生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理xxxxxx11-2010目錄5S標準化1標識管理2現(xiàn)場管理35S標準化5S定義：整理（Seiri） ，整頓（Seiton） ，清掃（Seiso） ，清潔（Seiketsu） ，素養(yǎng)（Shitsuke） 。又稱為五常法則或五常法。 通過規(guī)範現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣 （認認真真地對待工作中的每一件小事） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護工作環(huán)境整潔明瞭的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 整理整理的定義：將工作場所任何東西分為必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地

2、、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要儘快處理掉。 整理的目的：騰出空間，空間活用； 防止誤用、誤送； 塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既佔據(jù)了地方又妨礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得淩亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將越變越小。 棚架、櫥櫃等被雜貨佔據(jù)而減少使用價值。 增加尋找工具、零件等物料的困難，浪費時間。 物品雜亂無章地擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。整理實施要領(lǐng)： 1.自己的工作範圍全面檢查（包括看得到和看不到的） 2.制定要與不要的判別基準 3.將不

3、要的物品清除出工作場所 4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量和放置位置 5.制定廢棄處理方法 6.每日自我檢查整頓整頓的定義：對整理之後留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進行有效地標識。 整頓的目的：工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 整頓的三定原則：定點，定容，定量定點：放在哪裡是最合適的定容：用什麼容器，什麼顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量整頓實施要領(lǐng)：1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程佈置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量4.劃綫定位 5.場所、物品標識 清掃清掃的定義：將工作場所清掃乾淨。 保持工作場所乾淨、亮麗

4、的環(huán)境。清掃的目的：消除髒污，保持職場內(nèi)乾淨明亮穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害清掃實施要領(lǐng)：1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 2.執(zhí)行例行掃除，清理髒污3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離4.清掃基準，作為規(guī)範清潔清潔的定義： 將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規(guī)範化并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔的目的：維持上面3S的成果實施要領(lǐng)：1.前面3S工作 2.考評方法3.獎懲制度，加強執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視素養(yǎng)素養(yǎng)的定義： 通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工的文

5、明禮貌水準營造團體精神實施要領(lǐng)：1.服裝、儀容、識別證標準2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐） 5.各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）實施計劃制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況：一、 整理 規(guī)劃工廠的各區(qū)域把設(shè)備，物料，作業(yè)區(qū)，周轉(zhuǎn)區(qū)（設(shè)備，物料）等規(guī)劃出來。上下工段之間的銜接務(wù)求最短距離，讓生產(chǎn)可以快速進行。A）用斑馬線或油漆將區(qū)域進行劃分B）明確區(qū)域責(zé)任人并在對應(yīng)的位置標識出C）生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃處已完成產(chǎn)品，物料，報廢品，待判品等區(qū)域D）工作現(xiàn)場進行整理（辦公室，現(xiàn)場辦公室，車間區(qū)域，倉庫等）E） 報廢工裝治具，產(chǎn)品，物料的處理方法流程。F） 治具

6、/模具房的點檢細則二、 整頓 對設(shè)備，區(qū)域，物品進行標識。A） 所有的設(shè)備必須有獨立，唯一的編號，使用日期，使用年限等信息。B） 車間使用的彈簧設(shè)備，測試設(shè)備，手動加工設(shè)備進行標識。C） 所有測試設(shè)備必須有“生產(chǎn)日期”，“校準日期”，“校準人”，“校準有效期”等信息。D） 所有設(shè)備都需要有操作規(guī)範或設(shè)備說明。E） 所有設(shè)備都需要有點檢表并確保按照生產(chǎn)設(shè)備的點檢流程。實施計劃三、清掃 對工作區(qū)域進行清掃乾淨，保持整齊清潔。A） 制定日常清掃週期表（辦公室，車間都需執(zhí)行）B） 制定清掃細則：如彈簧車間調(diào)試設(shè)備后清理，五金車間的碎料清理，清洗房清理C） 確定各清掃區(qū)域的責(zé)任人四、清潔 系統(tǒng)化5S的要

7、求并制定指標 A） 制定5S推行指標B） 制定5S與績效掛鉤方法細則五、素養(yǎng) 確定員工對5S的認知并能夠執(zhí)行A） 上班前5分鐘，下班前5分鐘對員工進行宣導(dǎo)當日5S的完成狀況B） 持久推動5S的執(zhí)行，提升員工的執(zhí)行力 實施計劃開展5S活動月 參照生產(chǎn)力促進局的安排，以一個月為週期，開展5S活動月。各部門進行評比，以當月的工資百分比為績效對前三名進行獎勵並對后三名進行處罰。（實際比例需要參照工廠工資的具體情況）評比項次和細則標準如下表：持續(xù)活動：節(jié)能活動月，提案改善活動，品質(zhì)活動月等等標識管理標識管理定義 標識管理是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中，爲了便於管理，提高效率及減少安全隱患而在相應(yīng)的崗位或區(qū)域設(shè)了標

8、識，便於規(guī)範管理?，F(xiàn)場管理區(qū)域標識：如消防區(qū)域、通道；物料區(qū)；返工區(qū)；不合格區(qū)；合格區(qū)；待檢區(qū)、工裝治具區(qū)、加工區(qū)、設(shè)備區(qū)、原料區(qū)、垃圾存放區(qū)等。標識管理的作用優(yōu)化工作環(huán)境 提高管理水平 提高工作效率 方便資產(chǎn)管理 減少安全隱患設(shè)備/區(qū)域標識設(shè)備標識定義：有效定義設(shè)備的功能狀態(tài)等信息。設(shè)備標識目的：主要為了表明設(shè)備狀態(tài)、功能、設(shè)備編號、技術(shù)參數(shù)及使用要求。讓其他人員可以快速瞭解設(shè)備的基礎(chǔ)信息，並能有效輔助其他人員對設(shè)備的運作進行快速學(xué)習(xí)處理。設(shè)備標識範圍：不同類別的彈簧機，測試不同性能的測試設(shè)備，不同用途的線割設(shè)備等等，都需要進行明顯標識，并附帶設(shè)備有效說明書（如校準日期等）。區(qū)域管理： 對工

9、作區(qū)域內(nèi)所有的不同區(qū)域進行有效劃分，以方便管理避免產(chǎn)品誤領(lǐng)，誤送等問題發(fā)生。同時也是5S範圍的內(nèi)容?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場管理定義： 現(xiàn)場管理就是指科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各因素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處於良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。整潔秩序成本美觀效率士氣現(xiàn)場管理工具一：標準化將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)範，如規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等形成文字化的東西稱為標準（或稱標準書）現(xiàn)場管理工具二：目視管理目視管理是利用形象

10、直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。現(xiàn)場管理工具三：看板管理管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一?，F(xiàn)場改善對改善的看法：以現(xiàn)狀必定有改善的地方的眼光去觀察改善的目的在使工作更輕松良好迅速低廉.不要想一步登天, 要一步一步地改善.只要目前的工作稍有改善, 就有所獲了.絕對要摒棄小小的改善又有什么用?的觀念.小小的巧思, 可能就是改善的開始,.這就要日常對工作關(guān)心, 時時想改善, 才會觸發(fā)改善的靈感.本身的工作, 自己是一等一的專家.下棋, 一定要懂得原則

11、才算有了改善的利器.改善起始于這樣做妥當嗎?的問題意識. 選擇改善對象著手. 例如: 1.容易疲勞2.危險而容易受傷3.作業(yè)環(huán)境 4. 不良 5.布置不善6.作業(yè)令人生錯誤7.失敗多8. 修正太多9.費事費時10.需要熟練11.工治具不好12. 副料的消耗過多 現(xiàn)場改善改善的目的：管理關(guān)係圖訓(xùn)練材料方法量測環(huán)境人員機器品質(zhì)成本交期表揚及獎賞出勤率消除浪費溝通提案建議健康品管圈士氣多能工訓(xùn)練記錄保存開機檢查定期保養(yǎng)換模時間改善治工具改善5S標準庫存數(shù)量管理在制品及材料的5S觀察所有 的異常 確認影響品質(zhì)事項設(shè)備及工作區(qū)域之布置手冊維持工作標準建立標準表格安全隨時更新方法作業(yè)標準程序書檢查方法建立

12、量測方法建立管制點及查核點校正核對目視管理建立新的生產(chǎn)線引進新產(chǎn)品預(yù)期雇用新人以品質(zhì)和成本交期為目的，從人，機，料，法，環(huán)，測六個方面進行分析：流程技術(shù)改善生產(chǎn)流程技術(shù)改善要領(lǐng)： 1.最少浪費的生產(chǎn)方式就是平準化生產(chǎn) 2.定座方式與繞道方式平準化之道 3.U字型生產(chǎn)線最適合流程式生產(chǎn) 4.擔(dān)任多製程能大幅提升生產(chǎn)效率 5.只要動腦筋都可以變成看板方式 6.濁流變成清流的關(guān)鍵:專用生產(chǎn)線 7.設(shè)備小型化是彈性生產(chǎn)的前提條件 8.順利的拿與放是流程化的原點 9.製程流動化使生產(chǎn)過程容易順流 10.再進一步使工廠內(nèi)外都流程化 11.由圓仔生產(chǎn)改善為無浪費的一個一個順流 12.消滅浪費必須斬草除根 13.改善不賺