生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件：第十三章 MRPMRPII與ERP

1、第十三章 MRP，MRPII與ERPMRP的基本原理三種計(jì)劃的集成MRPIIMRP與MRPII的適用生產(chǎn)類型從MRPII到ERP獨(dú)立需求庫(kù)存理論在解決相關(guān)需求問(wèn)題上的局限性例：某辦公家具公司，其兩種主要產(chǎn)品是辦公用椅A和B，其需求大致穩(wěn)定：產(chǎn)品A每周需30 個(gè)，產(chǎn)品B每周需20個(gè)。兩種產(chǎn)品都需要用到一種支架部件C，每個(gè)產(chǎn)品各用一個(gè)。因此，對(duì)C的平均需求量是每周50個(gè)。 A和B的裝配周期是一周。假定公司對(duì)A、B、C都采用獨(dú)立需求庫(kù)存中的 “定量控制”方法。根據(jù)產(chǎn)品的需求和生產(chǎn)特點(diǎn)，公司確定產(chǎn)品A的生產(chǎn)批量為150，再訂貨點(diǎn)為60；產(chǎn)品B的批量為120，再訂貨點(diǎn)為40；部件C的批量為230，再訂貨

2、點(diǎn)為150。獨(dú)立需求庫(kù)存理論在解決相關(guān)需求問(wèn)題上的局限性(續(xù)） 缺貨 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 生產(chǎn)出150個(gè)A需要150個(gè)C椅子A庫(kù)存量周次50100150200需要120個(gè)C1 2 3 4 5 6 7 8 9 10生產(chǎn)出120個(gè)B椅子B庫(kù)存量50100150周次再訂貨點(diǎn)再訂貨點(diǎn)對(duì)部件C的需求量和需求時(shí)間：第1周：120個(gè)第2周：150個(gè)第7周：150+120=270個(gè)獨(dú)立需求庫(kù)存理論在解決相關(guān)需求問(wèn)題上的局限性(續(xù)） 250200150100 50300椅子B需要120個(gè)C椅子A需要150個(gè)C椅子A和B共需要270個(gè)C椅子A需要150個(gè)C得到230個(gè)C缺貨部件C的庫(kù)存

3、下降是非均勻的上例分析：假定對(duì)C的需求連續(xù)、均衡不現(xiàn)實(shí)；假定“對(duì)C的需求獨(dú)立” 是錯(cuò)誤的；再訂貨點(diǎn)法根據(jù)過(guò)去的需求統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)確定再訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存量。而如果對(duì)類似C這樣的部件的需求是確定、可預(yù)知的，在制定C的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)無(wú)須看過(guò)去的歷史數(shù)據(jù)。獨(dú)立需求庫(kù)存理論在解決相關(guān)需求問(wèn)題上的局限性（續(xù)）解決方案？MRP原理MRP的基本原理從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)導(dǎo)出對(duì)相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間MRP的基本原理（續(xù)）時(shí)間坐標(biāo)上的物料清單(BOM)時(shí)間 ABCDabbc ABCDabbc物料清單（BOM，Bill Of Materials) M

4、RP的基本計(jì)算模型日期（周次） 椅子B 椅子A12345768150120150120主生產(chǎn)計(jì)劃日期（周次） 椅子B 椅子A12345768150120150120生產(chǎn)開始時(shí)間批 量：230生產(chǎn)周期：2周安全庫(kù)存：50個(gè)日期（周次） 預(yù)計(jì)入庫(kù)量 粗需求量現(xiàn)有庫(kù)存量12345768150120150120 712712747127物料項(xiàng)目：C名 稱：支架部件230周次 期初庫(kù)存 預(yù)計(jì) 粗需求 是否缺貨 計(jì)劃 現(xiàn)有 入庫(kù)量 訂貨量 庫(kù)存量 1 47 230 150 否 0 127 2 127 0 0 否 0 127 3 127 0 0 否 0 127 4 127 0 120 是 230 237 5

5、 237 0 0 否 0 237 6 237 0 150 否 0 87 7 87 0 120 是 230 197 8 197 0 0 否 0 197部件C的需求量和需求時(shí)間的計(jì)算過(guò)程批 量：230生產(chǎn)周期：2周安全庫(kù)存：50個(gè)日期（周次） 預(yù)計(jì)入庫(kù)量 粗需求量現(xiàn)有庫(kù)存量1234576815012015012023712712747127物料項(xiàng)目：C名 稱：支架部件230計(jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃發(fā)出訂貨量23719719787230230230230計(jì)劃因子部件C的完整MRP庫(kù)存記錄計(jì)劃因子分析生產(chǎn)周期(提前期) 外購(gòu)件：從訂單發(fā)出直至物料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的時(shí)間 加工件：加工時(shí)間+作業(yè)交換時(shí)間+移動(dòng)時(shí)間+等待

6、時(shí)間批量規(guī)則 靜態(tài)批量規(guī)則：每一批量的大小相同 動(dòng)態(tài)批量規(guī)則：每次訂貨的批量可不相同安全庫(kù)存 預(yù)防粗需求和預(yù)計(jì)入庫(kù)量的不確定性 MRP的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng) MPS MRP的生成其它需求BOM庫(kù)存記錄庫(kù)存管理工藝設(shè)計(jì) 物料需求計(jì)劃1、對(duì)各種物料的具體需求2、指令單的發(fā)出時(shí)間分層處理原則對(duì)全部物料項(xiàng)目(料項(xiàng))進(jìn)行分層編碼最終產(chǎn)品為零層，與其有直接母子關(guān)系的料項(xiàng)為1層，以下依次類推同一料項(xiàng)按其在各個(gè)BOM中的最低層次編碼信息處理從上至下，n 層（母層）未處理完之前，不能處理n+1層（子層） F1G2R1A4A41140層1層2層分層處理原則（例）日期(周次)23242526272829F1 1007

7、590日期(周次)23242526272829G2 51015料項(xiàng)：R1日期(周次)23242526272829粗需求量1007590預(yù)計(jì)入庫(kù)量150現(xiàn)有庫(kù)存量156565140140505050計(jì)劃訂貨入庫(kù)量150計(jì)劃發(fā)出訂貨量150料項(xiàng)：A4日期(周次)23242526272829粗需求量170406020其它需求：第29周需20個(gè)A4分層處理法（例）MRP的輸出結(jié)果措施提示信息對(duì)各種物料的具體需求訂單的發(fā)出時(shí)間注意：措施提示信息不等于生產(chǎn)指令CRP能力需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃MRPCRP執(zhí)行CRP執(zhí)行MRP可行？物料清單庫(kù)存記錄YN從MRP到閉環(huán)MRP主生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵能力計(jì)劃采購(gòu)車間作業(yè)可行？綜

8、合計(jì)劃資源計(jì)劃MRPCRP可行？可行？銷售計(jì)劃成本會(huì)計(jì)供應(yīng)商文檔需求管理關(guān)鍵資源物料清單庫(kù)存記錄工藝路線NNNMRP：制造資源計(jì)劃MRP的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性和可行性：“一個(gè)計(jì)劃”管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫(kù)的支持動(dòng)態(tài)應(yīng)變性：可根據(jù)情況變化迅速調(diào)整計(jì)劃模擬預(yù)見性： “如果怎樣，將會(huì)怎樣？”物流、資金流的統(tǒng)一：生產(chǎn)與財(cái)會(huì)職能的集成從MRP到ERPSAP R/3 SDSales & Distribution MMMaterials Management AMFixed Assets Management FIFinancial Accounting COControlling P