電氣動(dòng)力工程施工方法與技術(shù)措施

1、電氣動(dòng)力工程施工方法與技術(shù)措施工程重點(diǎn)和難點(diǎn)分析(1)低煙無鹵阻燃型電纜的敷設(shè)礦物絕緣電纜和設(shè)備的連接難度很大，必須根據(jù)進(jìn)度要求要求廠家提供多套專用 工具，并且組織相配套的勞動(dòng)力實(shí)施。并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。(2)接地系統(tǒng)的安裝本工程的防雷接地的安裝很重要，該工程采用TN-S接地方式，建筑物防雷接地、 電氣設(shè)備，弱電信息系統(tǒng)等共用一接地裝置總接地電阻小于 1Q,所以對接地系 統(tǒng)施工提出更高的要求。從建筑物的樁基工程開始到結(jié)構(gòu)封頂，電氣都要緊密配合，保證工程的質(zhì)量。接 地 的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，三面焊接；圓鋼 與圓鋼搭接為直徑6倍，兩面焊接；圓鋼與扁鋼搭接為直徑 6倍，兩

2、面焊接； 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，角鋼緊貼外側(cè)兩面，或緊貼 3/4鋼管表面，上下 兩側(cè)焊接。.施工方法和技術(shù)措施配管、配線導(dǎo)線除圖中標(biāo)注者外，均采用 ZC(N)-BV-500Z-WL-BYJF-750V-2.5mm 2 導(dǎo)線穿KBG管敷設(shè)，穿管規(guī)格為：2 4根穿小20管，4 6根穿小25管，78 根穿小32管。長距離線路，根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置過路盒。配管。配管的一般要求。當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm ,埋入混凝土板內(nèi)的電線保護(hù)管必須固定牢靠，每隔 1m左右進(jìn)行綁扎固定。進(jìn)入落地式配電箱的電線保

3、護(hù)管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50-80mm 。鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內(nèi)、外應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表可以不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。管子與電動(dòng)機(jī)一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴(yán)禁用氧焊 /電焊開孔。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。管子選擇及適用場所。焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機(jī)械外力、有輕微腐蝕氣體場所的暗配。KBG管：管壁較薄，適用于干燥場所的明、暗配。管子加工。管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。管子的切

4、割有鋼鋸切割、切管機(jī)切割、砂輪機(jī)切割。砂輪機(jī)切割是目前先進(jìn)、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止 使用氣焊切割。管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于Dn25即25.4mm 以下的鋼管）；用電動(dòng)彎管機(jī)煨彎，一般可彎制70mm 以下的管子；70mm以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90。彎曲半徑一般按卜列情況彎制：明設(shè)管允許小到管徑 4倍；暗配管不應(yīng)小于管子外徑的 6倍;埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、 裂縫，具突出度和橢圓度均不應(yīng)超過管徑的

5、土 10%。(4)管子的連接暗配焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，焊管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3-5mm。KBG管采用套接扣壓工藝，施工比較簡單。金屬軟管嚴(yán)禁對口熔焊連接。(5)管子的安裝明配管的安裝。主要內(nèi)容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時(shí)管子的排列應(yīng)整齊，間距要相等，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。管子不允許焊接在支架或設(shè)備上。成排管并列時(shí)，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接， 不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管

6、或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當(dāng)電氣管路在熱水管下面時(shí)為0.2m ,在上面時(shí)為1m；當(dāng)電氣管路在蒸汽管下面時(shí)為0.5m ,在上面時(shí)為1m。明配管的敷設(shè)。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預(yù)埋于墻內(nèi)塑料脹管上?？ㄗ拥男问接新菟ü芸?、單邊螺栓管卡、鞍形 管卡、環(huán)形管卡、24mm厚薄鋼板卡板。單根管敷設(shè)宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上。 或是用膨脹管埋 在墻內(nèi)，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。水

7、平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5%,但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼管管卡間的最大距離鋼/雪直徑（MM ）敷t殳方式鋼15-2025-3240-5065以上問最大間距（M)吊2匕支架或厚方售鋼管1.52.C2.53.5沿土備敷設(shè)薄方售鋼管1.01.52.0管卡與終端，彎頭中點(diǎn)，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為 150-500mm鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程不大于0.8m ,在照明工程不大于1.2m。金屬軟管適用于電氣設(shè)備與管路之間的連接，或溫差較大

8、的塔區(qū)平臺(tái)管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過樓板，更不得用于暗配。暗配管的安裝。安裝工作內(nèi)容為測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷 漆。在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管子不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫。如必須穿過時(shí)應(yīng)改為明配，并用金屬軟管作補(bǔ)償。配合土建施工做好預(yù)埋工作，埋入混凝土地面內(nèi)的管子應(yīng)盡量不入深土層中，出地管口高度（設(shè)計(jì)有規(guī)定者除外）不宜低于200mm 。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應(yīng)每隔 1m左右進(jìn)行綁扎固定。當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：電線管路平行敷設(shè)。管子長度超過 30m、無彎曲時(shí)；管子長度超過20m、有1個(gè) 彎時(shí)；管子長

9、度超過15m、有2個(gè)彎時(shí)；管子長度超過8m、有3個(gè)彎時(shí)。電線管路垂直敷設(shè)。導(dǎo)線截面 50mm 2及以下時(shí)，為30m ;導(dǎo)線截面7095mm 2時(shí)，為20m ;導(dǎo)線截面120240mm 2時(shí)，為18m。(6)管子的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采 用熔焊連接。(7)鋼管與設(shè)備的連接。應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)采取如下措施：在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)金屬軟管引入設(shè)備內(nèi)；在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水盒，由防水盒引出的導(dǎo)線應(yīng)套保護(hù)金屬軟管后引入設(shè)備。金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作

10、為接地導(dǎo)線。(8)電纜保護(hù)管敷設(shè)管口應(yīng)無毛刺/尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10% 0每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。1.3配線(1)配線的一般規(guī)定當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。配線工程施工后，保護(hù)接地線(PE)線連接應(yīng)可靠。(2)管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列規(guī)定：穿線前應(yīng)當(dāng)用破布或空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。電線接頭必須放在接線盒

11、內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié)，并有足夠的余留長度。管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進(jìn)行。穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于 500V。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，管內(nèi)導(dǎo)線不得超過8根;同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過管子截面積的40%;導(dǎo)線穿入鋼管后，在管子出口處應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合

12、下列規(guī)定：導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的 60%。在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75% ;在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。(4)導(dǎo)線的連接。導(dǎo)線連接的方法很多，有錢接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。1)手壓鉗壓接0.2-6mm 2導(dǎo)線，10mm 2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。2)導(dǎo)線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經(jīng)較 小的導(dǎo)線連接及其它工具焊接較困難的場所；噴燈加熱法是將

13、錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。3)導(dǎo)線與設(shè)備的連接。10mm 2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連 接；2.5 mm 2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具的端 子連接；大于2.5 mm2的多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應(yīng)擰緊搪 錫；大于10 mm 2的導(dǎo)線應(yīng)用壓鉗壓接端子連接；另外，每個(gè)設(shè)備器具的端 子接線不多于二根導(dǎo)線。4)導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運(yùn)行，在很大程 度上取決于導(dǎo)線的質(zhì)量。對導(dǎo)線連接的基本要求有：連接可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長度導(dǎo)線的電阻。接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的 80

14、%。絕緣性能好，接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。除此以外，還應(yīng)按導(dǎo) 線連接規(guī)范中的技術(shù)要求進(jìn)行連接。(5)導(dǎo)線絕緣測試用量程為0-500V的兆歐表搖測，搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在 120轉(zhuǎn)/分。2.橋架敷設(shè)施工程序彈線定位-預(yù)留孔洞-支吊架預(yù)制-支吊架安裝橋架安裝。橋架敷設(shè)(1)橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。(2)當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過 30m,應(yīng)有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè) 置伸縮縫。(3)橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。(4)電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.5-3.0m ,垂直為不大于2m 0(5)金屬電纜橋架

15、及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于 2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連 接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm 2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺 帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(6)在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供 電的雙回路，須分別敷設(shè)在隔板兩側(cè)。其他配電小間內(nèi)預(yù)留洞在施工完畢后，須按防火要求封實(shí)，施工時(shí)和相關(guān)專業(yè)配合。成品保護(hù)：(1)橋架進(jìn)場后必須單獨(dú)堆放，并應(yīng)采取措施防止酸、堿、

16、水浸入。(2) 土建砌墻和粉刷時(shí)，應(yīng)將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。(3)現(xiàn)場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜；.電纜敷設(shè)本工程采用 WD (N)-YJY-1型低煙無鹵電纜，消防線路照明主干線采用 WDZA (N)-YJY-1型低煙無鹵阻燃電纜。施工程序施工準(zhǔn)備-電纜橋架敷設(shè)-電纜絕緣測試-水平、垂直敷設(shè)-電纜整理、綁扎-掛標(biāo)志牌-管口防水處理-校線-再次電纜絕緣測試-接線施工組織在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，電纜起、止端各設(shè)指揮人員1名，負(fù)責(zé)樓層間敷設(shè)過程中的協(xié)調(diào)和指揮。 根據(jù)需要中間層設(shè)若干監(jiān)護(hù)人，通過對講機(jī) 構(gòu)與起、止端指揮

17、員保持聯(lián)系，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)電纜的擺放、綁扎固定等工作。安全 技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督人員均應(yīng)在施工前向班組詳細(xì)交底， 并逐層檢查，直至施工結(jié)束。施工準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查(2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線問及對地的 絕緣電阻。電纜的搬運(yùn)、電纜盤支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜牽引方法水平敷設(shè)電纜時(shí)可采用人拉的方法進(jìn)行敷設(shè)，垂直敷設(shè)電纜時(shí)可采用機(jī)械牽引。采 機(jī)械牽引，牽引設(shè)備為1t卷揚(yáng)機(jī)功率為4 kw。卷揚(yáng)機(jī)可固定在頂

18、層或底層。電纜在橋架、支架上的擺放敷設(shè)前必須按電纜橋架的實(shí)際走向，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算出每1根電纜的長度，按圖紙內(nèi)容要求對電纜進(jìn)行編號(hào)、掛牌(粘貼標(biāo)記)，并確定敷設(shè)程 序，事先將電纜敷設(shè)的排列表編制出來，以防電纜交叉和混亂。按程序敷 設(shè)完1組電纜，就先預(yù)綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處 理，用扎帶作“品”字形正式綁扎固定，以免電纜受過大的重力面損壞。采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發(fā)生交叉、混亂等錯(cuò)誤。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處 應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)(聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃

19、傷。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。低壓電力電纜，強(qiáng)電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置到支架上， 一般情 況宜由上而下配置。壓電纜頭制作安裝(1)工藝搖測接地電阻-剝開電纜頭-包纏電纜、 套電纜終端頭-壓電纜芯線接線鼻子- 與設(shè)備器具連接(2)低壓電纜頭制作方法0.5M Qo1）搖測接地電阻。用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于2）包純電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入 電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采 用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。3）電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕

20、緣，并在芯線上涂 上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子。4）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接 線鼻子的壓接部位。5）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。6）根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。纜的成品保護(hù)：室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜，施工完畢后應(yīng)立即將蓋板蓋好。室內(nèi)橋架或托盤敷設(shè)電纜，應(yīng)注意防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜在裝卸過程中，禁止將電纜直接由車上推下。電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長度。.電氣裝置的接地電氣裝置的下列金屬部分，

21、均應(yīng)接地或接零：電機(jī)/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；配電/控制/保護(hù)用的屏（柜/箱）及操作臺(tái)等金屬框架和底座；橋架/線槽/支架。.盤/柜的安裝施工程序施工準(zhǔn)備一配電盤、柜及箱開箱檢查一彈線定位一基礎(chǔ)槽鋼 (支架)制作一基礎(chǔ) 槽(支架)安裝一配電盤、箱安裝一配電盤、箱接線一盤、箱試驗(yàn)調(diào)整一送電 運(yùn)行、驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等?；A(chǔ)型鋼安裝落地式配電盤、柜安裝采用10#基礎(chǔ)槽鋼制作，在制作時(shí)必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時(shí)要采用機(jī)械切割，焊縫處用磨光機(jī)磨平(1)基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許

22、偏差mm/mmm/全長不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平行度 5(2)基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地落地盤/柜單獨(dú)或成列安裝(1)安裝時(shí)，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫 2(2)盤相的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接動(dòng)力配電箱安裝采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。(2)設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m ;按鈕盒為1.3m。所有設(shè)備的安裝均須按相關(guān)安裝圖集執(zhí)行。

23、(3)暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂 漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹 灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。(4)明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻 上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結(jié)構(gòu)處在現(xiàn)場制作鋼支架。1)在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱 內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端

24、頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的 地方并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。2)在鐵架固定配電箱，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定支架的形式，然后制作。(5)配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫存保管，待穿線完成后再 安裝。(6)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體用接。(7)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。(8)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。(9)零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔 斷器相對應(yīng)。(10)

25、配電箱上的母線應(yīng)套上有黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、黑(D相) 等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線。(11)配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動(dòng)， 啟閉靈活，零部件齊全。成品保護(hù)：安裝配電箱時(shí)不得損壞墻面，要保持墻面清潔。配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護(hù)，防止箱面元器件被.電動(dòng)機(jī)檢查接線及電氣設(shè)備交接試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)檢查接線(1)電動(dòng)機(jī)檢查接線要按照電機(jī)銘牌上接線方式進(jìn)行。電纜(電線)進(jìn)入電機(jī) 采用金屬軟管進(jìn)行過渡。(2)電機(jī)檢查主要檢查電機(jī)外觀應(yīng)完好， 不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機(jī)的附件/備件應(yīng) 齊全，無損傷；電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、

26、電壓是否符合設(shè)計(jì)；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈 活，不得有碰卡聲。(3)當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽蕊檢查：1)出廠日期超過制造廠保證期限;2)當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年；3)經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；4)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常情況。電氣設(shè)備交接試驗(yàn)(1)交流電動(dòng)機(jī)1)測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應(yīng)低于 0.5M Q;2)測量繞組的直流電阻。(2)導(dǎo)線導(dǎo)線(除火災(zāi)報(bào)警及電視系統(tǒng)外),絕緣電阻值必須大于0.5M Q(3)電力電纜絕緣電阻值必須大于0.5M Q (380V)。(4)測量絕緣電阻值時(shí)，采用兆歐表的電壓等級(jí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：500100V 的電氣設(shè)備或回路，采用500V兆歐表；10

27、000V-3000V 的電氣設(shè)備或回路，采用 2500V兆歐表。7.低煙無鹵電纜的施工(WDZD-YJY-1 )1前期的準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，了解工程中所用電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度及圖紙說明和具體的敷設(shè)方式及敷設(shè)場所情況；(2)敷設(shè)用的工具、材料的準(zhǔn)備，如電工工具、WDZD-YJY-1電纜施工的專用工具、汽油噴燈、兆歐表等；(3)施工人員應(yīng)接受一定的技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)指導(dǎo)，充分了解這類電纜的性能、敷設(shè)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是其絕緣測試方法和步驟；7.2 WDZD-YJY-1電纜的敷設(shè)方式。本工程敷設(shè)方式為：(1)沿電纜橋架敷設(shè)；(2)沿電纜溝敷設(shè)；(3)管道內(nèi)敷設(shè)。7.3電纜敷設(shè)為保證電纜的敷設(shè)質(zhì)量和一

28、次敷設(shè)成功，必須嚴(yán)格按照以下的步 驟進(jìn)行施工：(1)核對電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙中相一致；(2)外觀檢查，檢查電纜的外包裝是否完好，拆除包裝后，再看電纜的外表是否有破損，兩端的封套是否完好，每盤的長度是否與標(biāo)簽相符；(3)絕緣測試，剝?nèi)ル娎|兩端的封套，并用兆歐表(1000V )對電纜進(jìn)行絕緣測試，具體方法見下圖，測試的絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到200M Q以上，如達(dá)不到，應(yīng)對電纜兩端1.5m左右段進(jìn)行驅(qū)潮處理，方法是用汽油噴燈點(diǎn)火后，用噴 燈火焰直接對電纜進(jìn)行加熱驅(qū)潮，注意移動(dòng)方向，必須由1.5m處向端末移 動(dòng)。導(dǎo)線銅護(hù)套圖一：單芯電纜的絕緣測試方法導(dǎo)線兆歐表E圖二：多芯電纜的絕緣測試方法1

29、000M Qo所有規(guī)格的WDZD-YJY-1電纜，在常溫下進(jìn)行絕緣電阻測試，其一根芯線對其 他所有芯線，以及芯線對銅護(hù)套之間的絕緣電阻值，每公里不低于當(dāng)電纜受損或有疑問時(shí)，可以對電纜進(jìn)行交流耐壓測試，試驗(yàn)電壓為2500V ,時(shí)間為15s,不擊穿為合格。對于一些小截面的電纜或多芯電纜，還應(yīng)對其進(jìn)行 電纜連續(xù)性測試。(4)彎曲半徑電纜外徑D(mm)彎曲半徑R(mm)4D 72D7D123D12D 156D此外，截面積為240mm 2 , R6D; 300400mm 2 , R12D 0如果多根電纜同時(shí)同向敷設(shè)，規(guī)格不一，此時(shí)的彎曲半徑全部按最大截面積的電纜進(jìn)行彎曲，以達(dá)到美觀整齊的要求。(5)固定

30、點(diǎn)間距電纜外徑(mm)固定點(diǎn)間的最大間距水平(mm)垂直(mm)2020002500當(dāng)電纜傾斜敷設(shè)時(shí)，其固定間距按下述方法考慮，當(dāng)電纜與垂直方向呈30O及以下時(shí)，按照垂直間距固定；當(dāng)大于 30O時(shí)，按照水平方式固定。(6)補(bǔ)償措施，如果電纜的全長都是垂直或水平敷設(shè)時(shí)，考慮到電纜通電運(yùn)行后的膨脹或振動(dòng)，在允許的場合將電纜敷設(shè)成膨脹彎的方式，有“S”型和型兩種。施工時(shí)彎曲半徑和固定點(diǎn)設(shè)置也應(yīng)參考上述要求，以保證電纜的安裝質(zhì)量和以后的安全運(yùn)行。(7)渦流處理，多根單芯電纜的敷設(shè)，應(yīng)考慮到電纜在接近交流電源后會(huì)在單芯電纜金屬護(hù)套上產(chǎn)生渦流，為減少渦流的影響，單芯電纜按相序 ABCO為一組的排列方式進(jìn)行

31、敷設(shè)。止匕外，在電纜進(jìn)配電箱、柜時(shí)，為固定電纜，需在箱柜的板面上開孔，為防止因此而產(chǎn)生的渦流，應(yīng)按下圖的方式開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜。電纜進(jìn)配電箱柜時(shí)的開孔方式(8)在敷設(shè)過程中，電纜絕對不能有扭絞、打結(jié)的現(xiàn)象，否則將直接損壞電纜, (9)每一路電纜均應(yīng)在敷設(shè)到位后進(jìn)行整理，先將電纜按回路分開，整直每根電纜，如一路電纜有3根或4根，則應(yīng)捆綁在一起，每放好一路后再放另 一路，以免搞錯(cuò)。在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)將電纜按彎曲半徑彎好，然后再逐段將電 纜按要求距離固定，或用銅卡固定，或用其他方式綁扎固定，以求整齊、 美觀。如果電纜是敷設(shè)在電纜槽架內(nèi)，同樣也是將電纜全部整理平直，彎 曲處也按槽架的彎曲度

32、彎曲，每路電纜單獨(dú)捆綁，如有固定處也應(yīng)進(jìn)行固 定，如無固定處，則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地?zé)o序堆放。(10)敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有電 纜型號(hào)規(guī)格長度以及起始端、終止端等。7.4注意事項(xiàng)(1)由于WDZD-YJY-1電纜的絕緣層極易吸收潮氣，所有電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進(jìn)行封端密封，方法是可用自粘性橡膠帶繞包密封，繞包時(shí)將自粘性橡膠帶拉伸一倍，采用半搭蓋方法繞包端末部分，長約 50mm ,外徑達(dá)電纜 外徑的1.5倍，要求絕對密封。(2)在電纜敷設(shè)的過程中，應(yīng)十分注意電纜的拉動(dòng)行進(jìn)，切勿將電纜在地面上 或粗糙的墻面上或堅(jiān)硬的物體上連續(xù)拖動(dòng)摩擦，以防損傷銅護(hù)套。同時(shí)， 切勿將電纜碰撞堅(jiān)硬的物體，以免銅護(hù)套出現(xiàn)小孔，導(dǎo)致絕緣降低。(3)加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，注意嚴(yán)禁帶電的電焊龍頭對電纜的接觸、碰撞，由于電纜 銅護(hù)套較好的接地性能極易引起電弧，燒傷電纜銅護(hù)套，導(dǎo)致絕緣降低， 如萬一遇此情況，應(yīng)采取相應(yīng)的密封措施，或重做一個(gè)中間接頭，以保證 電纜的質(zhì)量。(4) WDZ