整體承包技術(shù)協(xié)議參考

1、整體承包技術(shù)協(xié)議整體承包技術(shù)協(xié)議12/12整體承包技術(shù)協(xié)議焦化廠干熄焦耐材整體承包技術(shù)協(xié)議承包范圍乙方生產(chǎn)作業(yè)的范圍：干熄爐本體砌筑修復(fù)，其中包括預(yù)存段，環(huán)形煙道，冷卻段；一次除塵器砌筑及下部貯灰斗澆筑，包括一次除塵入口、出口膨脹節(jié)及鍋爐入口澆注料；3、爐頂放散、緊急放散內(nèi)部澆筑。說明甲乙雙方必須嚴格執(zhí)行本協(xié)議，由于違反本協(xié)議造成的后果，由違約方負責(zé)。本協(xié)議經(jīng)甲乙雙方在合同正本上簽字后即予生效，與合同正本具有同等法律效力。耐材檢修部位及使用材料由甲方指定，耐材需達到甲方所提理化指標(biāo)要求。耐材檢修過程中使用的材料、工具、人員均由乙方提供并負責(zé)。對于甲方指定的檢修部位，乙方施工后在正常操作的前提下

2、，乙方確保其使用壽命達到兩年以上，如未達到此條款產(chǎn)生的損失由乙方負責(zé)。干熄焦耐材種類及理化指標(biāo)各部位耐材使用序號部位工作層隔熱層保溫層1冷卻段B級莫來石N3黏土磚B1保溫磚2斜風(fēng)道莫來石-碳化硅磚N3黏土磚B1保溫磚3環(huán)形煙道A級莫來石N3黏土磚B1保溫磚4上部錐體N3黏土磚、N53黏土磚B1保溫磚5爐口莫來石-碳化硅磚N3黏土磚B1保溫磚6一次除塵器拱頂A級莫來石保溫磚底、墻N53黏土磚保溫磚7下錐斗玄武巖鑄石板保溫磚8高溫膨脹節(jié)高鋁質(zhì)澆注（ZCH027）隔熱澆注料（CL-80）9粉焦冷卻套管、叉形溜槽高鋁質(zhì)澆注料（ZCH010）隔熱澆注料（CL-80）2、耐火材料技術(shù)指標(biāo)一.QN53粘土磚

3、，QN3粘土磚，A型莫來石粘土磚,B型莫來石粘土磚及高鋁炭化硅磚。1.技術(shù)要求1.1磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定1.2磚的尺寸允許偏差和外形應(yīng)符合表2的規(guī)定*1在尺寸允許的偏差內(nèi)，每個磚號的正負偏差的磚數(shù)比不準(zhǔn)超過3：7至7：3.*2裂紋，缺損兩處以上按加和值的0.7倍考核。熔損考核不受此限。1.3磚的斷面層裂：不準(zhǔn)有缺損中缺角為三邊長度之和，缺棱為長和寬之和。2，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運輸，儲存和質(zhì)量證明書均按照YB/T5050-93高爐用粘土磚中的規(guī)定執(zhí)行。NO項目QN3粘土磚QN53粘土磚A型莫來石粘土磚B型莫來石粘土磚高鋁炭化硅磚1耐火度， 不低于16901770177017

4、702顯氣孔率， 不大于24161817203體積密度，g/cm3 不小于2.12.32.32.42.64常溫耐壓強度，Mpa不小于25707585805抗折強度，Mpa1100，0.5h 不小于-206重?zé)€變化， 1350，2h+0.1 -0.5+0.1 -0.5+0.1 -0.5+0.1 -0.5+0.1 -0.57熱震穩(wěn)定性，次1100水冷 不小于-1030223080，2Mpa荷重軟化開始溫度，不低于135014501450145015509耐磨性（磨損量）cm3 不大于1010SiC,不小于-2311Al2O3,不小于-4255555012Fe2O3,不大于2.01.51.31.3

5、1.0項目指標(biāo)允許尺寸偏差*1長度2.0寬度2.0厚度1.0扭曲345不大于1.03451.5 缺損*2單重10Kg單重10-25Kg單重25Kg607090 溶洞直徑5.0 裂紋長度寬度0.25不限制寬度0.26-0.50不大于15寬度0.50不準(zhǔn)有 渣蝕不準(zhǔn)有二.隔熱磚和隔熱磚粒1.技術(shù)要求1.1制品的物理指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定1.2磚的尺寸允許偏差和外形應(yīng)符合表4的規(guī)定1.3，缺角缺棱應(yīng)符合表5及圖1的規(guī)定2.試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運輸，儲存和質(zhì)量證明書均按照GB/T3996-83硅藻土隔熱制品中的規(guī)定執(zhí)行。NO項目隔熱磚隔熱磚粒1體積密度，g/cm3不大于0.70.3-0.42

6、常溫耐壓強度，Mpa不小于2.5-3重?zé)€變化不大于2%的是實驗溫度*90010004導(dǎo)熱系數(shù)*，W/(mk)平均溫度35010不大于0.20-5粒徑，mm-20， 但1.0mm；20%項目指標(biāo)尺寸允許偏差2 扭曲長度250不大于2長度2503孔洞直徑10 裂紋長度寬度0.5不限制寬度0.51-1.040寬度1.0不準(zhǔn)有允許尺寸（a+b+c）缺角缺棱60703.耐火泥漿的物理指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定當(dāng)炭化硅火泥采用磷酸鹽作為結(jié)合劑時，結(jié)合劑應(yīng)采用液態(tài)桶裝方式供貨。供貨廠家應(yīng)提供說明書。NO項目粘土火泥炭化硅火泥隔熱火泥1化學(xué)成分%Al2O3不小于4550SiC不小于15Fe2O3不大于1.52耐火

7、度，不小于171030.2Mpa荷重軟化開始溫度不低于135015004粘結(jié)強度Mpa11024h 干燥后不小于360.26003h 燒后不小于468003h 燒后不小于460.111003h 燒后不小于485燒后線變化%11003h+1-3+1-36粘結(jié)時間min1-21-27粒度（%）-1.0mm100100+0.5mm不大于21-0.074mm不小于60604.澆注料，噴涂料CN-130G的理化指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定NO項目CN-130G粘土質(zhì)澆注、噴涂料CN-130粘土質(zhì)澆注料CL-80隔熱澆注料1燒后線變化%-0.5+0.5（11003h）-0.5+0.5（11003h）-1.0+1.

8、0 （8003h）2燒后體積密度，g/cm31.70 （11003h）1.70 （11003h）0.90 （8003h）30.2Mpa荷重軟化開始溫度（參考值）不低于11201120-4化學(xué)成分 Al2O3 不小于3535-5常溫抗折強度Mpa（11024h）干燥后，不小于4.04.00.66熱態(tài)抗折強度Mpa不小于0.3 （13003h）0.3 （13003h）0.5 （8003h）7耐火度不低于16201620-5.陶瓷纖維的理化指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定NO項目陶瓷纖維棉 ISO-1000陶瓷纖維棉 ISO-1260陶瓷纖維毯 ISO-1000陶瓷纖維繩 ISO-1000陶瓷纖維紙 ISO-1

9、0001密度Kg/m32002001252導(dǎo)熱系數(shù)，W/(MK)平均溫度600不大于0.170.170.173散粒含有率212um以上%不大于2525254加熱收縮率%溫度 9001100900時間 h242424不大于2.52.52.55化學(xué)成分%Al2O3不小于（35）（46）（35）Al2O3+SiO2不小于（85）（98）（85）6最高使用溫度10001260100010001000砌筑施工要求1、干熄爐耐火磚的砌筑在干熄爐及一次除塵器耐火磚砌筑之前，砌筑人員 、砌筑工具和砌筑所需的耐火材料應(yīng)到位。砌筑之前還要制定嚴格的砌筑規(guī)程及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：確定整個干熄爐耐火磚砌體的標(biāo)高及

10、中心線；確定干熄爐各段耐火磚砌體的分段標(biāo)高；確定干熄爐各部位耐火磚砌體的內(nèi)徑尺寸；確定干熄爐環(huán)形煙道外墻耐火磚砌體的內(nèi)徑尺寸；確定干熄爐各斜煙道及觀察孔的中心位置；確定一次除塵器底部錐斗的中心位置；確定干熄爐及一次除塵器各部位耐火磚的砌筑順序；確定干熄爐及一次除塵器各部位耐火磚的型號、材質(zhì)以及砌筑所用耐火泥料的型號、材質(zhì)等等。2、冷卻段耐火磚的砌筑冷卻段耐火磚砌筑時要嚴格按照砌磚施工標(biāo)準(zhǔn)進行施工。各層耐火磚要先砌外層的磚，再砌里層的磚。冷卻段兩處人孔的拱頂磚和拱腳磚的曲線部分都是現(xiàn)成的定型磚，直線部分可在砌磚之前進行加工。冷卻段上下溫度測量孔要按圖紙認真施工，測量孔周圍的磚要切削好。在砌測溫孔

11、磚時，要將測量孔管插進去后再砌。冷卻段上部連接干熄爐環(huán)型煙道下部的耐火磚砌筑時，必須以干熄爐鐵殼中心線為標(biāo)準(zhǔn)砌筑。在找出鐵殼內(nèi)徑中心后，設(shè)置固定的中心桿，然后用圓規(guī)量準(zhǔn)該部位爐體半徑，先砌斜道入口處的柱磚，再砌其他的磚。因為斜道的分格柱磚與圓周方向其他耐火磚砌體相連，如果不確保冷卻段上部與環(huán)型煙道連接部位耐火磚砌體的內(nèi)徑，就會造成斜道拱頂磚進不了柱磚里，或者造成斜道拱頂磚的磚縫過大。3、斜道區(qū)及環(huán)形煙道耐火磚的砌筑斜道區(qū)是干熄爐最重要、最復(fù)雜也最易受損的部位之一，其耐火磚的砌筑必須嚴格遵守該部位的砌筑規(guī)程。斜道區(qū)的耐火磚，很大一部分都是帶有凸凹接頭的大型磚，砌筑時除應(yīng)嚴格控制砌體的內(nèi)徑尺寸、灰

12、縫厚度外，耐火磚的凸凹接頭要咬合好，砌筑時還要防止磚的凸頭被碰掉。各個斜道是通過斜道柱磚來分隔的，為控制各斜道大小尺寸一致，相鄰柱磚中心線必須與已確定的觀察孔中心及斜道的中心線相對應(yīng)。斜道及環(huán)形煙道內(nèi)墻耐火磚應(yīng)嚴格按照以干熄爐中心線為基準(zhǔn)確定的半徑尺寸來砌筑；外墻磚可按干熄爐鐵殼內(nèi)表面為基準(zhǔn)進行砌筑，但干熄爐耐火磚砌筑之前應(yīng)檢查干熄爐鐵殼各層面的半徑尺寸，對鐵殼變形較大的部位應(yīng)進行修整使其符合要求。干熄爐環(huán)型煙道出口部位耐火磚也是最易受損的部位之一，對該部位耐火磚的砌筑方法及灰縫厚度都有嚴格的要求。環(huán)型煙道出口拱頂跨度大，因此要按事先做好的模具進行砌筑。該部位耐火磚灰縫厚度應(yīng)控制在13mm，尤

13、其是拱頂中部的收攏磚，其灰縫絕對不能超過3mm。在砌收攏磚時，要用木錘打緊。環(huán)型煙道出口部位耐火磚沿高向有滑動和膨脹的可能，應(yīng)嚴格按圖紙要求貼上有利于滑動和膨脹的油紙。拱頂磚上部空間填充隔熱碎磚時，要將上部爐殼鐵板取下后進行填充，填充完畢后再重新將該鐵板安裝焊接好。4、預(yù)存段耐火磚的砌筑干熄爐預(yù)存段直筒部位耐火磚以鐵殼為標(biāo)準(zhǔn)砌筑，斜道及環(huán)型煙道部位的耐火磚以干熄爐中心確定的半徑為標(biāo)準(zhǔn)砌筑。如果因為砌筑的標(biāo)準(zhǔn)不同，使耐火磚內(nèi)表面產(chǎn)生錯層，要在錯層磚之間進行調(diào)整。預(yù)存段錐斗部分耐火磚以澆注料表面為標(biāo)準(zhǔn)砌筑，最上段耐火磚以裝入爐口為標(biāo)準(zhǔn)砌筑。要確保預(yù)存段直筒部位耐火磚砌體的平整度和垂直度。錐斗部位的

14、澆注料與隔熱磚之間的膨脹縫尺寸以及裝入爐口水封槽下部耐火磚砌體膨脹縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定。如果膨脹縫尺寸過小，就要對隔熱磚進行切削后砌筑。錐斗部位的內(nèi)徑逐漸變小，必然導(dǎo)致耐火磚砌體的重心移動，為了防止砌筑時磚的倒塌，每砌一層耐火磚都要收緊，使每一層的全周成為一體。爐頂放散孔部位的耐火磚要與錐斗部位的耐火磚同步進行，并以干熄爐鐵殼的放散管開口部內(nèi)面為標(biāo)準(zhǔn)。測溫測壓口周圍的磚要加工后再砌。合格的火泥和澆注料，進入攪拌站必須進行標(biāo)識核對，確認無誤后再進行使用。攪拌站內(nèi)對水進行測驗，確保不用CL-的含量超標(biāo)的水。在日常火泥攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時間等技術(shù)指標(biāo)的測定，并嚴格按要求加水和其它添加劑，合格

15、的泥漿做好標(biāo)識。澆注料攪拌時，按施工使用說明書進行操作，嚴格控制加水量和攪拌時間。砌筑工序的質(zhì)量好壞直接影響干熄焦的整體質(zhì)量，在本工序中首先對前工序復(fù)查，確認耐材、火泥及劃線的質(zhì)量無誤后，再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認的砌筑完成。施工測量控制,測量人員固定，專業(yè)對口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。5、熄焦室中心線控制熄焦室是干熄焦重要的組成部分，在斜風(fēng)道以上部位砌體內(nèi)徑要求較高。冷卻段砌筑時以殼體為導(dǎo)面進行，斜風(fēng)道部位，開始使用中心線，中心線采用3mm鋼絲繩，用鋼卷尺配合弧度板進行半徑檢查。7罐頂進料口上表面0-3三膨脹縫的尺寸誤差1預(yù)存段托磚板

16、部位的水平膨脹縫+1002預(yù)存段罐身上部放射形膨脹縫+203罐頂進料口砌體與殼體之間的膨脹縫+30四磚縫的尺寸誤差1水平縫和放射縫22環(huán)縫+4-2一次除塵的施工一次除塵器耐火磚砌筑時可從其人孔處搬運耐火材料，必要時可以取下一次除塵器頂板，從該處搬運耐火材料。一次除塵器拱頂磚以上空間部位填充隔熱碎磚，應(yīng)在一次除塵器頂板上部進行，待填充了隔熱碎磚之后，再正式焊接頂板。在一次除塵器垂直部位耐火磚砌筑之前，要將一次除塵器兩端高溫膨脹節(jié)表面打毛。為了保證一次除塵器拱頂耐火磚砌體的強度，拱頂磚的灰縫應(yīng)控制在13mm以內(nèi)，拱頂中間收攏部位的耐火磚縫厚度絕對不能超過3mm。在砌收攏磚時，要用木錘打緊。一次除塵

17、器的拱頂耐火磚砌體要與兩端的高溫膨脹節(jié)施工尺寸充分結(jié)合，不要出現(xiàn)錯位。7、干熄爐澆注料的施工干熄爐各部位澆注料的噴涂,干熄爐澆注料噴涂以鐵殼為基準(zhǔn)，要確保噴涂層的厚度。檢測時將測厚工具在每1m2面積范圍內(nèi)，插進4個地方進行確認。在確保厚度的前題下，用直尺或R型板等工具對澆注料的表面凸凹不平處進行抹平。特別是對斜煙道和排焦漏斗部位，要確保澆注料厚度達到50mm。漏斗在現(xiàn)場組裝完畢后在地上進行噴涂。注意不要噴涂需要焊接的接頭部位，應(yīng)露出200mm左右。待漏斗安裝焊接好，漏斗部位砌磚之前，再對這200mm左右的地方用泥刀涂一層澆注料。噴槍噴出的澆注料，一般來說密度較大的粒料都集中在中心部位，其周圍都

18、是較小的粒料或微粉。因此，在操作噴槍時，要均勻地噴涂。另外，噴槍與噴涂面應(yīng)盡量控制900的角度來操作，對難以用900的角度噴涂的地方，澆注料的填充一定要到位。各部位噴涂面不能有連接縫，盡量做到是一個整體。連續(xù)作業(yè)是不會有連接縫的，如果不能連續(xù)作業(yè)，再次噴涂時要把其接頭面切成直角后進行。切削下的泥灰不能再利用。澆注料噴涂完成后，在24h內(nèi)不能受到?jīng)_擊和振動，要防雨、防凍和自然養(yǎng)生干燥。8、干熄爐泥漿的施工（1）碳化硅泥漿使用泥漿粉料及溶劑應(yīng)存放在具有防雨設(shè)施干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，嚴防潮濕及外來材料的污染。泥漿包裝采用雙層復(fù)合塑料編織袋，每袋泥漿重50kg，溶劑采用塑料桶包裝，溶劑每桶為35kg，泥漿

19、干粉與結(jié)合劑配比75：25。施工時，用泥漿攪拌機攪拌泥漿粉料，嚴格按照規(guī)定配比加入溶劑，攪拌時，溶劑和粉料需充分攪拌均勻，觀察泥漿顏色一致并沒有結(jié)塊。外加水量為粉料質(zhì)量的510%，視泥漿的稠度適合砌筑施工需要而定，在能保證砌筑要求的情況下，盡量少加水。本泥漿采用熱硬性溶劑材料，凝結(jié)硬化時間隨砌體周圍環(huán)境溫度的提高而縮短，在沒有特殊要求情況下，能滿足現(xiàn)場施工的需要。在有條件的情況下，對砌體做150200烘爐處理，以提高泥漿使用性能。莫來石泥漿的使用泥漿粉料應(yīng)存放在具有防雨設(shè)施、干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，嚴防潮濕。包裝本泥漿粉料，采用雙層包裝，外包裝為塑料編織袋，內(nèi)包裝為塑料薄膜袋，每袋重量為50kg結(jié)合

20、溶劑用塑料桶包裝，每桶為35kg。施工時用泥漿攪拌機攪拌泥漿，嚴格按照規(guī)定加入溶劑。施工時粉料和結(jié)合劑應(yīng)該攪拌均勻，沒有結(jié)塊，加水量為泥漿粉料總重量的3-10%（盡量少加水），視泥漿稀稠程度，根據(jù)砌筑施工需要，如果泥漿過稠，加水后再攪拌均勻才能使用?；旌虾玫哪酀{盡量要當(dāng)班用完，以保持性能，如果，當(dāng)班沒有使用完的泥漿，應(yīng)該蓋上塑料布或者濕麻袋，以便下班使用。說明：泥漿粉料與結(jié)合劑的百分比（重量比：粉料72%、結(jié)合劑28%）。（3）粘土泥漿的使用泥漿粉料應(yīng)存放在具有防雨設(shè)施、干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，嚴防潮濕。本泥漿采用多組份原料細粉按重量百分比配合后混煉裝袋，每袋 40kg。為了提高泥漿的結(jié)合性，已加入

21、2%的粘合劑。泥漿使用步驟：混合干粉40kg倒入攪拌機攪拌均勻后，再分幾次加入清水10kg左右，充分混合均勻。根據(jù)施工需要采用水的加入量控制泥漿的干稠程度，一般在20-25%左右。根據(jù)施工量配制泥漿，配多少用多少，特殊情況當(dāng)班未用完的，可用塑料膜在泥漿表面覆蓋保濕。調(diào)制好的泥漿在1小時后再次攪拌使用，效果更佳，能使細粉顆粒充分吸濕并提高和粘合劑的附著能力，提高粘結(jié)性。泥漿攪拌配套器具在使用前后都處于清潔狀態(tài)，無污物、雜質(zhì)附著。干熄爐砌筑基本要求砌筑的基本規(guī)定耐火材料砌筑應(yīng)按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設(shè)計要求進行，一般規(guī)定如下：砌磚前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求由測量準(zhǔn)確放出各部位中心和標(biāo)高并核查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。砌體應(yīng)錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)用木槌或橡膠錘找正。泥漿干涸后，不得敲打砌體。磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。砌磚中斷或返工拆轉(zhuǎn)時，應(yīng)作成階梯型的斜茬。耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1 /2的磚或厚度小于2/ 3的磚。組合磚應(yīng)按其組裝的內(nèi)徑、尺寸和標(biāo)高進行“對號入座砌筑。耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應(yīng)預(yù)防受濕。砌筑其他事項針對干熄焦裝置各部位的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)注意：a.磚縫的設(shè)計尺寸均為橫縫寬3 mm，豎縫寬3 mm。但一次除塵器拱頂磚的磚縫寬按 2mm設(shè)計。b.隔熱磚背面