生產(chǎn)管理學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、第一章1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的研究對象：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)投入產(chǎn)出的過程與運(yùn)行系統(tǒng)的設(shè)計。生產(chǎn)運(yùn)作管理是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，是對生產(chǎn)運(yùn)作活動進(jìn)行計 劃、組織與控制。2、生產(chǎn)系統(tǒng)：輸入、轉(zhuǎn)換過程、輸出3、生產(chǎn)運(yùn)作的分類：從管理的角度，可以將生產(chǎn)運(yùn)作分成制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運(yùn)作。第三章1、預(yù)測的作用：（1）幫助管理者設(shè)計生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)Q）幫助管理者對系統(tǒng)的使用進(jìn)行計劃2、定性預(yù)測方法：（1）德爾菲法（2）市場調(diào)研（3）小組討論（4）基層意見匯集法3、定量預(yù)測方法：定量預(yù)測方法加法模型4、公式：RSFE= N（4一月）力4-EMAD=nFt = Ft-1 + a (At-1 - Ft-1

2、)= At-1 + (1- a ) Ft-1Ft新的預(yù)測值，F(xiàn)t-1前期預(yù)測值，At-1前期的實(shí)際需求，a平滑系數(shù) 上式表明：本期預(yù)測值=上期預(yù)測值+ a*上期預(yù)測誤差第六章1、節(jié)拍的概念：指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。2、裝配線平衡：最常用的裝配線是以相同的時間間隔順次經(jīng)過各個工作站的移動輸送生產(chǎn) 線，這種時間間隔稱為節(jié)拍；每一工作站要完成的操作由許多操作單元組成，稱為作業(yè)基本 單元或基本工作單元。3、裝配線平衡步驟：(1)確定裝配流水線節(jié)拍(2)計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) (3)組織工作地(4)計算工作地時間損失系數(shù)，平滑系數(shù)。第八章1、總體生產(chǎn)計劃的策略：(1)追逐策略(

3、2)改變生產(chǎn)速率(3)平準(zhǔn)策略(4)外包2、綜合生產(chǎn)計劃：綜合生產(chǎn)計劃：又叫生產(chǎn)計劃大綱，年度生產(chǎn)計劃。綜合生產(chǎn)計劃的任務(wù)：對計劃期內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量，產(chǎn)值，產(chǎn)品出產(chǎn)期 等指標(biāo)作出總體安排。解決問題：總體安排計劃期內(nèi)產(chǎn)出量，人力規(guī)模，庫存水平，外包量等。重點(diǎn)要詳細(xì)說 明生產(chǎn)速率，勞動力水平以及現(xiàn)在存貨水平的最優(yōu)組合。第九章1、進(jìn)行ABC分析的步驟如下：第一步，計算每一種材料的金額；第二步，按照金額由大到小排序并列成表格；第三步，計算每一種材料金額占庫存總金額的比率；第四步，計算累計比率；第五步，分類。累計比率在0%70%之間的，為最重要的A類材料；累計比率在71 % 95%之間的，

4、為次重要的B類材料；累計比率在96%100%之間的，為不重要的C類 材料。2、庫存問題的分類：單周期和多周期庫存3、單周期庫存模型：期望損失最小法y yEl (Q) =Q(d Q)p(d)鏘CMQ-d)P(d)期望利潤最大法Ep (Q) = E C/-C.(Q-d)p(d) + QQp(d)CC =Pc CC =c S:”是單位缺貨損失； 1是單位超儲損失,P是單位售價；C是單位成本；S是實(shí)際售價4、多周期庫存模型：固定量訂貨模型和定期訂貨模型5、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型：CT=CH+CR+CP+CS對庫存進(jìn)行優(yōu)化的目標(biāo)就是要使CT最小CT表示年庫存總費(fèi)用年維持庫存費(fèi)(Holding cost), C

5、H 年補(bǔ)充訂貨費(fèi)(Reorder cost), CR 年購買費(fèi)(加工費(fèi)Purchasing cost),CP年缺貨損失費(fèi)(Shortage cost),CSCT = CH + CK + Cp =H(QZ2) + S(D/Q) + pDQ=eoq=IDS科中S次訂貨費(fèi)或生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)；H一單位維持庫存費(fèi)，H=PhP為單價，h為資金效果系數(shù)匚直 接給出，或以價格的百分比給出匚h為hurdle rateD一年需求量價格昂貴的物品訂貨批量小難采購的物品一次訂貨批量要大一些年訂貨費(fèi)和年需求成正比，和訂貨批量呈反比“6、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型：CT = CH + CR + Cp =HQg/2) + S(D/Q) +

6、 PD1皿=(。巾)(p-d)=Q*(l-d/p)CT=H(l-d/p)QZ2 + S(D/Q) + PDROP = d,LTROP = SS + DSS為安全庫存;De為提前期內(nèi)需求的期望值7、價格折扣模型：求有價格折扣的最優(yōu)訂貨批量步驟：取最低價格代|入基本EOQ公式求出最佳訂貨 批量Q*若禺可行（即所求的點(diǎn)在曲線S上），Qo 即為最優(yōu)訂貨批量,停止。否則轉(zhuǎn)步驟。取次低價格代入基本EOQ公式求出如果 Q?？尚?計算訂貨量為Q。時的總費(fèi)用和所有大于 Q。的數(shù)量折扣點(diǎn)（曲線中斷點(diǎn)）所對應(yīng)的總費(fèi)用, 取其中最小總費(fèi)用所對應(yīng)的數(shù)量，即為最優(yōu)訂 貨批量,停止。如果不可行，重復(fù)步驟,直到找到一個可行

7、的 EOQ 口第十章1、MRP:處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算機(jī)信息系統(tǒng)。2、MRP的三個組成部分：主生產(chǎn)計劃；物料清單；庫存狀態(tài)文件。3、MRP的處理過程產(chǎn)品項目提訪期項目周次-1012345678910D （3 層）3周總需要量1520-789030預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)0000-15-15-113-203-203-233凈需要量15989030計劃發(fā)出訂貨量15989（）30G （4 層）2周總需要量4529427090預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)0-45-45-339-609-609-699凈需要量4529427090計劃發(fā)出訂貨量45294270904、MPG 法例：S=300元，H = 2j/

8、f4二周,S/H = 150 （件.周）LT為零周次123456789101112凈需量101015207018025027023040010用MPG法求訂貨批量的過程移i最小零件周次周期123 4 56 789 10 11 12U 1101D 1015 20 70 180 250 270 230 4D D 1。N2020015 20 70 180 250 270 230 4001034202D 035 070 180 25D 270 230 4001055020035 0 70 180 250 270 230 5000702D 035 D 70 180 250 270 280 D 0018055000 70 180 250 270 280 D 00期初庫存55 4535 20 70 180 250 270 28D 50 1D 10期末庫存45 3520000 D 050 10100Cr二6*