn)速r/min1166511825轉(zhuǎn)子重量

2、kg550最大維修件重量kg5700壓縮機(jī)重量kg14700主機(jī)潤(rùn)滑油牌號(hào)GBl1120-89N46潤(rùn)滑油NH32/04汽輪機(jī)主要性能參數(shù)見(jiàn)表2表2NH32/04汽輪機(jī)主雯性能參數(shù)額定功率5555kW轉(zhuǎn)速11825r/min一階臨界轉(zhuǎn)速4700r/min轉(zhuǎn)速范圍8869-12416r/min轉(zhuǎn)向順汽流看為順時(shí)針進(jìn)汽壓力3.43-3.82MPa進(jìn)汽溫度45CTC凝汽壓力0.012MPa額定進(jìn)汽量23.4t/h汽機(jī)總重8T最大件重量3T轉(zhuǎn)子重量1.5T潤(rùn)滑油壓0.25MPa調(diào)節(jié)油壓0.8MPa結(jié)構(gòu)和性能：循環(huán)機(jī)：合成循環(huán)機(jī)用于10萬(wàn)噸/年瀘西焦化甲醇裝置的甲醇循環(huán)氣壓縮。合成循環(huán)機(jī)型號(hào)為:3BCL

3、459離心式壓縮機(jī),，工作轉(zhuǎn)速為11825r/min,軸功率為5050kw。機(jī)殼根據(jù)壓力和介質(zhì)的采用鍛鋼材料制成，機(jī)殼兩端垂直剖分式，用螺栓將兩側(cè)的端蓋和機(jī)殼緊固在一起。壓縮機(jī)由一缸三段九級(jí)組成（一段四級(jí)，二段四級(jí)，循環(huán)段一級(jí)）3BCL459型離心壓縮機(jī)隔板由ZG230-450、Q235-A等材料制造，級(jí)間密封采用迷宮密封。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子包括（主軸、葉輪、軸套、軸螺母、隔套、平衡盤(pán)和推力盤(pán)等）。主軸的主要作用是傳遞功率，主軸應(yīng)有一定的剛度和強(qiáng)度；葉輪采用閉式、后彎型葉輪。壓縮機(jī)支撐軸承采用可傾瓦軸承（可傾瓦軸承由鍛鋼制成，共有五個(gè)軸承瓦塊，等距地安裝軸承體的槽內(nèi)，用定位螺栓定位）；止推軸承采用金斯

4、伯雷型（金斯伯雷軸承是雙面止推的，軸承體水平剖分為上、下兩半，有兩組止推元件，每一組有6塊止推塊），壓縮機(jī)與汽輪機(jī)由膜片聯(lián)軸器連接，壓縮機(jī)和汽輪機(jī)公用底座，整個(gè)機(jī)組采用潤(rùn)滑聯(lián)合油站供油，壓縮機(jī)的軸端密封采用四川日機(jī)密封件有限公司的干氣密封，原動(dòng)機(jī)采用杭州中能汽輪機(jī)動(dòng)力有限公司的凝汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)：本汽輪機(jī)為單缸、沖動(dòng)凝汽式。轉(zhuǎn)子為整鍛式結(jié)構(gòu)，由一個(gè)雙列復(fù)速級(jí)和六個(gè)壓力級(jí)組成，末三級(jí)動(dòng)葉片為斜切扭葉片。主軸前三級(jí)壓力級(jí)采用輪盤(pán)結(jié)構(gòu)，末三級(jí)采用輪轂結(jié)構(gòu)，汽輪機(jī)包括汽缸、噴嘴組、汽封、軸承、盤(pán)車(chē)裝置等。本機(jī)汽缸分前、后兩部分，垂直中分面均用螺栓連接，前汽缸用ZG20CrMoA優(yōu)質(zhì)合金鑄鋼，后汽缸采

5、用20號(hào)剛板焊接。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的組合件，是汽輪機(jī)的重要組成部分，主要由主軸、葉輪、葉片、推力盤(pán)、聯(lián)軸器、汽封、主油泵等組成。本機(jī)組采用沖擊式盤(pán)車(chē)裝置。前汽封為高低齒式不銹鋼汽封片。前軸承為徑向止推可傾瓦軸承，裝于前軸承座內(nèi)，后軸承為可傾瓦軸承，裝于后軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子輸出軸與壓縮機(jī)間采用金屬膜片撓性聯(lián)軸器聯(lián)接。存在的問(wèn)題：3BCL459離心式壓縮機(jī)，在近一年的長(zhǎng)周期運(yùn)行中，機(jī)組負(fù)荷端、非負(fù)荷端儀表接頭處漏油嚴(yán)重，非負(fù)荷端推力軸承溫度（TISA63047）在運(yùn)行過(guò)程中波動(dòng)大，現(xiàn)已將聯(lián)鎖解除，壓縮機(jī)非負(fù)荷端支撐軸承溫度（TISA63049）當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到11300r/min時(shí)在溫度100-1

6、07之間波動(dòng)，進(jìn)油管線(xiàn)接頭處漏油，機(jī)組負(fù)荷端、非負(fù)荷端軸瓦已達(dá)到檢修周期，遂定對(duì)3BCL459離心式壓縮機(jī)進(jìn)行大修，確保離心式壓縮機(jī)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)運(yùn)行。NH32/04凝汽式汽輪機(jī)負(fù)荷端、非負(fù)荷端儀表接頭處漏油嚴(yán)重，低壓缸軸承座進(jìn)油管線(xiàn)壓力表根部斷裂；機(jī)組自2010年8月至今已運(yùn)行3年，達(dá)到大修周期，遂決定對(duì)NH32/04凝汽式汽輪機(jī)進(jìn)行大修，確保離心式壓縮機(jī)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)運(yùn)行。二、檢修內(nèi)容循環(huán)機(jī)：機(jī)組驅(qū)動(dòng)端進(jìn)油管漏油點(diǎn)處理，機(jī)組各儀表接觸點(diǎn)漏油點(diǎn)處理；檢查、測(cè)量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清洗前后端軸承箱；檢查、測(cè)量各軸頸的完好情況，必要時(shí)對(duì)軸頸表面進(jìn)行修理；重新整定軸頸測(cè)振儀表，

7、移動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量軸向串動(dòng)間隙，檢查止推軸承定位的準(zhǔn)確性；檢查止推盤(pán)表面粗糙度及測(cè)量端面跳動(dòng)；干氣密封拆出檢查，視情況更換。（注：在檢修循環(huán)機(jī)時(shí)不允許敲擊，以防沖擊力損壞干氣密封。）檢查聯(lián)軸器磨損情況、潤(rùn)滑油供給以及軸向竄動(dòng)和螺栓、螺母的連接情況，進(jìn)行無(wú)損探傷，復(fù)查機(jī)組中心改變情況，必要時(shí)予以調(diào)整；檢查、調(diào)整各測(cè)振探頭，軸位移探頭及所有報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖、安全裝置及其他儀表裝置；檢查并擰緊各部位緊固件、地角螺栓、法蘭螺栓及管接頭等；汽輪機(jī)：解體檢查徑向軸承和止推軸承，測(cè)量瓦量、瓦背預(yù)緊力、油封間隙、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量和分竄量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換零部件；檢查軸頸、止推盤(pán)的完好情況，必要時(shí)加以修復(fù)或更換；聯(lián)軸器

8、螺栓清洗，檢查磨損情況，并對(duì)其進(jìn)行更換；檢查清洗缸體滑銷(xiāo)，檢查、調(diào)整各主要管道支架、彈簧吊架；清洗檢查危急遮斷器，測(cè)量危急遮斷器杠桿與軸位移凸臺(tái)及危急保安器飛錘頭部間隙；檢查清理調(diào)節(jié)閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，試驗(yàn)主汽閥動(dòng)作情況；調(diào)節(jié)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試，汽輪機(jī)作超速試驗(yàn)；機(jī)組修復(fù)前復(fù)查對(duì)中，檢修后重新找正。打開(kāi)汽輪機(jī)缸體，各零部件全部解體清洗、檢查；轉(zhuǎn)子清洗除垢、宏觀(guān)檢查、形位狀態(tài)檢查、有關(guān)部位作無(wú)損探傷，根據(jù)檢查情況必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子作剩磁檢查及測(cè)振探頭機(jī)械與電磁偏差檢查；2.11對(duì)凝汽式汽輪機(jī)檢查后幾級(jí)長(zhǎng)葉片葉根的緊固情況，對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)80mm的葉片應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉片的靜頻率；根據(jù)轉(zhuǎn)子檢修前運(yùn)行情況和實(shí)際檢查

9、情況，決定對(duì)轉(zhuǎn)子是否進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)或更換轉(zhuǎn)子；清洗檢查汽缸、隔板、靜葉持環(huán)、各級(jí)靜葉片、噴嘴等，并著色檢查；清洗各級(jí)汽封、平衡盤(pán)密封、軸端汽封等，并測(cè)量各部位汽封間隙，修理或更換損壞件；汽缸、隔板與軸承座瓦窩中心檢查，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整；檢查轉(zhuǎn)子在缸體中的工作位置，測(cè)量各通流部位間隙，視情況進(jìn)行調(diào)整；解體檢查調(diào)節(jié)閥、錯(cuò)油門(mén)油動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)器、壓力變換器等，測(cè)量有關(guān)部位間隙，閥頭、閥座探傷檢查；2.18解體檢查主汽閥、危急保安器等安全保護(hù)裝置；2.19調(diào)速器調(diào)校整定；2.20檢查清洗調(diào)速器，測(cè)量各間隙；2.21盤(pán)車(chē)器檢查；輔機(jī)檢查：檢查和清洗油過(guò)濾器、油冷卻器；3.2主油泵、輔助油泵檢修；3.3凝結(jié)

10、水泵檢修；檢查油、水、氣、系統(tǒng)的管線(xiàn)，閥門(mén)、法蘭的泄漏缺陷；凝汽器檢查、清洗；干氣密封系統(tǒng)濾芯更換；聚結(jié)器濾芯檢查；據(jù)油質(zhì)分析情況更換機(jī)組潤(rùn)滑油；檢查彈簧支架，有重點(diǎn)地檢查管道、管件、閥門(mén)等的沖刷情況，進(jìn)行修理或更換管道及設(shè)備防腐、保溫。三、所需材料備件：合成氣壓縮機(jī)組大修所需備件見(jiàn)表3表3合成氣壓縮機(jī)組大修所需備件序號(hào)備件名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量單位備注1主推力瓦圈HS4051.08.04.041套2副推力瓦圈HS4051.08.04.051套3汽封環(huán)（帶彈簧片）HS4051.06.04.031套4汽封壞帶彈簧片）HS4051.06.01.121套5汽封壞帶彈簧片）HS4051.06.01.04

11、1套6汽封壞帶彈簧片）HS4051.06.01.051套7汽封壞（帶彈簧片）HS4051.06.02.034套8汽封壞帶彈簧片）HS4051.06.03.013套9油封壞HS4051.07.01.012套10前油封壞HS4051.07.02022套11后油封壞HS4051.07.02.032套12可傾瓦塊125S3-9006-0080-006塊13可傾瓦塊125S3-9006-0081-004塊14前汽封HS3001.06.011套15后汽封HS3001.06.021套16隔板汽封HS3015.06.031套17前汽封HS3001.06.011套18后汽封HS3001.06.021套19隔板汽

12、封HS3015.06.031套20密封圈5-7429-0100-001件210型密封圈80*3.1GB1235-761件22骨架式密封5-7428-9101-001件23石墨密封壞5-7428-9101-0020件24石墨密封壞5-3450-2403-028件25滑動(dòng)軸薈25/32X305-7525-0008-204件26Du軸套40/44X205-7520-0046-264件27Du推力片42/066X1.55-7521-0048-302件28關(guān)節(jié)軸承EM105-7401-1006-001件29推力球軸承511001個(gè)30錯(cuò)油門(mén)滑閥組合2-7080-0507-001件31錐銷(xiāo)GB11706X

13、452個(gè)32錐銷(xiāo)GB11706X282個(gè)33錐銷(xiāo)GB11906X121個(gè)34銷(xiāo)GB879-8602.5X182個(gè)350型密封圈0160X3.11個(gè)360型密封圈020X3.110個(gè)370型密封圈026X3.12個(gè)380型密封圈030X3.11個(gè)390型密封圈040X3.11個(gè)400型密封圈054X3.11個(gè)410型密封圈075X3.11個(gè)42組合墊圈0224個(gè)43組合墊圈0272個(gè)44組合墊圈0331個(gè)45彈簧3-9002-2604-001件46導(dǎo)向片5*1*663-3003-0501-021件47導(dǎo)向片10*1*663-3003-1001-041件480型密封圈GB25/255-761個(gè)49

14、飛犍3-1523-2401-001件50螺釘3-0389-1201-001件510型密封圈O-RING0155X3.552個(gè)520型密封圈O-RING056X2.651個(gè)530型密封圈O-RING040X2.651個(gè)54活塞壞PISTORODD160.033個(gè)55特殊防塵圈SPECIALDUSTRINGD160.08.051個(gè)56特殊Y壞SPECIALY-RINGD160.08.032個(gè)57上定位套D160.08.041個(gè)58中定位套D160.08.021個(gè)59下定位套D160.08.071個(gè)600型密封圈101.299H1110131N-1U1個(gè)61瓦塊533X26TC126件62帶孔瓦塊5

15、33X97TC53A4件63推力瓦塊535X9TC338件64推力瓦塊535X44TC35A2件65推力瓦塊535X45TC35A2件66驅(qū)動(dòng)端干氣密封SNS0920-040-00-CW1套67非驅(qū)動(dòng)端干氣密封SNS0920-040-00CCW1套684#抗氧防銹汽輪機(jī)油46#4500公斤四、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間7天，實(shí)際開(kāi)始執(zhí)行時(shí)間待定。五、技術(shù)、安全、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分廠(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳磊檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人：由火電公司指定分廠(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：李松華檢修安全負(fù)責(zé)人：由火電公司指定分廠(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王澤衛(wèi)檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張朝德六、檢修質(zhì)量要求：漏點(diǎn)處理儀表接頭處漏點(diǎn)由檢修人員配合儀表工完成。（注：在機(jī)組各部

16、位拆卸前必須進(jìn)行對(duì)中復(fù)查）軸承的檢查支撐軸承拆卸（所有拆除部位必須做好標(biāo)記）按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說(shuō)明，拆下安在軸承箱罩和軸承蓋上的儀表線(xiàn)（儀表工來(lái)做）；卸下連接兩半聯(lián)軸器護(hù)罩的銷(xiāo)子和螺栓（注:裝配時(shí)，聯(lián)軸器護(hù)罩的結(jié)合面涂以密封膠，確保密封），取下聯(lián)軸器護(hù)罩；取下軸承箱蓋，擰下固定軸承蓋的螺栓，把蓋垂直取出，然后取出上半部軸承，用干凈的白布將潤(rùn)滑油脂擦干凈，放在指定位置；2.1.4在軸上安置百分表，調(diào)整至0位，在用專(zhuān)用工具將軸輕輕抬起，拆除下瓦（注:抬軸時(shí)，注意百分表指針的變化，不允許大于0.25mm）。2.2支撐軸承檢查認(rèn)真檢查軸瓦鎢金面有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，檢查瓦胎是否脫落。上下瓦配合

17、應(yīng)無(wú)錯(cuò)口殼上下剖分面密合，定位銷(xiāo)不松動(dòng)，內(nèi)圓無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)牢固可靠。檢查軸承球面在軸承洼窩內(nèi)的接觸情況，用著色方法檢查，根據(jù)著色印痕，接觸面積應(yīng)在70%以上，如圖1所示，在不承受轉(zhuǎn)子重量時(shí),下部球面墊鐵與瓦枕應(yīng)有0.030.05mm間隙，承受轉(zhuǎn)子重量時(shí)下部墊鐵應(yīng)密合。清洗軸承箱，不得有裂紋、滲油，各供油孔要干凈、暢通。2.2.4軸承頂部間隙用壓鉛絲方法測(cè)定。鉛絲直徑比頂部間隙大0.51mm,長(zhǎng)約5080mm,橫放在軸頸前后A1、A2部位和B1、B2、B3、B4位置，如圖2所示。然后扣上上瓦，均勻擰緊螺栓,再松開(kāi)螺栓,揭開(kāi)上瓦,取出鉛絲,用千分尺測(cè)量鉛絲厚度。2圖2軸瓦頂間隙的測(cè)量2.2.5

18、瓦塊相互厚度差不大于0.01mm；瓦背預(yù)緊力（圖3所示）為：0.02mm-0.04mm；前后軸承頂間隙為：（汽輪機(jī)：0.16-0.22mm,壓縮機(jī)：0.13-0.18mm）；后軸承頂間隙為：0.16-0.22mm；（詳見(jiàn)表5）2.2.6軸瓦兩側(cè)間隙的測(cè)量。用塞尺在圓角直接測(cè)量，塞尺插入深度以1520mm為準(zhǔn)。圖3軸瓦預(yù)緊力的測(cè)量止推軸承拆卸止推軸承的瓦量常用推軸法檢查，在轉(zhuǎn)子軸頭上或其他部位架上千分表，來(lái)回推動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)的最大量即為止推軸承的間隙。（汽輪機(jī)推力面間隙為0.26-0.3mm、球面接觸面積260%、球面過(guò)盈量為0.02-0.04mm,壓縮機(jī)推力面間隙為0.25-0.35mm

19、,球面接觸面積260%、球面過(guò)盈量為0.02-0.04mm）2.3.2止推軸承的間隙符合設(shè)計(jì)要求。止推瓦塊巴氏合金層應(yīng)無(wú)剝落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、燒灼、腐蝕麻點(diǎn)等缺陷，同組瓦塊工作痕跡應(yīng)大致相等，如工作痕跡不均勻則說(shuō)明瓦塊承載不均，應(yīng)查找原因。用紅丹粉檢查各止推瓦塊與推力盤(pán)的接觸情況，接觸面積應(yīng)不小于60%；測(cè)量同組瓦塊厚度，厚度誤差應(yīng)小于0.01mm。檢查瓦塊背部承力面、止準(zhǔn)塊承力面和基環(huán)承力面應(yīng)光滑、無(wú)壓坑、壓痕，各限位銷(xiāo)釘固定可靠，銷(xiāo)釘及銷(xiāo)孔均無(wú)磨損。組裝后瓦塊和水準(zhǔn)塊均擺動(dòng)自由。2.3.6止推軸承調(diào)整墊片為一片，應(yīng)光滑平整，整周厚度誤差小于0.01mm?；h(huán)應(yīng)無(wú)變形、翹曲和錯(cuò)口，中

20、分面應(yīng)嚴(yán)密，基環(huán)背部與止推軸承殼體端面承壓均勻，基環(huán)上防轉(zhuǎn)鍵應(yīng)固定良好，外殼上對(duì)應(yīng)鍵槽無(wú)磨損。清洗軸承箱，各供油孔要與軸承座上油孔吻合、暢通。2.4軸承座軸承座結(jié)合面嚴(yán)密，不滲油；軸承座中分面定位銷(xiāo)釘及銷(xiāo)孔不變形，內(nèi)圓不錯(cuò)位，軸承座不變形。軸承座中分面水平，四角支承的球形墊無(wú)磨損、調(diào)整螺母不松動(dòng)。軸承座與支座固定螺栓、軸承座與缸體前部懸臂桿連接螺栓完好、不松動(dòng)。軸承座在機(jī)座上固定牢固。對(duì)能移動(dòng)的軸承座，其導(dǎo)向銷(xiāo)、支承元件應(yīng)完好。循環(huán)機(jī)檢查：機(jī)組漏油點(diǎn)處理；3.2檢查、測(cè)量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清洗前后端軸承箱；檢查、測(cè)量各軸頸的完好情況，必要時(shí)對(duì)軸頸表面進(jìn)行修理；重新整定軸頸測(cè)振儀表

21、，移動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量軸向串動(dòng)間隙，檢查止推軸承定位的準(zhǔn)確性；檢查止推盤(pán)表面粗糙度及測(cè)量端面跳動(dòng)；檢查聯(lián)軸器磨損情況、潤(rùn)滑油供給以及軸向竄動(dòng)和螺栓、螺母的連接情況，進(jìn)行無(wú)損探傷，復(fù)查機(jī)組中心改變情況，必要時(shí)予以調(diào)整；檢查、調(diào)整各測(cè)振探頭，軸位移探頭及所有報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖、安全裝置及其他儀表裝置；檢查并擰緊各部位緊固件、地角螺栓、法蘭螺栓及管接頭等；檢查或更換干氣密封有關(guān)部件（可參照附表）。汽輪機(jī)拆卸：汽缸的主要拆、裝順序4.1.1汽輪機(jī)停機(jī)后，當(dāng)汽輪機(jī)前汽缸溫度降到120C以下才允許拆除保溫材料，溫度降到80r以下時(shí)才能進(jìn)行其他拆卸工作。4.1.2拆除振動(dòng)探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護(hù)好儀表接線(xiàn)、接頭及

22、管套（聯(lián)系儀表處理）。4.1.3拆除妨礙檢修的有關(guān)油、汽管線(xiàn)，封好所有開(kāi)口，做好復(fù)位標(biāo)記。拆除聯(lián)軸器外罩，測(cè)量并記錄聯(lián)軸器中間套筒浮動(dòng)量，拆除聯(lián)軸器中間套筒，測(cè)量并記錄軸間距，復(fù)查對(duì)中。4.1.5在汽缸前后緊固螺栓下墊入0.5mm厚銅皮壓緊，將下半缸前部貓爪下頂絲頂?shù)轿徊|入適當(dāng)厚度的墊鐵，以保證松開(kāi)中分面螺栓后，下半缸上下位置不變。4.1.6用液壓專(zhuān)用工具拆下聯(lián)軸器。4.1.7拆除汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子之間的膜片聯(lián)軸器，復(fù)查對(duì)中。4.1.8拆除汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)器、錯(cuò)油門(mén)油動(dòng)機(jī)。竄動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量并記錄止推軸承間隙，將轉(zhuǎn)子推向工作側(cè)，復(fù)查危急遮斷器杠桿與轉(zhuǎn)子上軸位移凸臺(tái)及危急保安器飛錘頭部之間的間隙。4.1.10拆除

23、前后軸承箱上蓋，檢查徑向軸承和止推軸承，測(cè)量并記錄徑向軸承間隙及瓦背過(guò)盈量；拆除止推軸承副止推瓦塊，并扣上軸承箱上蓋，擰緊部分螺栓，測(cè)量轉(zhuǎn)子自工作位置向進(jìn)汽側(cè)的分竄量；再拆除主推力瓦塊，測(cè)量轉(zhuǎn)子總竄量。4.1.11按低壓缸到高壓缸的順序拆卸汽缸中分面螺栓；拆除定位銷(xiāo)。4.1.12將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置，安裝好起吊上汽缸的導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。4.1.13用頂絲將上半缸均勻頂起35mm,檢查轉(zhuǎn)子、靜葉持環(huán)、氣封套等部件，不應(yīng)隨之上移，確認(rèn)正常后慢慢起吊上半缸，將上半缸放在指定位置，并用枕木墊牢。在整個(gè)起吊過(guò)程中要保持缸體四角吊起高度一致。拆卸蒸汽室、低壓缸內(nèi)缸和各靜葉持環(huán)的中分面螺栓，并吊

24、開(kāi)上半部分。復(fù)裝主止推瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠在主推力瓦塊上，測(cè)量通流部分各部間隙和所有汽封間隙后，再取出主止推瓦力。吊出轉(zhuǎn)子放在專(zhuān)用支架上；拆除軸承下瓦。吊出蒸汽室、低壓缸內(nèi)缸和各靜葉持環(huán)的下半部分。拆除上半汽缸上的調(diào)節(jié)閥、主汽閥。汽輪機(jī)主要零部件的檢修4.2.1轉(zhuǎn)子組件4.2.1.1轉(zhuǎn)子組件的吊裝：（1）起吊轉(zhuǎn)子必須使用專(zhuān)用吊具和索具，吊、索具至少須經(jīng)200%吊裝荷載試驗(yàn)合格。（2）起吊轉(zhuǎn)子的綁扎位置應(yīng)避開(kāi)軸頸、聯(lián)軸器安裝部位等，索具不得壓迫圍帶和葉片，轉(zhuǎn)子要吊平。（3）起吊和就位轉(zhuǎn)子時(shí)，不許在止推軸承中安裝止推瓦塊。（4）起吊時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)位于在汽缸中竄量的中間位置，起吊和就位時(shí)水平位置應(yīng)調(diào)正，動(dòng)作應(yīng)緩

25、慢平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子吊出和放入缸體時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，避免轉(zhuǎn)子同缸體內(nèi)零部件碰撞。（5）缸體扣蓋后，不允許再用行車(chē)?yán)мD(zhuǎn)子。（6）轉(zhuǎn)子支架應(yīng)牢固，支承部位應(yīng)墊有軟金屬墊或膠皮。（7）運(yùn)送轉(zhuǎn)子應(yīng)使用專(zhuān)用的運(yùn)輸支架或轉(zhuǎn)子包裝箱運(yùn)輸。4.2.1.2轉(zhuǎn)子組件的外觀(guān)和幾何尺寸檢查：（1）清洗轉(zhuǎn)子，檢查主軸、葉輪、汽封片、止推盤(pán)、半聯(lián)軸器等有無(wú)銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷。各平衡配重塊、配重螺釘無(wú)沖刷、固定良好；各級(jí)動(dòng)葉片根固定良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查轉(zhuǎn)子通流部分有無(wú)結(jié)垢，對(duì)產(chǎn)生的垢物作定性、定量分析，并作好記錄?？刹捎眉?xì)砂布將垢輕輕擦除。（3）檢查轉(zhuǎn)子葉片、圍帶、柳釘、拉筋等部件，要求無(wú)機(jī)械損傷、歪斜、裂紋、松焊等缺

26、陷。詳細(xì)記錄葉片進(jìn)汽邊沖蝕的程度和部件，比較歷次檢修葉片沖蝕情況及發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)沖蝕程度比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取處理措施或更換葉片。（4）檢查轉(zhuǎn)子汽封、圍帶、無(wú)圍帶葉片頂部和輪盤(pán)端面等部位，應(yīng)無(wú)磨損過(guò)熱痕跡，若有應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。（5）檢查修理轉(zhuǎn)子軸勁和轉(zhuǎn)子端部裝聯(lián)軸器軸錐段，必須無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度應(yīng)達(dá)0.40。若表面拉毛輕微時(shí)，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損傷應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定方案，選擇適當(dāng)方法處理。（6）測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸尺寸和軸頸部位圓度、圓柱度，要求軸頸尺寸無(wú)明顯減小，軸頸部位圓度、圓柱度誤差小于0.01mm。（7）轉(zhuǎn)子上止推盤(pán)光滑，無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽等缺陷，其表面粗糙

27、度應(yīng)達(dá)0.80；整周厚度誤差小于0.01mm。（8）檢查并記錄同一級(jí)葉片的軸向傾斜，當(dāng)軸向傾斜變化較大時(shí)，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。（9）轉(zhuǎn)子在下半缸內(nèi)就位后，裝上主止推瓦塊，將轉(zhuǎn)子推向主止推測(cè)，測(cè)量轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片與靜葉片的軸向間隙，所測(cè)數(shù)值應(yīng)符合要求，如實(shí)測(cè)數(shù)值與要求值不符，可通過(guò)調(diào)整止推軸承的調(diào)整墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。（10）對(duì)用過(guò)盈配合方式聯(lián)軸輪轂的轉(zhuǎn)子，在拆卸聯(lián)軸器前應(yīng)測(cè)量并記錄軸頭在輪轂孔內(nèi)的凹入深度。聯(lián)軸器輪轂回裝前應(yīng)用紅丹粉檢查轉(zhuǎn)子軸錐段與聯(lián)軸器輪轂內(nèi)孔的配合情況，要求接觸面達(dá)85%以上。視情況對(duì)轉(zhuǎn)子組件探傷和葉片測(cè)頻檢查：（1）整個(gè)轉(zhuǎn)子著色檢查，重點(diǎn)檢查葉片、葉根部、柳釘及圍帶、葉輪平衡孔、軸頸突變

28、部位、轉(zhuǎn)子軸頸、止推盤(pán)等，對(duì)有懷疑部位應(yīng)進(jìn)一步作磁粉探傷檢查。（2）當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)測(cè)振儀表顯示振動(dòng)增大而原因不明時(shí)，因?qū)S頸作電磁和機(jī)械偏差檢查。（3）當(dāng)轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)磁粉探傷或檢修中發(fā)現(xiàn)下列情況之一而原因不明時(shí)，則對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行退磁檢查。轉(zhuǎn)子軸瓦巴氏合金表面出現(xiàn)沖蝕，或巴氏合金基體接合良好，但表面有局部脫落時(shí)；轉(zhuǎn)子軸頸上有坑、麻點(diǎn)，表面粗糙度變大時(shí)；轉(zhuǎn)子上靜止部件間徑向間隙較小部位出現(xiàn)麻點(diǎn)等，有電蝕跡象時(shí)；凝汽式汽輪機(jī)運(yùn)行中蒸汽濕度變大或經(jīng)常帶水時(shí)。（4）對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)100mm的葉片，在每次大修中應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉片的靜頻率。無(wú)論對(duì)單獨(dú)葉片或成組葉片之間，各級(jí)動(dòng)葉片的頻率分散率均要求小于8%。轉(zhuǎn)子組

29、件的動(dòng)平衡檢查：（1）轉(zhuǎn)子發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行動(dòng)平衡檢查；運(yùn)行中振動(dòng)值逐漸增大，特別是經(jīng)頻譜分析工頻分量較大時(shí)；轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲，轉(zhuǎn)子上有關(guān)部位徑向跳動(dòng)值較大；轉(zhuǎn)子進(jìn)行維修，進(jìn)行有可能影響轉(zhuǎn)子平衡的維修項(xiàng)目時(shí)，如更換葉片等；轉(zhuǎn)子沿圓周方向有磨損，特別沿圓周方向有不均勻磨損時(shí)；轉(zhuǎn)子通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速振幅明顯增大，且無(wú)其他原因可解釋者。（2）轉(zhuǎn)子平衡既可采用高速動(dòng)平衡，也可用低速動(dòng)平衡。對(duì)剛性轉(zhuǎn)子，采用低速動(dòng)平衡即可，平衡轉(zhuǎn)速一般選擇為一階臨界轉(zhuǎn)速的40%以下。對(duì)撓性轉(zhuǎn)子的常規(guī)檢查，可用低速動(dòng)平衡進(jìn)行，但對(duì)高速輕載轉(zhuǎn)子、或經(jīng)低速動(dòng)平衡后，在工作轉(zhuǎn)速下振動(dòng)仍較大的轉(zhuǎn)子，或是在維修中更換了影響轉(zhuǎn)子平衡性能

30、的零部件的轉(zhuǎn)子等，都應(yīng)考慮進(jìn)行高速動(dòng)平衡，在轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速下平衡。（3）轉(zhuǎn)子的去重或配重應(yīng)在制造廠(chǎng)規(guī)定的位置進(jìn)行，配重塊在配重槽內(nèi)、配重螺釘在配重螺孔內(nèi)固定牢固，不會(huì)松動(dòng)退出。（4）轉(zhuǎn)子的低速動(dòng)平衡精度應(yīng)達(dá)ISOG1.0級(jí)；轉(zhuǎn)子的高速動(dòng)平衡應(yīng)保證在正常工作轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)子在動(dòng)平衡機(jī)支架上的振動(dòng)烈度值不超過(guò)1.8mm/s,且在直到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)無(wú)任何振幅和相應(yīng)飄忽不定的現(xiàn)象。（5）在測(cè)量過(guò)程中，百分表不靈敏或有卡澀、跳動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)找出原因加以消除。汽缸及機(jī)座的檢修汽缸表面無(wú)裂紋、沖刷、腐蝕、變形等缺陷，并對(duì)汽缸內(nèi)作著色探傷檢查。對(duì)裂紋等缺陷，可用砂輪打磨直至裂紋消失，當(dāng)打磨深度較淺時(shí)，對(duì)汽缸強(qiáng)度影

31、響不大，可不做其他處理。當(dāng)打磨較深，影響汽缸強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊處理。汽缸中分面平整，定位銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不變形，中分面無(wú)沖蝕漏氣及腐蝕痕跡?？崭卓酆希左w應(yīng)能自由落下，打入定位銷(xiāo)后緊固1/3中分面螺栓，檢查中分面結(jié)合情況高壓段用0.03mm塞尺，低壓段用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，個(gè)別塞入部位的塞入深度不得超過(guò)汽缸結(jié)合面寬度的1/3。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)缸體內(nèi)部無(wú)摩擦聲，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)輕快。允許用局部適當(dāng)增加螺栓緊力的方法消除缸體結(jié)合面的間隙，但間隙較大時(shí)，可用磨床將中分面磨平或?qū)χ蟹置孢M(jìn)行修刮，來(lái)消除結(jié)合面間隙。4.3.3缸體中分面的橫向水平應(yīng)在0.01mm/m以?xún)?nèi)，縱向水平與前后軸頸水平揚(yáng)度應(yīng)一致，前后軸頸

32、水平揚(yáng)度應(yīng)小于0.03mm/m。不符合要求時(shí)，可通過(guò)調(diào)整缸體、軸承座支承的高度進(jìn)行調(diào)整。缸體上與蒸汽調(diào)節(jié)閥及主蒸汽閥法蘭連接的結(jié)合面光滑平整，無(wú)沖蝕漏汽痕跡。蒸汽調(diào)節(jié)閥及主蒸汽閥閥頭、閥座無(wú)沖蝕、磨損、閥座焊縫無(wú)裂紋，閥口和流道光滑。當(dāng)全部汽封間隙出現(xiàn)規(guī)律性磨損，或部分汽封嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)檢查汽封洼窩，靜葉持環(huán)或隔板洼窩相對(duì)軸承座中心的偏差，一般要求缸體洼窩中心與軸承座中心偏差小于規(guī)定值的0.05mm。缸體疏水管、主汽閥的漏汽管以及軸封汽各管線(xiàn)檢查吹掃，應(yīng)清潔暢通。清掃檢查汽缸螺栓、螺母，高壓螺栓進(jìn)行無(wú)損探傷。高壓螺栓緊固后，螺桿端部與螺母絲孔頂部之間應(yīng)有5mm以上間隙。清掃檢查和調(diào)整各滑銷(xiāo)系統(tǒng)

33、間隙，應(yīng)符合規(guī)定要求?；N(xiāo)及鍵槽無(wú)磨損、不卡澀。檢查機(jī)座應(yīng)無(wú)裂紋、開(kāi)焊、變形、腐蝕等缺陷，并且在基礎(chǔ)上固定穩(wěn)定。對(duì)前后能移動(dòng)的機(jī)座，機(jī)座下部滑銷(xiāo)因無(wú)磨損、不卡澀，固定螺栓予留間隙合適。汽缸與軸承座中心線(xiàn)的找正汽輪機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于基礎(chǔ)不均勻下沉、缸體變形、缸體或軸承座導(dǎo)向鍵磨損、更換軸承座支承元件等，會(huì)使汽缸與軸承中心發(fā)生變化，使轉(zhuǎn)子在缸體中徑向位置偏心，甚至發(fā)生動(dòng)靜部件間徑向摩擦。因此在汽輪機(jī)大修后，一般應(yīng)對(duì)汽缸中心與軸承座中心對(duì)中情況進(jìn)行檢查。常用的汽缸與軸承座中心線(xiàn)的找正方法如下：用轉(zhuǎn)子找正汽缸與軸承座中心線(xiàn)轉(zhuǎn)子就位后，在轉(zhuǎn)子上架表測(cè)量轉(zhuǎn)子與汽缸前、后汽封洼窩中心和轉(zhuǎn)子與前、后軸承

34、座的前、后洼窩中心的偏差，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整軸承座或缸體位置（一般以缸體為基準(zhǔn)調(diào)整軸承座）。同時(shí)測(cè)量和調(diào)整缸體、軸承座的縱、橫向水平，縱向水平應(yīng)與轉(zhuǎn)子前、后軸頸揚(yáng)度一致。用假軸找正汽缸與軸承座中心假軸軸頸應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸徑相同，另外要對(duì)假軸的垂度進(jìn)行校正。優(yōu)點(diǎn)是假軸安裝方便，又可適當(dāng)加長(zhǎng)，便于同時(shí)找正前、后軸承座；缺點(diǎn)是不便于同時(shí)測(cè)量和調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、缸體和軸承座的縱、橫向水平。用光學(xué)對(duì)中儀找正汽缸與軸承座中心光學(xué)對(duì)中儀精度高，操作方便，指示和調(diào)整可同時(shí)進(jìn)行，但對(duì)環(huán)境溫度要求高，溫度變化、光線(xiàn)干擾、振動(dòng)等都會(huì)影響精度。蒸汽室、隔板或靜葉持環(huán)蒸汽室上下剖分面平整，結(jié)合嚴(yán)密，結(jié)合面定位銷(xiāo)不松動(dòng)，噴嘴室的進(jìn)

35、汽口襯套固定良好，表面光滑、無(wú)沖刷溝槽，L形密封圈無(wú)磨損，活動(dòng)靈活；各噴嘴無(wú)磨損、裂紋等缺陷，并做無(wú)損探傷檢查；蒸汽室下部調(diào)整偏心銷(xiāo)完好，無(wú)磨損。蒸汽室、各隔板或靜葉持環(huán)中分面應(yīng)光滑、平整，無(wú)沖刷溝槽，中分面定位銷(xiāo)不變形；上、下半組合后，中分面不錯(cuò)口。檢查各級(jí)靜葉片應(yīng)固定牢固，無(wú)裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無(wú)損探傷檢查。檢查蒸汽室、隔板或靜葉持環(huán)中心相對(duì)于軸承中心的偏差，不符合要求時(shí)可調(diào)整各部件在缸體中的位置。一般左右位置，可通過(guò)下部的定位銷(xiāo)進(jìn)行調(diào)整；上下位置可通過(guò)支耳下部的調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整；4.5汽輪機(jī)回裝汽輪機(jī)回裝程序與拆卸程序相反，回裝時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、靜葉持環(huán)、汽封

36、、缸體均已按各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修技術(shù)要求進(jìn)行了清洗和檢查，存在的缺陷已消除并作了記錄。所有部件和進(jìn)、出口接管以及缸體疏水管線(xiàn)等均已檢查和吹掃干凈，并確認(rèn)無(wú)異物掉入。更換的新備件按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面檢查，并經(jīng)試裝符合組裝技術(shù)要求。汽輪機(jī)本體的下列檢查和調(diào)整項(xiàng)目已經(jīng)完成并作了記錄：缸體洼窩中心相對(duì)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心的偏差；上、下汽缸空扣時(shí)中分面結(jié)合情況；缸體縱、橫向水平度，轉(zhuǎn)子前、后軸頸揚(yáng)度；各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，噴嘴間隙和其他通流部分間隙；缸體及軸承座滑銷(xiāo)系統(tǒng)已檢查、調(diào)整；聯(lián)軸器外齒輪轂與轉(zhuǎn)子軸錐段接觸情況符合要求。4.5.5缸體扣大蓋應(yīng)遵循下列原則:缸內(nèi)所有檢查和檢修項(xiàng)目均已完成；確認(rèn)缸

37、內(nèi)無(wú)異物，缸內(nèi)零部件無(wú)漏裝和誤裝；中分面耐高溫密封膠質(zhì)量符合要求；扣大蓋、緊固螺栓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷，防止耐高溫密封膠干固。錯(cuò)油門(mén)和油動(dòng)機(jī)檢查錯(cuò)油門(mén)滑閥及閥套工作面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺、磨損、銹蝕等缺陷，滑閥在閥套中轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向滑動(dòng)靈活，滑閥凸緣和閥套窗口刃角應(yīng)完好。檢查彈簧，應(yīng)無(wú)變形、損傷，彈性良好，其剛度和自由強(qiáng)度符合要求。檢查滾動(dòng)軸承滾道、滾珠、保持架，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、裂紋等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。檢查油動(dòng)機(jī)活塞及缸體工作表面，應(yīng)光滑，無(wú)拉毛、磨損?；钊谐谭弦?，在全行程內(nèi)無(wú)卡澀現(xiàn)象。各油路、油口應(yīng)干凈、暢通。調(diào)節(jié)閥及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥閥頭及閥座光滑，無(wú)磨損及沖刷溝槽，閥頭與閥座配合嚴(yán)密。調(diào)節(jié)閥提板

38、平直，不變形，各調(diào)節(jié)閥在提板上、下滑動(dòng)靈活，活動(dòng)間隙符合要求。調(diào)節(jié)閥提板拉桿表面光滑，無(wú)損傷、腐蝕等，動(dòng)作時(shí)不卡澀，拉桿最大彎曲量小于0.05mm。對(duì)調(diào)節(jié)閥提拔、閥頭、閥桿應(yīng)無(wú)損探傷檢查。調(diào)節(jié)閥關(guān)閉彈簧無(wú)裂紋、變形、損傷、歪斜等缺陷，且彈性良好，自由長(zhǎng)度無(wú)明顯變化。各傳動(dòng)部件聯(lián)接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不卡澀。4.7.5拆卸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)前，測(cè)量記錄各安裝尺寸，以便回裝時(shí)參考。測(cè)量有關(guān)部位配合間隙，應(yīng)符合要求。主汽閥檢查大、小閥頭和閥座密封面，應(yīng)無(wú)沖刷、腐蝕，密封嚴(yán)密，并對(duì)閥頭、閥座進(jìn)行探傷檢查。主汽閥開(kāi)度應(yīng)符合要求。閥桿無(wú)磨損、拉毛、變形、裂紋等缺陷，并作探傷檢查。閥套內(nèi)密封填料完好，沿閥桿不漏汽。閥桿彎

39、曲小于0.05mm。蒸汽濾網(wǎng)干凈無(wú)堵塞，網(wǎng)眼完好。主汽閥外殼法蘭與汽缸配合部位光滑、無(wú)溝槽，不漏汽。4.8.5油動(dòng)機(jī)缸內(nèi)彈簧無(wú)裂紋、變形，彈性良好，自由長(zhǎng)度符合要求。油動(dòng)機(jī)缸內(nèi)試驗(yàn)活塞、筒形活塞與油動(dòng)缸工作表面光滑，無(wú)拉毛、沖蝕溝槽，活塞在油動(dòng)缸內(nèi)滑動(dòng)靈活。油動(dòng)缸筒形活塞與盤(pán)裝活塞扣合面無(wú)沖刷溝槽，密封嚴(yán)密。檢查各油路、主汽閥漏汽管接頭完好，不泄漏、不堵塞。測(cè)量有關(guān)部位配合間隙，應(yīng)符合要求。4.9危急遮斷器檢查危急遮斷器滑閥及閥套，應(yīng)光滑，無(wú)磨損、劃傷、拉毛等缺陷，各密封面接觸良好，不漏油?；y行程符合要求。彈簧無(wú)裂紋、扭曲、損傷等缺陷，彈性良好，自由長(zhǎng)度符合要求。危急遮斷器同軸承箱結(jié)合面光滑

40、平整，定位銷(xiāo)及銷(xiāo)孔不錯(cuò)位、不變形。4.9.4危急遮斷器跳車(chē)桿無(wú)磨損，測(cè)量其與危急保安器飛錘頭部間隙，應(yīng)為0.81.0mm,與汽輪機(jī)軸上軸位移保護(hù)凸臺(tái)的軸向間隙，應(yīng)為0.81.2mm。各傳動(dòng)部件間聯(lián)接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨損、卡澀，各部間隙符合要求。4.10危急保安器將危急保安器解體清洗，檢測(cè)各零部件的有關(guān)尺寸，注意調(diào)整螺釘?shù)炔考脑及惭b位置，以便復(fù)位時(shí)參考。4.10.2檢查彈簧，要求無(wú)變形、裂紋、損傷等缺陷，彈性良好，其剛度、自由長(zhǎng)度符合要求，在彈簧室內(nèi)安裝不歪斜，并且無(wú)卡澀、磨損。各定位銷(xiāo)、固定螺絲完好，不松動(dòng)。4.10.4檢查各部件的滑動(dòng)工作面應(yīng)光滑、無(wú)卡澀痕跡，工作靈活穩(wěn)定，檢查飛錘頭部

41、，應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)和腐蝕，飛錘行程符合要求。超速試驗(yàn)不合格時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使脫扣轉(zhuǎn)速值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.密封檢查處理油封油封應(yīng)牢固可靠，中分面對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象；5.1.2油封邊緣厚度一般為0.10-0.20mm,必要時(shí)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油封排油孔應(yīng)排向油室，不得裝反；5.1.3油封間隙用塞尺檢查，油封間隙為：0.03-0.06mm。5.2汽封裝配在汽缸相應(yīng)洼窩內(nèi)的汽封套沿徑向和軸向不松動(dòng)，下汽封套水平剖分面不高出缸體水平剖分面。上下汽封套定位銷(xiāo)不松動(dòng)，水平結(jié)合面嚴(yán)密、不錯(cuò)口，無(wú)汽流沖刷溝槽；汽封套防轉(zhuǎn)銷(xiāo)不松動(dòng)。5.2.2鑲嵌的各汽封片不得有松動(dòng)、缺口、磨損、卷曲等缺陷。檢測(cè)汽封水平方向徑向間隙時(shí)，用特制的窄塞尺測(cè)量；檢測(cè)汽封垂直方向徑向間隙用貼膠布法測(cè)量，用0.25mm厚的衛(wèi)生膠布分別以一層、二層、三層等不同的厚度貼于汽封檢測(cè)部位，轉(zhuǎn)子和上半缸裝復(fù)后緊固約一半螺栓，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈后揭去上半缸，吊開(kāi)轉(zhuǎn)子，檢測(cè)上、下汽封上膠布的接觸印跡，確定汽封的間隙；各汽封間隙應(yīng)符合要求，徑向間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)更換汽封套或重鑲汽封齒。當(dāng)汽封間隙過(guò)大時(shí)，固定式汽封可更換汽封梳齒片，然后車(chē)削到所需要的尺寸，可調(diào)試汽封按圖4所示，銼削汽封塊承力