輸氣管道工程設計規(guī)范 (整理)要點

1、第 頁共56頁1總則101為在輸氣管道工程設計中貫徹國家的有關法規(guī)和方針政策，統(tǒng)一技術要求，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制訂本規(guī)范。10.2本規(guī)范適用于陸上輸氣管道工程設計。103輸氣管道工程設計應遵照下列原則：保護環(huán)境、節(jié)約能源、節(jié)約土地，處理好與鐵路、公路、河流等的相互關系；采用先進技術，努力吸收國內外新的科技成果；優(yōu)化設計方案，確定經濟合理的輸氣工藝及最佳的工藝參數。104輸氣管道工程設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。2術語2O1管輸氣體pipelinegas通過管道輸送的天然氣和煤氣。2O2輸氣管道工程gastransmissionpipeli

2、neproject用管道輸送天然氣和煤氣的工程。一般包括輸氣管道、輸氣站、管道穿（跨）越及輔助生產設施等工程內容。2O3輸氣站gastransmissionstation輸氣管道工程中各類工藝站場的總稱一般包括輸氣首站、輸氣末站、壓氣站、氣體接收站、氣體分輸站、清管站等站場。2O4輸氣首站gastransmissioninitialstation輸氣管道的起點站。一般具有分離，調壓、計量、清管等功能。2O5輸氣末站gastransmissionterminalstation輸氣管道的終點站。一般具有分離、調壓、計量、清管、配氣等功能。2O6氣體接收站gasreceivingstation在輸氣

3、管道沿線，為接收輸氣支線來氣而設置的站，一般具有分離、調壓、計量、清管等功能。2O7氣體分輸站gasdistributingstation在輸氣管道沿線，為分輸氣體至用戶而設置的站，一般具有分離、調壓、計量、清管等功能。2O8壓氣站compressorstation在輸氣管道沿線，用壓縮機對管輸氣體增壓而設置的站。209地下儲氣庫undergroundgasstorage利用地下的某種密閉空間儲存天然氣的地質構造。包括鹽穴型、枯竭油氣藏型、含水層型等。2O10注氣站gasinjectionstation將天然氣注入地下儲氣庫而設置的站。2O11采氣站gaswithdrawstation將天然氣

4、從地下儲氣庫采出而設置的站。2O12管道附件pipeauxiliahes指管件、法蘭、閥門、清管器收發(fā)筒、匯管、組合件、絕緣法蘭或絕緣接頭等管道專用承壓部件。2O13管件pipefitting指彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭。2O14輸氣干線gastransmissiontrunkline由輸氣首站到輸氣末站間的主運行管線。2015輸氣支線gastransmissionbranchline向輸氣干線輸入或由輸氣干線輸出管輸氣體的管線。2O16彈性敷設pipelayingelasticbending管道在外力或自重作用下產生彈性彎曲變形，利用這種變形，改變管道走向或適應高程變化的管道敷設方式

5、。2O17清管系統(tǒng)piggingsystem為清除管內凝聚物和沉積物，隔離、置換或進行管道在線檢測的全套設備。其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器及清管器示蹤儀等。2O18設計壓力designpressure在相應的設計溫度下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺寸的壓力值，該壓力為管道的內部壓力時稱設計內壓力，為外部壓力時稱設計外壓力。2O19設計溫度designtemperature管道在正常工作過程中，在相應設計壓力下，管壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。2O20管輸氣體溫度pipelinegastemperature氣體在管道內輸送時的流動溫度。2O21操作壓力operating

6、pressure在穩(wěn)定操作條件下，一個系統(tǒng)內介質的壓力。2O22最大操作壓力maximumoperatingpressure(MOP)在正常操作條件下，管線系統(tǒng)中的最大實際操作壓力。20.23最大允許操作壓力maximumallowableoperatingpressure(MAOP)管線系統(tǒng)遵循本規(guī)范的規(guī)定，所能連續(xù)操作的最大壓力，等于或小于設計壓力。0.24泄壓放空系統(tǒng)reliefandblow-downsystem對超壓泄放、緊急放空及開工、停工或檢修時排放出的可燃氣體進行收集和處理的設施。泄壓放空系統(tǒng)由泄壓設備(放空閥、減壓閥、安全閥)，收集管線、放空管和處理設備(如分離罐、火炬)或其

7、中一部分設備組成。2.0.25水露點waterdewpoint氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。2.0.26烴露點hydrocarbondewpoint氣體在一定壓力下析出第一滴液態(tài)烴時的溫度。輸氣工藝31一般規(guī)定311輸氣管道的設計輸送能力應按設計委托書或合同規(guī)定的年或日最大輸氣量計算，設計年工作天數應按350d計算。312進入輸氣管道的氣體必須清除機械雜質；水露點應比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5C；烴露點應低于最低環(huán)境溫度；氣體中硫化氫含量不應大于20mgm3。3.13輸氣管道的設計壓力應根據氣源條件、用戶需要、管材質量及地區(qū)安全等因素經技術經濟比較后確定。314當輸氣管道及其附件已按國

8、家現行標準鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007和埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規(guī)范SY/T0036的要求采取了防腐措施時，不應再增加管壁的腐蝕裕量。315輸氣管道應設清管設施。有條件時宜采用管道內壁涂層。32工藝設計321工藝設計應根據氣源條件、輸送距離、輸送量及用戶的特點和要求，對管道進行系統(tǒng)優(yōu)化設計，經綜合分析和技術經濟對比后確定。322工藝設計應確定下列主要內容：輸氣總工藝流程。輸氣站的工藝參數和流程。輸氣站的數量和站間距。輸氣管道的直徑、設計壓力及壓氣站的站壓比。321管道輸氣應合理利用氣源壓力。當采用增壓輸送時，應合理選擇壓氣站的站壓比和站間距。當采用離心式壓縮機增壓輸送

9、時，站壓比宜為1.21.5,站間距不宜小于190km。2.4壓氣站特性和管道特性應協(xié)調，在正常輸氣條件下，壓縮機組應在高效區(qū)內工作。壓縮機組的數量、選型、聯接方式，應在經濟運行范圍內，并滿足工藝設計參數和運行工況變化的要求。3.2.5具有配氣功能分輸站的分輸氣體管線宜設置氣體的限量、限壓設施。3.2.6輸氣管道首站和氣體接收站的進氣管線應設置氣質監(jiān)測設施。3.2.7輸氣管道的強度設計應滿足運行工況變化的要求。32，8輸氣站應設置越站旁通。進、出站管線必須設置截斷閥。截斷閥的位置應與工藝裝置區(qū)保持一定距離，確保在緊急情況下便于接近和操作。截斷閥應當具備手動操作的功能。33工藝計算與分析331輸氣

10、管道工藝設計應具備下列資料：管輸氣體的組成。氣源的數量、位置、供氣量及其可調范圍。氣源的壓力及其可調范圍，壓力遞減速度及上限壓力延續(xù)時間。沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其變化的要求。當要求利用管道儲氣調峰時應具備用戶的用氣特性曲線和數據。沿線自然環(huán)境條件和管道埋設處地溫。332輸氣管道應按下列公式進行水力計算：1當輸氣管道縱斷面的相對高差厶hW200m且不考慮高差影響時，應按下式計P輸氣管道計算段的起點壓力（絕匕一一輸氣管道計算段的終點用力（絕；d輸氣管道內直徑A水力摩阻系數丨Z氣體的壓編因子？氣體的相對密度T輸氣管道內氣體的平均溫度（KL-輸氣轡道計算段的長度Ckm.當考慮輸氣管道縱斷面的相對

11、高差影響時，應按下式計算：q”_1051.AZTL十尋Q3+2-2)式中a系數(m1)fR*空氣的氣舷常數在標準狀況下(P=0.101325MPa,丁=293K),R.=287,1n?/(芒-K)；小輸氣管道計算段的終點対計算段起點的標髙差5八翼輸氣管道沿線汁算的分倉段數口計算分管段的劃分是沿輸氣借道走向*從起點開始，當其中相對髙左200m時劃作一個計算分管段，乩各計算分背段終點的標髙(皿)f各計算分管段起點的標高(mAJ各計算分管段的長度Ckm)；藥重力加速度，g=9.Slm/s2。水力摩阻系數宜按下式計算：2,01lgK.2.51n(3.3.24)式中A水力摩阻系數；K鋼管內壁等效絕對粗糙

12、度Cm);d管內徑(nr);Re雷諾數。注氣輸花粹道工藝計箕采用于算時，宜采用附錄A處式.333輸氣管道沿線任意點的溫度應按下列公式計算：4=(珀一”(3.3,3-1)式屮式中X輸氣管道沿線任意點的體溫度(弋卄心輸代管道埋設處的上壤溫度(弋)；輸弋管道計算段起點的氣體溫度CC)；自然對數底數，宜按2.71取值；輸氣管道計算段赴點至沿線任意點的丘度(km)；a-一系數片(3-3.3-2)_225,256XKDaK輸氣管道中氣體到土齷的總傳熱系數(W/MT-293K)的流MCrn/d)?氣牡的相對密度GP體的定壓比熱.焦耳-湯姆遜效應系數(9/MP甘”334根據工程的實際需求，可對輸氣管道系統(tǒng)進行

13、穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬計算，確定在不同工況條件下壓氣站的數量、增壓比、壓縮機計算功率和動力燃料消耗，管道系統(tǒng)各節(jié)點流量、壓力、溫度和管道的儲氣量等。根據系統(tǒng)分析需要，可按小時或天確定計算時間段。335穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬的計算軟什應經工程實踐驗證。34輸氣管道的安全泄放341輸氣站應在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設置泄壓放空設施。342輸氣干線截斷閥上下游均應設置放空管。放空管應能迅速放空兩截斷閥之間管段內的氣體。放空閥直徑與放空管直徑應相等。電子發(fā)燒友電子技術論壇第 頁共56頁343輸氣站存在超壓可能的受壓設備和容器，應設置安全閥。安全閥泄放的氣體可引入同級壓力的放空管線。344安全閥的定壓應小于或等于

14、受壓設備和容器的設計壓力。安全閥的定壓（P0）應根據管道最大允許操作壓力（P）確定，并應符合下列要求：當P1.8MPa時18MPa;當18MPaP7.5MPa時=k05Po345安全閥泄放管直徑應按下列要求計算；單個安全閥的泄放管直徑，應按背壓不大于該閥泄放壓力的10確定，但不應小于安全閥的出口直徑；連接多個安全閥的泄放管直徑，應按所有安全閥同時泄放時產生的背壓不大于其中任何一個安全閥的泄放壓力的10%確定，且泄放管截面積不應小于各安全閥泄放支管截面積之和。346放空氣體應經放空豎管排入大氣，并應符合環(huán)境保護和安全防火要求。347輸氣干線放空豎管應設置在不致發(fā)生火災危險和危害居民健康的地方。其

15、高度應比附近建（構）筑物高出2m以上，且總高度不應小于10m。348輸氣站放空豎管應設在圍墻外，與站場及其他建（構）筑物的距離應符合現行國家標準石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50183的規(guī)定。其高度應比附近建（構）筑物高出2m以上，且總高度不應小于1Om。349放空豎管的設置應符合下列規(guī)定：放空豎管直徑應滿足最大的放空量要求。嚴禁在放牢豎管頂端裝設彎管。放空豎管底部彎管和相連接的水平放空引出管必須埋地；彎管前的水平埋設直管段必須進行錨固。放空豎管應有穩(wěn)管加固措施。4線路41線路選擇411線路的選擇應符合下列要求；線路走向應根據地形、工程地質、沿線主要進氣、供氣點的地理位置以及交通運輸、動力等條

16、件，經多方案對比后確定。線路宜避開多年生經濟作物區(qū)域和重要的農田基本建設設施。大中型河流穿（跨）越工程和壓氣站位置的選擇，應符合線路總走向。局部走向應根據大、中型穿（跨）越工程和壓氣站的位置進行調整。線路必須避開重要的軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護區(qū)。線路應避開城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、飛機場、鐵路車站、海（河）港碼頭、國家級自然保護區(qū)等區(qū)域。當受條件限制管道需要在上述區(qū)域內通過時，必須征得主管部門同意，并采取安全保護措施。除管道專用公路的隧道、橋梁外，線路嚴禁通過鐵路或公路的隧道、橋梁、鐵路編組站、大型客運站和變電所。412輸氣管道宜避開不良工程地質地段。當避開確有困難時，對下述地段應選擇合適的

17、位置和方式通過；對規(guī)模不大的滑坡，經處理后，能保證滑坡體穩(wěn)定的地段，可選擇適當部位以跨越方式或淺埋通過。管道通過巖堆時，應對其穩(wěn)定性做出判定，并采取相應措施。對沼澤或軟土地段應根據其范圍、土層厚度、地形、地下水位、取土等條件確定通過的地段。管道宜避開泥石流地段，若不能避開時應根據實際地形地質條件選擇合理的通過方式。對深而窄的沖溝，宜采用跨越通過。對沖溝淺而寬，沉積物較穩(wěn)定的地段，宜采用埋設方式通過。管道通過海灘、沙漠地段時，應對其穩(wěn)定性進行推斷，并采取相應的穩(wěn)管防護措施。在地震動峰值加速度等于或大于01g的地區(qū)，管道宜從斷層位移較小和較窄的地區(qū)通過，并應采取必要的工程措施。管道不宜敷設在由于發(fā)

18、生地震而可能引起滑坡、山崩、地陷、地裂、泥石流以及沙土液化等地段。42地區(qū)等級劃分電子發(fā)燒友電子技術論壇第 頁共56頁421輸氣管道通過的地區(qū)，應按沿線居民戶數和（或）建筑物的密集程度，劃分為四個地區(qū)等級，并依據地區(qū)等級做出相應的管道設計。4.22地區(qū)等級劃分應符合下列規(guī)定：沿管道中心線兩側各200m范圍內，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數的若干地段，按劃定地段內的戶數劃分為四個等級。在農村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應以每一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算。1）級地區(qū)；戶數在15戶或以下的區(qū)段；2）-級地區(qū)：戶數在15戶以上、100戶以下的區(qū)段；3）三級地區(qū)；戶數在100戶或以

19、上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)，工業(yè)區(qū)，發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；4）四級地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計地下室層數）普遍集中、交通頻繁、地下設施多的區(qū)段。當劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣應大于或等于200m。在一、二級地區(qū)內的學校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集的地方，應按三級地區(qū)選取設計系數。當一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，足以改變該地區(qū)的現有等級時，應按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。423輸氣管道的強度設計系數應符合表423的規(guī)定。4,2.5強度設計乘數-SittEi072二規(guī)tt區(qū)四孫蠅區(qū)0.4424穿越鐵路、公路和人群聚集場所的管段以及輸氣站內管道的強度設計系數，

20、應符合表424的規(guī)定。四50表4.2,穿越峽路、公路及輸站內管at的強度設計系數地區(qū)零級輸氣站內管道屍其上、下孵各200m*iKltt斷閥書道有套管穿越三、四級公鶴的臂遒三、四級公路的符道有套管穿超“二級公路*福建公踣、鉄踣的管道和閥拯邊界線起算強度設計豪數F畫簣遵及其上臺下游各刃負暫art就距厲從輸站0.人所的道4.3管道敷設431輸氣管道應采用埋地方式敷設，特殊地段也可采用土堤、地面等形式敷設。432埋地管道覆土層最小厚度應符合表432的規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應采取保護措施。4.3.2St小覆土層厚度（1H地區(qū)等圾土壊類巖石類旱地水田.級0

21、.60.8山5二級660.80.5三圾0.8(XHCL5四級仇80.S0.5注：1對需平整的地段應按平整后的標高計算；覆土層厚度應從管頂算起。433管溝邊坡坡度應根據土壤類別和物理力學性質（如粘聚力、內摩擦角、濕度、容重等）確定。當無上述土壤的物理性質資料時，對土壤構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、深度不大于5m且不加支撐的管溝,其邊坡可按表4.3.3確定。深度超過5m的管溝，可將邊坡放緩或加筑平臺。衷濡度在5m內僅溝量陡邊坡坡度土壊類別毘陡邊坡坡度塡頂無鞍荷坡頂有靜載押坡瑣育動戟荷中密的沙土1;131=L251=L5中密的碎石類土（充填物為眇土1-0,7511.QQ1L25硬SS的粉上1

22、*0.6?10,751JL00屮密的碑石類土f充填物為粘性土51：0&719兀硬塑的粉威粘土.粘土1*0.331f0,so1*0專7老黃土1：0,1015.251*0,33軟土（經井點障水1ILU0硬質巖1主01*010注*靜荷載蔡指堆土或料堆等，動荷載系捱有挑械挖土.吊管機和推土機柞業(yè)4.3.4管溝寬度應符合下列規(guī)定：管溝溝底寬度應根據管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質等因素確定。深度在5m以內時，溝底寬度應按下式確定：(4D匕質優(yōu)溝o（1s0洶中無水0,9溝中有水1.20.82,0溝上焊接士質骨釣條件因素溝中有水溝申無水彎頭展彎皆姓借溝BE管溝溝下于工電焊搽破管溝1溝F半A巖石爆|

23、動埠接處骨溝式中BB-D+K溝底寬度管子外徑mh溝底加寬裕量（m兒按表4.3,4確定,表4.3.4溝底加管及MEL處管溝3m以內0.7乩92.C注：1當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算；溝下焊接彎頭。彎臂、碰口以及半自動焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊各1m2當管溝需加支撐，在決定底寬時，應計入支撐結構的厚度。當管溝深度大于5m時，應根據土壤類別及物理力學性質確定溝底寬度。3.5巖石、礫石區(qū)的管溝，溝底應比土壤區(qū)管溝深挖0.2m,并用細土或砂將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時，應先用細土回填至管頂以上O3m，方可用土、砂或粒徑小于lOOmm碎石回填并壓

24、實。管溝回填土應高出地面0.3m。4.3.6輸氣管道出土端及彎頭兩側，回填時應分層夯實。4.3.7當管溝縱坡較大時，應根據土壤性質，采取防止回填土下滑措施。4.3.8在沼澤、水網（含水田）地區(qū)的管道，當覆土層不足以克服管子浮力時，應采取穩(wěn)管措施。439當輸氣管道采用土堤埋設時，土堤高度和頂部寬度，應根據地形、工程地質、水文地質、土壤類別及性質確定，并應符合下列規(guī)定：管道在土堤中的覆土厚度不應小于06m；土堤頂部寬度應大于管道直徑兩倍且不得小于05m。土堤的邊坡坡度，應根據土壤類別和土堤的高度確定。管底以下粘性土土堤，壓實系數宜為0.94一0.97。堤高小于2m時，邊坡坡度宜采用1：0.751：

25、1;堤高為25m時，宜采用1：1.251：1.5。土堤受水浸淹沒部分的邊坡，宜采用1：2的坡度。位于斜坡上的土堤，應進行穩(wěn)定性計算。當自然地面坡度大于20時，應采取防止填土沿坡面滑動的措施。當土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應設置泄水設施。泄水能力根據地形和匯水量按防洪標準重現期為25年一遇的洪水量設計;并應采取防止水流對土堤沖刷的措施。土堤的回填土，其透水性能宜相近。沿土堤基底表面的植被應清除干凈。4.3.10輸氣管道通過人工或天然障礙物（水域、沖溝、鐵路、公路等）時應遵循國家現行標準原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范SY/T0015的規(guī)定。4.3.11當埋地輸氣管道與其他管道、通信電纜平

26、行敷設時，其間距應符合國家現行標準鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007的有關規(guī)定。4.3.12埋地輸氣管道與其他管道、電力、通信電纜的間距應符合下列規(guī)定：1輸氣管道與其他管道交叉時，其垂直凈距不應小于0.3m。當小于0.3m時，兩管間應設置堅固的絕緣隔離物；管道在交叉點兩側各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。2管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于0.5m。交叉點陶側各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。4.3.13用于改變管道走向的彎頭、彎管應符合下列要求：彎頭的曲率半徑應大于或等于外直徑的4倍，并應滿足清管器或檢測儀器能順利通過的要求。現場冷彎彎

27、管的最小曲率半徑應符合表4.3.13的規(guī)定。*4.3.134彎管上的環(huán)向焊縫應進行x射線檢查。4314輸氣管道采用彈性敷設時應符合下列規(guī)定：1彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎曲管段和人工彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于管子外徑值，且不應小于500mm。2彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑尚應大于管子在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應按下式計算：R3600(4.3.14)式中R管道彈性彎曲曲率半徑(m)琴廠一管道的外徑cm);0管道的轉角人4315彎頭和彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎

28、。管子對接偏差不得大于3。4316輸氣管道防腐蝕設計必須符合國家現行標準鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007和埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規(guī)范SY/T0036的有關規(guī)定。44截斷閥的設置41輸氣管道應設置線路截斷閥。截斷閥位置應選擇在交通方便、地形開闊、地勢較高的地方。截斷閥最大間距應符合下列規(guī)定：以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32km；以二級地區(qū)為主的管段不大于24km；以三級地區(qū)為主的管段不大于16km；以四級地區(qū)為主的管段不大于8km。上述規(guī)定的閥門間距可以稍作調整，使閥門安裝在更容易接近的地方。442截斷閥可采用自動或于動閥門，并應能通過清管器或檢測儀器。45線路構筑物45

29、1管道通過土（石）坎、陡坡、沖溝、崾峴、溝渠等特殊地段時，應根據當地自然條件，因地制宜設置保護管道、防止水土流失的構筑物。452埋設管道的邊坡或土體不穩(wěn)定時應設置擋土墻。擋土墻應設置在穩(wěn)定地層上。1擋土墻應設置泄水孔，其間距宜取23m，外斜5%,孔眼尺寸不宜小于lOOmmXlOOmm。墻后應做好濾水層和必要的排水盲溝，當墻后有山坡時，還應在坡下設置截水溝。墻后填土宜選擇透水性較強的填料。在季節(jié)性凍土地區(qū)，墻后填土應選用非凍脹性填料（如爐渣，碎石，粗砂等）。擋土墻應每隔1020m設置伸縮縫。遇有侵蝕性水或嚴寒地區(qū)，擋土墻必須進行防腐、防水處理。2計算擋土墻土壓力時，應按照現行國家標準建筑地基基礎

30、設計規(guī)范GB50007執(zhí)行。493管道通過易受水流沖刷的河（溝）岸時應采取護岸措施。護岸設計應遵循以下原則：護岸工程設計應符合防洪及河務管理的有關法規(guī)。護岸工程必須保證水流順暢，不得沖、淘穿越管段及支墩。護岸工程應因地制宜、就地取材，根據水流及沖刷程度，采用拋石護岸、石籠護岸、漿砌或干砌塊石護岸、混凝土或鋼筋混凝土護岸等措施。4護岸寬度應根據實際水文及地質條件確定，但不得小于5m。護岸頂高出設計洪水位（含浪高和壅水高）不得小于05m。454管道通過較大的陡坡地段，以及管道受溫度變化的影響，將產生較大下滑力或推力時，宜設置管道錨固墩；錨固墩一般由混凝土或鋼筋混凝土現澆，基礎底部埋深不宜小于15m

31、；錨固墩周邊的回填土必須分層夯實，干容重不得小于16kNm3；3管道與錨固墩的接觸而應有良好的電絕緣。46標志61輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、交叉和警示牌等永久性標志。462里程樁應沿氣流前進方向左側從管道起點至終點，每公里連續(xù)設置。陰極保護測試樁可同里程樁結合設置。463埋地管道與公路，鐵路、河流和地下構筑物的交叉處兩側應設置標志樁（牌）。464對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應設置警示牌，并應采取保護措施。管道和管道附件的結構設計51管道強度和穩(wěn)定計算511管道強度計算應符合下列原則：1埋地管道強度設計應根據管段所處地區(qū)等級以及所承受可變荷載和永久荷載而定。當管道通過地震動峰值加

32、速度等于或大于0.1g的地區(qū)時，應按國家現行標準輸油（氣）鋼質管道抗震設計規(guī)范SY/T0450對管道在地震作用下的強度進行校核。埋地直管段的軸向應力與環(huán)向應力組合的當量應力，應小于管子的最小屈服強度的90。管道附件的設計強度不應小于相連直管段的設計強度。輸氣管道采用的鋼管符合本規(guī)范第5.2.2條規(guī)定時，焊縫系數值應取1.0。1.2輸氣管道強度計算應符合下列規(guī)定：直管段管壁厚度應按下式計算（計算所得的管壁厚度應向上圓整至鋼管的壁厚5）:(5.1/式中&鋼管計算壁厚(51】:P設計壓力(MPa);口鋼管外徑(cm);皿鋼管的最小屈J3R強(MPa);F強度設計系藪按表4.2-3和表4.乙4選取；V

33、焊縫系數；t溫度折減系數口當溫度小于120遼時“值取1怩受約束的埋地直管段軸向應力計算和當量應力校核，應按本規(guī)范附錄B的公式計算。當溫度變化較大時，應作熱脹應力計算。必要時應采取限制熱脹位移的措施。受內壓和溫差共同作用下彎頭的組合應力，應按本規(guī)范附錄C的公式計算。513輸氣管道的最小管壁厚度應符合表513的規(guī)定。表取匚3崔小管壁厚度(2珀鋼管公稱直輕戰(zhàn)小馳卑鋼骨公禰直稈最小壁厚looaboZ.b6,5200;3,5?50.800.8SOs900$.52504.0950.10008.03001.3HCKIWOJ150jon9-0350.400.4505.01300,1400-ttl1L5J00.

34、55Dfi.o1500J600i13-0514輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應符合下列表達式的要求，當管道埋設較深或外荷載較大時，應按無內壓狀態(tài)校核其穩(wěn)定性：工冬0.03式中工061EaD=爲/12鋼管水平方向最大變形量鋼管平均直e的規(guī)定選取;E鋼材彈性模量（N/tnO；1單位管長截面慣性矩（mVm）;氏一鋼管壁厚（m）；一土壤變形模量N/n?兒氏值應采用現場實測數當無實測資料時-可按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選取.515曾采用冷加工使其符合規(guī)定的最小屈服強度的鋼管，以后又將其不限時間加熱到高于480C（或高于320C超過lh（焊接除外），該鋼管允許承受的最高壓力，不得超過按式（512）計算值的75。52材料5

35、21輸氣管道所用鋼管、管道附件的選擇，應根據使用壓力、溫度、介質特性、使用地區(qū)等因素，經技術經濟比較后確定。采用的鋼管和鋼材，應具有良好的韌性和焊接性能。522輸氣管道凡選用國產鋼管，其規(guī)格與材料性能應符合現行國家標準石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件GB/T9711、輸送流體用無縫鋼管GB/T8163、高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310、化肥設備用高壓無縫鋼管GB6479的有關規(guī)定。523輸氣管道所采用鋼管和管道附件應根據強度等級、管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素對材料提出韌性要求。524鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷應按下列要求處理：鋼管在運輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，

36、管壁上任一點的厚度不應小于按式（512）計算確定的鋼管壁厚的90。鑿痕、槽痕應打磨光滑；對被電弧燒痕所造成的“冶金學上的刻痕”應打磨掉。打磨后的管壁厚度小于本規(guī)范第5.2.4條l款的規(guī)定時，應將管子受損部分整段切除，嚴禁嵌補。在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕均應去除.其他部位的凹痕深度，當鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應大于6mm；當鋼管公稱直徑大于300mm時，不應大于鋼管公稱直徑的2。當凹痕深度不符合要求時，應將管子受損部分整段切除，嚴禁嵌補或將凹痕敲臌。3管道附件3.1管道附件應符合下列規(guī)定：管道附件嚴禁使用鑄鐵件。管件的制作應符合國家現行標準鋼板制對焊管件GB/T13401

37、、鋼制對焊無縫管件GB12459、鋼制對焊管件SY/T0510的規(guī)定。清管器收發(fā)筒、匯管、組合件的制作參照執(zhí)行現行國家標準鋼制壓力容器GB150的規(guī)定。當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質應相同或相近。承受較大疲勞荷載的彎管，不得采用螺旋焊接鋼管制作。進行現場強度試驗時，不應發(fā)生泄漏，破壞，塑性變形。5.3.2管道附件與沒有軸向約束的直管連接時，應按本規(guī)范附錄E規(guī)定的方法進行承受熱膨脹的強度校核。5.3.3彎頭和彎管的管壁厚度應按下式計算：4RDm=4R-2D(5.3.31(5.3.3-5式中嘰彎頭或彎管的管壁訃算厚度（mm卄$彎頭或彎管所連接的直管段骨壁計算厚度（mm”加彎頭或彎管的管壁

38、厚度增大系數;J?彎頭或彎管的曲率半徑（nun）?D彎頭或彎管的外直534直接在主管上開孔與支管連接或自制三通，其開孔削弱部分可按等面積補強，其結構和計算方法應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當支管的公稱直徑小于或等于50mm時，可不補強。當支管外徑大于或等于1/2主管內徑時，宜采用標準三通件或焊接三通件。535異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結構形式，其強度設計應符合現行國家標準鋼制壓力容器GB150的有關規(guī)定。536管封頭可采用凸形封頭或平封頭，其結構、尺寸和強度應符合現行國家標準鋼制壓力容器GB150的有關規(guī)定。537管法蘭的選用應符合國家現行標準的規(guī)定。法蘭密封墊片和緊固件，應與法蘭配套選

39、用。絕緣法蘭、絕緣接頭的設計應符合國家現行標準絕緣法蘭設計技術規(guī)定SY/T0516的規(guī)定。538匯管和清管器收發(fā)筒，應由具有制造壓力容器相應等級資格的工廠制作。539在防火區(qū)內關鍵部位使用的閥門，應具有耐火性能。5310需要通過清管器和檢測儀器的閥門，應選用全通徑閥門。6輸氣站61輸氣站設置原則611輸氣站的設置應符合線路走向和輸氣工藝設計的要求，各類輸氣站宜聯合建設。612輸氣站位置選擇應符合下列要求：地勢平緩、開闊。供電、紿水排水、生活及交通方便。應避開山洪、滑坡等不良工程地質地段及其他不宜設站的地方。與附近工業(yè)、企業(yè)、倉庫、鐵路車站及其他公用設施的安全距離應符合現行國家標準石油天然氣工程

40、設計防火規(guī)范GB50183的有關規(guī)定。613輸氣站內平面布置、防火安全、場內道路交通及與外界公路的連接應符合國家現行標準石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50183、建筑設計防火規(guī)范GB50016、石油天然氣工程總圖設計規(guī)范SYT0048的有關規(guī)定。62調壓及計量設計621輸氣站內調壓、計量工藝設計應符合輸氣工藝設計要求，并應滿足生產運行和檢修需要。622調壓裝置應設置在氣源來氣壓力不穩(wěn)定、且需控制進站壓力的管線上。分輸氣及配氣管線上以及需要對氣體流量進行控制和調節(jié)的管段上，當計量裝置之前安裝有調壓裝置時，計量裝置前的直管段設計應符合國家有關標準的規(guī)定。623在輸氣干線的進氣、分輸氣、配氣管線上以

41、及站場自耗氣管線上應設置氣體計量裝置。63清管設計631清管設施宜設置在輸氣站內。632清管工藝應采用不停氣密閉清管工藝流程。633清管器的通過指示器應安裝在進出站的管段上，應按清管自動化操作的需要在站外管道上安裝指示器，并應將指示信號傳至站內。634清管器收發(fā)筒的結構應能滿足通過清管器或檢測器的要求。清管器收發(fā)筒和快開盲板的設計應符合國家現行標準清管設備設計技術規(guī)定SYT0533和快速開關盲板SYT0556的規(guī)定。635清管器收發(fā)筒上的快開盲板，不應正對距離小于或等于60m的居住區(qū)或建（構）筑物區(qū)。當受場地條件限制無法滿足上述要求時，應采取相應安全措施。636清管作業(yè)清除的污物應進行收集處理

42、，不得隨意排放。64壓縮機組的布置及廠房設計原則641壓縮機組應根據工作環(huán)境及對機組的要求，布置在露天或廠房內。在高寒地區(qū)或風沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房，其他地區(qū)宜采用敞開式或半敞開式廠房。642廠房內壓縮機及其輔助設備的布置，應根據機型、機組功率、外型尺寸、檢修方式等因素按單層或雙層布置，并應符合下列要求：兩臺壓縮機組的突出部分間距及壓縮機組與墻的間距，應滿足操作、檢修的場地和通道要求；壓縮機組的布置應便于管線的安裝；壓縮機基礎應按照現行國家標準動力機器基礎設計規(guī)范GB50040進行設計，并采取相應的減振、隔振措施。643壓氣站內建（構）筑物的防火、防爆和噪聲控制應按國家現行標準的有關規(guī)定進行

43、設計。44壓縮機房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺（不包括單獨的發(fā)動機平臺），應至少有兩個安全出口及通向地面的梯子。操作平臺上的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，必須暢通無阻。壓縮機房的建筑平面、空間布置應滿足工藝流程、設備布置、設備安裝和維修的要求。壓縮機房內，應視壓縮機檢修的需要配置供檢修用的固定起重設備。當壓縮機組布置在露天、敞開式廠房內或機組自帶起吊設備時，可不設固定起重設備，但應設置移動式起重設備的吊裝場地和行駛通道。6.5壓氣站工藝及輔助系統(tǒng)壓氣站工藝流程設計應根據輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體的除塵、分液、增壓、冷卻、越

44、站、試運作業(yè)和機組的啟動、停機、正常操作及安全保護等要求。在壓氣站的天然氣進口段應設置分離過濾設備，處理后天然氣應符合壓縮機組對氣質的技術要求。壓氣站內的總壓降不宜大于0.25MPa。當壓縮機出口氣體溫度高于下游設施、管道，以及管道敷設環(huán)境允許的最高操作溫度或為提高氣體輸送效率時，應設置冷卻器。每一臺離心式壓縮機組均應設天然氣流量計量裝置，以便進行防喘振控制。燃機燃料氣系統(tǒng)應符合下列要求：燃料氣管線應從壓縮機進口截斷閥前的總管中接出，并應裝設減壓和對單臺機組的計量設備。燃料氣管線在進入壓縮機廠房前及每臺燃機前應裝設截斷閥。燃料氣應滿足燃機對氣質的要求。656離心式壓縮機組的油系統(tǒng)應符合下列要求

45、：潤滑油、伺服油系統(tǒng)，均應由主油箱供油，且應分別自成系統(tǒng)。機組潤滑油系統(tǒng)的動力應由主潤滑油泵、輔助潤滑油泵和緊急潤滑油泵構成。當潤滑油泵采用氣動馬達時，沖動氣馬達的氣體氣質應符合設備制造廠的要求。輔助油泵的出油管應設單向閥。657采用注油潤滑的往復式壓縮機各級出口均應設分液設備，以防止?jié)櫥瓦M入輸氣管道。658冷卻系統(tǒng)應符合下列要求：氣體冷卻方式宜采用空冷。氣體通過冷卻器的壓力損失不宜大于O07MPa。往復式壓縮機和燃氣發(fā)動機氣缸壁冷卻水，宜采用密閉循環(huán)冷卻。冷卻系統(tǒng)的布置應考慮與相鄰散熱設施的關系，避免相互干擾。6.59燃氣輪機的啟動宜采用電（液）馬達或氣動馬達。當采用氣動馬達時，驅動氣馬達

46、的氣體氣質及氣體參數應符合設備制造廠的要求。6510壓縮機站設置壓縮空氣系統(tǒng)時，所提供的壓縮空氣應滿足離心式壓縮機、電機正壓通風、站內儀表用風及其他設施等對氣質、壓力的不同要求。65.11以燃氣為動力的壓縮機組應設置空氣進氣過濾系統(tǒng)，過濾后的氣質府符合設備制造廠的要求。6512以燃氣為動力的壓縮機組的廢氣排放口應高于新鮮空氣進氣系統(tǒng)的進氣口，宜位于進氣口當地最小風頻上風向，廢氣排放口與新鮮空氣進氣口應保持足夠的距離，避免廢氣重新吸入進氣口。66壓縮機組的選型及配置661壓縮機組的選型和臺數，應根據壓氣站的總流量、總壓比、出站壓力、氣質等參數，結合機組備用方式，進行技術經濟比較后確定。662壓氣

47、站宜選用離心式壓縮機。在站壓比較高、輸量較小時，可選用往復式壓縮機。663同一壓氣站內的壓縮機組，宜采用同一機型。664壓縮機的原動機選型，應結合當地能源供給情況及環(huán)境條件，進行技術經濟比較后確定。離心式壓縮機宜采用燃氣輪機或變頻調速電機，往復式壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機。665驅動設備所需的功率應與壓縮機相匹配。驅動設備的現場功率應有適當裕量，能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度條件下的工況需求，能克服由于運行年限增長等原因可能引起的功率下降。壓縮機的軸功率可按附錄G公式計666壓縮機的原動機為變頻調速電機時，電動機的供配電設計應符合現行國家標準通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055的規(guī)定。變頻

48、系統(tǒng)諧波對公用電網電能質量的影響應符合現行國家標準電能質量公用電網諧波GBT14549的規(guī)定。變頻系統(tǒng)輸入電機的諧波應符合現行國家標準電能質量公用電網諧波GBT14549的規(guī)定，否則應當選用專用變頻電機。67壓縮機組的安全保護671往復式壓縮機出口與第一個截斷閥之間應裝設安全閥和放空閥；安全閥的泄放能力應不小于壓縮機的最大排量。672每臺壓縮機組應設置下列安全保護裝置；壓縮機氣體進口應設置壓力高限、低限報警和低限越限停機裝置。壓縮機氣體出口應設置壓力高限，低限報警和高限越限停機裝置。壓縮機的原動機（除電動機外）應設置轉速高限報警和超限停機裝置。啟動氣和燃料氣管線應設置限流及超壓保護設施。燃料氣

49、管線應設置停機或故障時的自動切斷氣源及排空設施。壓縮機組油系統(tǒng)應有報警和停機裝置。壓縮機組應設置振動監(jiān)控裝置及振動高限報警、超限自動停機裝置。壓縮機組應設置軸承溫度及燃氣輪機透平進口氣體溫度監(jiān)控裝置、溫度高限報警、超限自動停機裝置。離心式壓縮機應設置喘振檢測及控制設施。壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應設置振動檢測及超限自動停車裝置。壓縮機組應設軸位移檢測、報警及超限自動停機裝置。壓縮機的干氣密封系統(tǒng)應有泄放超限報警裝置。673事故緊急停機時，壓縮機進、出口閥應自動關閉，防喘振閥應開啟，壓縮機及其配管應泄壓。68站內管線681站內所有油氣管均應采用鋼管及鋼質管件。鋼管材料應符合本規(guī)范第52節(jié)的有關規(guī)定。68

50、2機組的儀表、控制、取樣、潤滑油、離心式壓縮機用密封氣、燃料氣等管道應采用不銹鋼管及管件。683鋼管強度及穩(wěn)定計算，應符合本規(guī)范第51節(jié)的有關規(guī)定。684站內管線安裝設計應采用減小振動和熱應力的措施。壓縮機進、出口的配管對壓縮機連接法蘭所產生的應力應小于壓縮機技術條件的允許值。685管線的連接方式除因安裝需要采用螺紋或法蘭連接外，均應采用焊接。686管線應采用地上或埋地敷設，不宜采用管溝敷設。687管線穿越車行道時宜采用套管保護。688從站內分離設備至壓縮機入口的管段應進行內壁清洗。地下儲氣庫地面設施71一般規(guī)定711地下儲氣庫地面設施設計范圍包括采、注氣井井口至輸氣干管之間的工藝及相關輔助設

51、施。712地下儲氣庫地面設施的設計處理能力應根據地質結構的儲、供氣能力，按設計委托書或合同規(guī)定的季節(jié)調峰氣量、日調峰氣量或事故儲備氣量確定。713應選擇經濟合理的地下儲氣庫調峰半徑，地下儲氣庫宜靠近負荷中心，調峰半徑不宜大于150km。714注氣站、采氣站宜合一建設，注氣站、采氣站宜靠近注采井。15注入氣應滿足地下儲氣庫地面設備及地質構造對氣質的要求。采出的外輸氣應滿足本規(guī)范第312條對氣質的要求。72地面工藝721注氣工藝：壓縮機的進氣管線上應設置分離過濾設備，處理后天然氣應符合壓縮機組對氣質的技術要求。根據儲氣庫地質條件要求，對注入的天然氣宜采取除油措施。每口單井的注氣量應進行計量。注氣管

52、線應設置高、低壓安全截斷閥。722采氣工藝：采氣系統(tǒng)應有可靠的氣液分離設備。采出氣應有計量和氣質分析設施。采氣系統(tǒng)應采取防止水合物形成的措施。根據地下儲氣庫類型的不同，經過技術經濟比較，確定采出天然氣的脫水、脫烴工藝流程。采用節(jié)流方式控制水、烴露點的工藝裝置，宜配置雙套調壓節(jié)流裝置。調壓裝置宜采用降噪措施。采氣工藝應充分利用地層壓力能。采、注氣管線宜合一使用。采氣、注氣系統(tǒng)間應采取可靠的截斷措施。采氣管線應設置高、低壓安全截斷閥。73設備選擇731壓縮機的選擇應符合下列要求：注氣壓縮機的選型、配置及工藝應符合本規(guī)范第6章的要求。地下儲氣庫注氣壓縮機應優(yōu)先選擇往復式壓縮機。壓縮機各級出口宜在冷卻

53、器前設置潤滑油分離器。注氣壓縮機的選型宜兼顧注氣和采氣。732空冷器的選擇應符合下列要求：采用燃氣驅動注氣壓縮機的空冷器在發(fā)動機功率有富裕量時，宜采用燃氣發(fā)動機驅動?？绽淦饕嗽O置振動報警、關機裝置?？绽淦饕瞬捎靡L式空冷器。74輔助系統(tǒng)741地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應符合本規(guī)范第8、9章的規(guī)定。742地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應適應注采井、觀察井的操作及監(jiān)測要求。監(jiān)控與系統(tǒng)調度81一般規(guī)定811輸氣管道應設置測量、監(jiān)視、控制設施。對復雜的管道工程，宜設置監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)。812輸氣管道的監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)應包括調度管理的主計算機系統(tǒng)，遠程的被控站系統(tǒng)，數據通信系統(tǒng)。系統(tǒng)應為開放型網絡結構，具有通用性、兼容

54、性、可擴展性。813儀表選型及控制系統(tǒng)的選擇，應根據輔氣管道特點、規(guī)模、發(fā)展規(guī)劃、安全生產要求，經方案對比論證確定，選型宜統(tǒng)一。814監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)應具備高的可靠性及可用性指標，對易出現故障部位的儀表及控制設備應采用熱備份。815控制系統(tǒng)設計應有利于生產運行和節(jié)能，減少管輸氣體的壓力損失。82系統(tǒng)調度821輸氣管道監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：宜提高納入系統(tǒng)調度的可控輸氣量比例。實時響應性能好，具有完善的優(yōu)先級中斷處理功能。人機對話應靈活，操作、維護方便。數據通信能力強，可靠性高，并應便于系統(tǒng)擴展、聯網。822監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)應設調度控制中心，其設計應符合下列規(guī)定；調度控制中心應設置

55、在調度管理、通信聯絡、系統(tǒng)維修方便的地方。調度控制中心控制室設計應符合國家現行標準的有關規(guī)定，并滿足計算機系統(tǒng)的運行及操作要求。主計算機系統(tǒng)及調度運行人機界面應采用雙機熱備用系統(tǒng)。調度管理系統(tǒng)的主要功能應包括：1）按預定的時間或賦予的訪問方式，對每一個被控站進行掃描，對被控站的主要運行參數和狀態(tài)進行實時顯示、報警、存儲、打印及記錄；2）向被控站發(fā)送遠程控制指令和調節(jié)指令；3）數據處理、分析及運行決策指導。調度控制中心主計算機系統(tǒng)應配備操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)軟件、管道系統(tǒng)應用軟件。83被控站831被控站宜采用以工業(yè)型微機和PLC組成的控制系統(tǒng)。832被控站應根據輸氣管道工藝設計要求布點

56、，并應提供下列規(guī)定的功能；執(zhí)行調度控制中心下達的指令；站系統(tǒng)運行參數巡回檢測、監(jiān)控，向調度控制中心發(fā)送主要運行參數及狀態(tài)。壓縮機組及站場設備的程序控制、調節(jié)。運行狀態(tài)、流程、特性、參數的畫面顯示，報警、存儲、打印及記錄。數據處理、操作運行及故障診斷指導。站場安全防護系統(tǒng)監(jiān)控。833被控站的控制系統(tǒng)應具有對壓縮機組、工藝設備及輔助設施在控制室進行集中自動控制、就地自動控制和于動操作的功能。834站控系統(tǒng)應能適應離心壓縮機組正常和變工況運行，保持壓氣站出站壓力設定值；協(xié)調機組間的負荷分配，并對機組的下列功能進行監(jiān)控：機組的程序啟停、輔助系統(tǒng)的程序控制以及機組運行相關閥門的安全聯鎖控制。機組實時狀態(tài)

57、和工藝參數的監(jiān)視。接受調度控制中心指令進行控制、調節(jié)。對本規(guī)范第672條規(guī)定的安全保護裝置進行監(jiān)視。3.5被控站緊急關閉系統(tǒng)（ESD）應符合下列要求：壓氣站緊急關閉系統(tǒng)除在控制室內設置控制點外，還應在站內氣區(qū)以外至少設有兩個獨立使用的操作點。操作點應設在靠近壓氣站站場進出口、安全和方便操作的地方，并應設明顯標志。緊急關閉系統(tǒng)應能快速地實施下列控制功能；1）進出站場閥門關閉，干線旁路閥門開啟；2）站場內放空閥打開；3）運行機組停機并放空；4）切斷燃料氣供應并放空；5）切斷除消防系統(tǒng)和應急電源以外的供電電源；6）啟動自動滅火系統(tǒng)。84監(jiān)控841當設置監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)時，在進氣站宜設置氣質在線連續(xù)

58、自動分析儀表、氣質指標越限報警裝置。842工藝操作過程的重要參數、確保安全生產運行的主要參數、工藝過程所需研究分析的參數等應連續(xù)監(jiān)視和記錄。843壓力系統(tǒng)運行監(jiān)控應符合下列規(guī)定：1應對進、出站的氣體壓力進行監(jiān)控。2壓力調節(jié)控制宜優(yōu)先采取自力式調節(jié)控制方式。對連續(xù)供氣的管線宜采取雙回路或多回路并聯的壓力調節(jié)系統(tǒng)。844應對壓氣站的出站氣體溫度進行監(jiān)控。845氣體流量的監(jiān)控應對供氣量超限會導致管轄系統(tǒng)失調的部位，采取有效的限流控制措施。846當供氣壓力超限會危及下游供氣系統(tǒng)設施安全時，應設置可靠的安全裝置系統(tǒng)。當可能的最高進口壓力與允許最高出口壓力之差大于16MPa和進出口壓力之比大于16時，可選

59、擇下列措施；1每一回路串聯安裝2臺安全截斷設備；安全截斷設備應具備快速關閉能力并提供可靠的截斷密封。2每一回路安裝1臺安全截斷設備和1臺附加的壓力調節(jié)控制設備。每一回路安裝1臺安全截斷設備和1臺最大流量安全泄放設備。85通信851輸氣管道工程的通信系統(tǒng)應根據生產運行、調度管理的要求設置，并應符合下列要求：1通信方式應根據輸氣管道運行的特點選擇，并應符合監(jiān)控及數據采集系統(tǒng)對數據傳輸的要求和發(fā)展需要。2數據傳輸通信系統(tǒng)應設備用通道。通信站宜設置在管道沿線的各級輸氣管理單位內或站場內。輸氣管道的調度管理電話、被控站站間聯絡電話、行政電話（會議電話）、巡線和應急通信電話、圖文傳真、數據傳輸等通信業(yè)務，

60、應根據輸氣工藝的要求設置。852電話設置應符合下列要求：通信中心、調度控制中心及壓氣站宜設置電話總機，其他站場宜設與控制中心、相鄰站及與相關單位聯絡的專用電話。壓氣站內生產區(qū)、輔助生產區(qū)可設聯絡電話；在爆炸性危險區(qū)域范圍內應設置防爆型通信設備；流動作業(yè)人員可采用便攜式電話機。853輸氣管道事故搶修、管道巡回檢查和維修的作業(yè)點，可配備移動通信設備。輔助生產設施91供配電911輸氣站供電電源應從所在地區(qū)電力系統(tǒng)取得，當從所在地區(qū)取得電源不經濟和不可靠時，可設置自備電源。自備電源宜利用管輸氣發(fā)電或經技術經濟比較后認為可行的其他電源。12供電電壓應根據所在地區(qū)供電系統(tǒng)的條件、輸氣站用電負荷、用電設備電