空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝細則

1、四川省精正建設咨詢監(jiān)理有限公司空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程質(zhì)量控制作業(yè)指導書（監(jiān)理實施細則）批準：審核：編制：文件編號SCJZQC08842003： 受控狀態(tài)： 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程監(jiān)理實施細則編制目的為了指導和規(guī)范本公司專業(yè)監(jiān)理人員的現(xiàn)場監(jiān)理活動，確保監(jiān)理工程的實體質(zhì)量符合GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準系列標準之規(guī)定，特制定本實施細則。細則將表明，本公司具有滿足顧客要求的技術水平和能力，在建設工程施工階段監(jiān)理過程中，能夠使承攬的工程項目實體質(zhì)量得到有效控制。適用范圍本細則適用于空調(diào)水系統(tǒng)，包括冷（熱）媒水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的管道及管道附件的安裝工程?？照{(diào)用蒸汽管道的安裝執(zhí)

2、行GB50242-2002建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。引用標準GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范監(jiān)理職責安裝專業(yè)監(jiān)理工程師負責本細則的實施，總監(jiān)理工程師負領導和監(jiān)督責任。5. 工作程序5.1施工準備階段監(jiān)控熟悉施工設計圖紙和相關資料，認真準備和參加圖紙會審，充分了解設計意圖和施工重點與難點。施工前的準備工作施工前應具備：施工設計圖紙，所采用的標準圖集，施工工藝標準，施工質(zhì)量驗收規(guī)范；經(jīng)審批的施工組織設計或施工方案；原材料供應、持證上崗人員安排，工機具配備；經(jīng)定期檢驗的計量器具；安全措施等條件。進場原材料

3、監(jiān)控1管材：有出廠合格證，材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，壁厚與出廠證明一致，不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象，對縫焊接鋼管內(nèi)壁不得有毛刺；2管件：管件應外觀完好，無損傷；絲扣連接管件應無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。3閥門：開閉靈活、嚴密；強度等級符合設計要求；有出廠合格證明；外觀完好，無裂紋、損傷。4附屬裝置：集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等符合設計要求，有出廠合格證，外觀完好。5.2安裝過程監(jiān)控安裝條件1安裝現(xiàn)場土建工程已具備相應條件，滿足確認管道正確位置、走向及標高；2管道及附件連接的設備已經(jīng)就位或其接口位置標高已能準確確定；3已與其他專業(yè)核對并處理了各種管道坐

4、標、排列、交叉，安裝通道已無阻礙；4施工技術人員已向班組進行技術、質(zhì)量、安全交底，并有書面的質(zhì)量記錄。 嚴格安裝程序安裝準備 預制加工 支吊架安裝 管道及附件安裝 試壓沖洗 防腐保溫 檢查驗收 水壓試驗應旁站監(jiān)理，隱蔽管道安裝時施工單位應自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方能進行下一道工序。協(xié)調(diào)甲乙方之間、各施工單位之間、各工種之間的關系，給施工作業(yè)創(chuàng)造條件，抓好進度控制。對施工的全過程進行巡視、監(jiān)督檢查，確保制作質(zhì)量。在制作過程中如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)出現(xiàn)問題的嚴重程度，監(jiān)理工程師可分別采取口頭提出和必要時按程序下達JL-B003監(jiān)理工程師通知單、JL-B002監(jiān)理備忘錄直至JL-B001工程暫停令

5、，要求施工單位整改；在發(fā)出停工令的狀況下，應待整改結束，經(jīng)施工單位自檢合格，報監(jiān)理和甲方檢查確認，簽發(fā)JL-A009復工申請表后方可繼續(xù)下步安裝施工。對設計中的遺漏、設計變更、原材料代用等,應以設計變更通知單為依據(jù)。5.3實體質(zhì)量監(jiān)控主控項目1空調(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管道配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進場驗收記錄。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5件。2管道安裝1）隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證；2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；3）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔

6、性接口。柔性短管不得強行對口連接，與柔性短管連接的管道應設獨立支架；4）冷媒水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗排污合格再循環(huán)2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備貫通；系統(tǒng)沖洗排污的合格，用目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物。5）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管；管道接口不得置于套管內(nèi)；鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，樓板上部應高出樓層地面2050；不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查方法：尺量，觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄，隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管

7、道、部件數(shù)量抽查10%，不少于5件。3管道壓力試驗1）管道壓力試驗在管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進行；2）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力： 工作壓力小于等于1.0Mpa時，1.5倍工作壓力，最低不少于0.6Mpa； 工作壓力大于1.0Mpa時，工作壓力加0.5Mpa。3）大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水管道系統(tǒng)，采用分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓相結合的方法，一般建筑采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)分層試壓：在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不得下降；再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。適用于相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。4）系統(tǒng)試壓：試驗壓力以系統(tǒng)最低點

8、的壓力為準，但不得超過管道與組成件的承受壓力。系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02Mpa；將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。適用于各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干道全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。5）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗工作壓力為1.15倍設計工作壓力。6）凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，以不滲漏為合格。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。4閥門安裝1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的

9、鉻牌應符合GB12220通用閥門標志的規(guī)定。檢查方法：按設計圖核對，觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于1個。5閥門的強度與嚴密性試驗1）適用規(guī)定：工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。2）強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏；3）嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。4）閥門嚴密性試驗壓力最短試驗持續(xù)時間：公稱直徑金屬密封非金屬密封5015 S15 S6520030 S15 S25045060 S30 S500120 S60 S

10、檢查方法：旁站或查閱試驗記錄。檢查數(shù)量：同牌號、同規(guī)格、同型號數(shù)量抽查20%，不少于1個。6補償器安裝1）補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。2）設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并在補器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。檢查數(shù)量：抽查20%，不少于1個。5.3.2一般項目1管道連接1）有機材料管道，如建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、交聯(lián)聚乙烯（PEX），

11、連接方法按設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。檢查數(shù)量：抽查20%，不少于2處。2）金屬管道焊接焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式應符合GB50243-2002表的規(guī)定，對口的平直度為1/100，全長不大于10。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50。管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范第條的級規(guī)定。檢查方法：尺量，觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查20%，不少于1處。3）螺紋連接

12、：螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，局部破損處做防腐處理。4）法蘭連接：法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不大于其外徑的1.5/1000,且不大于2；連接螺栓長度應一致，螺母同側，均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計要求。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于5處。2鋼制管道安裝1）管道和管件在安裝前應將內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時及時封閉敞開的管口。2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、

13、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不大于15%。3）冷凝水排水管坡度應符合設計文件的規(guī)定。當設計文件無規(guī)定時，采用坡度宜大于或等于8%。軟管連接的長度不宜大于150。4）冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支吊架支承面的寬度。襯墊表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實。5）管道安裝的坐標、標高、縱橫向的彎曲度應符合規(guī)定。吊頂內(nèi)等暗裝管道位置正確，無明顯偏差。管道安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差 檢查方法坐標架空及地溝室外25/室內(nèi)15按系統(tǒng)檢查起點、終點、分

14、支點和變向點及各點之間的直管；用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀，拉線和尺量檢查埋地60標高架空及地湯室外20/室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：總數(shù)抽查10%，不少于5處。3鋼塑復合管道安裝1）工作壓力不大于1.0Mpa的系統(tǒng)可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應符合規(guī)定。鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑152025324050

15、6580100螺紋連接深度111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N.m）40601001201502002503004002）工作壓力為1.02.5Mpa的系統(tǒng)，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。3）溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，連接管端面平整光滑、無毛刺，溝槽過深不得使用。支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。支、吊架間距符合規(guī)定。溝槽式連接管道的溝槽及支吊架間距公稱直徑溝槽深度允許偏差 支吊架間距 m端面垂直度

16、允許偏差 651002.2000.33.51.01251502.2000.34.21.52002.5000.34.22252502.5000.35.03003.000.55.0檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5處。4風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于1.5倍工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：抽查10%，不少于5處。5支吊架安裝1）金屬管道的支吊架的型式、位置、間距、標高應符合有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應：支吊架的安裝平整

17、牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支架；冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支吊架應采用承重防晃支架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設置承重防晃支吊架；無熱位移管子管道吊架、吊桿應垂直安裝；有熱位移的，吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏差1/2位移值；豎井內(nèi)的立管每隔23層應設導向支架。在建筑結構負重允許的狀況下，工作壓力不大于2.0Mpa、不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)

18、，水平安裝管道支吊架間距如下表。鋼管道支吊架最大間距（m）公稱直徑 15 20 25 32 40 50 70 80100125150200250300保溫m1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5管道支吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支吊與管道焊接時，管道側的咬邊量應小于0.1倍管壁厚。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于5個。6采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時，管道與金屬支吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬接觸面積。支吊架的間距應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，不少于5個。 7閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）、