過程安全管理如何讓事故化工企業(yè)劫后重生

1、 過程安全管理，如何讓事故化工企業(yè)劫后重生 王素黃帥“321”響水天嘉宜特大化工爆炸事故以慘痛的教訓再次敲響我國數量龐大的中小化工企業(yè)生產安全問題的警鐘。響水化工園區(qū)被徹底關閉，未來，上千家無法有效控制安全生產風險的化工企業(yè)將面臨關停的命運。生產安全，不再只是合規(guī)性問題，已經上升為關乎國內上萬家高?；どa企業(yè)生存權的問題。事實上，面對油氣工業(yè)領域持續(xù)不斷的安全生產事故，從業(yè)者一直在思考并發(fā)展對應的解決方案。過程安全管理（Process Safety Management，PSM）經過30多年的應用，已在提升安全管理水平、實現卓越經營方面得到國內外化工行業(yè)標桿企業(yè)的廣泛共識。德國萊茵T?V大中

2、華區(qū)工業(yè)服務能源及環(huán)?？偨浝砀啉欌x特別接受了本刊采訪，介紹PSM的發(fā)展歷程和高危險化學品行業(yè)成功應用的關鍵，還特別闡述了安全風險管理的“法寶”如何讓事故化工企業(yè)劫后重生。重頭戲：突破“三重一高”生產安全管理瓶頸我國已成為全球化工第一大國。長期以來，巨無霸的化工企業(yè)和數量龐大的中小化工企業(yè)并存是我國化工產業(yè)的生態(tài)寫照。然而，在生產危險性上，中小化工企業(yè)的風險并不比大型化工企業(yè)低，而在安全管理的系統(tǒng)性和完整性方面，兩者卻相差甚遠。高鴻鈞表示，目前國內中小化工企業(yè)安全技術薄弱，主要體現在安全管理系統(tǒng)性思維缺乏、安全設計標準偏低、企業(yè)安全管理技術人才缺乏、企業(yè)落實監(jiān)管文件時對要求的理解存在偏差、監(jiān)管人

3、力和專業(yè)能力不足，以及企業(yè)重生產獲利而輕安全領導力意識和過程安全文化等幾個重要方面。基于高危工廠發(fā)生事故一般有群死群傷的惡劣后果，發(fā)生事故的過程和路徑錯綜復雜，PSM應運而生。PSM在國外已經有30多年的應用歷史;在國內，自2010年AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導則頒布，到2013年原國家安全監(jiān)管總局（現國家應急管理部）關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）發(fā)布以來，也已經歷了近10年的全面推廣期。談及PSM在我國的應用水平，高鴻鈞稱，我國一些大型央企和國企基本都在積極推行PSM，總體應用水平中等偏上，但大部分企業(yè)，尤其是中小化工企業(yè)的PSM應用水平

4、相對較低。我國應急管理部反復強調的“三重一高”（重點監(jiān)管的危險化學品、重點監(jiān)管的危險化工工藝、重大危險源和油氣管道途經人員密集場所高后果區(qū)）監(jiān)管，實質上均為PSM強制應用的對象?！皩τ谌匾桓呋て髽I(yè)，我們可以用三角形金字塔將其劃分為3個層次。最上一層屬于外企和大型國企，它們規(guī)模龐大，堅守PSM，本身也有自主管理的能力和意識。最下一層是一些中小型化工企業(yè)，它們有些已經老化，有些剛建立起來，本身還意識不到自己屬于三重一高對象，即便知道，也比較重視生產盈利，并不想在安全上投入更多，像響水事件之后江蘇省關閉的好幾千家化工企業(yè)就屬于這一層。中間一層是中型企業(yè)，它們希望朝著安全生產的方向發(fā)展，但自身能力

5、不夠，也受限于資源和缺乏輔導。中間這部分占據了國內化工行業(yè)非常大的比例，也是最有希望改變的企業(yè)?！备啉欌x進一步解釋說。PSM要素：撬動規(guī)范“活”起來PSM最初有14個要素，在歐洲和美國發(fā)展至今，已形成基于風險管理的20個要素的高階架構應用，其中任何一個要素出現問題都有可能導致惡性事故發(fā)生。從一個工廠建置PSM的過程來看，這些要素的搭建有一定的層次?！斑^程安全文化（safety culture）”和“領導承諾（management leadership commitment）”，被認為是建置PSM的基礎，沒有它們，PSM就是空中樓閣。其實，這兩個要素并不是1992年PSM在美國誕生時就有的，而是

6、經過很長一段實踐后，到2005年總結補充的結果。2005年，英國石油公司（BP）在美國德克薩斯州的煉油廠發(fā)生大型爆炸事故，美國化學過程安全中心（CCPS）發(fā)現其中缺乏“過程安全文化”，導致PSM很多時候像一個“空架子”，沒有發(fā)揮出相應作用;同年，英國倫敦Buncefield機場油庫火災造成嚴重環(huán)境污染后，凸顯出PSM失敗的關鍵就是缺乏“過程安全領導”。因此，英國能源協會（EI）補充且強調了“過程安全領導”的關鍵課題。高鴻鈞分析稱，事實上，國內企業(yè)在推動PSM落實程度上與國外有相當大的差距，原因正是出在以上兩個方面。過程安全領導沒有承諾或者沒有決心，對風險管理缺乏認識，沒有以身作則或未參與決策，

7、這是失敗的主因;沒有形成先進的企業(yè)安全文化，全員參與失效，最終將導致PSM體系失效。另外，過程危害分析（PHA）和過程安全信息（PSI）是PSM推行風險管理的技術前提。PHA的核心工作是危害辨識與風險評估，通過它，工廠可以知道自身到底存在哪些危害，危害的風險有多高。可以說，PHA是目前國內化工企業(yè)PSM推廣中最普遍的技術。PHA的方法特別多，比如常見的危險與可操作性分析（HAZOP）及保護層分析（LOPA），但技術性非常強。高鴻鈞指出，國內企業(yè)的危險與可操作性分析及保護層分析的報告質量不高，很多風險點并沒有被辨識，往往導致PSM其他要素執(zhí)行失效。高鴻鈞 德國萊茵T?V大中華區(qū)工業(yè)服務能源及環(huán)保

8、總經理工藝設備運轉處于受控狀態(tài)是化工廠安全生產并實現效益的關鍵，機械完整性（MI）就是保證機械、電氣、控制和轉機等工廠資產的完整性。高鴻鈞坦言，此部分是PSM現在最困難的技術工作。他介紹說，這些年國內推動了很多新技術，比如，基于風險的檢驗（Risk-based Inspection，RBI）、以可靠性為中心的維護（RCM）等，以定義安全關鍵設備，將有限的資源投入到高風險設備的管控上。但目前國內的設備管理理念仍然比較傳統(tǒng)或簡單，并未真正搞清楚設備完整性管理必須結合PHA方法與結果，并連貫PSM的所有要素，這是國內水平需要提升的方面。高鴻鈞舉例說，不落實的檢測維修管理、不合規(guī)的操作管理等，都會導致

9、許多硬件保護層及人為保護層相繼失效而產生漏洞，最終導致重大事故危害。高鴻鈞稱，上述的各項要素，不管是14項還是20項的架構，它們之間彼此關聯，構成一個網狀結構，任何一個要素變動都會相應牽動其他要素。只有理解好這一點，PSM才能運轉起來，變成一個“活”的體系。專業(yè)“醫(yī)生”：協助事故企業(yè)重生，實現安全可持續(xù)發(fā)展經過30余年的實踐應用和不斷改善，PSM已從最初的基本架構發(fā)展到“愿景2020”，這其中國外很多觀念和工具值得國內學習。在認知上，總體來看，國內中小化工企業(yè)還沒有形成一個系統(tǒng)性的安全管理思路，可能還停留在職業(yè)安全管理（HSE）的思維模式，阻礙了PSM的有效開展。事實上，PSM的對象是“三高一

10、重”，發(fā)生頻率低、后果嚴重度高，需要系統(tǒng)性的分析和管控才能進行風險減降;而職業(yè)安全管理的對象是個人傷害，如墜落、夾傷和電擊等，發(fā)生頻率高，在一定程度可以基于經驗或標準做法進行風險減降。在工具上，PSM作為一種風險管理手段，包含了很多先進的分析原理和方法。比如，除了比較常用的危險與可操作性分析（HAZOP）、保護層分析（LOPA）、失效模式與影響分析（FMEA）、失誤樹分析（FTA）、定量風險評估（QRA）和爆炸潛在環(huán)境危險區(qū)域劃分等之外，還可針對重大潛在危害進一步使用領結分析法（Bow-Tie Analysis）或其他屏障管理（Barrier Management）技術方法，通過這些技術手段進行危害辨識和風險分級，以作為后續(xù)風險管理的決策依據。高鴻鈞特意指出PSM的符合性評審（compliance audits）要素。“符合性評審是國內PSM制度中的一大缺口。國內企業(yè)往往請內部人員來評審，看不出工廠安全盲點。實際上，符合性評審并沒有那么簡單，而是需