生產(chǎn)運作管理資料

1、生產(chǎn)運作管理一、選擇題1、從廣義的生產(chǎn)運作管理理解，生產(chǎn)運作管理師對系統(tǒng)（）A、設(shè)置和運作的管理B、設(shè)置的管理C、運作的管理D、機制的管理2、若流水線的節(jié)拍由工人掌握，在不影響下一道工序的前提下，節(jié)拍可以有所變化。這種流水線是（）A、強制節(jié)拍流水線8、自由節(jié)拍流水線C、粗略節(jié)拍流水線3、一般來說，汽油的生產(chǎn)過程屬于（）A、流程式生產(chǎn)B、裝配式生產(chǎn)C、單件生產(chǎn)D、訂貨生產(chǎn)4、 生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)能力方面相互協(xié)調(diào)體現(xiàn)了組織生產(chǎn)過程的（）要求。A、連續(xù)性B、平行性C、均衡性 D、比例性5、單件小批生產(chǎn)的主要特征是（）A、生產(chǎn)均衡穩(wěn)定B、單件小批地生產(chǎn)某種固定產(chǎn)品C、企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)。、工作地專業(yè)

2、化程度高6、按生產(chǎn)對象的（）不同，可以分為連續(xù)流水線和間斷流水線。人、數(shù)目 B、連續(xù)程度C、轉(zhuǎn)換方式D、移動方式7、 設(shè)施布置時根據(jù)各單位關(guān)系密切程度來決定其相互位置的方法是（）A、物料流向圖法B、作業(yè)活動相關(guān)圖法C、物料運量圖法D、模擬實驗法8、按對象專業(yè)化原則組織生產(chǎn)單位有很多的優(yōu)點，你認為（）說法錯誤。A、生產(chǎn)設(shè)備可按加工對象的工藝過程布置B、使于使用高效設(shè)備和工藝裝備C、對產(chǎn)品的品種變化有較強的適應能力D、可以減少產(chǎn)品在加工過程的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期9、生產(chǎn)過程（）是指生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中生產(chǎn)速度的穩(wěn)定程度。A、連續(xù)性B、平行性C、均衡性D、比例性10、將全年計劃產(chǎn)量分期、分階段均勻遞

3、增分配到各季節(jié)、各月的安排方法是（）A、平均遞增法B、均勻遞增法C、拋物型遞增法D、都不正確11、企業(yè)擴大生產(chǎn)能力通常不會考慮的策略是（）A、提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率B、利用外部資源方式C、增加固定資產(chǎn)數(shù)量D、利用庫存調(diào)節(jié)方式12、某產(chǎn)品的季度產(chǎn)量為200太，每件產(chǎn)品的年平均庫存保管費為60員，設(shè)備的每次調(diào)整費為15員， 則經(jīng)濟批量為（）件A、10B、40 C、20D、8013、下列屬于相關(guān)需求的是（）A、客戶訂購的產(chǎn)品B、科研試制需要的樣品C、售后維修需要的備品備件D、半成品、零部件、原材料需求14、直接決定倉庫庫存水平的主要依據(jù)（）A、平均儲存量B、最大儲存量C、年發(fā)貨量D、庫存周轉(zhuǎn)數(shù)15

4、、關(guān)于物資ABC分類管理法，下列論述錯誤的是（）A、物資ABC分類管理法是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對企業(yè)物資按重要程度、資金占用、消耗數(shù)量等進行分 類排隊，以分清重點和一般，分別采用不同的管理方法。B、對A類物資一般采用定期訂購的庫存控制方式。C、C類物資應視為物資管理的重點對象。D、B類物資可以根據(jù)情況采用定期訂購或定量訂購的庫存控制方式16、在MRP系統(tǒng)中起“主控”作用的是（）。A、物料清單B、庫存信息C、主生產(chǎn)計劃。、工藝路線17、不僅解決了企業(yè)內(nèi)部的物流問題，而且形成了從原材料起點到最終用戶的一個供銷鏈的是（）。A、基本 MRPB、閉環(huán) MRPC、MRPIID、MRP18、基本MRP的依據(jù)不

5、包括（）A、生產(chǎn)計劃 B、工藝路線C、物料清單D、庫存信息19、MRPII與閉環(huán)MRP的主要區(qū)別是（）。A、MRPII增加了成本和財務控制功能B、MRPII提高了生產(chǎn)計劃的有效性C、MRPII增加了生產(chǎn)控制功能D、MRPII建立了能為生產(chǎn)經(jīng)營各部門共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫20、確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間的計劃是（）A、主生產(chǎn)計劃B、生產(chǎn)能力計劃C、綜合生產(chǎn)計劃D、物料需求計劃參考答案：1、A 2、B3、A 4、D 5、C6、B7、B 8、C 9、C 10、B 11、D 12、C13、D 14、A15、C16、C17、D 18、B19、A20、A二、名詞1、生產(chǎn)：一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)

6、化增值為輸出的過程。2、生產(chǎn)方式：生產(chǎn)運作的管理主要涉及計劃、組織與控制三個方面。勞動者、勞動資料、勞動對象、信息的不同組合與配置，構(gòu)成了不同的組織生產(chǎn)的方式，簡稱生產(chǎn)方式。分類：按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點：備貨型生產(chǎn)（MTS）、訂貨型生產(chǎn)（MTO）、按訂貨裝配型生產(chǎn)（ATO）產(chǎn)品的專業(yè)化程度：大量大批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)、多品種中小批量生產(chǎn)按工藝過程的特點：流程式生產(chǎn)、加工裝配式生產(chǎn)3、工序：工件從到達一個工作地到離開該工作地，工人所從事的加工作業(yè)。4、節(jié)拍：是流水線最重要的工作參數(shù)，指為流水線規(guī)定前后連續(xù)出產(chǎn)兩件（或兩小批）制品之間的間 隔時間。（節(jié)拍=計劃期的實際工作時間（分鐘）/計劃期的產(chǎn)品數(shù)

7、量）5、工序同期化：組織連續(xù)流水線的必要條件，指根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)的、組織的措 施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們與節(jié)拍相等、相近或成整數(shù)倍的關(guān)系。6、生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施在一定時期（年、季、月）內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一 定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力有設(shè)計能力、查定能力和現(xiàn)實能力之分。7、ABC分類法:在20-80規(guī)律的指導下，對物資進行分類，以找出占用大量資金的少量物資，重點對 他們予以控制和管理，對那些占用少量資金的大多數(shù)物資則施以軟松的控制和管理。具體分類：價值百分比種類百分比65%-80%15%-20%9A類緊密控制以減少庫存15%-20%30%

8、-40%9B類正?？刂?%-15%40%-55%9C類盡可能簡單控制8、庫存：由于物料轉(zhuǎn)化過程中各個狀態(tài)間時間差的存在，物料在不同狀態(tài)間轉(zhuǎn)化時必然存在中間狀態(tài) 閑置狀態(tài)。9、獨立需求:用戶（環(huán)境）對企業(yè)的需求稱為獨立需求，包括企業(yè)外部對產(chǎn)品和某些維修使用的零部件的 需求。相關(guān)需求:系統(tǒng)內(nèi)部（企業(yè)內(nèi)部）物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求，包括對原材料、毛 坯、零件的需求，來自制造過程。也稱非獨立需求10、單周期需求：指僅僅發(fā)生在較短的一段時間或庫存時間不能太長的需求，也被稱為一次性訂貨量問 題。多周期需求：指在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷的補充。11、期量

9、標準：又稱作業(yè)計劃標準，是為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面 所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。大量流水生產(chǎn)的期量標準有：節(jié)拍或節(jié)奏，在制品占用量定額，流水線工作指示圖表。成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。單件小批生產(chǎn)的期量標準有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期，生產(chǎn)提前期。12、生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品（毛坯、零件、部件）在各車間投入或出產(chǎn)的時間比成品出產(chǎn)的日期應提前的 天數(shù)13、批量：指一次投入（或出產(chǎn)）的同一制品的數(shù)量（產(chǎn)品、部件、毛坯），也就是說用一次準備和結(jié) 束時間能連續(xù)加工的制品數(shù)量。三、問答題1、組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性（節(jié)奏性、

10、準時性）2、工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)缺點（1）工藝專業(yè)化：即按照工藝特征建立生產(chǎn)單位（車間、工段或小組）具體表現(xiàn)為“三個相同，一個 不同”即“設(shè)備、工種、工藝方法相同，加工對象不同”。優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化的適應能力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；工藝及設(shè)備管理較方便。缺點：工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關(guān)系復雜，協(xié)調(diào)任務重；在制品量大， 生產(chǎn)周期長；只能使用通用機床，通用工藝裝備，生產(chǎn)率低。（2）對象專業(yè)化：即按照加工對象來設(shè)置生產(chǎn)單位，將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝 備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)。3、流水生產(chǎn)的特點以及組織流水生產(chǎn)的條件（1）流水線生產(chǎn)的特點：工作地

11、專業(yè)化程度高；連續(xù)性強，工藝過程封閉；按規(guī)定的節(jié)拍進行 生產(chǎn)；協(xié)調(diào)性好（2）組織流水生產(chǎn)的條件：要有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程相對穩(wěn)定；組成生產(chǎn)過程 的各道工序能夠分解與合并，以滿足工序同期化的要求4、流水線的設(shè)計步驟（組織設(shè)計）確定流水線的節(jié)拍與節(jié)奏工序同期化確定工作地（設(shè)備）數(shù)量及其負荷系數(shù)確定工作地的人員數(shù)確定生產(chǎn)流水線的運輸工具生產(chǎn)流水線形狀的選擇和工作地的布置5、編制成批生產(chǎn)類型的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃時應遵循的原則產(chǎn)量大，均勻分配到每月，季節(jié)性需求變動小，“細水長流”。產(chǎn)量小，分組分類，集中生產(chǎn)盡量使設(shè)備負荷均勻新老產(chǎn)品逐步交接，避免生產(chǎn)波動大考慮末月的緩沖和計劃的準備6、MRP的主要

12、輸入輸出文件有哪些（1）主要輸入文件：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單文件）和庫存狀態(tài)文件。（2）主要輸出文件：另部件投入出產(chǎn)計劃、原材料需求計劃、庫存狀態(tài)記錄、外購件采購計劃7、處理非均勻需求的策略：改變庫存、改變生產(chǎn)率、改變工人數(shù)量8、制造性運作與服務性生產(chǎn)運作的區(qū)別（1）一般情況下制造性生產(chǎn)所提供的是有形產(chǎn)品，而服務性運作所提供的是服務，是無形的。（2）制造性運作質(zhì)量標準容易鑒定，而服務性運作不容易鑒定。（3）與顧客的接觸程度不同。制造性運作一般不需要，服務性運作與顧客接觸與顧客接觸是他的主要 內(nèi)容。（4）制造性運作可以通過庫存調(diào)節(jié)需求，服務性運作一般不可以通過庫存調(diào)節(jié)

13、需求。9、組織準時制生產(chǎn)的條件計劃平準化（消除成品庫存）減少調(diào)整準備時間建立JIT的制造單元（消除在制品庫存）準時采購（消除原材料和外購件庫存）從根源上保證質(zhì)量四、計算題1、零件在加工過程中三種移動方式下的加工周期的計算T 順=n t iT平= t . + （n-1） t tL最長的單件工序時間T = n, t - （n-1） min（ t ， t ）平順ij j+1當tiVti+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；當titi+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移6-1） ti+1,作為零件在（i+1） 工序的開始加工時間。例：已知零件加工的工序數(shù)m = 5,零件加工的批量n = 4

14、。第i工序的單件加工時間分別為t = 10 分鐘，t2 = 4分鐘，t3 = 8分鐘，t4 = 12分鐘，t5 = 6分鐘。求在順序移動方式、平行移動方式和平 行順序移動方式下，這批零件的加工周期各為多少：160,76,942、代表產(chǎn)品法計算可變流水線各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍例：流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件，每種產(chǎn)品在流 水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為40、32、28分，流水線按兩班制工作，每月有效工作時間為 24000 分。解答：現(xiàn)選A為代表產(chǎn)品，則計劃期代表產(chǎn)品的產(chǎn)量=2000+1875X32 /40 + 1857X28 /40代表產(chǎn)品 A

15、 的節(jié)拍=24000 / 4800 = 5 分 / 件=2000+1500+1300產(chǎn)品B的節(jié)拍=5X32 /40 =4分/件=4800件產(chǎn)品C的節(jié)拍=5X28 /40 = 3.5分/件3、設(shè)備組加工多個制品時生產(chǎn)能力的計算（代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法）代表產(chǎn)品法（適于品種數(shù)少的大批生產(chǎn)），代表產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大 的產(chǎn)品。例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床有效工時有4648小時，在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其計 劃產(chǎn)量分別是280、400、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別為45、50、55,試用代表產(chǎn)品法計算車床組產(chǎn)品計劃產(chǎn) 量單位產(chǎn)品 臺時定額 換算系數(shù)換算代表

16、 產(chǎn)品量 二乂比重二/習生產(chǎn)能力（換算為具 體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力， 即生產(chǎn)各種計劃產(chǎn)品 的生產(chǎn)能力） =PCBX + A280450.92522819%291B40050140044.74%416C220551.124227.07%229 =8941=936已知Fe=4648小時（單位設(shè)備年有效工作時間）,設(shè)備數(shù)為10臺選B為 代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品為對象表示的生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力。 pc- = 1= 93D假定產(chǎn)品法（在多品種生產(chǎn)企業(yè)里，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝、勞動量差別很大，難以確定代表產(chǎn)品，這時可 采用假定產(chǎn)品法，假定產(chǎn)品是按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品。）例：某廠銑床組有銑床14

17、臺，每臺銑床的全年有效工時為4553小時，加工A、B、C、D四種產(chǎn)品，計 劃產(chǎn)量分別為200、100、140、160臺，單位產(chǎn)品臺時分別為100、60、100、120，用假定產(chǎn)品計算銑 床組的生產(chǎn)能力。L品計劃產(chǎn)量產(chǎn)量比 重單位產(chǎn)品臺 時定額偶定L品臺時 定額=W假定產(chǎn)品FC =Fexn.生產(chǎn)各種計劃產(chǎn) 品的生產(chǎn)能力F CiA2000. 331009865014x 455398214B1000. 1760111C1400. 23100149D1600. 27120176K =6口0已知Fe=4553小時，n=14臺4、單周期需求最佳訂貨量的確定(考慮哪幾種成本X需求量最佳訂貨量方法(邊際分析法

18、和期望利潤 最大法)邊際分析法：假定原計劃訂貨量為D，考慮追加一個單位訂貨的情況，它既可能是需要的也可能是不需 要的。設(shè)需要的可能性為P(D),則不需要的可能性是1 P (D)。再設(shè)每單位的機會成本為Cu,陳舊成 本為 Co。P*(D) Cu = 1-P*(D)Co 一 P*(D) = Co/ (Co+Cu)某批發(fā)商準備儲存一批圣誕樹供圣誕節(jié)期間銷售，由于短 期內(nèi)只能供應一次訂貨，所以他必須決定訂購多少棵圣誕 樹，該批發(fā)商對包括訂貨費在內(nèi)的每棵圣誕樹要支付2US D,樹的售價為6USD.未售出的樹只能作為柴火按1USD 出售口節(jié)日期間圣誕樹需求量的概率分布如表所示(訂貨 量必須是10的倍數(shù))試

19、求該批發(fā)商的最佳訂貨量需求量 概率 P (D)、個可際一率一的實某概100.101.00nnn 1 nn on年總成本二貨物成本+訂貨成本+儲存成本TC=CD+ (D/Q) S+ (Q/2) HTC一總成本；C一購買單位貨物的成本；D一年總需求量；Q一批量或訂貨量；S一每次訂貨發(fā)生的費用；H單位貨物每年的儲存成本(H=Ch, h為一系數(shù))例Q三瞻ON公司以單價10元每年購入8000單位某種產(chǎn)品。每次訂貨費用為30元，資金年利息率為 12%,倉儲費用按所儲存貨物價值的/18%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟訂貨批量，最低 年總成本，年訂購次數(shù)和訂貨點(一年按52周計逸。解答：C=10 D

20、=8000 S=30 LT=2 H=10*(18%+12%)=3EOQ= V 2DS / H =400TC=10*8000+(8000/400)*30+(400/2)*3=81200N=D/Q=8000/400=20 次R=(Q/52)*LT=8000/S2 *2=307.75、大量大批生產(chǎn)類型工序間流動在制品占用量定額的計算在間斷流水線中，在規(guī)定的間隔期內(nèi)，為了保證相鄰兩工序或生產(chǎn)線正常工作而在它們之間設(shè)置的儲備 量標準。時(相鄰3工序的制時間S上、S下：上、下道工序的工作地數(shù)目t上、t下：上、下道工序的單件加工時間例：某流水線中A、B為前后相鄰兩工序，前工序A，后工序B，Ta=2分，Tb=

21、5分，A、B都只一個工作 地，流水線的計劃節(jié)拍為5分鐘，工作班有效工作時間為7.5小時，兩工序間的流動在制品占用量在一 個工作班內(nèi)的變化如下表所示：項音顆小時）A工序生產(chǎn)量 B工序生產(chǎn)量 兩工序間流動 在制品流動在制品占用量從0最大值一0周而復始地循環(huán)變化。6、生產(chǎn)提前期的計算生產(chǎn)提前期：在各車間投入或出產(chǎn)的時間比成品出產(chǎn)的日期應提前的天數(shù) 前后車間生產(chǎn)間隔期相等或成產(chǎn)批量相等 投入提前期（T投）=出產(chǎn)提前期+生產(chǎn)周期出產(chǎn)提前期（T出）=緊后一車間投入提前期+相鄰車間之間保險期（兩車間生產(chǎn)間隔期之差） 例：某公司到3月底，某產(chǎn)品成品出產(chǎn)累計號數(shù)應為185,平均日產(chǎn)量2.5臺，此產(chǎn)成品有成套的零

22、件 組，在機加工的出產(chǎn)提前期為21天，到3月底，機加工車間出產(chǎn)累計號數(shù)為185+21*2.5=237.5假設(shè)已知3月初，機加工車間已經(jīng)做到了 160號制品。那么，整個3月份，機加工出產(chǎn)量為237.5 -160=77.5；若已知機加工車間生產(chǎn)批量為Q=20，則出產(chǎn)量調(diào)整為3批或4批7、用累計編號法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃提前量=提前期X平均日產(chǎn)量（指最后車間的平均日產(chǎn)量）1）裝配車間成品的出產(chǎn)累計號數(shù)成品出產(chǎn)累計號數(shù)二上期期末成品出產(chǎn)累計號數(shù)+計劃期計劃產(chǎn)量2）產(chǎn)品在各車間計劃期末應達到的累計生產(chǎn)和投入的號數(shù)。某車間出產(chǎn)（NOi）=成品出產(chǎn)（NOa） +該車間出產(chǎn)（TOi）X成品的平（R） 累計號數(shù)累計

23、號數(shù)提前期定額均日產(chǎn)量某車間投入（NIi）二成品出產(chǎn)（NOa） +該車間投入（TIi）X成品的平（R） 累計號數(shù)累計號數(shù)提前期定額均日產(chǎn)量某車間出產(chǎn)（NOi）=成品出產(chǎn)（NOa） +該車間出產(chǎn)（TOi）X成品的平（R） 累計號數(shù)累計號數(shù)提前期定額均日產(chǎn)量某車間投入（NIi）二成品出產(chǎn)（NOa） +該車間投入（TIi）X成品的平（R） 累計號數(shù)累計號數(shù)提前期定額均日產(chǎn)量3）各車間在計劃期內(nèi)應完成的出產(chǎn)量和投入量。計劃期車間出產(chǎn)=計劃期末出產(chǎn)（或投入）一計劃期初出產(chǎn)（或投入）（或投入）量的累計號數(shù)的累計號數(shù)4）修正例：某產(chǎn)品上月累計生產(chǎn)150臺，本月計劃為50臺。裝配車間投入提前期為10天，上月累

24、計投入編號 為170：精加工車間出產(chǎn)提前期為11天，投入提前期為21天，上月出產(chǎn)、投入累計編號分別為180、 200。兩車間的生產(chǎn)批量分別為10臺，20臺，確定本月各車間的投入量與出產(chǎn)量。（一個月工作時間為25天）解:計算各車間的累計號數(shù)裝配車間：生產(chǎn)累計號數(shù)=150+50=200投入累計號數(shù)=200+10*2+220 計算各車間的出產(chǎn)量與投入量 裝配車間：出產(chǎn)量=200150=50 投入量=220170=50 裝配車間：5批（42/10=4.2取整） 8、移動、生產(chǎn)看板數(shù)的計算 N= Nm +Np Nm=DTw （1+Aw） /b機加工車間:機加工車間:機加工車間：Np=DTp (1+Ap) /b生產(chǎn)累計號數(shù)=200+11*2=222投入累計號數(shù)=200+21*2=242出產(chǎn)量=222180=42 投入量=242200=42 23 批(42/20)Nm：移動看板數(shù)量Np：生產(chǎn)看板數(shù)量D：對某零件的日需要量b：標準容器中放置某種零件的數(shù)量Aw：等待時間的容差Tw：零件的等待時間（日），即移動看板的循環(huán)時間Tp:所需的加工時間（日），即生產(chǎn)看板的循環(huán)時間。Ap：加工時間的容差Aw和Ap應盡可能接近于0.例：對某零件的