鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范驗收

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范0、關(guān)于發(fā)布國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的通知- 40、序- 51、通則- 62、術(shù)語、符號- 73、基本規(guī)則- 94、原材料和成品進場- 124.1一般條款- 124.2鋼材- 124.3焊接材料- 144.4通過連接緊固標準件。- 154.5焊料球- 164.6螺栓球- 174.7密封板、錐頭和套筒- 184.8金屬模制板- 184.9涂層材料- 194.10其他的- 205、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程- 205.1一般條款- 205.2鋼構(gòu)件焊接工程- 215.3焊釘(螺柱)焊接項目- 256、緊固件連接工程- 266.1一般條款- 266.2普通緊固件連接- 266

2、.3高強度螺栓連接- 277、鋼件及鋼材加工工程- 308、鋼構(gòu)件裝配工程- 378.1一般條款- 378.2焊接h型鋼- 378.3放在一起- 378.4端銑和安裝焊接坡口- 388.5鋼構(gòu)件的外形尺寸- 399、鋼構(gòu)件的預(yù)組裝- 399.1一般條款- 399.2預(yù)裝配- 4010、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程- 4010.1一般條款- 4010.2和支撐表面。- 4110.3安裝和校正- 4311、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程- 4511.1一般條款- 4511.2和支撐表面。- 4611.3安裝和校正- 4712、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程- 4912.1一般條款- 4912.2支撐面頂板和支撐墊塊- 5012.

3、3總裝配和安裝- 5113、壓制金屬板工程- 5313.1一般條款- 5313.2壓制金屬制造- 5313.3壓制金屬板安裝- 5414、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程- 5615、分部鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收- 5916、附錄焊縫外觀質(zhì)量標準和尺寸的允許偏差-6017、附錄b扣件連接工程檢驗項目- 6118、附錄鋼構(gòu)件組裝的允許偏差-6619、附錄鋼構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差-7120、附錄e鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差-7221、附錄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度的測量方法-7522、附錄g .與鋼結(jié)構(gòu)工程的安全和功能有關(guān)的檢驗和見證試驗項目-7623、本說明書中的詞語并不表示- 8124、物品描述- 89關(guān)于發(fā)布國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范的通知建200211號根據(jù)我部關(guān)于印發(fā)2000-2001年工程建設(shè)國家標準制修訂計劃的通知(建標200187號)，由冶金部建筑科學研究院和有關(guān)單位共同修訂的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)審，批準為國家標準，自2002年3月起編號為GB50205-2001。其中，4.2.1，4.3.1，4.4.1，5.2.2，5.2.4，6.3.1，8.3.1，10.3.4，11.3.5，12.3.4，.原鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-95和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95同時廢止。本規(guī)范由建設(shè)部管理和解釋，具體技術(shù)內(nèi)容由冶金工業(yè)部建筑研究院負責解釋。建設(shè)部標準定

5、額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部二OO二年一月十日序本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2000-2001年工程建設(shè)國家標準制修訂計劃的通知的要求，由冶金部建筑科學研究院會同有關(guān)單位對原鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-95和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95進行修訂。在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗，按照“檢評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導(dǎo)原則進行了全面修訂，以現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300為基礎(chǔ)，通過多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對主要問題進

6、行了反復(fù)修改。最后，由修訂本規(guī)范共分15章，包括總則、術(shù)語、符號、基本規(guī)定、原材料及入口、焊接工程、扣件連接工程、鋼構(gòu)件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收和9個附錄。鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分為10個子工程，每個子工程單獨一章。“原材料和成品的進場”不是一個分項，而是單獨列出來強調(diào)和加強原材料和成品的進場，從源頭上控制質(zhì)量?！颁摻Y(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收”單獨列出，以便更好地進行質(zhì)量驗收操作。本規(guī)范今后可能需要進行局部修訂，局部修訂的信息和規(guī)定將刊登在工程建設(shè)標準化雜志上。本規(guī)范中以粗體字母標記的條款是強制性的。1一般原則1.0.1為加強建筑

7、工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。注:1.0.1本條以編制建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300)和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的系統(tǒng)化標準為目的，貫徹“檢評分離、強化驗收、改進手段、過程控制”的十六字改革方針。原鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)范(GB50205)1.0.2本規(guī)范適用于單層、多層、高層及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗收。注:1.0.2本規(guī)范的適用范圍包括建筑工程中單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋網(wǎng)、金屬壓型鋼板及其他鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量驗收。組合結(jié)構(gòu)和地下結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)可按本規(guī)范進行施工質(zhì)量檢查。對

8、于其他行業(yè)標準中未包含的鋼結(jié)構(gòu)，如走廊、燈塔、管道支架、跨線橋等。，施工質(zhì)量驗收也可參照本規(guī)范進行。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件和合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不應(yīng)低于本規(guī)范的規(guī)定。注:1.0.3鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù)；在市場經(jīng)濟中，工程合同中對工程質(zhì)量的要求具有法律效力，因此合同文件中對工程質(zhì)量的規(guī)定也是驗收的依據(jù)之一。但合同文件中的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定，這是對施工質(zhì)量的最低和最基本的要求。1.0.4本規(guī)范應(yīng)結(jié)合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300使用。注:1.0.4現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50

9、300已對工程質(zhì)量驗收的劃分、驗收方法、驗收程序和組織提出了原則性規(guī)定，本規(guī)范不再重復(fù)。因此，本規(guī)范強調(diào)必須與現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收國家標準GB50300結(jié)合使用。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。注:1.0.5根據(jù)標準的可證偽性和標準間關(guān)系的有關(guān)規(guī)定，本規(guī)范的總則應(yīng)體現(xiàn)其他相關(guān)標準和規(guī)范的作用。2.術(shù)語和符號2.1術(shù)語零件零件部件或構(gòu)件的最小單元，如角撐板、翼緣板等。組件組件由幾個部分組成的單元，如焊接的H型鋼和支架。2.1.3組成元素鋼結(jié)構(gòu)的基本單位，由部分或部件組成，如梁、柱和支撐。2.1.4最小的組裝剛性單元在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程

10、中，除散件外的最小安裝單元一般分為平面桁架和錐體兩種。2.1.5中拼單元的中間組裝結(jié)構(gòu)在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由除零件外的最小安裝單元組成的安裝單元一般分為條形和塊狀兩種。2.1.6高強度螺栓套高強度螺栓與之配套的高強度螺栓、螺母和墊圈的總稱。2.1.7防滑系數(shù)結(jié)合面的滑動系數(shù)在高強度螺栓連接中，連接件摩擦面滑動時的外力與高強度螺栓垂直于摩擦面的預(yù)緊力之和的比值。2.1.8預(yù)組裝測試組裝組裝以檢查組件是否滿足安裝質(zhì)量要求?？臻g剛性單元由部件組成的基本穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。2.1.10用焊接釘(螺柱)進行螺柱焊將焊針(螺柱)的一端與板材(或管件)表面接觸，通電引弧。接觸面熔化后，給焊針(螺柱)一定的壓

11、力，完成焊接。環(huán)境溫度或者制造和安裝時的現(xiàn)場溫度。描述:2.1術(shù)語本規(guī)范給出了11個與鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收有關(guān)的具體術(shù)語，加上現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300中給出的18個術(shù)語。以上術(shù)語是從鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的角度賦予的含義，但含義不一定是術(shù)語的定義。本規(guī)范給出了相應(yīng)的推薦英文術(shù)語，不一定是國際標準術(shù)語，僅供參考。2.2符號2.2.1功能和效果P -高強度螺栓的設(shè)計預(yù)張力p高強度螺栓預(yù)緊力損失值T -檢查高強度螺栓的扭矩TC-高強度螺栓的最終扭矩高強度螺栓的初扭矩幾何參數(shù)a間距B -板的寬度或自由懸伸寬度直徑E -偏心率F -撓度和彎曲上升h柱高度每層樓的高度h形截

12、面高度he-角焊縫的計算厚度L -長度和跨度ra-輪廓的算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù))r半徑T -板和壁的厚度增量增量其他k系數(shù)描述:2.2符號本規(guī)范給出了20個符號，并定義了每個符號。這些符號在本規(guī)范的不同章節(jié)中引用。3基本條款3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有項目技術(shù)負責人批準的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。注:3.0.1本條是對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行驗收，強調(diào)市場準入制度，這是新增的管理要求?，F(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300中表

13、A.0.1的檢驗內(nèi)容較為詳細，對于鋼結(jié)構(gòu)工程可以簡化，特別是通過ISO-9000族論證的企業(yè)，可以減少檢驗項目。對于常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程，GB50300表A.0.1中的檢查內(nèi)容主要包括:質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗體系、施工技術(shù)企業(yè)標準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計(施工方案)、檢驗儀器和測量設(shè)備等。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)過計量檢定和校準的計量器具。注:3.0.2本工程質(zhì)量驗收所用的計量器具必須按計量法的規(guī)定，在定期計量檢驗意義上合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。不同的儀表有不同的使用要求，同一種測量儀器在不同的使用條件下測量精度也不同。因此，本規(guī)范要

14、求嚴格按照相關(guān)規(guī)定正確操作測量儀器。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制應(yīng)按下列規(guī)定進行:1所用的原材料和成品應(yīng)在現(xiàn)場驗收。所有涉及安全和功能的原材料和成品均應(yīng)按本規(guī)范進行復(fù)驗，并由監(jiān)理工程師(施工單位技術(shù)負責人)見證取樣和送樣；2按施工技術(shù)標準對每道工序進行質(zhì)量控制，每道工序完成后進行檢驗；3.交接檢驗應(yīng)在相關(guān)專業(yè)工種之間進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師(施工單位技術(shù)負責人)檢查認可。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按檢驗批、分項工程和分部(子分部)工程進行。鋼結(jié)構(gòu)(子分部)工程中分項工程的劃分應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一

15、個或幾個檢驗批組成，每個分項工程的檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定劃分。注:3.0.4根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300)，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收是在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按檢驗批、分項工程、分部工程(子分部工程)進行的。一般來說，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)屬于分部工程，大型鋼結(jié)構(gòu)工程可以按照空間剛度單元劃分為若干個分部工程。當主體結(jié)構(gòu)包含鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等時。，鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程；鋼結(jié)構(gòu)分項工程按主要工種、材料、施工工藝等進行劃分。本規(guī)范將鋼結(jié)構(gòu)工程分為10個子工程，每個子工程為單獨的一章。將分項工程劃分為檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施工中的質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量，滿足

16、施工的實際需要。鋼結(jié)構(gòu)檢驗批的劃分應(yīng)遵循以下原則:1單層鋼結(jié)構(gòu)按變形縫劃分；2.多層和高層鋼結(jié)構(gòu)按樓層或工期劃分；3壓型金屬板工程可分為屋面、墻板、樓板等。4對于原材料和成品進場時的驗收，檢驗批可根據(jù)工程規(guī)模和進廠材料的實際情況進行合并或分解；本規(guī)范強調(diào)檢驗批驗收是最小的驗收單位，也是最重要、最基本的驗收工作內(nèi)容。分項工程、(子)分項工程乃至單位工程的驗收是以檢驗批驗收為基礎(chǔ)的。3.0.5分項工程的檢驗批應(yīng)符合本規(guī)范的合格質(zhì)量標準，并應(yīng)符合下列要求:注:3.0.5檢驗批的合格質(zhì)量主要取決于主要控制項目和一般項目的檢驗結(jié)果。主控項目是檢驗批的質(zhì)量結(jié)果。主控項目是對檢驗批基本質(zhì)量有決定性影響的檢驗

17、項目，所以必須全部符合本規(guī)范的規(guī)定，也就是說主控項目允許不合格的檢驗結(jié)果，即該類項目的檢驗具有否決權(quán)。一般項目是指對施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規(guī)定是參照原檢驗評定標準和工程實際情況確定的?？紤]到鋼結(jié)構(gòu)對缺陷的敏感性，本條對一般偏差項目設(shè)定了1.2倍偏差限值的閾值。1主控項目必須達到本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；2對于一般項目，檢查結(jié)果應(yīng)為80%，且只有其上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；3 .質(zhì)量檢驗記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)齊全。3.0.6分項工程的合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列要求:1分項工程所含的每個檢驗批應(yīng)符合本規(guī)范的合格質(zhì)量

18、標準；2分項工程中各檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。注:3.0.6分項工程的驗收以檢驗批為單位。一般來說，它們具有相同或相似的性質(zhì)，但是批量大小不同。因此，相關(guān)檢驗批的收集構(gòu)成分項工程的驗收。分項工程質(zhì)量合格的條件比較簡單。只要組成分項工程的各檢驗批的驗收文件齊全，且全部驗收合格，則該分項工程將被驗收。3.0.7當鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定處理:1返工或更換的構(gòu)件(配件)檢驗批應(yīng)重新驗收；2.經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定符合設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定不能滿足設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位認可后能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可以驗收；4經(jīng)修補或加固

19、的分項、分部工程，雖然外形尺寸有變化，但仍能滿足安全使用的要求，并可按加工技術(shù)方案和協(xié)商文件驗收。注:3.0.7本條給出了質(zhì)量不符合要求時的處理方法。一般情況下，以檢驗批為最基本的驗收單位，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格現(xiàn)象，否則會影響續(xù)批及相關(guān)分項工程和(子)分部工程的驗收。因此，所有的質(zhì)量隱患都必須盡早消除在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范的主體加強驗收和促進過程控制的原則。異常情況的處理可分為以下四種情況:第一種情況:檢驗批驗收時，如果其主要控制項目或一般項目不能滿足本規(guī)范要求，應(yīng)及時處理，其中嚴重缺陷應(yīng)返工或更換部件；一般缺陷通過翻新和返工解決。施工單位采取相應(yīng)措施后，應(yīng)允許重新驗收。如果能滿足本規(guī)范的

20、要求，則該檢驗批應(yīng)視為合格。第二種情況:當部分檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質(zhì)量不能滿足要求，或出現(xiàn)裂紋、變形等問題，且缺陷程度嚴重，或驗收雙方對質(zhì)量有不同意見，難以協(xié)商解決時，應(yīng)邀請有資質(zhì)的法定檢驗單位進行檢驗，并給出檢驗結(jié)論。當檢測結(jié)果能滿足設(shè)計要求時，該檢驗批即可通過驗收。第三種情況:經(jīng)檢驗鑒定不能滿足設(shè)計要求，但原設(shè)計單位仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，可接受驗證批。一般來說，規(guī)范和標準給出了安全和功能的最低要求，設(shè)計一般在此基礎(chǔ)上留有一定的余量。不滿足設(shè)計要求和滿足相應(yīng)規(guī)范標準的要求并不矛盾。第四種情況:比檢驗批更嚴重的缺陷或范圍更廣的缺陷，可能影響結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。經(jīng)法定檢驗單位檢驗

21、鑒定后，仍不能滿足標準的相應(yīng)要求，即不能滿足最低安全儲存和使用功能。必須按照一定的技術(shù)方案進行加固，才能保證滿足安全使用的基本要求。但也造成了一些永久性的缺陷，比如改變了結(jié)構(gòu)尺寸，影響了一些次要的使用功能。為避免更大的損失，在基本不影響安全和主要功能的情況下，可采用技術(shù)方案和咨詢文件進行驗收和降級。但也不能作為忽視質(zhì)量、逃避責任的方式，這一點要特別注意。3.0.8嚴禁接受經(jīng)修補或加固不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程。注:3.0.8本條指鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程的竣工驗收。4.原材料和成品進場。4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于主要材料、零件(部件)、成品、標準件等的進場驗收。進入鋼結(jié)構(gòu)各分

22、項工程的實施現(xiàn)場。注:4.1.1給出了本章的適用范圍，首次提出了“進入各類鋼結(jié)構(gòu)工程實施現(xiàn)場”的前提，明確了分層次檢查主材、零部件、成品、標準的指導(dǎo)思想。4.1.2原則上，進場驗收的檢驗批應(yīng)與各分項工程的檢驗批一致，或根據(jù)工程規(guī)模和實際投料情況劃分檢驗批。注:4.1.2對進場驗收適用的驗收批次進行統(tǒng)一劃分，理論上是可行的，但實踐中確實有困難，故本條只說“原則上”。這樣就給了具體實施單位更大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實際情況靈活處理。4.2鋼材主導(dǎo)項目4.2.1鋼材和鑄鋼件的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同標準的要求。檢查數(shù)量:檢查所有數(shù)量。檢驗

23、方法:檢查質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告。注:4.2.1近年來，鑄鋼件在鋼結(jié)構(gòu)(特別是大跨度空間鋼結(jié)構(gòu))中的應(yīng)用逐漸增多，因此對鑄鋼件的規(guī)格和質(zhì)量進行規(guī)定是完全必要的。另外，各國進口鋼材的標準不一樣，所以規(guī)定進口鋼材要按照設(shè)計和合同規(guī)定的標準驗收。這一條是強制性的。4.2.2有下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1 .從國外進口的鋼材；2鋼筋混批；3 .厚度等于或大于40毫米且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所用鋼材；5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6質(zhì)量有問題的鋼材。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。注

24、:4.2.2在工程實踐中，對于需要復(fù)驗的鋼材，本條規(guī)定了復(fù)驗的六種情況，且應(yīng)為見證取樣和送樣的試驗項目。1.進口鋼材應(yīng)進行取樣和復(fù)驗；有國家進出口質(zhì)檢部門復(fù)驗報告時，可以不進行復(fù)驗。2.由于鋼材以轉(zhuǎn)運、調(diào)劑的方式供應(yīng)給用戶，容易產(chǎn)生混爐號，材料合格證是按爐號、批號出的，所以對混批的鋼材要進行復(fù)驗。3厚鋼板具有各向異性(X、Y、Z方向的屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎、沖擊值等指標，Z方向最差，尤其是塑性和沖擊功值)。因此，當板材厚度等于或大于4mm，并承受沿厚度方向的拉力時，應(yīng)進行復(fù)驗。4對于大跨度鋼結(jié)構(gòu)，弦桿或梁用鋼板是主要受力構(gòu)件，應(yīng)進行復(fù)驗。5當設(shè)計對鋼材提出復(fù)驗要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。6對質(zhì)

25、量的懷疑主要是指:1鋼材質(zhì)量證明文件有疑問時；2質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3質(zhì)量證明書中的項目少于設(shè)計要求的鋼材。一般項目4.2.3鋼板的厚度和允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢驗數(shù)量:每品種、每規(guī)格鋼板抽查5塊。檢驗方法:用游標卡尺測量。4.2.4型鋼的規(guī)格、尺寸和允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢驗數(shù)量:每種型號和規(guī)格的型鋼抽查5根。檢查方法:用鋼直尺和游標卡尺測量。注:4.2.3、4.2.4鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素。進場驗收時，有必要抽查鋼板厚度和型鋼的規(guī)格尺寸。4.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準外，還應(yīng)符合下列要求:1.當鋼材表面有腐蝕、麻點或劃痕時

26、，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2.鋼材表面的腐蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面的腐蝕等級和除銹等級GB8923中規(guī)定的C級或C級以上；3鋼材端部邊緣或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:觀察和檢查。注:4.2.5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風、雨和污染空氣的腐蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀腐蝕，嚴重時禁止使用。因此，本條規(guī)定了鋼材的表面缺陷。4.3焊接材料主項目4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量證明書、中文標志和檢驗報告。注:4.3.1焊接材料對焊接質(zhì)量影響很大。因

27、此，鋼結(jié)構(gòu)工程所用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準。這一條是強制性的。4.3.2重要鋼結(jié)構(gòu)使用的焊接材料應(yīng)抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。注:4.3.2由于不同生產(chǎn)批次的質(zhì)量往往不同，本條明確規(guī)定了重要鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)為見證取樣和送樣檢驗項目。本文中的“重要”是指:1.具有一級安全等級的建筑結(jié)構(gòu)的第一和第二焊縫。2.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級一級焊縫。3.大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。四級作業(yè)制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。5設(shè)計要求。一般項目4.3.3焊針和瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸和偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圓柱

28、頭焊針GB10433的規(guī)定。檢驗數(shù)量:抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢查方法:用鋼直尺和游標卡尺測量。4.3.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮剝落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)因潮濕而結(jié)塊。檢驗數(shù)量:抽查1%，且不少于10包。檢驗方法:觀察和檢查。注:4.3.4藥皮焊條和焊劑存放不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，還會對接頭的理化性能產(chǎn)生不利影響。外觀不符合要求的焊接材料不得用于工程。4.4連接用緊固標準件主項目4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用大六角頭高強度螺栓、扭剪型高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、鉚釘、地腳螺栓(機械和化學劑型)、地腳螺栓等緊固標準件以及鋼格柵用螺母、墊圈等其他標準件的種類、規(guī)格和性能應(yīng)符合國

29、家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)緊力)檢驗報告應(yīng)分別隨箱交付。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢驗數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定進行預(yù)緊力檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢驗數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。注:4.4.1-4.4.3高強度六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固

30、軸力(預(yù)緊力)是影響高強度螺栓連接質(zhì)量的最重要因素，也是施工的重要依據(jù)。所以要求廠家在出廠前進行檢驗，并出具檢驗報告。施工單位應(yīng)在使用前和產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)見證取樣和送樣。第4.4.1條是強制性的。一般項目4.4.4高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)日期。螺栓、螺母和墊圈的外表面應(yīng)涂油保護，不得有銹蝕和污垢，螺紋不得損壞。檢驗數(shù)量:按包裝箱數(shù)量的5%，且不少于3箱。檢驗方法:觀察和檢查。4.4.5跨度為40m及以上、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，連接用高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，8.8級高強度螺栓的硬度應(yīng)為HRC 21-29

31、；0.9級高強度螺栓的硬度應(yīng)為HRC3236，不得有裂紋或損傷。檢驗數(shù)量:按規(guī)格隨機抽取8件。檢驗方法:硬度計、10 x放大鏡或磁粉檢驗。注:4.4.5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中高強度螺栓的抗拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，其表面硬度與其強度有一定的內(nèi)在聯(lián)系。通過控制硬度來保證螺栓的質(zhì)量。4.5焊球主項目4.5.1品種、規(guī)格、性能等。焊球和用于制造焊球的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。4.5.2焊球焊縫應(yīng)進行無損檢測，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格按數(shù)量隨機抽取5

32、%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:超聲波探傷或檢驗報告。一般項目4.5.3焊球的直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格按數(shù)量隨機抽取5%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4焊球表面應(yīng)無明顯波紋，局部不平度不大于1.5毫米。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不少于3個。檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察。注:4.5.1-4.5.4本節(jié)是指焊接空心球作為產(chǎn)品處理時的驗收項目。焊接球焊縫應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準BJ/T3034.1球形接頭焊接鋼網(wǎng)格接頭超聲波檢測方法和質(zhì)量分級方法進行檢驗4.6螺栓球主項目4.6.1螺栓球的品種、規(guī)格和性能以及制造螺栓

33、球接頭所用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標志和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。4.6.2螺栓球必須燒焦、破裂和起皺。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格隨機抽取5%，且不少于5件。檢驗方法:10倍放大鏡觀察和表面探傷。一般項目4.6.3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗螺紋的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級清潔度的規(guī)定。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格隨機抽取5%，且不少于5件。檢驗方法:使用標準螺紋量規(guī)。4.6.4螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線之間的夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格

34、隨機抽取5%，且不少于3件。檢查方法:用卡尺和分度頭儀檢查。注:4.6.1-4.6.4本節(jié)是指螺栓球節(jié)作為產(chǎn)品時進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節(jié)點質(zhì)量問題嚴重，尤其是表面裂紋較為常見。因此，檢查尾蚴球的表面裂紋是本節(jié)的重點。4.7密封板、錐頭和套筒主項目4.7.1密封板、錐頭和套筒的品種、規(guī)格和性能，以及制造密封板、錐頭和套筒所用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。4.7.2密封板、錐頭和套筒的外觀不得有裂紋、燒傷或氧化。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格隨機抽取5%，且不應(yīng)少于10件。方法:放大觀察和表面探傷。注:4.7.1

35、-4.7.2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、套筒視為產(chǎn)品，進場時進行驗收項目。4.8金屬壓型鋼板一、主控項目4.8.1金屬壓型鋼板及制造金屬壓型鋼板所用原材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。4.8.2壓型金屬泛水板、轉(zhuǎn)角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水、密封材料的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。一般項目4.8.3規(guī)格、允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等。壓型金屬板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格隨機抽取5

36、%，且不少于3件。檢查方法:觀察并用10倍放大鏡檢查測量。注:本節(jié)中4.8.1-4.8.3金屬壓型鋼板系統(tǒng)的產(chǎn)品視為成品，金屬壓型鋼板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面和墻體圍護板部件。當這些產(chǎn)品進入現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)本節(jié)的要求進行驗收。4.9涂層材料主項目4.9.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑的品種、規(guī)格和性能符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。一般項目4.9.2防腐涂料和防火涂料的種類、名稱、顏色和有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明書一致。開封后不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格5%，且不少于3桶。檢驗方法:觀察和檢查。

37、注:4.9.1-4.9.3除了檢查數(shù)據(jù)文件外，還需要開桶抽查。此外還有涂層結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。，開桶抽查，將涂料的型號、名稱、顏色、有效期與質(zhì)量證明書進行比對。4.10其他描述:鋼結(jié)構(gòu)工程涉及的其他材料原則上必須通過驗收。主項目4.10.1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。4.10.2鋼結(jié)構(gòu)工程涉及的其他特殊材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、中文標識和檢驗報告等。5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于鋼結(jié)

38、構(gòu)制作安裝中鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制造或安裝工程檢驗批劃分為一個或幾個檢驗批。注:5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗批的劃分應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗批的檢驗要求。考慮到不同鋼結(jié)構(gòu)工程驗收批的焊縫數(shù)量差異較大，為便于檢驗，可將焊接工程劃分為一個或幾個檢驗批。5.1.3碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)焊接到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊接24h，并進行焊縫探傷。注:5.1.3在焊接過程中、焊縫冷卻過程中和之后的很長一段時間內(nèi)，都可能出現(xiàn)裂紋。普通碳鋼延遲開裂的可能性很小，所以規(guī)定焊縫冷卻到環(huán)境溫度后可以進行外觀檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫延遲時間長?？紤]到工廠儲存條件、現(xiàn)場安裝進度、工藝

39、銜接的限制、延遲裂紋的概率隨時間的推移而逐漸降低等因素，本規(guī)范以焊接完成后24小時的外觀檢查結(jié)果作為驗收的依據(jù)。5.1.4焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫和零件上加蓋焊工鋼印。注:5.1.4本條旨在加強焊工焊接質(zhì)量的動態(tài)管理，同時使鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。5.2鋼構(gòu)件焊接工程主項目5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊焊嘴和母材等焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、噴嘴等。使用前應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件進行烘烤和儲存。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘烤記錄。注:5.2.1焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量

40、影響很大。選型必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時已經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用和烘烤也直接影響焊接質(zhì)量。本條文規(guī)定了焊條的選擇和使用要求，特別是烘烤狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。5.2.2焊工必須經(jīng)過考試并取得資格證書。持證焊工必須在其考試合格項目和認可范圍內(nèi)進行焊接。檢查次數(shù):所有檢查。注:5.2.2具有特殊技能的經(jīng)營者在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮著重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工的焊接中，焊工是一個特殊的工種，焊工的操作技能和資質(zhì)能夠保證工程質(zhì)量，必須充分重視。本條所指的焊工包括手工焊工和機械焊工。從事鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體工種和現(xiàn)行國家

41、行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81等技術(shù)規(guī)定的要求，進行焊工考試并取得相應(yīng)的證書。檢查方法:檢查焊工證書、其認可范圍和有效期。5.2.3施工單位應(yīng)對首次采用的鋼材的焊接工藝、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理進行評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。注:5.2.3由于鋼結(jié)構(gòu)工程不可能對焊接接頭和焊接接頭進行現(xiàn)場抽樣檢驗，探傷只能確定焊接接頭的幾何缺陷，而不能確定接頭的理化性能。為了保證工程焊接質(zhì)量，有必要規(guī)定構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝規(guī)范。本條文規(guī)定了施工企業(yè)進行過程評價必須具備的條件。施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔的鋼結(jié)構(gòu)類型和現(xiàn)行國家行業(yè)標準建筑鋼

42、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應(yīng)的工藝評定。5.2.4設(shè)計要求全熔透的一次焊縫和二次焊縫應(yīng)采用超聲波探傷檢查內(nèi)部缺陷。如果超聲波探傷不能判斷缺陷，應(yīng)采用射線探傷。內(nèi)部缺陷分類和探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分類或GB3323鋼熔化焊對接接頭的探傷和質(zhì)量分類。圓形管道焊接球節(jié)點網(wǎng)格焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)格焊縫和T、K、Y型點相貫線焊縫的內(nèi)部缺陷分類和探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準JG/T 3034.1、JG/T 3034.2、JGG81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。一、二次焊縫的質(zhì)量等級和缺陷分類應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查次數(shù):

43、所有檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4一級和二級焊縫質(zhì)量和缺陷分類焊接質(zhì)量相當。A級副手內(nèi)部缺陷超聲波檢查速度檢驗等級b級b級探傷比率100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷速度檢驗等級AB型血AB型血探傷比率100%20%注:探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對于工廠化制造的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，當焊縫長度小于200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；(2)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同類型、同焊接條件的焊縫數(shù)量計算百分比，探傷長度不小于200 mm，且不少于一條焊縫。注:5.2.4根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況的不同，現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17將焊縫質(zhì)量

44、分為三個質(zhì)量等級。一般來說，超聲波探傷和射線探傷可用于檢測內(nèi)部缺陷。x射線檢測具有直觀、一致性好的優(yōu)點。過去，人們認為X射線檢測是可靠和客觀的。但X射線探傷成本高，操作程序復(fù)雜，探傷周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中，多為丁字接頭和角接接頭，所以X射線探傷效果差，裂紋、未熔合等有害缺陷檢出率低。超聲波探傷正好相反，操作程序簡單快捷，對各種接頭形式適應(yīng)性強，對裂紋和未熔合的檢測靈敏度高。因此，世界上許多國家采用超聲波探傷來控制鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部質(zhì)量，但一般不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多，現(xiàn)行國家行業(yè)標準JGJ81中給出了薄壁大曲率T、K、Y型節(jié)點的超聲波探傷方法和缺陷分類。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊縫檢驗應(yīng)分別

45、按照現(xiàn)行國家標準JBJ/T3034.1和JBJ/T3034.2進行。本規(guī)范要求全熔透一次焊縫100%檢驗，二次焊縫局部檢驗指定為抽樣檢驗。一般鋼結(jié)構(gòu)做的比較長，按照規(guī)定的百分比對每條焊縫進行檢驗，每條焊縫不小于200mm的要求，有利于保證每條焊縫的質(zhì)量。而鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫一般不長，焊縫多為梁柱連接焊縫，每條焊縫長度多在250-300mm之間。用焊縫數(shù)量來計數(shù)和取樣是可行的。5.2.5對于需要熔透的對接和角接焊縫，如丁字接頭、十字接頭和角接接頭，焊腳尺寸不得小于t/4(圖5.2.5a、B和C)；有疲勞校核要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣之間的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.5d)，且不

46、應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4毫米檢查數(shù)量:檢查所有數(shù)據(jù)；抽查10%的同類焊縫，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法:觀察檢查、抽查和用焊縫量規(guī)測量。注:5.2.5對于T型對接接頭和角接接頭、十字接頭和角接接頭，為減少應(yīng)力集中和避免圓角尺寸過大，靜載荷結(jié)構(gòu)和動載荷結(jié)構(gòu)對不同圓角尺寸的要求參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定確定。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一次焊縫和二次焊縫不應(yīng)有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。主焊縫不允許有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。檢驗數(shù)量:每批同類構(gòu)件應(yīng)抽查10%，且不少于3件；在被抽查的構(gòu)件中，每類焊縫按焊縫數(shù)量抽查5%，且不少于一條；每次檢查1處，抽查總

47、數(shù)不得少于10處。檢查方法:觀察檢查或用放大鏡、焊縫量規(guī)、鋼尺檢查。如有疑問，可采用滲透或磁粉檢驗。注:5.2.6考慮到不同質(zhì)量等級焊縫的承載要求不同，嚴禁出現(xiàn)任何嚴重影響焊縫承載能力的缺陷。主控項目中列出了嚴重影響焊縫承載能力的外觀質(zhì)量要求，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一次焊縫和二次焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋和電弧擦傷應(yīng)有具體要求。咬邊、未焊透和根部收縮等缺陷對動載荷影響很大，所以一次焊縫中不應(yīng)有此類缺陷。一般項目5.2.7對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱溫度或焊后加熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國家標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1

48、.5倍，且不應(yīng)小于100mm；焊后應(yīng)立即進行后熱處理，保溫時間根據(jù)板材厚度確定，每25 mm保溫1h檢查次數(shù):所有檢查。檢查方法:檢查預(yù)加熱和后加熱施工記錄和工藝試驗報告。注:5.2.7焊接預(yù)熱可以降低熱影響區(qū)的冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋有重要作用，是各國建筑焊接規(guī)范的重點。由于我國鋼材焊接試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，沒有條件對焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表。目前預(yù)熱溫度多由工藝試驗確定。與預(yù)熱溫度同時必須規(guī)定的是從焊接部位各個方向的溫度區(qū)范圍。溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)的冷卻速度越低，反之亦然。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，預(yù)熱效果差別很大。后熱處理主要是對焊縫進行脫氫

49、處理，防止出現(xiàn)冷裂紋。后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊接后立即進行，并根據(jù)板材厚度適當增加處理時間。5.2.8二級和三級焊縫的外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。3級對接接頭應(yīng)按2級焊接標準進行外觀質(zhì)量檢查。檢驗數(shù)量:每批同類構(gòu)件應(yīng)抽查10%，且不少于3件；在被抽查的構(gòu)件中，每類焊縫按焊縫數(shù)量抽查5%，且不少于一條；每次檢查1處，抽查總數(shù)不得少于10處。檢查方法:觀察或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺。5.2.9焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢驗數(shù)量:每批同類構(gòu)件應(yīng)抽查10%，且不少于3件；在被抽查的構(gòu)件中，每條焊縫按焊縫數(shù)量抽查

50、5%，但不得少于一條；每次檢查1處，抽查總數(shù)不得少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。注:5.2.8、5.2.9未焊透、咬邊、電弧擦傷等缺陷。焊接時易發(fā)生的，嚴禁動載結(jié)構(gòu)，并應(yīng)限制在二、三級焊縫的一定范圍內(nèi)。對接焊縫的超高和偏距，對接和角焊縫以及部分熔透的角焊縫的外形尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。5.2.10凹形角焊縫應(yīng)焊接，焊縫金屬與母材之間應(yīng)平滑過渡；當角焊縫加工成凹形時，其表面不應(yīng)留有切割痕跡。檢驗數(shù)量:每批同類構(gòu)件應(yīng)抽查10%，且不少于3件。檢驗方法:觀察和檢查。注:5.2.10為了減少應(yīng)力集中，提高接頭承受疲勞載荷的能力，有些角焊縫采用焊接或加工成凹形。這種接頭必須

51、注意焊縫和母材之間的平滑過渡。同時，在確定焊縫的計算厚度時，應(yīng)考慮焊縫形狀和尺寸的影響。5.2.11焊縫外觀應(yīng)均勻、成形良好，焊道與焊道、焊道與母材的過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺應(yīng)基本清除。檢驗數(shù)量:每批同類構(gòu)件應(yīng)抽查10%，且不少于3件；在被抽查的構(gòu)件中，每條焊縫按數(shù)量抽查5%,且總數(shù)不少于5處。檢驗方法:觀察和檢查。5.3焊釘(螺柱)的焊接項目主項目5.3.1施工單位應(yīng)對焊接釘和鋼材的焊接進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按照其產(chǎn)品說明進行烘焙。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘烤記錄。注:5.3.1由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響

52、，焊接工藝評定試驗必須根據(jù)實際施工中使用的鋼材和焊釘?shù)钠ヅ淝闆r進行。瓷環(huán)在潮濕或產(chǎn)品要求干燥時，應(yīng)按要求進行干燥，以保證焊接接頭的質(zhì)量。5.3.2焊后焊釘應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有可見裂紋。檢驗數(shù)量:每批同類構(gòu)件應(yīng)抽查10%，且不少于10件；在隨機選擇的部件中，每個部件應(yīng)檢查1%數(shù)量的焊針，但不少于一個。檢查方法:焊釘彎曲30度后，用直角尺檢查觀察。注:5.3.2焊接后，焊釘?shù)膹澢囼灴刹捎脧澢姆椒ㄟM行?？梢酝ㄟ^特殊的螺柱焊或其他電弧焊方法焊接焊釘。不同的焊接方法對接頭的外觀質(zhì)量要求不同。本規(guī)定是針對專用螺柱焊機焊接接頭的外觀質(zhì)量要求。其他電弧焊焊接的焊釘接頭可按角焊縫的外觀

53、質(zhì)量和外形尺寸要求進行檢驗。一般項目5.3.3焊釘根部的焊腳應(yīng)均勻，焊腳標高上局部未熔合或小于360的焊腳應(yīng)進行修補。檢驗數(shù)量:按焊釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:觀察和檢查。6扣件連接工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于普通螺栓、扭剪高強螺栓、高強大六角螺栓、鋼網(wǎng)格螺栓球節(jié)點用高強螺栓以及射釘、自攻釘、鉚釘?shù)冗B接項目的質(zhì)量驗收。在鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝中。6.1.2實體部分的連接工程可根據(jù)相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分劃分為一個或幾個檢驗批。6.2常用緊固件的連接控制項6.2.1當采用普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行螺栓最小拉伸載荷的復(fù)驗。試

54、驗方法見本規(guī)范附錄B，結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準緊固件用螺栓、螺釘和螺柱的機械性能GB3098。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格隨機抽取8個螺栓。檢驗方法:檢查螺栓的復(fù)驗報告。注:6.2.1本條是指進場螺栓的復(fù)驗。有疑問，是指不滿足本規(guī)范第4.4.1條的規(guī)定，沒有質(zhì)量證明書(出廠合格證)等質(zhì)量文件。6.2.2自攻螺釘、鉚釘、釘子等。用于連接薄鋼板的應(yīng)與連接鋼板的規(guī)格相匹配，其間距和余量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法:觀察和尺量檢查。一般項目6.2.3永久性普通螺栓應(yīng)緊固牢固可靠，外露螺紋不少于2扣。檢驗數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法:觀察并用小錘

55、輕敲。6.2.4自攻螺栓、鋼鉚釘、釘子等。應(yīng)與連接鋼板緊密貼合，外觀排列整齊。檢驗數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法:觀察或用小錘輕敲。注:6.2.5射釘應(yīng)采用觀察檢查。如果用小錘子敲，要從釘子的側(cè)面或正面敲。6.3高強度螺栓連接主控項目6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制造安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定，分別對高強度螺栓連接的摩擦面進行防滑系數(shù)試驗和復(fù)驗?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦應(yīng)單獨進行摩擦面防滑系數(shù)測試，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。注:6.3.1抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設(shè)計參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載能力。因此，無論是

56、廠家還是現(xiàn)場對構(gòu)件的摩擦面進行處理，都要進行防滑系數(shù)的測試，測得的防滑系數(shù)最小值應(yīng)滿足設(shè)計要求。這一條是強制性的。在安裝現(xiàn)場用砂輪局部打磨摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向應(yīng)垂直于部件受力方向。除設(shè)計中摩擦系數(shù)小于或等于0.3，并明確規(guī)定不需要進行防滑系數(shù)試驗外，其他情況下，為了確定生產(chǎn)中摩擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B的要求，分批使用3組相同材料和處理方法的試件進行復(fù)驗。同時附上三組材料和處理方法相同的試件，用于安裝前的復(fù)檢。6.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰1h和48h后，應(yīng)檢查終擰扭矩，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于1

57、0個；每個抽查節(jié)點應(yīng)按螺栓數(shù)量抽查10%，且不少于2個。檢驗方法:見本規(guī)范附錄B。注:6.3.2當高強度螺栓最終擰緊1h時，螺栓預(yù)緊力的損失已基本完成。接下來的一兩天，虧損趨于穩(wěn)定，一個多月后，虧損就停止了。但在外界環(huán)境的影響下，螺栓扭矩系數(shù)會發(fā)生變化，從而影響檢驗結(jié)果的準確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定的檢查時間必須在1h后48h內(nèi)完成。6.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，終擰未擰下的螺栓數(shù)量不應(yīng)大于本節(jié)點螺栓數(shù)量的5%，因結(jié)構(gòu)原因不能用專用扳手終擰下的除外。所有未用梅花頭擰下的扭剪型高強度螺栓連接副，最后都要用扭矩法或角頭擰下。扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或角頭法進行終擰和標記

58、，扭矩檢驗應(yīng)按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行。檢驗數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點。抽查節(jié)點中所有未擰松的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)進行最終扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查和本規(guī)范附錄B。注:6.3.3本條結(jié)構(gòu)原因是指由于設(shè)計原因，空間過小，無法用專用扳手最終擰緊的情況。扭剪型高強度螺栓施工中，由于安裝順序和方向考慮不周，或最終擰緊時對電動扳手的使用不熟練，導(dǎo)致尾部梅花頭邊緣端打滑(即滑移)，梅花頭無法擰下，導(dǎo)致最終擰緊力矩為知識數(shù)。這種螺栓應(yīng)控制在一定的比例內(nèi)。二、一般項目6.3.4高強度螺栓連接副的擰緊順序、初擰和復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施

59、工及驗收規(guī)范JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:檢查所有數(shù)據(jù)。檢查方法:檢查扭矩扳手校驗記錄和螺栓施工記錄。注:6.3.4高強度螺栓的初衷和復(fù)擰的目的是使摩擦面靠在一起，螺栓受力均勻。對于大節(jié)點，強調(diào)安裝順序是為了防止節(jié)點中螺栓預(yù)緊力的不均勻損失，影響連接的剛度。6.3.5高強度螺栓連接副擰緊后，外露螺栓螺紋應(yīng)為2-3扣，其中外露螺栓螺紋的10%允許為1扣或4扣。檢驗數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:觀察和檢查。6.3.6高強度螺栓連接的摩擦表面應(yīng)保持干燥清潔，無飛邊、毛刺、焊渣、焊疤、氧化皮、污垢等。除設(shè)計要求外，摩擦表面不應(yīng)涂漆。檢查次數(shù):所有檢查。檢驗方法:觀察和檢查。6.3.

60、7高強度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)用氣割擴孔。擴孔量應(yīng)經(jīng)設(shè)計批準，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:檢查所有膨脹螺栓孔。檢查方法:觀察和卡尺檢查。注意:6.3.7強行穿過螺栓會損傷螺紋，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至螺母都擰不上，所以強調(diào)自由穿過螺栓孔。氣割鉸孔很不規(guī)則，不僅削弱了構(gòu)件的有效承載面，減小了傳壓面積，還使鉸孔鋼有缺陷，所以規(guī)定不允許氣割鉸孔。最大鉸孔量的限制也是基于對構(gòu)件有效截面積和摩擦力傳遞面積的考慮。6.3.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總裝配完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)連接緊密。擰入螺栓球的高強度螺栓的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，接