2022年庫存管理概述_第1頁
2022年庫存管理概述_第2頁
2022年庫存管理概述_第3頁
2022年庫存管理概述_第4頁
2022年庫存管理概述_第5頁
已閱讀5頁,還剩33頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、銷售鏈管理第十二周 庫存管理 歐陽鐘輝博士、教授陳守仁工商信息學(xué)院院長2013.4第十章 采購管理 10.1 采購管理的系統(tǒng)設(shè)置10.2 供應(yīng)商開發(fā)與認證10.3 供應(yīng)商評估10.4 供應(yīng)商聯(lián)盟10.5 供應(yīng)商目錄管理10.6 采購管理10.7 采購價格管理10.8 案例回顧不管是在傳統(tǒng)營銷學(xué)還是在網(wǎng)絡(luò)營銷學(xué),采購管理都是銷售鏈管理里很重要的一環(huán)。本章將專注于如何從電子商務(wù)和信息經(jīng)濟的角度來介紹采購管理。一個制造商的利潤來自公司產(chǎn)、供、銷的各個環(huán)節(jié),只要公司的采購部門為整個公司最先節(jié)省1-5%的采購成本,它在一開始就為整個公司的利潤奠定了1-5%的基礎(chǔ);產(chǎn)品制造開頭的采購成本節(jié)省越多,公司在相

2、關(guān)產(chǎn)品上獲得的利潤就越多。從下面圖10-1我們可以看出,采購管理環(huán)節(jié)深深牽制、影響公司幾個最重要的部門。庫存管理質(zhì)量管理財務(wù)管理其它模塊采購管理成本管理物料需求計劃回顧第十一章 庫存管理 11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介11.2 存貨核算管理系統(tǒng)11.3 伙伴關(guān)系與庫存11.4 倉儲管理的案例:北京維深電子倉儲管理系統(tǒng)11.5 小結(jié) 一、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)系統(tǒng)簡介 倉儲在企業(yè)的整個供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用,如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發(fā)貨,將會導(dǎo)致管理費用的增加,服務(wù)質(zhì)量難以得到保證,從而影響企業(yè)的競爭力。傳統(tǒng)簡單、靜態(tài)的倉儲管理已無法保證企業(yè)各種資源的高效利用。如今的倉庫作業(yè)

3、和庫存控制作業(yè)已十分復(fù)雜化多樣化,僅靠人工記憶和手工錄入,不但費時費力,而且容易出錯,給企業(yè)帶來巨大損失。使用條形碼管理系統(tǒng),對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理,并可對貨物進行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實現(xiàn)條形碼標簽序列號管理,對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計報表。 Argox憑借豐富的條碼資源及多年實施條碼系統(tǒng)的經(jīng)驗,將條碼引入倉庫管理,去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟,解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里,我們都可以自動跟蹤。條碼技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間,以快速、準確、低成本的方式為客戶提供

4、最好的服務(wù)。(一) 行業(yè)解決方案首先根據(jù)客戶已有系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫進行分析,對每個產(chǎn)品都建立條形碼來標識,條形碼使用條形碼打印機來打印,從而產(chǎn)生條形碼序列號標簽,在每個條形碼中應(yīng)包含產(chǎn)品的相關(guān)信息(由客戶自定義),可以包括產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、條形碼序列號、入庫日期和出庫日期等。11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介初始信息采集:在采購入庫的時候,用戶需要使用條形碼打印機來打印這一批產(chǎn)品的條形碼標簽,完成其初始信息的采集,然后在系統(tǒng)的入庫收貨單中的序列號一欄直接使用掃描槍掃描其序列號標簽,當此采購收貨單被保存的時候,系統(tǒng)自動在相應(yīng)產(chǎn)品的庫存中自動增加。采購管理:在系統(tǒng)的倉庫管理中,首先客戶完成的是

5、初始庫存管理(初始信息采集),當采購收貨后庫存自動增加,當銷售出庫的時候,系統(tǒng)庫存自動減少,而平價調(diào)撥則不影響整個庫存的變化,因此庫存只能通過入庫或者出庫更改,否則無法改變,且管理員可以隨時查詢特定型號的庫存。銷售管理:當銷售出庫的時候,管理員在出庫單上的物品序列號一欄使用掃描槍直接掃描,當保存出庫單的時候,系統(tǒng)在庫存中自動減少此產(chǎn)品的庫存。(二) 功能模塊簡介1、 系統(tǒng)功能設(shè)定模塊:自定義整個系統(tǒng)的管理規(guī)則,包括定義管理員及其操作口令的功能; 2、基本資料維護模塊:對每批產(chǎn)品生成唯一的基本條碼序列號標簽,用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號,每種型號的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則,在數(shù)據(jù)庫中可以對產(chǎn)品

6、進行添加、刪除和編輯等操作; 3、采購管理模塊:采購定單:當需要采購的時候,可以填寫采購定單,此時并不影響庫存; 采購收貨:當采購定單被批準,完成采購后到貨的時候,首先給貨物帖上條形碼序列號標簽,然后在采購收貨單上掃描此條形碼,保存之后,庫存自動增加。其他入庫:包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單; 11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介4、庫管理模塊:產(chǎn)品入庫:采購入庫或者其他入庫,自動生成入庫單號,貨品及可選擇方便快捷,可以區(qū)分正常入庫、退貨入庫等不同的入庫方式。 產(chǎn)品出庫:銷售出庫或者其他出庫,可以自動生成出庫單號,可以區(qū)分正常出庫、贈品出庫等不同的出庫方式; 庫存管理:不需要手工

7、管理,當入庫和出庫時,系統(tǒng)自動生成每類產(chǎn)品的庫存數(shù)量,查詢方便; 特殊品庫:當客戶需要區(qū)分產(chǎn)品時,可以建立虛擬的倉庫管理需要區(qū)分的產(chǎn)品,各功能和正常品庫一致。 調(diào)撥管理:針對不同的庫之間需要調(diào)撥,可以自動生成調(diào)撥單號,支持貨品在不同的倉庫中任意調(diào)撥。 盤點管理:用戶隨時可以盤點倉庫,自動生成盤點單據(jù),使盤點工作方便快捷。 庫存上限報警:當庫存數(shù)量不滿足一個量的時候,系統(tǒng)報警。 5、銷售管理模塊銷售定單:當銷售出庫的時候,首先填寫銷售出庫單,此時不影響庫存; 銷售定單:當銷售出庫的時候,將銷售出庫產(chǎn)品序列號掃描至該出庫單上,保存之后,庫存報表自動減少該類產(chǎn)品。 6、報表生成模塊月末,季度末以及年

8、末銷售報表、采購報表以及盤點報表的自動生成功能,用戶自定義需要統(tǒng)計的報表;7、查詢功能采購單查詢,銷售單查詢,單個產(chǎn)品查詢,庫存查詢等(用戶定義)。 查詢都是按照某個條件:條形碼序列號、出庫日期、出庫客戶等來查詢。 11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介(三)系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)(四)軟件性能1、集成性極強。包括對企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的完整整合能力以及對供應(yīng)鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務(wù)平臺集成的能力。 2、業(yè)界最先進的技術(shù)。 3、先進的管理理念和前瞻性考慮。 4、極強的擴展能力。 5、優(yōu)秀的可維護性和極低的維護成本。 6、性能指標:可支持的最大用戶數(shù):無限制

9、; 可支持的最大并發(fā)用戶數(shù):無限制; 吞吐量:只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制,系統(tǒng)本身無限制; 響應(yīng)速度:只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制,系統(tǒng)本身無限制。11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介第十一章 庫存管理 11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介11.2 存貨核算管理系統(tǒng)11.3 伙伴關(guān)系與庫存11.4 倉儲管理的案例:北京維深電子倉儲管理系統(tǒng)11.5 小結(jié) 11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)二、 存貨核算管理系統(tǒng) 存貨核算模塊用于分析進銷存業(yè)務(wù)中的存貨耗用情況,為企業(yè)提供成本核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);動態(tài)掌握存貨資金的變動,減少庫存資金積壓,加速資金周轉(zhuǎn);支持工商業(yè)多種核算方法;與采購管理或銷售管理一起使用,可暫估采購入庫或

10、銷售出庫的成本核算。(一)功能特點 支持工商業(yè)多種計價方式(如:批次認定、全月加權(quán)平均和移動加權(quán)平均), 按公司對倉庫進行整體核算。 將所輸入的單據(jù)登記記帳(如:存貨明細帳等),確認庫存日常出/入庫成本。 可進行單據(jù)批量記帳并生成憑證。 提供月初回沖暫估、單到回沖等暫估處理方式。 提供收發(fā)存匯總和庫存ABC分析。 (二)分模塊 庫存日常入庫業(yè)務(wù) 提供用戶修改入庫、退庫等單據(jù)的單價和金額,只有已經(jīng)已審核且未記帳處理的入庫單據(jù)才可以修改單價或金額。若采購入庫單或采購?fù)素泦挝撮_發(fā)票,則打開相應(yīng)的單據(jù)時界面上將會顯示暫估入庫的提示。 庫存日常出庫業(yè)務(wù) 提供用戶修改出庫單據(jù)的單價和金額,只有已經(jīng)出庫記帳

11、處理的出庫單據(jù)才可以修改單價或金額。 暫估處理 暫估單據(jù)指已經(jīng)記帳,但未與任何發(fā)票相對應(yīng)的采購入庫單/采購?fù)素泦?。當單?jù)報銷后,需要對暫估單據(jù)進行成本調(diào)整處理。調(diào)整后的結(jié)果可以在存貨核算系統(tǒng)的存貨調(diào)整單模塊中查詢到。 暫估調(diào)整處理一次可處理一條記錄,也可處理多條記錄。 單據(jù)記帳處理 提供了單據(jù)批量入庫記帳處理及查詢的功能,記帳的處理方法有:移動加權(quán)平均法、批次認定法、全月加權(quán)平均法、先進先出法。至于選擇哪種計價方式在系統(tǒng)控制參數(shù)中可以設(shè)定。 為了保證記帳最終結(jié)果的準確性,記帳前請確認所有的單據(jù)都已審核。 憑證生成處理 將進銷存的各類記帳單據(jù)(如:采購入庫單、采購?fù)素泦?、倉庫報廢單、存貨調(diào)整單、

12、盤虧調(diào)整單、盤盈調(diào)整單、生產(chǎn)領(lǐng)料單、生產(chǎn)入庫單、委外加工入庫單、委外加工領(lǐng)料單、銷售出庫單和銷售退貨單等)生成憑證,并提供了憑證查詢。三、伙伴關(guān)系與庫存打造供應(yīng)鏈的伙伴關(guān)系可以大幅度地降低庫存,從而實現(xiàn)物流管理的目的。物流管理的目標之一就是實現(xiàn)最低庫存。最低庫存的目標是減少資產(chǎn)負擔(dān)和提高相關(guān)的周轉(zhuǎn)速度。存貨可用性的高周轉(zhuǎn)率意味著分布在存貨上的資金得到了有效的利用。因此,保持最低庫存就是要把存貨減少到與客戶服務(wù)目標相一致的最低水平。 國外的物流供應(yīng)鏈一環(huán)扣一環(huán),而我們是各管一攤,管供應(yīng)的就只管供應(yīng),管銷售的只管銷售。而人家是從高端到終端一竿子捅到底,所有的環(huán)節(jié)都是電腦控制。目前我國物流欠缺的就是

13、有效的供應(yīng)鏈。國內(nèi)分銷企業(yè)掌握的市場分銷額,實際上是一個大約數(shù),真正銷出去了多少,批發(fā)商只是根據(jù)發(fā)出去的貨來統(tǒng)計,究竟零售商倉庫里壓著多少貨,是統(tǒng)計不出來的。優(yōu)化庫存管理對物流來說迫在眉睫,途徑之一就是打造供應(yīng)鏈的伙伴關(guān)系,它可以大幅度地降低庫存,從而實現(xiàn)物流管理的目的。11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)(一)合作伙伴關(guān)系把庫存管理提升高層次 全球制造和經(jīng)濟一體化促使了企業(yè)間競爭的不斷加劇,并逐漸由同行業(yè)單個企業(yè)間的競爭演變?yōu)橛梢幌盗猩舷掠魏献骰锇槠髽I(yè)構(gòu)成的供應(yīng)鏈之間的競爭。眾所周知,庫存管理在企業(yè)經(jīng)營管理中處于重要地位,作為一種“擴展型”企業(yè),庫存管理在其運作中更為重要,原因是庫存不僅影響著某一

14、節(jié)點企業(yè)的成本,而且也制約著供應(yīng)鏈的綜合成本、整體性能和競爭優(yōu)勢。因此,這種演變使得企業(yè)不能以各自為政、局部最優(yōu)的思想指導(dǎo)其庫存管理,而應(yīng)該更多地從供應(yīng)鏈企業(yè)伙伴關(guān)系的角度考慮其庫存管理戰(zhàn)略,從而推動供應(yīng)鏈庫存管理思想和方法的進化,最終提高了庫存管理的效益。 近年來的研究表明,合作伙伴關(guān)系對于提升供應(yīng)鏈競爭力具有重要作用,合作伙伴關(guān)系被認為是供應(yīng)鏈的關(guān)鍵要素之一。合作伙伴關(guān)系考慮如何選擇外部合作伙伴、如何同企業(yè)建立和管理伙伴關(guān)系,成功的合作伙伴關(guān)系促使合作各方積極關(guān)注伙伴的成功,并同他們一起努力提升整個供應(yīng)鏈的競爭力。戰(zhàn)略伙伴關(guān)系通常能在長期內(nèi)給供需雙方帶來收益。 合作伙伴關(guān)系對庫存管理也提出

15、了相應(yīng)的目標和要求。合作伙伴關(guān)系把庫存管理提升到整個供應(yīng)鏈的層次,庫存管理不再單是供應(yīng)商、生產(chǎn)商個人的管理活動,合作伙伴共同參與庫存的管理活動,他們對共同參與庫存管理活動提出了實施的目標構(gòu)架。因此供應(yīng)鏈上各方基于此構(gòu)架上達成一致原則,在此基礎(chǔ)上進行供應(yīng)鏈的庫存管理活動。理想的供應(yīng)鏈庫存管理是一種基于合作伙伴關(guān)系基礎(chǔ)上的,強調(diào)信息共享、利益共享、風(fēng)險分擔(dān)庫存管理實現(xiàn)模式。11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)(二)將交易頻率作為選擇合作伙伴的重要標準 實踐中的合作伙伴關(guān)系是個發(fā)展的、動態(tài)的概念,它的不同程度對于供應(yīng)鏈庫存管理也有不同的要求,從簡單的信息共享(如生產(chǎn)商幫助供應(yīng)商提高需求計劃的準確性)到委托

16、機制的決策(如供應(yīng)商管理和擁有庫存),再到生產(chǎn)商使用為止都表現(xiàn)了供應(yīng)鏈庫存管理在實踐中的不同思想和方法。 研究發(fā)現(xiàn)合作伙伴關(guān)系的發(fā)展程度主要受彼此在供應(yīng)鏈合作中的地位影響,同樣供應(yīng)鏈庫存管理也依次出現(xiàn)了不同的管理方式,快速響應(yīng)(QR)、持續(xù)補貨策略(CRP)、高級的持續(xù)補貨策略( CRP)、供應(yīng)商管理庫存()、聯(lián)合庫存管理(JMI)、合作計劃預(yù)測補給()等庫存管理策略都是適應(yīng)不同的合作伙伴關(guān)系。對于不同程度的合作伙伴關(guān)系應(yīng)選擇不同的庫存管理模式,合作伙伴關(guān)系中供需雙方的相對地位的強弱決定了采用響應(yīng)的供應(yīng)鏈庫存管理策略。 目前我國企業(yè)在選擇合作伙伴時,主要的標準是產(chǎn)品質(zhì)量,這與國際上重視質(zhì)量的趨

17、勢是一致的。然而,在交易量與交易頻率這兩個標準的使用上卻明顯存在偏激,許多企業(yè)都傾向于將單次高交易量的客戶作為合作伙伴的選擇對象,而忽略了那些低交易量、高交易頻率的客戶。交易量是指企業(yè)與客戶往來生意的金額大??;交易頻率是指供應(yīng)商與客戶往來生意次數(shù)的多少,它們之間存在著本質(zhì)的區(qū)別。從長遠來看,企業(yè)與客戶生意往來的頻繁程度,對于合作伙伴關(guān)系的建立具有深遠的影響??蛻敉ǔR勒战灰状螖?shù)的頻繁程度來看待一個供應(yīng)商、分銷商。如果往來不甚頻繁,客戶很難跳出傳統(tǒng)交易關(guān)系的心理,也無法從不同的交易中尋找連結(jié),因而他們很難從這些單獨的交易中發(fā)現(xiàn)合作伙伴關(guān)系的價值所在。因此,對于企業(yè)而言,選擇交易頻繁的客戶作為合作

18、伙伴通常比選擇交易量大的客戶更容易成功,風(fēng)險也更小。11.2-3 存貨核算管理系統(tǒng)第十一章 庫存管理 11.1 倉庫管理系統(tǒng)(wms)簡介11.2 存貨核算管理系統(tǒng)11.3 伙伴關(guān)系與庫存11.4 倉儲管理的案例:北京維深電子倉儲管理系統(tǒng)11.5 小結(jié) 四、倉儲管理的案例:北京維深電子倉儲管理系統(tǒng)現(xiàn)代倉儲管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心,它的功能包括:傳統(tǒng)的倉儲管理、交叉轉(zhuǎn)運/在途合并、增值服務(wù)流程、退貨、質(zhì)量保證和動態(tài)客戶服務(wù)。北京維深電子倉儲管理系統(tǒng)(Warehouse Management System,略作WMS)是一個實時的計算機軟件系統(tǒng),它能夠按照運作的業(yè)務(wù)規(guī)則和運算法則,對信息、資源、行為

19、、存貨和分銷運作進行更完美地管理,使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。這里所稱的倉儲包括生產(chǎn)和供應(yīng)領(lǐng)域中各種類型的儲存?zhèn)}庫和配送中心。傳統(tǒng)的倉儲管理運作包括:收貨、上架、補貨、揀貨、包裝、發(fā)貨。在目前的競爭環(huán)境下,企業(yè)必須不斷改進以適應(yīng)供應(yīng)鏈競爭的需要?,F(xiàn)代倉儲管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心,它的功能包括:傳統(tǒng)的倉儲管理、交叉轉(zhuǎn)運/在途合并、增值服務(wù)流程、退貨、質(zhì)量保證和動態(tài)客戶服務(wù)。 WMS按照常規(guī)和用戶自行確定的優(yōu)先原則,來優(yōu)化倉庫的空間利用和全部倉儲作業(yè)。對上,它通過電子數(shù)據(jù)交換(EDI)等電子媒介,與企業(yè)的計算機主機聯(lián)網(wǎng),由主機下達收貨和定單的原始數(shù)據(jù)。對下它通過無線網(wǎng)絡(luò)、手提終端、條碼系統(tǒng)

20、和射頻數(shù)據(jù)通信(RFID)等信息技術(shù)與倉庫的員工聯(lián)系。上下相互作用,傳達指令、反饋信息并更新數(shù)據(jù)庫,同時,生成所需的條碼標簽和單據(jù)文件。11.4 倉儲管理的案例(一)系統(tǒng)概述 RFID物流倉庫系統(tǒng)的目標是在倉庫體系中建立一條基于RFID技術(shù)的快速通道,實現(xiàn)庫房高效管理,收發(fā)貨高速自動記錄。系統(tǒng)以RFID中間件系統(tǒng)為支撐平臺,由收貨、入庫、揀貨、配裝、盤點、出庫、叉車定位/調(diào)度等多個流程包組成。各功能包即可獨立運行也可以平滑連接,形成一個完整的基于RFID自動識別技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)。 系統(tǒng)的設(shè)計便于根據(jù)實際的生產(chǎn)運營狀況分階段,分部分,逐步實施。系統(tǒng)的設(shè)計基于RFID技術(shù) ISO標準,支持EPC

21、使用標準,建成后將成為RFID技術(shù)在倉庫管理領(lǐng)域應(yīng)用的范本。(二)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1、 硬件系統(tǒng) 硬件系統(tǒng)由RFID標簽、固定式/移動讀寫器、固定式天線、車載電腦終端以及應(yīng)用服務(wù)器等組成。(1)RFID標簽: 根據(jù)不同的應(yīng)用需求,采用高頻和超高頻的產(chǎn)品。分為托盤標簽、倉庫定位標簽、單品標簽等。(2)讀寫器: 分為固定式讀寫器和手持移動式讀寫器兩類。固定式讀寫器支持四天線并聯(lián)同時工作,其強大的防沖撞算法允許每秒掃描多達40個標簽;手持式讀寫器集成條碼和RFID讀取功能,適用于室外和惡劣工業(yè)環(huán)境。兩類讀寫器均支持RS232、以太網(wǎng)和無線局域網(wǎng)等多種通信方式。11.4 倉儲管理的案例(3) 固定式天線: 包

22、括超高頻全向平板、垂直平板和水平平板天線,能夠適應(yīng)多路徑高散射的復(fù)雜環(huán)境,能夠增強接收信號;尺寸較小,構(gòu)造出無盲區(qū)的局域網(wǎng)絡(luò)。(4)車載電腦終端: 觸摸式液晶屏幕,支持多種操作系統(tǒng),可以連接條碼和RFID等多種讀寫設(shè)備,集成無線網(wǎng)絡(luò)通信功能,能夠適應(yīng)多種惡劣復(fù)雜的工作環(huán)境。(5)RFID硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖11.4 倉儲管理的案例2、軟件系統(tǒng) 以收貨、入庫、揀貨、配裝、盤點、出庫、叉車定位/調(diào)度等多個流程包為基礎(chǔ)組成。各流程包之間可以靈活組合,定制成為新的功能包。3、RFID中間件系統(tǒng) 是整個系統(tǒng)的運營支撐平臺,具有數(shù)據(jù)采集、過濾、排序、封裝和轉(zhuǎn)發(fā)等功能。與各功能包無縫連接,使各不同功能包或流程

23、包的數(shù)據(jù)在整個平臺上平滑流動。 既可以作為單獨實施的功能包的數(shù)據(jù)采集支持平臺,也可以作為多個功能包同時運轉(zhuǎn)的支撐平臺,也是與仿真系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)等外界系統(tǒng)的連接和數(shù)據(jù)交換平臺。(三)業(yè)務(wù)流程1、 收貨 現(xiàn)階段絕大多數(shù)供貨商的商品和包裝上都還沒有RFID標簽,但是隨著RFID技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及EPC標準的推出,越來越多的供貨商都會在其產(chǎn)品或包裝上粘貼RFID標簽。為了滿足現(xiàn)階段的應(yīng)用要求同時能夠適應(yīng)未來的應(yīng)用發(fā)展,收貨流程包中包括兩種應(yīng)用流程,可以根據(jù)實施的具體情況選擇其中的一種操作方式。11.4 倉儲管理的案例 (1)到貨有RFID標簽后端系統(tǒng)接收到發(fā)貨方的送貨單后,預(yù)排貨位使用

24、計劃,根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成收貨指令。貨物到達后,后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車,并向其下達收貨作業(yè)單。前端系統(tǒng)接收收貨作業(yè)單。司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區(qū),當其通過天線場域時,固定讀寫器批量讀取容器的標簽,取得容器中的全部貨物信息。如:送貨單號、發(fā)送地、到貨地、訂單明細等,并將數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實際到貨信息。進入待檢區(qū)后,司機通過移動設(shè)備讀取容器和待檢區(qū)貨位標簽并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機將貨物搬運到指定的待檢區(qū)貨位。前端系統(tǒng)將確認后的數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)后更新相關(guān)的系統(tǒng)數(shù)據(jù),標明容器當前所在位置。司機完成操

25、作后,按“確認”鍵,表示收貨完畢。后端系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列,等待下一個指令。11.4 倉儲管理的案例(2)到貨沒有RFID標簽后端系統(tǒng)接收到發(fā)貨方的發(fā)貨單后,預(yù)排貨位使用計劃。貨物到達后,在后端系統(tǒng)錄入實際到貨信息。后端系統(tǒng)生成RFID標簽數(shù)據(jù)并下達收貨指令。RFID系統(tǒng)根據(jù)后端系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù),生成RFID標簽。由收貨員將標簽懸掛到貨物上。后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車,并向其下達收貨作業(yè)單。前端系統(tǒng)接收收貨作業(yè)單。司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區(qū),當其通過天線場域時,固定讀寫器批量讀取容器的標簽,取得容器中的全部貨物信息。如:送貨單號、發(fā)送地、到貨地、訂單明細等,并將數(shù)據(jù)傳輸給后端

26、系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實際到貨信息。進入待檢區(qū)后,司機通過移動設(shè)備讀取容器和待檢區(qū)貨位標簽并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機將貨物搬運到指定的待檢區(qū)貨位。前端系統(tǒng)將確認后的數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)后更新相關(guān)的系統(tǒng)數(shù)據(jù),標明容器當前所在位置。司機完成操作后,按“確認”鍵,表示收貨完畢。后端系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列,等待下一個指令。11.4 倉儲管理的案例收貨操作流程示意圖: 11.4 倉儲管理的案例2、入庫 (1)后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成入庫指令。 (2)后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車,并向其下達入庫作業(yè)單。 (3)前端系統(tǒng)接

27、收入庫作業(yè)單。司機通過移動設(shè)備讀取待檢區(qū)貨位標簽和容器標簽或貨物代碼,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 (4)前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機將貨物搬運到指定的庫區(qū)貨位。 (5)進入庫區(qū)后,司機通過移動設(shè)備讀取庫區(qū)貨位標簽和容器標簽或貨物代碼,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 (6)前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機將貨物送入該庫區(qū)貨位。RFID系統(tǒng)同時更新貨位標簽中的數(shù)據(jù)。 (7)司機完成操作后,按“確認”鍵,表示入庫完畢。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù),并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列,等待下一個指令。11

28、.4 倉儲管理的案例入庫操作流程示意圖: 11.4 倉儲管理的案例3、揀貨 (1)后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成揀貨指令。 (2)后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車,并向其下達揀貨作業(yè)單。 (3)前端系統(tǒng)接收揀貨作業(yè)單。司機通過移動設(shè)備讀取庫區(qū)貨位標簽和貨物代碼,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 (4)前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機將貨物從庫區(qū)貨位搬出。 (5)RFID系統(tǒng)同時更新庫區(qū)貨位標簽中的數(shù)據(jù)。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。 (6)進入配裝區(qū)后,司機通過移動設(shè)備讀取配裝貨區(qū)貨位標簽,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 (7)前端系統(tǒng)核對

29、采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機將貨物送入該配裝區(qū)貨位。 (8)RFID系統(tǒng)同時更新配裝區(qū)貨位標簽中的數(shù)據(jù)。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。 (9)司機完成操作后,按“確認”鍵,表示揀貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列,等待下一個指令。 11.4 倉儲管理的案例揀貨操作流程示意圖: 11.4 倉儲管理的案例4、配裝 (1)后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成配裝指令。 (2)后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車,并向其下達配裝作業(yè)單。 (3)前端系統(tǒng)接收配裝作業(yè)單。司機通過移動設(shè)備讀取容器標簽,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 (4)前端系統(tǒng)核對采集到

30、的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機可以進行下一步操作。 (5)進入配裝區(qū)后,司機通過移動設(shè)備讀取配裝貨區(qū)貨位標簽和貨物代碼,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 (6)前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示司機將貨物放入該容器。 (7)待全部貨物都裝入容器后,RFID系統(tǒng)更新容器標簽中的數(shù)據(jù)。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。 (8)司機完成操作后,按“確認”鍵,表示揀貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列,等待下一個指令。 11.4 倉儲管理的案例配裝操作流程示意圖: 11.4 倉儲管理的案例5、 盤點 不同類型的倉庫,不同的盤點

31、方式,不同的盤點要求,決定了采用不同的設(shè)備和不同的作業(yè)流程。盤點流程包支持平面?zhèn)}、立體倉等不同類型的倉庫,支持手持移動式和固定式盤點設(shè)備,支持人工、堆跺機和高位叉車等自動、半自動盤點方式,支持分貨區(qū)、分貨架的實時盤點。 (1)平面?zhèn)}人工盤點后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成盤點指令。并向前端系統(tǒng)下達盤點作業(yè)單。前端系統(tǒng)接收配裝作業(yè)單。盤點員通過移動設(shè)備讀取庫區(qū)貨位標簽,取得當前貨位中貨物的帳面數(shù)量,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示盤點員使用移動設(shè)備讀取該貨位中貨物的條碼,并將其傳輸給前端系統(tǒng)。前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則指示盤

32、點員盤點當前貨位中貨物的實物數(shù)量。盤點員盤點完畢后,輸入實物數(shù)量。前端系統(tǒng)核對該貨物的實物數(shù)量和帳面數(shù)量,依照相應(yīng)的盤點策略指示盤點員是否進行復(fù)盤等操作。盤點結(jié)算后,前端系統(tǒng)將盤點數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)更新相關(guān)的數(shù)據(jù)。 (2)立體倉自動盤點在堆跺機兩側(cè)安裝天線并通過饋線連接到一臺固定式讀寫器,該讀寫器通過無線網(wǎng)絡(luò)與后臺管理系統(tǒng)通信。堆跺機定位到需要進行盤點的貨位后管理系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)控制讀寫器開始工作,天線讀取托盤標簽中的數(shù)據(jù)并由讀寫器通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送到后臺管理系統(tǒng)。因為托盤標簽中記錄了該托盤承載的商品的實際數(shù)量,因此通過RFID技術(shù)的自動采集方式,可以實現(xiàn)無人工干預(yù)的全自動實時、分區(qū)盤

33、點,并保證盤點操作的快速進行和盤點數(shù)據(jù)的準確。11.4 倉儲管理的案例盤點操作流程示意圖: 11.4 倉儲管理的案例6、 出庫 (1)后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)要求生成發(fā)貨指令。 (2)后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車,并向其下達發(fā)貨作業(yè)單。 (3)前端系統(tǒng)接收發(fā)貨作業(yè)單。司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區(qū),當其通過天線場域時,固定讀寫器批量讀取容器的標簽,取得容器中的全部貨物信息。并將其傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實際發(fā)貨信息。 (4)后端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符,則向前端系統(tǒng)發(fā)送可以發(fā)貨的指令,同時更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)。司機執(zhí)行出庫操作。 (5)如不相符,則向前端系統(tǒng)發(fā)送報警信息和

34、處理操作指令。司機依照指令執(zhí)行相應(yīng)的操作。 (6)司機完成操作后,按“確認”鍵,表示發(fā)貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列,等待下一個指令。 11.4 倉儲管理的案例出庫操作流程示意圖: 11.4 倉儲管理的案例7、叉車定位/調(diào)度 在叉車底部安裝天線通過饋線連接到一臺固定式讀寫器,該讀寫器與車載終端連接。該終端采用觸摸式彩色液晶屏,支持無線局域網(wǎng)通信。RFID標簽植入地面,作為位置傳感器,其布置的密度根據(jù)對管理精度的要求確定。 叉車在規(guī)定的作業(yè)通道通過時,底部的天線不斷地讀取地面標簽的信息并通過車載終端傳送到后臺管理系統(tǒng),管理系統(tǒng)在仿真系統(tǒng)顯示的虛擬倉庫平面圖中,根據(jù)采集到的標簽編碼確定定位標簽所在的位置,由此確定叉車當前所在

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論