江蘇某泵房施工組織設計p

1、 PAGE 43 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=297450 t _blank 江蘇某泵房施工組織設計一、編制說明施工組織設計編制依據(jù)招標文件、圖紙、補遺、答疑通知、修改等設計施工圖中的設計說明和設計說明中明確采用的國家、部頒、上海的施工技術（驗收）規(guī)程、規(guī)范。 采用的技術規(guī)范 1）泵站施工規(guī)范 （SL234-1999） 2）水利水電工程施工測量規(guī)范 （SL52-93） 3）水利建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范 （SL47-94） 4）水工混凝土設計規(guī)范 （DL/T5057-96） 5）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）

2、 6）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002） 7）給排水構筑物施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ141-90） 8）給排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50268-97） 9）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 10）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 79-2002） 11）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-94） 12）建筑鋼結構焊接技術規(guī)范（JGJ81-2002） 13）建筑基樁技術檢測規(guī)范（JGJ 106-2003） 14）建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ 111-98） 15）建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ 120-99） 16）市政工程排水管道施工及驗收規(guī)程 （DB

3、J08-220-96） 17）市政排水構筑物工程施工及驗收規(guī)程 （DBJ08-224-96） 18）地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 19）市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程 （DBJ08-87-2000） 20）市政地下工程施工及驗收規(guī)程 （DJG08-236-1999） 21）預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準 （JGJ321-90） 22）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2001） 23）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-88） 24）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-84） 25）工程測量規(guī)范 （GB50026-93） 26）鋼筋機械連接通

4、用技術規(guī)程 （JGJ107-96） 27）給排水管道施工及驗收規(guī)范 （GB50268-97） 28）上海市排水管道通用圖 （1983） 29）上海市排水管道通用圖 （1992） 30）硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外管道設計通用圖 （2000） 31）地下工程防水技術規(guī)范 （GB50108-2001）招標文件所附設計文件中所列的其他技術規(guī)范、規(guī)程和標準。凡涉及本工程國家、行業(yè)和上海市相關規(guī)范、規(guī)程和標準，無論其是否在上述已列明或未列明，我們均無條件執(zhí)行。二、施工組織設計1、施工現(xiàn)場總平面布置圖11水電 施工用水電自根據(jù)業(yè)主提供水源、電源頭子，安排計量表計，接到使用地點。開槽埋管沿線可能要沿線借

5、水，借電。按有關用水、用電安全的要求進行布置，并按月交納用水，用電費用。12搭建“臨設” 1.2.1、在合同簽約后，建立一個辦公室區(qū)域及施工人員生活區(qū)域，并派專人管理，全權負責處理各項事務，保持與業(yè)主代表的聯(lián)系。1.2.2、連接水源和建設供水系統(tǒng)。連接施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、宿舍、餐廳等所需的電源和照明，連接辦公室的電話和其他所需的通訊系統(tǒng)。1.2.3、建立為生活方便的設施和環(huán)境條件，以及安全防范設施。1.2.4、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場條件，確定施工區(qū)域，設置臨時安全柵欄或擋墻，以確保施工區(qū)域內(nèi)的安全。 13業(yè)主監(jiān)理辦公室和設施的建立1.3.1、提供位置合理、布置和建造得到業(yè)主及運行管理單位批準的辦公室

6、，及招標文件規(guī)定的設施和配備，并達到業(yè)主代表滿意。 1.3.2、辦公室內(nèi)的辦公用具和設施、設備，按招標文件要求編制清單并提供。1.3.3、在鄰近業(yè)主代表辦公室的地方，提供一塊水泥硬路面，面積至少能停6輛轎車，并保證有來回行駛的碎石路面通道。1.3.4、辦公室和生活區(qū)域平面布置圖附后。2、 施工總進度計劃表 2.1質(zhì)量目標 達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格質(zhì)量等級，一次驗收合格率100%，滿足市建委竣工備案制要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.2安全目標 確保施工安全，無重大安全事故發(fā)生。確保安全達標。2.3文明施工目標 確保局級文明工地，爭創(chuàng)市級文明工地。2.4工期目標 總工期為300個日歷天2.5成本目標

7、 合理安排施工工藝流程，有效組織流水施工，降低工程造價，確保成本目標實現(xiàn)。3、 主要分項工程的施工方案3.1工程概況本工程建雨水泵站一座，帶污水截流，工程占地1978m2，建造地下工程有DN2200進水管100m，進水箱涵10m，出水箱涵30m，7.5m深鋼筋砼結構泵房286m2。框架結構變電房162m2，框架結構管理用房120m2及用地范圍內(nèi)下水道、道路、圍墻等。3.2施工準備3.21技術準備1）組織公司有關技術人員熟悉設計圖紙，參加設計技術交底，進一步明確施工技術要求和質(zhì)量標準，提出有利于施工或更合理的建議。 2）組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、學習熟悉圖紙、向施工班組進行施工技術、驗收標

8、準交底。 3）和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)，在現(xiàn)場建立符合精度要求的高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，設置臨時水準點和軸線控制樁。 4）編制分部、分項工程施工方案，劃分施工任務，明確施工質(zhì)量目標。 5）進一步深化施工技術方案，使方案更可行，更具有操作性，更節(jié)省成本，提高功效。 6）進一步制定施工工序，編制出詳細的施工進度計劃，以滿足總進度規(guī)定的節(jié)點工期，確保關鍵工序安排達到總進度工期的要求。3.3施工物資和機械設備準備 3.3.1 施工物資準備1）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設用各種建材，臨時辦公室、辦公椅、各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前15天進場，合理分類，派專人看護。2）施工用建筑材料視施工階段

9、進展情況，計劃材料進場，并均保證提前進場，對于構成工程實體的建筑材料將預先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、定貨計劃、采購計劃，這些都應經(jīng)過監(jiān)理工程師的審核認可。所有進場物資將預先設定場地，分類堆放，并做好標識及產(chǎn)品保護工作。3.3.2 施工機具準備根據(jù)各項內(nèi)容的施工順序，擬定施工機械進場計劃，并按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。對于小型機械設備，根據(jù)工程實際需要合理配置。所有機械設備進場后，均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型機具則規(guī)劃倉庫集中儲存?zhèn)溆谩?.3.3 施工人員準備1）我公司將組建一套精干、技術素質(zhì)高和施工經(jīng)驗豐富的項目部班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，

10、項目經(jīng)理具有相當?shù)拇笮褪┕ろ椖抗芾淼慕?jīng)驗，其它主要的項目管理人員如項目工程師、項目經(jīng)濟師等均具有豐富的施工項目經(jīng)驗，使管理機構的設置知識化、專業(yè)化，以滿足本工程項目的各項要求。 2）在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀施工人員，參加本工程施工。對特殊的技術工種均保證持證上崗，備有上海市勞動局、市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術等級證書。3.3.4 外部協(xié)調(diào)配合工作 我公司進場以后，主動與地方各級主管部門取得聯(lián)系（質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、公安、市政、環(huán)保、市政公務所、街道辦、電力、煤氣、通訊、供水、排水、河道等管理部門）辦妥有關手續(xù)，并明確與對口人員定期召開協(xié)調(diào)會，加強溝通，為今后施工期

11、間及時解決問題創(chuàng)造良好條件，打下扎實的基礎。以認真的工作態(tài)度，良好的工作作風，在整個地區(qū)贏得聲譽，樹立形象。3.4泵房基坑圍護施工方案3.4.1放樣 基坑平面放樣應根據(jù)招標圖紙要求放出的基坑開挖邊線，測定基坑標高應設置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、圍護等施工過程中應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄妥善保存，以備查考。3.4.2基坑圍護和開挖圍護基坑的平面內(nèi)凈尺寸為28.218.45m，現(xiàn)地面高程為4.200，基坑開挖底部高程-3.300，基坑開挖凈高度為7.5m，開挖前放斜坡至3.700，至此向下打圍護樁12m拉森鋼板樁支護溝槽。 根據(jù)基坑深

12、度為5.8m，鋼板樁入土深度要達到基坑深度70%，故鋼板樁長度L=7.0*1.7=11.9m，采用12m拉森鋼板樁支護溝槽。 （1）根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用400拉森鋼板粧 ，根據(jù)本標段溝槽開挖深度的情況，采用13m長拉森鋼板樁支護。 （2）打鋼板樁采用6080KW振動錘，鋼板樁以咬口相連，打入時地面要有移動導木控制樁位，做到橫平豎直、上口齊平，封住外面土壤流入基坑之內(nèi)。 （3）鋼圍檁支撐采用500*300*16*20焊接工字鋼，支撐采用500*10無縫鋼管 。（支撐圍護見附圖1、2）地基加固措施 （）為了保證泵站時地基防滲與基礎土體穩(wěn)定，在拉森鋼板樁圍護施工完成后進行泵站基礎注

13、漿，注漿采用雙液注漿加固地基，加固深度位6m。分層注漿施工方案如下：a、漿液配方注漿漿液采用425#普通硅酸鹽水泥漿加磨細粉煤灰。漿液配方表425#水泥磨細粉煤灰水水玻璃膨潤土1.5110.020.02b、分層注漿施工工藝流程圖鉆孔灌封閉泥漿設備就位注漿插注漿芯管沖洗塑料閥管c、施工要點布孔原則（因分層注漿影響半徑650mm，有效半徑450mm）：孔距均為0.9m。注漿時采用先從外圍，后內(nèi)部的注漿施工方式，以防止?jié){液流失。每孔注漿時，自下而上分層注漿，每次拔管間距為0.33m，注漿壓力為0.25-0.35Mpa。先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。C、

14、制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1-1.5泥漿比重2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水率30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性0.03g/cm29PH值7-9PH試紙3.4.3 挖土和支撐基坑圍護設計有三道水平支撐，頂層為500*300*16*20焊接工字鋼鋼支撐。第二層支撐中心高程2.900為鋼圍檁鋼支撐，第三層支撐中心高程-1.500為鋼圍檁鋼支撐。 基坑土方的開挖必須與設計定位的水平支撐相適配進行施工，根

15、據(jù)本工程的實際情況土方必須分四層開挖才能與三層水平支撐的架設相適配，并能確?；訃o的安全。 第一層土方開挖從地面向下挖500mm深，鏟平四周基坑1米寬范圍內(nèi)的土基，安裝第一層支撐。 第二層土方開挖到第二層水平支撐以下300mm（即高程2.600）時安裝第二層鋼圍檁鋼支撐。 第三層土方開挖到第三層水平支撐以下300mm（即高程-1.800）時安裝第三層鋼圍檁鋼支撐。 第四層土方開挖到離基底300mm（即高程-2.90）時要全部改用人工開挖鏟平基礎面土方，以防止機械開挖到底擾動基礎土方。 基坑土方開挖機械采用1m3索斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。 施工設備配置序號名 稱規(guī)格與型號

16、工況單位數(shù)量自有或租賃1潛水泵QV-315型良好臺3臺自有2土方車15t良好輛2輛租賃3挖掘機1m3良好臺1臺租賃4柴油打樁機錘型20良好臺1臺租賃5履帶吊15t良好輛1輛租賃6壓路機8T良好臺1臺租賃7砂漿拌和機200L良好臺1臺自有8泥漿泵2”良好臺1臺自有9電焊機X-1型良好臺2臺自有10卷揚機5t雙筒良好臺1臺自有11組合刨板機B600良好臺1臺自有12圓盤鋸MJ104良好臺1臺自有13鋼筋碰焊機75KW良好臺1臺自有14鋼筋切割機GJ5-40-1良好臺1臺自有15平板振搗器HZ2-5良好臺1臺自有16經(jīng)緯儀J-6良好臺1臺自有17水準儀DSZ2良好臺2臺自有3.5泵房鋼筋混凝土工程施

17、工方案35.1砼底板施工1）坑底素混凝土墊層施工坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵?？拥姿鼗炷梁穸?0cm，標號C15，采用商品混凝土并添加早強劑。素混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。墊層砼面高程只允許略低于設計標高面，不允許高出設計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。2）混凝土底板施工A、地板澆搗施工工藝流程圖測量放線鋼筋綁扎、插筋沖洗墊層混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護 B、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。C、混凝土質(zhì)量控制插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了

18、防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。插入式振動器使用時，振動器距離模

19、板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動。D、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間14天。E、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術措施a、混凝土原材料控制a）、由于設計混凝土級配C25，故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。b）、混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。c）、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續(xù)級配碎石，含泥量指標小于1%，細骨料采用MX=2

20、.3左右的中粗砂，含泥量指標小于2%。d）、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為112cm。e）、底板的特定混凝土均應進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相應的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。b、混凝土澆搗控制a）、本工程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行，必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土的供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右

21、）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右。c）、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。d）、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。3.5.2 井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護結束后進行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工

22、即可，施工時注意以下主要工序質(zhì)量控制：1）、鋼筋 A、原材料要求： 鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設計認可及符合規(guī)范有關規(guī)定。 B、翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求，接頭錯開。 C、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應按設計要求施工，同時電焊工、對焊工應對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴格按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工

23、程驗收手續(xù)。 D、預埋件埋設 洞口及其他預埋件根據(jù)設計圖紙由測量員精確定位后埋設，并應保證施工期間不移位，按圖復核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應由甲方和監(jiān)理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。2）、模板工程 A、模板應根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用8#槽鋼，拉桿螺栓選用16mm圓鋼且中部設置止水片。 B、模板安裝應按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井

24、壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。3）、砼工程 采用商品砼按設計要求控制級配，水泥應有質(zhì)保書和準用證，應用級配良好的粗細骨料且含泥量小于1%，配合比設計，應滿足強度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調(diào)整。砼澆筑前后應做坍落度試驗。 砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應用同標號

25、的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應循序漸進，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情況后才能離崗。砼澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養(yǎng)護。3.6 變配電間上部建筑部分變配電間為混凝土框架磚混結構。變配電間框架結構鋼筋混凝土工程施工順序及方法與泵房施工類似，在此不再敖述。3.6.1墻體砌筑1）、概況：本工程240厚墻體采用M7.5多孔磚。2）、墻體砌筑施工準備磚砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合

26、格后方可砌筑。砌體在砌筑時不宜采用澆水淋濕。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。框架柱與墻體的拉結鋼筋為26500，錨入墻內(nèi)1000，砌筑前先鑿出拉結鋼筋。3）、墻體砌筑施工順序墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿配合比由實驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿

27、嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4）、墻體砌筑施工技術措施砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻體平整16個字。砌筑砂漿需要當天拌制當天用完。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑（時常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑）。砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。3.6.2屋面防水1）、屋面做法：現(xiàn)澆鋼砼屋面板 20厚1：2水泥砂漿找平（加硅質(zhì)防水劑） 20厚1：1水泥砂漿（加硅質(zhì)防水劑）

28、粘帖彩色板瓦。天溝：鋼筋砼挑檐，20厚1：2水泥砂漿抹面（加硅質(zhì)防水劑）。2）、屋面工程防水層是一項重要的分項工程，是保證常年使用的一項防護工程，必須可靠耐久，屋面防水層由專業(yè)施工單位負責施工3）、屋面施工技術措施：屋面工程施工前應對前項分部工程進行驗收，施工中應根據(jù)順序進行分項工程檢查并做好記錄，隱蔽工程經(jīng)驗收后方可繼續(xù)施工。穿過屋面防水層的管道、設備等，應在防水層施工前安裝好并做好防水處理。做防水層前要提供防水材料的質(zhì)保書，產(chǎn)前合格證和所有材料的復試報告，做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其他工種同時在上操作。防水層施工完后，請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站和公司有關質(zhì)量部門驗收、簽字。在從基層至最

29、面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等均做成R形，做好四周墻的施工措施。屋面防水工程必須符合屋面工程施工及驗收規(guī)范。 3.6.3面磚鋪貼操作要求： ：根據(jù)排版圖和面磚尺寸（每版）進行墻面彈線。立面磚鋪貼前預排，選用同一編號鋪貼在同一部位。由上往下鋪貼，每層施工時應自下而上進行，一般以二人協(xié)同操作，先貼大面，后貼陰陽角。按已彈好的水平線安放靠尺。事先清潔濕潤面磚，在墻上滿刮3mm后粘接劑。必須按控制線鋪貼，表面平整，接縫平直，不留接搓。檢查縫用拔縫刀拔縫，先橫后直達到橫平豎直。外墻面磚勾縫1：1水泥砂漿，凹縫縫面凹進面磚面深度為3mm。清洗表面，不得留有污染。滴水線、窗臺泛水必須

30、按排版大樣要求做。鋪好面磚后隔一夜?jié)菜疂駶?，養(yǎng)護4-5天。夏季施工防止日光暴曬。3.6.4粉刷及乳膠漆施工 （一）粉刷粉刷操作前對所有墻面應全部澆水濕潤，對局部凸出不平處應先鑿平，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿，每距離1.5-1.8米出塌餅。一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行黃砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分層刮平，刮糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無凹塘，無開裂。墻面刮糙在表面刮平的同時，對陰陽角，平頂與墻面夾角處應平整齊直，不留膩灰，操作時應用陰角器加以通直。粉底層砂漿用刮尺刮平，如墻面偏差大時，應用水泥沙漿事先墊平。待底層發(fā)白即6-7成干后

31、，可粉面層砂漿，用刮尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無明顯接搓。（二）乳膠漆施工新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10天，冬季不少于20天，墻面含水率小于10%時方可施工。粘度大時，可用自來水調(diào)稀，切忌與有機溶劑和石灰水混合。涂漆時墻面溫度不低于0。涂刷時清理墻面，將墻面上的浮灰、雜質(zhì)等清理干凈，并用聚合物水泥砂漿打平凹凸處。整個墻面滿刮膩子，填平砂光。刷底漆：用乳膠漆與水混合后，均勻刷涂一道墻面封底抗堿。涂面漆：涂面漆可用長毛輥或用羊毛排筆刷涂。一般刷涂兩道，待第一道干后（至少間隔2h）再刷第二道。第一道與第二道涂刷方向相互垂直。3.7 站內(nèi)管道敷設窨井制作開槽埋管及窨井本工程雨污水

32、管道有，雨水管為DN2200的鋼筋砼管埋深6.5m，DN1350的鋼筋砼管埋深4.5m，DN800的鋼筋砼管埋深3.0m，400UPVC加筋管埋深1.5m，300UPVC加筋管埋深1.5m，225UPVC雨水連管埋深1.0m，200UPVC雨水支管埋深1.0m；污水管為300UPVC加筋管埋深1.5m2.0m。DN150承插式球磨鑄鐵管埋深1.5m。承插式鋼筋砼管的接口為“0”形橡膠圈密封止水，企口式鋼筋砼管采用”q“形橡膠圈密封止水，UPVC管采用”T“形橡膠圈接口。3.7.1.溝槽支護工程1）根據(jù)上海市市政工程預算定額（93年版），埋管溝槽深在3m以內(nèi)的溝槽支護采用橫撐列板法配合盲溝明排水

33、施工。2）3米深以內(nèi)的溝槽采用挖掘機挖運施工，隨挖隨支撐，確保溝槽安全，當挖至設計基礎底標高上30cm處時，改為人工挖土，并整修平整、嚴防擾動地基原狀土。橫撐列板施工同溝槽開挖工作互相配合，隨挖隨鋪隨支撐，嚴防溝槽土體滑動塌方。3）橫撐列板支護施工時，第一道支撐設置在開挖地面標高下50cm處；第二道支撐根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況經(jīng)設計計算確定，立柱每隔2m設一道，立柱的底部插入砂墊層50cm，溝槽底部的15cm厚砂墊層用蛙式打夯機夯實。（橫撐列板支護見3-1）4）溝槽挖深大于3m的管道施工時，根據(jù)溝槽的深淺不同選擇鋼板樁的長度。鋼板樁采用2832#普通鋼板樁直槽造壁支護。5）3m深以上的溝槽開挖時，先打

34、設鋼板樁，同時施工輕型井點進行降水。再進行溝槽開挖工作，鋼板樁打設采用履帶樁機。打樁機如用重錘錘擊，但鋼板樁頂要套樁帽，適用于粘土、軟粘土。如用震動錘振動下插，適用于砂性土、軟淤土。打設鋼板樁前要先放出鋼板樁打入中心線，然后按樁的厚度，在樁兩側(cè)安裝地垅木并固定在地面上。鋼板樁吊起后就插入地垅木之間。這樣打入土中的樁基本上不會移位，而且自成直線。錘擊剛開始時，樁錘“低吊輕落”。樁有一定入土深度（約樁長1/3）后才可以加大錘擊力度。直至樁尖到位之后再在入土樁邊套打下一根樁。采用震動樁錘的震動下沉原理也一樣，樁剛?cè)胪習r要震動輕壓，有三分之一樁入土后可震動重壓，將樁打入土中。樁長通過多次計算以及工程實

35、踐表明約為開挖槽坑深度的1.7倍為妥。直到樁貫入到設計高程為止。樁頂高程由水準儀直接測得，樁底設計高程=樁頂設計高程-鋼板樁長度為保證鋼板樁整體性能良好，每根鋼板樁相互緊扣排列。鋼板樁拔出采用簡易拔樁架拔出。如是震動錘將樁打入砂性土，則拔樁時仍要用震動錘邊震動邊拔樁。6）溝槽鋼板樁支撐采用2832槽鋼作橫向圍檁用100鋼管作水平支撐，第一道支撐設在地面標高開挖面下50cm處，第二道支撐與第一道支撐的垂直距離應經(jīng)計算確定布置。（詳見鋼板圍護樁支撐圖3-2）3.7.2.管道基礎溝槽基礎回墊材料與回墊厚度均需嚴格按照設計標準執(zhí)行。基礎回填礫石砂、砂質(zhì)材料應級配良好，無風化料，不夾腐蝕質(zhì)，不含污染物。

36、坑槽內(nèi)應干燥。基礎施工前必須修整槽底，復核標高，清除淤泥與碎石，如有超挖，應用礫石砂填實，不得用土回填。1）管道基礎，應按設計要求鋪設。2）槽底土基應符合下列要求：當槽底土基的承載力較高（承載力80MPa）時，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動；當槽底土基的承載力較低（80MPa承載力50MPa）時原土需經(jīng)降水固結或采取其它辦法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工；當槽底土基的承載力較差（承載力50MPa）不能成槽時，可采用礫石砂進行處理。要求砂層厚度不得小于250mm，并應夯實拍平，施工中應防止礫石砂在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果。3）管道的基礎應符合下述要求：在土基上應鋪

37、設厚度為DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基礎；當采用其它顆粒材料作基礎時，最大粒徑不應大于表4-1規(guī)定的數(shù)值；基礎夯實且表面平整，基礎的夯實密度不得低于90。表3-1 基礎中顆粒材料最大粒徑公稱直徑最大粒徑DN300300DN600600DN6301015204）管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（見圖3-3）。凹槽長度e按管徑大小采用0.40.6m為宜，凹槽深度h宜為0.050.1m，凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。圖3-3 管道基礎在接口部位的凹槽5）開槽后，對槽寬w、凹槽深度h、基礎表面標高、檢查井、溝內(nèi)應無污泥雜物、

38、基面無擾動等作業(yè)項目，應分別進行檢驗，合格后方可進行下一步工序。3.7.3.管道敷設承包商對于運至現(xiàn)場的成品管在鋪設前應再次逐節(jié)檢查，凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽。槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依此平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。承插口管安裝，在 一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸砌割，斷面應垂直平整，不應有損傷。管道接頭，一般

39、應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的 平壁管亦可采用插入式粘接接口。橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：1）連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入承口的深度。2）接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3）插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材，用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。螺旋肋管

40、的 安裝，應采用由管材生產(chǎn)廠提供的 特制管接頭，用粘接接口連接。粘接接口應遵守下列規(guī)定：.檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。.對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。.在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。.涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s時間內(nèi)保持施加外力

41、不變，并保持接口在正確位置。.插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化，固化時間應符合生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。管道接口用的橡膠圈，應采用廠方配套供給的有耐酸堿、防污水腐蝕性能為主料的橡膠圈，其性能應符合下列要求：A.邵式硬度505； B.伸長率（）500； C.扯斷強度16Mpa； D.永久變形20； E.老化系數(shù)0.8（70，144h）雨季施工將采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。冬季施工將采取防凍措施，不使用凍硬的橡膠圈。施工按DBJ/CT50

42、9-2001高密度聚乙?。℉DPE）雙壁工字形室外排水管道工程技術規(guī)程執(zhí)行。埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程。管道鋪設完后，發(fā)生超出限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設。3.7.4窨井與支墩1. 窨井（1）管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。（2）在檢查井、透氣井、閥門井等附屬構筑物處的管道應采用柔性接頭，適應沉陷變形，減少不均勻沉降的影響。（3）管道與窨井等構筑物的連接，除了在管道上方0.30m范圍內(nèi)的墻體應與構筑物底板采用混凝土（不低于C20）整體現(xiàn)澆，并加強管道底部混凝土底部的振搗外，管道埋入墻體的部位應

43、采用防滲漏措施。防滲漏措施有：在管道外側(cè)粘貼一周高寬約520mm膨脹橡膠條；在管道外側(cè)注一周高寬約510mm的膨脹密封膠；管道外周切削約1030mm的槽口等。（4）管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表面預先用聚氯乙稀粘結劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)（圖3-4）。圖3-4 管道與檢查井的連接（中介層做法）（5）當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或混凝土澆制部分設止水片（圖3-5），管件與檢查井相接合的表面砂漿應飽滿，可保證管件與水

44、泥砂漿的緊密結合，以防接合處滲水。圖3-5 管道與檢查井的連接（短管做法）（6）止水閥可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水閥的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（7）窨井砌筑應按PSAR-D-01-92上海市排水管道通用圖（第一冊）標準圖和DBJ08-220-96市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程、DBJ/CT509-2001高密度聚乙烯（HDPE）雙壁工字形室外排水管道工程技術規(guī)程要求施工，窨井蓋座采用防盜蓋座。2. 管道支墩（1）按設計要求應在

45、管道彎頭、變徑、三通、支管等處設置支墩。（2）支墩和錨定結構位置應準確，錨定應牢固。（3）支墩應包圍管道或管件，并應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應采用砂漿填塞。（4）管道支墩應在管道鋪設完成、位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定 強度后拆除。3.7.5.管道磅水試驗1）.管道磅水試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法。管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。閉水檢驗時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m

46、水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q0.0046Di式中 Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3） Di管道內(nèi)徑（mm）表3-2 雙壁工字管管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）管內(nèi)底水頭（m）允許滲水量磅筒水壓試驗（mm3/10m.30min）3002.32504002.42905002.53306002.63603.7.6.管道復土1）. 管槽回填前應檢查槽坑內(nèi)以下項目（1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈； （2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； （3） 采用井點降低地下水位時，其地下水位應保持在槽底以下0.5m以

47、上。2）. 溝槽回填材料（1）回填材料宜采用粒狀；如中粗砂、礫石砂、粉煤灰、碎石屑等。本工程在有些路段上要求開槽埋管經(jīng)回填后立即要修補路面結構層，恢復交通。在這種情況下只能全部回填黃砂到路面結構層；（2）淤泥、有機土、凍土及粒徑大于DGJ082342001玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程碎石或磚塊等不得作為管區(qū)回填的材料。 基礎中顆粒材料最大粒徑 （mm） 表3-3公稱直徑DN最大粒徑DN30010300DN60015600DN100020DN1000253）. 管道回填管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，

48、必須采用人工回填、嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓?；靥顣r溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。槽底在管基支承角2范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。溝槽應分層對稱回填，夯實，每層回填高度應不大于0.2m，在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機械夯實?；靥钔恋膲簩嵍热缦卤恚?溝槽回填土壓實度要求 表3-4槽內(nèi)部位最佳壓實度回填土質(zhì)超挖

49、部分95石砂料或最大粒徑小于40mm碎石管道基礎管頂以下90中砂、粗砂，軟土地基按CECS122:2001埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技術規(guī)程第6.3.1規(guī)定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土砂或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側(cè)90管上部80管頂0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填3.8出水箱涵圍堰施工方案圍堰施工是從河道中劃出一塊區(qū)域用圍堰圍攔河水。抽干圍堰內(nèi)積水為泵站出水口部分分項工程提供施工條件。因此圍堰與河岸聯(lián)接必須密閉而無滲、漏水通道。3.8.1、圍堰總體施工程序 a、測量放樣，定出圍堰與河岸接頭部位位

50、置、寬度、高度。 b、拆除接頭部位現(xiàn)有的砼護坡預制塊。清除坡上草皮草根、建筑垃圾、腐蝕質(zhì)土，露出原狀土。 c、對經(jīng)批準的圍堰方案進行施工。 d、圍堰內(nèi)抽水，降水速度要慢，邊抽水邊觀察圍堰有無滲水通道。如發(fā)現(xiàn)有滲水通道，則要停止抽水，先進行滲水通道封閉，然后再開始慢慢降水，直到底部。 e、搶做水下永久性分部工程，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，回填土方到河水位以上。 f、圍堰內(nèi)灌水與河水位相平后可以開始拆除圍堰。水下土方用挖泥機船清除水下殘留土方。 g、恢復預制砼塊護坡。3.8.2、圍堰施工方法 先用振動壓樁機打內(nèi)、外側(cè)槽鋼樁，然后在河水位以上部位安些水平圍檁與對拉桿，最后鋼板樁中間填土壓實。 圍堰修筑施

51、工方法：水面上要拉線定位，圍堰輪廓線不能偏離太長。向外偏，侵占河道過水斷面；向內(nèi)偏，可能導致坡腳壓在需要施工的構筑物部位。其偏離必須控制在30cm范圍內(nèi)。 圍堰拆除的施工方法：先向圍堰內(nèi)灌水至與外河水位相平。先開斷上游橫向圍堰，再開通下游橫向圍堰，最后拆除縱向圍堰。圍堰斷面拆除時，如有鋼板樁，則先用振動錘撥鋼板樁，剩余土方用挖泥機船清除。3.8.3、圍堰打、拆注意事項外 a、施工圍堰雖是臨時工程，但圍堰畢竟有3.0m左右水頭壓在圍堰上，它保護著施工人員的人身安全和施工工程的安全。因此圍堰必須精心施工，施工的質(zhì)量必須得到保證。 b、圍堰土方必須碾壓密實，起到圍堰土體穩(wěn)定和防滲有效的作用。 c、圍

52、堰筑成后，圍堰內(nèi)降水速度要慢，降水過程必須派人巡查堤身滲水情況。萬一發(fā)現(xiàn)有滲水必須立即停止降水，及時處理滲漏點，處理后才能繼續(xù)降水。 d、泵站出水口結構施工期間要有專人負責。經(jīng)常查看圍堰滲水情況，尤其是坡腳處。發(fā)現(xiàn)情況要及時處理。夜間圍堰要有充足照明，以利監(jiān)控。 e、出口段結構施工準備工作要充分。包括材料加工、準備立模、扎鋼筋等工作。要立足于搶工，及早完成水下隱蔽部位工程。 f、拆圍堰前先將圍堰內(nèi)灌水，使圍堰內(nèi)外水面相平，再行拆除。3.9站內(nèi)道路施工方案39.1站內(nèi)道路施工方案a、路面結構設計 30cm 細粒式瀝青砼（AC-13I） 60cm 粗粒式瀝青砼（AC-30I） 300cm 粉煤灰三

53、渣 150cm 礫石砂總厚 540cmb、施工要求應嚴格按有關施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院聯(lián)系。路基（1）路基壓實度標準根據(jù)城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程中的要求，采用輕型擊實標準，路基壓實路符合下表規(guī)定。 土路基壓實標準表填挖類型路面底面以下深度（mm）壓實度（%）填 方路 基0-80093800-150090150090零填及路塹路床0-30093（2）路基填筑時應控制填筑路基速率，加強對沉降的觀測，每填一層后應監(jiān)測一次，路堤中心線的地面沉降速率不大于1.0cm/d,坡腳水平位移不大于0.cm/d時才可進行下一層的填筑.（3）路基材料a、淤泥、沼澤土、有機土

54、、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質(zhì)的土不用于路基填料，填土路基用土一定符合技術規(guī)范要求的土類。b、土的塑性指數(shù)在1520之間，土的有機質(zhì)含量不大于10%，硫酸鹽含量不大于0.8%。液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土。c、搗碎后的種植土，用于路堤邊坡表層內(nèi)。 墊層（1）本工程采用礫石砂墊層。（2）材料最大粒徑不超過100mm，通過100mm篩孔的質(zhì)量控制在80-100%，通過50mm篩孔的質(zhì)量控制在30-50%，且需連續(xù)級配，最大含泥量不超過總質(zhì)量的5%，石料壓碎值35%?；鶎樱?）本工程采用粉煤灰三渣基層。（2）粉煤灰、熟石灰和碎石集料規(guī)格及技術要求符合城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 （D

55、BJ08-118-2005）的規(guī)定。（3）粉煤灰三渣由拌和廠機械拌和，混合料出廠有供料質(zhì)保單。（4）粉煤灰三渣基層每層壓實厚度為15-20cm。瀝青混凝土面層（1）在澆筑瀝青砼前，先在粉煤灰三渣基層上均勻噴灑透油層，并做好瀝青封層，鋪筑時先清除瀝青封層表面松散物。（2）瀝青砼拌和、溫度控制、碾壓遍數(shù)和開放交通的時間嚴格按照公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ032-94）執(zhí)行。（3）瀝青砼采用攤鋪機攤鋪。壓路機壓實后，無明顯的輪跡。（4）竣工后的瀝青砼表面平整、堅實和粗細均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細集中等現(xiàn)象。接縫緊密平順、燙縫不枯焦。路面保證無明顯滲入的石油類斑跡。瀝青面層與各

56、種井蓋框、平緣石和其他構筑物銜接緊密平順，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。3.9.2 施工方法 HYPERLINK l _Toc49572408 A.路基土方工程(1) 施工準備a、開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。b、場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設施、文物的清理（保護），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。c、做好施工臨時排水設施。（2）路基挖方a、具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽

57、車和人工配合作業(yè)。b、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。c、根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點。（3）路基填方檢測標準1.路基設計壓實度及強度(輕型擊實試驗標準)：路面底面以下080cm范圍內(nèi)不低于95%，零填及路塹路床030cm范圍內(nèi)不低于95%。2.通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。3.通過壓實試驗路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機械

58、，每層松土松鋪厚度，壓實遍數(shù)等試驗數(shù)據(jù)，用以指導大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量2%以內(nèi)壓實，并滿足壓實次數(shù)，才能保證壓實質(zhì)量。填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，人工初平，平地機復平。（上層精平）邊角，障礙點人工配合（控制邊線標高）的方式，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應自中向兩邊設置3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用14t振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應達

59、到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。檢驗壓實度每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應采取措施進行補壓，到合格時為準?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應先進行標定和對比試驗。土質(zhì)路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗。零斷面施工零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設計單位、監(jiān)理共同解決。當?shù)鼗临|(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾24%，寬不小于1.0m、高0.5m的臺階進行填筑，填至距路面結構底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。當土質(zhì)不能滿足要求時，則按設計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設計要求。 HYPERLIN

60、K l _Toc49572412 B.礫石砂底基層、粉煤灰三渣基層本工程路面結構層：3cm 細粒式瀝青混凝土（AC-13）；6cm 粗粒式瀝青混凝土（AC-30）；30cm 粉煤灰三渣；15cm礫石砂；結構總厚54cm。在路床達到設計要求的輕型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。1.準備工作備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用。準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當灑水