TFA3生產(chǎn)操作標準規(guī)程

1、31/31 . . TFA/3型標準操作規(guī)程審批人： 審核人：/ 起草人：產(chǎn)生部門： 生效日期 目錄一、交接班標準操作規(guī)程第3頁二、生產(chǎn)前的準備工作與日護養(yǎng)工作標準操作規(guī)程第6頁三、生產(chǎn)操作標準操作規(guī)程第9頁四、包材拼接標準操作規(guī)程第12頁五、3P條拼接標準操作規(guī)程第13頁六、稱重標準操作規(guī)程第14頁七、倒消料標準操作規(guī)程第15頁八、停機后的標準操作規(guī)程第16頁九、周護養(yǎng)容 HYPERLINK :/ 第17頁十、LS檢驗操作規(guī)程第20頁十一、TS檢驗操作規(guī)程第25頁一、交接班標準操作規(guī)程目的規(guī)交接班記錄，責任分明，保證正常運轉(zhuǎn)。圍灌裝機的交接班容1清洗時交班1.1停機后必須10分鐘做好清洗準備

2、，準時清洗（特殊情況除外）如因 設(shè)備原因不能準時清洗請機修班長簽字認可。 HYPERLINK :/ 1.2確保灌裝機選擇程序正確（選擇中間清洗或最后清洗）。1.3確保管路連接正確無泄漏。1.4確保酸（1.0-1.5%）堿(1.5-2.0%)濃度合格，清洗機清洗液液位(2/3)符合要求。1.5把控制流量單向閥開到最小，確保清洗機選擇程序正確。1.6清洗完畢后，用PH試紙檢測是否呈中性。1.7各班組將異常情況、酸堿濃度認真交接。1.8清洗時要求必須記錄清洗過程，包括流量、溫度、時間、濃度的記錄。備注：清洗完畢后必須測PH值。2生產(chǎn)時交班2.1接班人員提前20分鐘到灌裝間。2.2詢問上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

3、（包括運轉(zhuǎn)時間、物料罐號等），了解本班生產(chǎn)任務(wù)。2.3迅速交接衛(wèi)生、設(shè)備、器具、生產(chǎn)、清洗情況。2.4準備本班打印字輪，準備本班所用包材、封帶。2.5.與上下工段聯(lián)系交班配合事宜。2.6直接交接班時到點更換字輪，將白包排掉，同時將計數(shù)器清零，開始本班生產(chǎn)。2.7接班后進入本班生產(chǎn)控制狀態(tài)。3關(guān)于交接班具體容3.1設(shè)備生產(chǎn)3.1.1設(shè)備參數(shù)（功率、溫度、壓力等）必須向下班說明，并作詳細記錄，包括機修維修或更換的部件，且作詳細記錄。3.1.2設(shè)備存在問題必須積極主動向下一個班說明與處理辦法和結(jié)果。3.1.3向下班說明生產(chǎn)情況與注意事項。 HYPERLINK :/ 3.1.4打印效果是否良好、打印裝

4、置是否正常。3.1.5雙氧水濃度與耗用量、彈簧的拉力、擠壓輥輪間隙是否有調(diào)整與雙氧水的更換情況并作好詳細記錄，如直接交班必須出示雙氧水濃度合格單。3.1.6包材使用情況（數(shù)量、異常情況）交待給下個班，數(shù)量必須準確無誤。3.1.7下添料管必須拆下后立即按照下添料管清洗規(guī)程進行清洗，清洗后檢查清洗效果，具體操作如下：3171上灌注管每周清洗一次，每周一白班和夜班每班清洗兩臺，各班必須按要求執(zhí)行，不允許出現(xiàn)推諉現(xiàn)象。3172停機結(jié)束后，待灌裝機完全冷卻用扳手將上灌注管卸下。3173逐一將各個零部件拆下，放入準備好的1.5-2.0%的50-70熱堿中浸泡10 分鐘。3174 用毛刷將奶垢清理干凈，然后

5、用水進行沖洗，直到用PH試紙檢測顯中性。3175經(jīng)確認后，按順序安裝好。3176 確認所有的密封完好，安裝正確，選擇正確的清洗程序再進行清洗。3177下灌注管每次停機后必須清洗，3178灌注管用熱堿液(溫度50-70、濃度1.5-2.0%)浸泡30 分鐘然后表面用毛巾洗凈、壁用毛刷刷凈，再用清水洗凈檢查一遍表面是否清洗干凈，壁是否光滑，且有一層霧狀水珠。檢查零部件完整（銷子的完好性、蝴蝶閥、浮筒是否正常）后，進行組裝。然后放入準備好的合格的雙氧水筒浸泡（注雙氧水要將添料管全部浸泡淹沒），蓋好蓋子浸泡30 分鐘（在上浮筒之前稱量重量，是否與標定的浮筒的重量一致）。 HYPERLINK :/ 31

6、79如因為人為、設(shè)備或其它原因引起的糊管，必須對上灌注管進行拆分徹底清洗。3.2衛(wèi)生3.2.1交班時，確保用清洗劑徹底清洗地面，用水刮清理干凈。3.2.2各臺機的操作人員負責各臺機衛(wèi)生交接。3.2.3班組長負責其它工作與總體工作的交接。 3.3物品定位3.3.1料筐必須清理干凈并放在排包口處或指定位置（如：料筐干凈且定位擺放鏈條左側(cè)）。3.3.2所有消料桶干凈的放在鏈條同一側(cè)位置。3.3.3.字輪字頭擺放規(guī)并確認數(shù)量。3.3.4物品擺放柜必須清潔、物品擺放規(guī)定位。3.3.5清洗所用器具擺放在規(guī)定的位置。3.3.6包材車放在指定地點并擺放整齊、保持清潔。二、生產(chǎn)前準備與日護養(yǎng)工作標準操作規(guī)程目的

7、保證設(shè)備良性運轉(zhuǎn)圍灌裝機容1、首先用74-76%的酒精對手消毒后進行以下容2、雙氧水的配制和檢測2.1所需工具：吸管與雙氧水桶.2.2雙氧水中添加濕潤劑的方法：濕潤劑的添加應按照體積百分比計算，濕潤劑的添加量為千分之三，即1000ML雙氧水中應添加3ML濕潤劑。2.3.混勻的方法：將雙氧水桶蓋蓋好上下左右各晃動20下。 HYPERLINK :/ 3、雙氧水耗用量的檢測3.1.所需器具：1升的量筒（雙氧水的消耗量是檢測機器開始運轉(zhuǎn)以后每小時消耗的毫升數(shù)）.3.2.測量方法：將停機后換下的H2O2倒入量筒中，讀出數(shù)值，用所添加的H2O2總量減去剩下的H2O2量，計算出本班使用的毫升數(shù)，然后計算出本

8、班的生產(chǎn)時間，從而計算出消耗量并記錄到運行表中。3.3.消耗量：毫升/每小時=總耗用量/總的生產(chǎn)時間.34 H2O2更換頻次： 每年10月到次年4月，每班更換一次H2O2，5月到9月每班生產(chǎn)4小時更換一次。4、檢查夾爪系統(tǒng)（同時進行衛(wèi)生清理和消毒）。4.1感應銅棒、壓力膠條平整、無破損、無奶垢。4.2扣鉤無斷裂、磨損、扣鉤彈簧無斷裂，扣鉤螺絲無松動。4.3容量盒表面與容量盒彈簧無磨損，無毛刺。4.4切刀氣壓表圍3.0-4.0kpa，切刀彈簧是否斷裂，切刀是否有破損、毛刺，夾爪運動有無異常。4.5檢查夾爪冷卻水必須通暢，不通用氣槍吹通或找班組長和機修。5、檢查所有壓力表 5.1無菌空氣壓力表、縱

9、封、貼條壓力表必須歸零。5.2所有壓力必須在圍。6、潤滑油、液壓油的檢查6.1各油位是否大于2/3。 HYPERLINK :/ 6.2打手動潤滑，防止油管漏油。6.3對各燈進行測試所有報警燈必須亮。7、檢查雙氧水系統(tǒng)7.1雙氧水槽表面潔凈、無磨損。7.2濕潤滾輪表面無劃傷。7.3包材導向滾輪的特氟綸套無劃傷。7.4雙氧水擠壓滾筒表面無損傷，左右擺動軸承完好，轉(zhuǎn)動靈活或無松脫，表面必須干凈，檢查擠壓滾筒的間隙（其標準為500g枕為0.55mm，200mL枕為0.50mm）。7.5雙氧水監(jiān)測器不松脫。7.6雙氧水泵與傳動齒輪緊密無損壞，雙氧水系統(tǒng)無泄露。7.7檢查雙氧水冷卻水必須暢通。8、 檢查上

10、灌注管的小白輪是否干凈,清理干凈后用74-76%的酒精消毒，同時上、下成形環(huán)也必須進行清洗和消毒，然后檢查“O”形圈,要求無破損、無奶垢；檢查管加熱器表面不得有臟物、奶垢。（清理必須使用74-76%酒精）。9、貼條板、縱封板、氣刀是否有氣孔堵塞，必須用脫脂棉清洗干凈，且把小氣孔清理干凈。10、打印裝置的檢查：將打印裝置認真用95%的酒精清洗，用氣槍吹干凈酒精液體觀察運轉(zhuǎn)情況和打印效果。11、清理并檢查紙路與各導向滾輪的位置、表面、軸碗的磨損情況，檢查上中下成型環(huán)的位置與滾輪轉(zhuǎn)動情況，檢查各成型環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，各輪子間隙 HYPERLINK :/ 不得超過0.5mm，檢查紙路的偏正。（清理必須使用7

11、4-76%酒精）。12、認真清理上添料管和管加熱器，檢查小白輪本身轉(zhuǎn)動與磨損情況與位置，檢查彈簧片彈力。（清理必須使用74-76%酒精）。13、清理并檢查封條擠壓輪，要求彈簧彈性適中，擠壓輪轉(zhuǎn)動靈活、輪體表面平整，無破損等。（清理必須使用74-76%酒精）。14、加熱板：檢查并清理SA和LS加熱板，注意加熱板定位螺絲是否松動和有無膠塊。（清理必須使用74-76%酒精）。15、清理檢查打印裝置：墨輪、紅輪、字輪是否轉(zhuǎn)動靈活，大小“O”形皮圈有無彈性，注意清理后必須吹干酒精。（清理必須使用74-76%酒精）。16、清理并檢查紙倉。（清理必須使用74-76%酒精）。17、清洗大小水過濾器、磁性過濾器

12、等。18、當清洗完畢后，按程序下到待升溫狀態(tài)，打開“U”形排水閥排水。19、在換生產(chǎn)管路時確保無菌空氣管的密封墊完好并保持平整，用手把住無菌空氣管用板手輕輕擰緊，避免把彈簧管擰壞而造成泄漏,如發(fā)現(xiàn)有裂痕應更換新的無菌空氣管。三、生產(chǎn)標準操作規(guī)程目的規(guī)生產(chǎn)操作圍 HYPERLINK :/ 灌裝機容1、升溫 1.1將包材拉至夾爪，打住可動成型環(huán)，打住雙氧水擠壓滾筒（關(guān)閉雙氧水回流閥）。12戴橡膠手套將下填料管從雙氧水桶拿出后，檢查蝴蝶閥的位置（向上移動浮筒蝴蝶閥關(guān)閉），直接安裝在上填料管上，選擇寸動，直至包材到夾爪，檢查紙管成型情況，應成圓形，無凹凸不平。1.3檢查夾爪冷卻水閥壓力36bar。1.

13、4按上升鍵啟動機器進入程序“預熱1”，檢查冷卻水壓力、無菌空氣壓力和蒸汽溫度。1.5穿3P條至包材處并用紙膠帶將3P條粘到包材側(cè)，打住3P條擠壓輪，確保擠壓輪本身不能左右晃動。1.6打上字輪和墨瓶，待“預熱2”管封信號閃動時掰紙，按上升鍵待夾爪運動后馬上檢查：a字輪轉(zhuǎn)動，b貼條與縱封壓力，c雙氧水的涂抹和紙路是否正確，3P條粘合是否良好（位置正確、顏色發(fā)亮），d紙管成型圓潤打印清晰，同時上下成型環(huán)滾輪轉(zhuǎn)動靈活。1.7將管封最后一包剪下，觀察紙管重疊度（500g為6-8mm，200g為8-10mm），檢查縱封的封合，確?？v封加熱板位置正確、包材外表面無刮痕。1.8管封后打開字輪降下墨瓶。1.9進

14、入“預熱3”，當預熱溫度達2800C時程序上升至消毒，此時檢查紙管冷 HYPERLINK :/ 卻水均勻分布，且檢查各氣壓參數(shù)、冷卻水壓力等。1.10在消毒后自動進入10分鐘冷卻步時注意無菌空氣壓力的變化，（如果壓力低于45bar通知班組長），待冷卻步剩余4分鐘以時緊產(chǎn)品管，同時檢查各管路接口無泄漏，A、B、C閥無泄漏，冷卻步即將結(jié)束時對貼條、縱封板相對的包材進行掰紙，打住字輪升上墨瓶，按寸動鍵拉紙，寸動時馬上檢查紙路與雙氧水的涂抹和打印，并剪拉紙后最后一包檢查縱封的封合和包材外表面無刮痕。注意此步紙管易拉破，須對紙管進行保護處理。（若紙管漏汽需重新進行升溫）.1.11冷卻完畢，按上升鍵至給殺

15、菌機信號這一步驟，程序固定發(fā)光。1.12注意開機前要上好字輪，做好自檢。2、生產(chǎn)2.1當殺菌機發(fā)出開機信號時，等待25分鐘，程序上升到管加熱器升溫，啟機時注意手的消毒和掰紙動作。2.2當溫度達到440C，電動機啟動信號發(fā)光時，按住程序上升鍵至電機轉(zhuǎn)動后，放松程序上按扭,寸動后馬上檢查紙路與雙氧水的涂抹， 灌注信號燈稍后固定發(fā)光，生產(chǎn)信號固定發(fā)光后進入自動生產(chǎn)狀態(tài)。3、暫停3.1如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況請按暫停鍵，通知班組長。3.2最長暫停時間為30分鐘，期間每10分鐘拉一次紙。如果超過30分鐘根據(jù)實際情況做中間清洗或最終清洗。3.3暫停后的啟機按照啟機程序進行。 HYPERLINK :/ 4、

16、停機與停機后的準備工作4.1上升鍵到停機步，設(shè)備進入冷卻狀態(tài)，停機完成時作-四打兩剪一排放（四打：打開字輪、打開3P條擠壓輪、打開雙氧水擠壓滾輪、打開可動成型環(huán)，二剪：剪斷3P條、剪斷包材；一排放：排放雙氧水）。4.2當管加熱器溫度降到120以下按寸動至所有包材全部拉到夾爪下為止，拆下下填料管進行清洗。4.3換清洗管路時，一定要注意檢查墊圈的完好，必要時更換。4.4接上清洗管路后，將操作面板選至CIP或AIC清洗步（若UHT未進行清洗或正處在無菌水或物料的循環(huán)下，只能進行中間清洗）。4.5停機后必須在30分鐘進行清洗，具體清洗程序如下：451清水或溫水沖洗5分鐘。4.52進堿至堿循環(huán)且逐漸升溫

17、。4.53堿循環(huán)，升溫至8090，時間30分鐘。4.54排堿（包括堿液回收），溫水沖5分以上洗至管路呈中性。4.55進酸至酸循環(huán)且逐漸升溫。4.56酸循環(huán)，升溫至度7080時，時間20分鐘以上。4.57排酸(一般酸不回收)，溫水或熱水沖洗5分以上管路呈至中性。4.58酸沖凈后，使水升溫至8595循環(huán)沖洗，時間10分鐘以上。4.59熱水排凈，可根據(jù)需要冷水沖幾分鐘降溫。4.510清洗完用PH試紙檢查，并觀感檢查清晰效果。4.6清洗完成后檢查各管路接口，檢查清洗效果，同時觀察產(chǎn)品管的兩個墊圈，如果發(fā)現(xiàn)墊圈有隱患必須與時更換。四、包材拼接標準操作規(guī)程 HYPERLINK :/ 目的保證生產(chǎn)的正常進行

18、。圍灌裝機容1、包材圖案清晰、無破損、松緊適當，規(guī)格與產(chǎn)品相符，印刷全部合格后從打印日期一側(cè)穿入包材軸。2、包材拼接時的準備工作（洗手消毒、對空氣消毒、用酒精毛巾對包材外部消毒、對接紙臺、紙倉消毒）3、檢查包材部有無劃痕、破損、有無PE膜.4、將包材外表面朝上紙，對齊頂邊于加熱段2/3處，放下剪紙刀固定包材在接紙臺。5、待紙倉包材余1cm多時將紙倉托架拉起，檢查托架是否固定后：開始刨紙，注意不要將紙掉到地面，刨到倒數(shù)第二層時撕下，保持正面向下從拼接臂上方向外滑出從刀下轉(zhuǎn)回、正面向上對齊待拼接包材后壓下拼接臂加熱拼接并齊邊撕去多余包材，同時抬起剪紙刀；第一次壓刀810秒，起刀后再壓刀35秒（可根

19、據(jù)實際情況調(diào)整時間和次數(shù)），同時取出倉軸桿;待加熱時間到后抬加熱臂，輕輕平托取下包材放入紙倉，時間到后同時觀察紙路與包材倉中的包材剩余量.6、取紙放入倉后，待包材走盡時（紙路將拉直時）放下紙倉托架，推車使包材進入紙倉抬起護軸架，將包材放入紙倉，拉出包材車觀察紙路：待接口至3P條排包處時按排包器12次，并觀察包材紙路和涂抹。7、約2832秒排包500g枕排包20包（接口前10包，后10包），200g枕排包30包（前15包，后15包），取排包前后各1包，檢查有無紙路跑偏現(xiàn)象.8、剪包檢查封合效果.9、接完包材應與時將包材倉關(guān)閉，包材車定位放置。五、3P條拼接標準操作規(guī)程目的做好拼接工作，保證產(chǎn)品質(zhì)

20、量圍灌裝機容1對手進行清洗并消毒，操作工先把手用肥皂洗后無墨跡，污物為止，然后用74-76%的酒精消毒。2消毒后的手如接觸其它物品后，需重新消毒后方可拼接。3用消毒毛巾將剪刀、3P條槽進行徹底擦拭。4拼接前先用施特白對周圍環(huán)境消毒。5將準備接的3P條放在待拼接輪上，并將最外層2-3圈剪取掉，用剪刀剪掉紙膠帶3-4cm左右長，將與3P條寬度相符合的紙膠帶取下后與將要接的3P條貼在一起（在紙膠帶的1/2處）。6當3P條隱約露出最底層黑膠帶時（根據(jù)熟練程度選擇余留多少）拼接，首先將剎車打起，開始倒卷入用右手輕快地拉下3P條到拼接斗槽（注意打卷），將3P條拉盡后用剪刀剪下，與已備好的新3P條（粘紙膠帶

21、處）貼在一起。7將用完的3P條輪取下，將新的3P條輪裝上，再將剎車放下。8當膠帶接口到第二個白輪時手動按排包鍵即可.注意：1不可將拼接槽用酒精擦的太濕，以免3P條打結(jié).2約2830秒排包后取前后各1包，檢查封合情況，如有異常立即采取措施。六、稱重標準操作規(guī)程目的保證重量合格圍灌裝機容1、凈重與毛重：同種產(chǎn)品的不同利樂枕包材其單包皮重也是不一樣的，請以凈重量為標準，毛重作為參考標準，具體的容量控制情況如下：全名簡稱標示容量凈含量(g)包裝物標準重量(g)毛重(g)利樂鮮牛奶利鮮486ml5008507-511利樂純牛奶利純200ml2065210-214利樂甜牛奶利甜200ml2065210-2

22、14利樂菠蘿酸乳飲品利菠500ml5148521-525利樂原味酸乳飲品利原500ml5148521-525利樂甜橙酸乳飲品利橙500ml5148521-525利樂哈密瓜酸乳飲品利樂哈密瓜500ml5148521-525利樂水蜜桃酸乳飲品利桃500ml5148521-525學生草莓奶利學草200ml 2065210-214學生甜橙奶利學橙200ml 2065210-2142、 過程規(guī)定2.1開機5分鐘必須將容量調(diào)穩(wěn)。2.2 生產(chǎn)監(jiān)控過程中每5分鐘稱量一次容量，發(fā)現(xiàn)容量不夠必須與時調(diào)整。七、倒消料標準操作規(guī)程目的規(guī)倒消料的操作，保證前處理正常進行圍灌裝工段容1、將排出的半成品包放入筐.2、消料桶

23、口必須有桶蓋和過濾網(wǎng).3、摔包時必須加過濾網(wǎng).4、摔包時不要將牛奶外濺.5、等到消料已到桶的2/3處時，倒回預處理.6、倒入化糖鍋或巴氏殺菌機的平衡槽，必須經(jīng)過濾網(wǎng)過濾。.7、表面清洗干凈后放到指定地點。八、停機后標準操作規(guī)程目的規(guī)操作圍灌裝機容1、停機后緊記“四打兩剪一排放”，四打：打開可動成形環(huán)、擠壓滾輪、打開3P擠壓輪、打開字輪；兩剪：剪斷包材、剪斷3P條、排放掉雙氧水槽的雙氧水。2、取下填料管，放入稀堿浸泡，連接清洗管（為下班換清洗管路時，一定要注意檢查墊圈的好壞，必要時更換。）.3、檢測稀堿、稀酸、H2O2的濃度.4、處理現(xiàn)場衛(wèi)生.5、填寫報表.6、與下個班一對一的進行交接.7交接注意7.1機器運轉(zhuǎn)狀況.7.2字頭、工藝器具.7.3機器衛(wèi)生與區(qū)域衛(wèi)生.8.將本班機修修理過的地方與修理效果，詳細交接于下班，為下班提供良好的機前準備信息.9.簽字確認。九、周護養(yǎng)容目的確保設(shè)備正常生產(chǎn)圍灌裝機