泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法

1、PAGE 泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法申報海南省省級工法相關(guān)材料海南第五建設(shè)工程有限公司浙江國泰建設(shè)集團有限公司二一五年十月申 報 資 料 目 錄1、海南省工程建設(shè)工法申報表22、工法文本103、企業(yè)級工法的批準文件254、工法應(yīng)用和效益證明 285、科技情報部門出具的科技查新報告 356、反映工法實際施工的照片421、海南省工程建設(shè)工法申報表海南省工程建設(shè)工法申報表（2014年度）工法名稱：泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法申報單位： 海南第五建設(shè)工程有限公司 浙江國泰建設(shè)集團有限公司 海南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳制填 寫 說 明1“申報單位”欄：應(yīng)為工法的主要完成單位。2.“主要完成單位”

2、欄：完成單位不得超過2個，完成單位之間不存在上下級或控股關(guān)系。并應(yīng)當與“主要完成單位意見”欄中的簽章一致。3“通訊地址”及“聯(lián)系人”：指申報單位的地址和聯(lián)系人。4.“主要完成人”欄：最多填寫5人。5.“重新申報項目”指該工法已批準為省級工法，有效期超過六年，但其關(guān)鍵技術(shù)有所創(chuàng)新，仍具有先進性和較高推廣應(yīng)用價值的工法。6.“工法應(yīng)用工程名稱及時間”欄：最少填寫3項工程，如工程應(yīng)用少于3項，應(yīng)填寫申報書中“工法成熟、可靠性說明”欄。若關(guān)鍵技術(shù)屬填補國內(nèi)空白或為創(chuàng)新技術(shù)的情形，提供的工程實例不少于二項。7.工法關(guān)鍵技術(shù)涉及有關(guān)專利的，應(yīng)在“關(guān)鍵技術(shù)及保密點”欄注明專利號。工法名稱泥漿護壁成孔擠擴支盤

3、灌注樁施工工法主要完成單位1、海南第五建設(shè)工程有限公司2、浙江國泰建設(shè)集團有限公司通訊地址海口市龍華區(qū)銀湖路2號都市森林郵編570206聯(lián)系人陳郁手-主要完成人姓名職務(wù)職稱工作單位張運彬項目經(jīng)理高級工程師海南第五建設(shè)工程有限公司李樹枝副經(jīng)理工程師浙江國泰建設(shè)集團有限公司王泉順項目經(jīng)理工程師海南第五建設(shè)工程有限公司戴克主任科員工程師浙江國泰建設(shè)集團有限公司駱國興工程師工程師海南第五建設(shè)工程有限公司工法應(yīng)用的工程名稱及時間1、鄭州期貨大廈，開工日期2009年12月10日，竣工日期2012年5月30日。2、杭長鐵路等重點工程建設(shè)農(nóng)居安置房工程，開工日期2012年7月12日，

4、竣工日期2015年7月12日。3、海南華僑中學11#商住樓，開工日期2009年10月15日，竣工日期2014年09月3日工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、組織審定的單位和時間工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎勵情況原工法名稱、完成單位、省級工法批準文號及工法編號(重新申報項目填寫此欄)工法內(nèi)容簡述：擠擴支盤灌注樁是在圓柱形等截面直孔鉆孔灌注樁基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的一種新型樁。擠擴支盤樁是通過普通鉆機成孔后，用專用液壓擠擴設(shè)備，在適宜的硬土層中，對各分支和承力盤周圍土體施以三維靜壓，擠擴土體成空腔。經(jīng)擠密的支盤周圍土體與支盤、灌注樁緊密地結(jié)合為一體，發(fā)揮了樁土共同承載作用，極大的提高了承載力。每樁至少有一個承力盤。如果只有

5、一個承力盤時，一般為底盤，可以考慮通過設(shè)置適當數(shù)量的分支來提高單樁的承載力。如果地質(zhì)條件允許，為提高樁的承載力，樁身上承力盤的數(shù)量可以是2個或超過2個，并可根據(jù)具體情況決定是否設(shè)置分支或設(shè)置幾個分支；考慮樁的受力狀態(tài)及其特點，一般情況下，單樁設(shè)置承力盤的數(shù)量最多不超過5個。分支一般為沿樁身同一高度位置上的對稱構(gòu)造形式，可以是一字形分支，也可以是十字形分支，多數(shù)情況下采用十字分支的設(shè)置方法。一般樁上分支的設(shè)置盡量布置在樁身的中上部位置，樁下部或樁底不設(shè)置分支。工法成熟、可靠性說明（工程實例少于3項填寫此欄目）關(guān)鍵技術(shù)及保密點（有專利權(quán)的，請注明專利號）：1、成型機每擠擴一次完成一個分支的成形，一

6、個承力盤的成形需要多次擠擴操作。根據(jù)所選用的支盤成形機的參數(shù)確定每次旋轉(zhuǎn)的角度，并保證相鄰分支搭接3050mm。2、多承力盤的擠擴順序：采用泥漿護壁成孔時，一般由下向上依次進行擠擴。干作業(yè)成孔時，一般由上向下依次進行擠擴。3、在支、盤擠擴成形的過程中，要注意及時補入足夠的泥漿，隨時觀察、準確測量液面下降高度，用以檢驗擠擴成盤的可靠性。4、支盤擠擴過程中，不可避免的會帶來沉渣。擠擴完畢后，如發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超限，應(yīng)再次進行清孔。必要時可使用井徑儀等成孔檢測裝置檢查擠擴成形后支、盤直徑的大小，以便確認和判定擠擴成形后的情況。5、混凝土初灌量的大小除應(yīng)將導管埋入1.50m以上外，還應(yīng)考慮底承力盤的容積，

7、至少高出底承力盤1.0m以上。本工法無保密點。技術(shù)水平和技術(shù)難度（包括與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：本工法技術(shù)水平高，達到了國內(nèi)先進水平。擠擴支盤灌注樁能充分利用樁身上下各部位的硬土層，用專用支盤成型機設(shè)置支盤，從而改變了普通等直徑鉆孔灌注樁的受力機理，提高了單樁承載力（豎向抗壓承載力、水平承載力、抗拔承載力）。成樁工藝適用范圍廣，不受地下水位高低限制，即適用于泥漿護壁成孔工藝、也適用于干作業(yè)成孔等其他工藝。與直孔樁相比，具有顯著的經(jīng)濟效益。一般擠擴支盤樁單方承載力是普通灌注樁的2倍以上，也就是在同樣承載力要求下，可比普通灌注樁節(jié)約材料一半以上。且由于單樁承載力大，所以可比普通灌注樁縮短樁長、減

8、小樁徑或者減少樁數(shù)，乃至減小承臺尺寸，因此能節(jié)省投資、縮短工期。工程應(yīng)用情況及應(yīng)用前景：“泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法”已經(jīng)在鄭州期貨大廈工程、杭長鐵路等重點工程建設(shè)農(nóng)居安置房工程和海南華僑中學11#商住樓等多個工程中得到成功應(yīng)用，是一個成熟的工法。本工法是對傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的改進，是建筑行業(yè)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，質(zhì)量可靠，施工安全，經(jīng)濟社會效益顯著，有著廣闊的應(yīng)用前景。經(jīng)濟效益和社會效益（包括節(jié)能和環(huán)保效益）：泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法對環(huán)境的影響小，有利于環(huán)境保護。與打入式預(yù)制樁相比，施工低噪音、低振動；與普通泥漿護壁灌注樁相比（按照等值承載力比較），成孔后泥漿排放量顯著減

9、少。實踐證明，與普通灌注樁相比，擠擴支盤灌注樁單樁承載力高（一般單方承載力是普通灌注樁的2倍以上），也就是在同樣承載力要求下，可比普通灌注樁節(jié)約材料一半以上。且由于單樁承載力大，所以可比普通灌注樁縮短樁長、減小樁徑或者減少樁數(shù)，乃至減小承臺尺寸，因此能節(jié)省投資、縮短工期。通?？梢怨?jié)約基礎(chǔ)費用約20%，縮短工期25%左右。因此，支盤灌注樁承載力大、施工質(zhì)量穩(wěn)定、工后沉降量小，泥漿排放量顯著減少，能節(jié)省投資、縮短工期，是一種具有顯著社會效益和經(jīng)濟效益的樁基形式。完成單位推薦意見： 同意申報省級工法。第一完成單位 簽 章 第二完成單位 簽 章 年 月 日 年 月 日評審委員會意見：主任委員： 年 月

10、 日 海南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳：簽 章 年 月 日 2、工法文本申報海南省省級工法文本泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法二一五年十月泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法1 前言擠擴支盤灌注樁是在圓柱形等截面直孔鉆孔灌注樁基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的一種新型樁。在采用普通鉆機成孔后，通過專用液壓設(shè)備，在適宜的硬土層中擠擴土體成空腔，灌注混凝土后就形成了支盤。支盤樁改變了等截面鉆孔灌注樁的受力機理，大大提高了單樁承載力。隨著對支盤樁的受力機理、承力性狀、變形特征、環(huán)境影響、設(shè)計方法和施工技術(shù)的研究不斷進行，支盤樁技術(shù)也日益完善，應(yīng)用也日漸廣泛，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。最近幾年，我公司的“泥漿護壁成孔擠

11、擴支盤灌注樁施工工法”在數(shù)個樁基工程中得到了成功應(yīng)用。為了在擠擴支盤灌注樁施工過程中，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，現(xiàn)根據(jù)工程實際應(yīng)用情況及施工經(jīng)驗，特編制本工法。2 工法特點2.0.1能充分利用樁身上下各部位的硬土層設(shè)置支盤，從而改變了普通等直徑鉆孔灌注樁的受力機理，提高了單樁承載力（豎向抗壓承載力、水平承載力、抗拔承載力）。一般說來，直孔樁的破壞形式為剪切刺入型，而擠擴支盤樁則為漸進壓縮型。2.0.2成樁工藝適用范圍廣，不受地下水位高低限制，即適用于泥漿護壁成孔工藝、也適用于干作業(yè)成孔等其他工藝。2.0.3與直孔樁相比，有顯著的經(jīng)濟效益。一般擠擴支盤樁單方承載力是普通灌注樁的2倍以上，

12、也就是在同樣承載力要求下，可比普通灌注樁節(jié)約材料一半以上。且由于單樁承載力大，所以可比普通灌注樁縮短樁長、減小樁徑或者減少樁數(shù)，乃至減小承臺尺寸，因此能節(jié)省投資、縮短工期。通常可以節(jié)約基礎(chǔ)費用約20%，縮短工期25%左右。2.0.4具有顯著的低環(huán)境影響性能。與打入式預(yù)制樁相比，施工低噪音、低振動；與普通泥漿護壁灌注樁相比（按照等值承載力比較），成孔后泥漿排放量顯著減少。3 適用范圍本工法適用于各種土木工程的樁基礎(chǔ)，要求地基不同深度上存在性質(zhì)和厚度都適合施工支盤（或分支）的土層；可塑至硬塑的粘性土、中密至密實的粉土、砂土、碎石土或卵礫石、全風化巖、強風化軟巖等可設(shè)置分支或承力盤。4 工藝原理4.

13、0.1 擠擴支盤樁是通過普通鉆機成孔后，用專用液壓擠擴設(shè)備，在適宜的硬土層中，對各分支和承力盤周圍土體施以三維靜壓，擠擴土體成空腔。經(jīng)擠密的支盤周圍土體與支盤、灌注樁緊密地結(jié)合為一體，發(fā)揮了樁土共同承載作用，極大的提高了承載力（圖4.0.1）。4.0.2 每樁至少有一個承力盤。如果只有一個承力盤時，一般為底盤，可以考慮通過設(shè)置適當數(shù)量的分支來提高單樁的承載力。4.0.3 如果地質(zhì)條件允許，為提高樁的承載力，樁身上承力盤的數(shù)量可以是2個或超過2個，并可根據(jù)具體情況決定是否設(shè)置分支或設(shè)置幾個分支；考慮樁的受力狀態(tài)及其特點，一般情況下，單樁設(shè)置承力盤的數(shù)量最多不超過5個。4.0.4 分支一般為沿樁身

14、同一高度位置上的對稱構(gòu)造形式，可以是一字形分支，也可以是十字形分支，多數(shù)情況下采用十字分支的設(shè)置方法。一般樁上分支的設(shè)置盡量布置在樁身的中上部位置，樁下部或樁底不設(shè)置分支。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程5.2 操作要點5.2.1 施工準備1詳細研究樁基工程施工設(shè)計圖紙、場地巖土工程勘察報告、主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖紙、現(xiàn)場地下管線及障礙物資料等，編制擠擴支盤樁施工組織設(shè)計。2場地三通一平，有條件的應(yīng)進行硬化。掌握、復(fù)核現(xiàn)場測量控制點和水準點。3技術(shù)交底及工前培訓。擠擴支盤樁是一個系統(tǒng)工程，連續(xù)性較強，要求多工種協(xié)調(diào)作業(yè)，特別是擠擴成盤工序要求較高。根據(jù)圖紙、樁基施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求

15、進行詳盡的技術(shù)交底，按照不同工種、不同崗位進行認真的培訓，讓參加作業(yè)的人員明確本崗位應(yīng)完成的任務(wù)，必須達到的質(zhì)量標準以及與其他工種的配合要求，確保各工種協(xié)調(diào)一致，優(yōu)質(zhì)高速的施工。5.2.2埋設(shè)鋼護筒根據(jù)測放出的樁位，預(yù)埋鋼護筒。護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，壁厚6mm，長度一般1.0m1.5m。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用粘性土，從下往上填滿搗實。5.2.3 泥漿制備布置鉆孔泥漿系統(tǒng)，包括泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)進行必要的處理，以保持美觀、耐用。如果地基土層原土造漿不能滿足要求，并應(yīng)添加膨

16、潤土或粘土造漿。5.2.4 樁機就位樁機在護筒埋設(shè)后就位。鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)牢固，以保證鉆進時不發(fā)生位移或傾斜，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還須做到三點一線，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心，與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。5.2.5 鉆機成孔1 鉆頭：一般可選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。2 泥漿性能：一般注入孔口泥漿漏斗粘度1618，比重1.2；排出孔口泥漿漏斗粘度1822，比重1.3。3鉆進。成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始紀錄。鉆機操作，必須有專人負責，合理掌握鉆進速度。使鉆進順利進行。成孔過程中由機長

17、進行詳實紀錄，鉆孔時間、地質(zhì)反映，成孔檢查結(jié)果以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。開孔時采用低轉(zhuǎn)速，確?？孜徽_及護筒穩(wěn)固。砂性土層中適當降低轉(zhuǎn)速，防止塌孔。正常鉆進可采用較高轉(zhuǎn)速，以提高效率。4 達到設(shè)計深度后，不要立即拆桿提鉆，應(yīng)將鉆頭提離孔底1m2m，關(guān)掉泥漿泵，用鉆頭高速旋轉(zhuǎn)10分鐘以將孔內(nèi)泥塊打碎，再開泵上下抖動鉆桿沖孔，以將孔內(nèi)的沉渣充分排出，以免產(chǎn)生大量沉渣，不利于以后工序施工。5 及時換漿和排碴，保證泥漿凈化。為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排碴，回轉(zhuǎn)鉆進過程中每孔必須更換45次泥漿，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內(nèi)，用罐車運出場外。5.2.

18、6 清孔及終孔檢查達到設(shè)計深度后，立即清孔。一般操作方法是，待鉆孔達到設(shè)計深度后，將鉆頭拔高離孔底約200mm500mm；然后，大泵量注入性能指標符合要求的新泥漿，并維持半小時左右，以清除孔底的沉渣、沖磨孔壁的泥皮，直到檢測排出的泥漿含沙量小于4%，比重小于1.2時為合格。清孔后應(yīng)檢查孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等指標。5.2.7 擠擴支盤準備1 設(shè)備入孔前，應(yīng)詳細檢查主機、接長桿、液壓膠管等部分，確保其完好且連接正常（圖5.2.7-1）、（圖5.2.7-2）。檢查法蘭連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況，一切正常方可投入運行。按設(shè)計要求支盤位置標高，在支盤成型機接長桿醒目地方標注擠擴支

19、盤深度標志。2 設(shè)備入孔前，要將設(shè)備在孔中找正對中，保證設(shè)備下放時不碰擊孔壁，處于自由落放狀態(tài)。下放時速度適中，避免下放過程中的緊急停車。3 支盤成型全部設(shè)備入孔后，使用設(shè)備本身長度二次復(fù)測孔深。同時檢驗樁身垂直度、孔徑等。 圖5.2.7-1 空載試車圖5.2.7-2 液壓站的檢查5.2.8擠擴支盤1 先將鉆機移開孔口至適當位置，再用起重機械起吊支盤成形機主機對中下放入孔。按支盤樁設(shè)計所確定的支盤位置，依次擠擴形成分支或承力盤空間。2 支盤成形設(shè)備的入孔、定位與換位?？卓诙ㄎ谎b置是一個中心留洞的圓盤，先將其安放于孔口護筒之上，再將其找平找正，并進行簡單固定。設(shè)備入孔時，通過調(diào)節(jié)主機與定位裝置中

20、的中心孔孔口的周邊距離進行設(shè)備入孔對中。孔口定位裝置除了用于主機與鉆孔的對中外，還可作為設(shè)備在鉆孔中深度位置標定的基準，并且在設(shè)備換位作業(yè)時，用于固定主機，以防止主機掉入孔底。3 多分支、多承力盤的擠擴順序：采用泥漿護壁成孔時，一般由下向上依次進行擠擴；如果由上向下作業(yè)，上盤擠擴后所產(chǎn)生的沉渣有可能導致設(shè)備不能到達底盤位置。干作業(yè)成孔時，一般由上向下依次進行擠擴；如果由下向上擠擴，干孔沉渣會將底盤填充，清孔無法取出盤腔內(nèi)聚集的沉渣，勢必要重新擠擴，造成反復(fù)作業(yè)（見圖5.2.8）。4按順序擠擴成型支盤。每次擠擴支盤時，弓壓臂壓出或回收過程，要求認真讀取表壓值、設(shè)備起浮高度、液壓油位差、起止時間等

21、，及時根據(jù)有關(guān)規(guī)范內(nèi)容進行對照判別，發(fā)生異常應(yīng)及時停機，查明情況，正確處理。成型支盤過程中由機長詳實紀錄成盤時間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。5支盤設(shè)計位置較深，需要接長桿時，先將成形設(shè)備用臨時固定卡盤卡在孔口的定位裝置上，拆除接長管上端銷軸，然后起重機吊鉤上提，將套裝接長管的第二根管抽出，重新插入連接銷軸，并檢查連接狀況，再起吊主機。隨后，撤除臨時固定卡盤，繼續(xù)緩慢下放設(shè)備，直至設(shè)計位置，方可進行擠擴。6在支、盤擠擴成形的過程中，要注意及時補入足夠的泥漿，隨時觀察、準確測量液面下降高度，用以檢驗擠擴成盤的可靠性。成孔后如遇有縮頸、塌孔或流砂時，會造成投放設(shè)備困難，應(yīng)終止操作

22、，提出支盤成型機，妥善處理后，再繼續(xù)擠擴支盤成型。7承力盤成型機離孔后，應(yīng)及時清除孔口拖帶泥皮、泥塊、防止回落，并立即補充泥漿，保持水頭壓力。8擠擴成型支盤完成后，在崗人員應(yīng)對設(shè)備清理檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9擠擴支盤檢驗合格后，應(yīng)連續(xù)施工下道工序。成型完成時間至開始灌注砼時間間隔一般應(yīng)控制在35小時以內(nèi)。 圖5.2.8 擠擴支盤成型過程10擠擴支盤要領(lǐng)。成型機每擠擴一次完成一個分支的成形，一個承力盤的成形需要多次擠擴操作（一般為810次），可以按照順時針或逆時針方向依次進行，并應(yīng)保證相鄰分支搭接3050mm。在成型設(shè)備入孔前，根據(jù)所選用的支盤成形機的參數(shù)（弓壓臂的寬度和半徑）確定每次旋轉(zhuǎn)的角

23、度，制作支盤成型轉(zhuǎn)動刻度盤，將擠擴操作的先后次序編成序號1n，并固定在孔口。擠擴承力盤時，每擠擴一次，設(shè)備要旋轉(zhuǎn)相同的角度，要盡量減小旋轉(zhuǎn)誤差。主機旋轉(zhuǎn)方向一旦選定，在該承力盤的擠擴過程中便不能更改。無規(guī)則地對孔壁進行擾動，不僅不能成形，反面會產(chǎn)生嚴重的塌孔事故。盡量避免出現(xiàn)少擠或多擠現(xiàn)象。因為如果少擠，承力盤就不能成形，多擠會對已經(jīng)成形的承力盤空腔進行干擾，并有可能使其坍塌，這就可能會導致施工質(zhì)量受到影響。當樁的中心距較?。ㄐ∮诘扔?倍的承力盤直徑D）時，應(yīng)采用間隔或跳打的施工順序。5.2.9二次清孔支盤擠擴過程中，不可避免的會帶來沉渣。擠擴完畢后，將主機從孔中提出，測量孔底沉渣。如發(fā)現(xiàn)沉渣

24、厚度超限現(xiàn)象，應(yīng)再次進行清孔，直至符合設(shè)計或規(guī)范要求。必要時還可使用井徑儀等成孔檢測裝置檢查擠擴成形后支、盤直徑的大小，以便確認和判定擠擴成形后的情況。5.2.10 鋼筋籠制作安放支盤樁的鋼筋籠制作與常規(guī)灌注樁的鋼筋籠制作技術(shù)要求相同。吊放鋼筋籠時，要盡量避免鋼筋籠變形；入孔后，要設(shè)法減少鋼筋籠碰撞孔壁。如利用吊筋時，還要有防止鋼筋籠下沉與上浮的措施。5.2.11吊放導管和澆筑混凝土鋼筋籠放好后，立即沉放導管并澆注混凝土。首次澆注混凝土時，要求導管離孔底不得大于0.5m。混凝土初灌量的大小除應(yīng)將導管埋入1.50m以上外，還應(yīng)考慮底承力盤的容積，至少高出底承力盤1.0m以上。為了使支盤擴孔部位的

25、混凝土密實，在澆注到此部位時，應(yīng)利用卷揚機吊導管不斷上下沖搗竄動。在澆注混凝土的過程中，嚴禁把導管底部從已澆注的混凝土上端面拔出，應(yīng)做到邊澆灌邊上拔導管；澆注后的樁頂（不計浮漿）至少應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高0.5m。全部澆注完畢后，拔出導管和護筒。6 材料與設(shè)備6.1.1 主要材料及機具設(shè)備表（見表6.1.1）。表6.1.1主要材料及機具設(shè)備表名稱規(guī)格型號功率（kW）數(shù)量用途鉆孔樁機GPS15456套成孔支盤成型機YZJ-600/1500372套成盤吊車QUY25-2臺吊裝泥漿泵3PNL223臺泥漿循環(huán)泥漿車15t-2輛泥漿排放電焊機BX-3-40030.84臺鋼筋加工鋼筋調(diào)直機GT4/145.52

26、臺鋼筋加工鋼筋切斷機TYC-HD42A3.72臺鋼筋加工導管和接頭200mm-若干澆筑混凝土6.1.2 主要檢測儀器表（見表6.1.2）。表6.1.2 主要檢測儀器表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途經(jīng)緯儀J2臺1樁位放樣測距儀LRM2000P臺1樁位放樣水準儀S3臺1測標高鋼卷尺50m、5m、3m把10放線找樁位、盤位水平尺99D把4找水平測錘1kg個2測孔底沉渣測繩50m副4測孔深及沉渣塌落度筒100mm/200mm300mm個2測砼塌落度試模100mm100mm100mm套9做試塊泥漿密度計CN61M/BN-1套1測泥漿密度泥漿粘度計1006型套1測泥漿相對粘度泥漿含砂量測定儀NA-1套1測量泥漿

27、含砂量盤徑測量儀JJY2套1檢查支、盤直徑大小超聲波側(cè)壁測定儀YD100-4套1檢測成孔形狀和垂直度質(zhì)量控制本工法質(zhì)量執(zhí)行的規(guī)范標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；擠擴支盤灌注樁技術(shù)規(guī)程（CECS192-2005）。質(zhì)量控制措施7.2.1技術(shù)管理保證措施。協(xié)助測量人員定位放樣，保證樁位準確無誤。護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。鉆機就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥

28、漿性能，督促換漿。清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。保護層墊塊布局不合格的進行返工。工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。7.2.2成孔垂直度保證措施。按設(shè)計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭，增設(shè)導正圈；鋪設(shè)枕木，保證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。7.2.3擠擴支盤。擠擴之前孔口必須放置刻度標志，擠擴時注意觀察液壓站油位的變化并及時同空載油位變化進行比較，以判定支臂是否完全支出，并準確紀錄壓力值，觀察壓力值是否正常，一次行程結(jié)束后，注意按刻度盤所標刻度轉(zhuǎn)動，以保證成盤的完整性，每盤擠擴次數(shù)不得小于8次。7.2.4 鋼筋籠固定。通過特制固定插桿，一次

29、性將籠子準確定位。7.2.5 砼灌注。清孔后，保持漿面穩(wěn)定，及時灌注；重點檢查砼的坍落度，增加探測砼面次數(shù)，控制埋管深度，留足浮漿高度。質(zhì)量驗收標準7.3.1擠擴支盤樁成盤質(zhì)量檢驗標準（見表7.3.1）。表7.3.1擠擴支盤樁成盤質(zhì)量檢驗標準表類別序檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1支盤數(shù)量符合設(shè)計要求施工記錄一般項目2盤徑0.1d，且50mm盤徑測量儀3盤位見7.4.2條盤徑測量儀4灌混凝土前泥漿相對密度1.151.25泥漿比重計5灌混凝土前沉渣厚度抗壓樁100mm抗拔樁300mm沉渣儀或線錘6混凝土塌落度水下180220mm干法80100mm塌落度筒7.3.2盤徑檢驗1允許偏差：支盤直徑的

30、允許偏差為0.1d（d為樁身直徑），且小于等于50mm。2 檢驗數(shù)量：取總樁數(shù)的10%以上進行檢查，單柱單樁時應(yīng)100%檢測。2檢測方法：用井徑儀或盤徑測量儀抽檢盤徑。7.3.3 支盤位置檢驗：當?shù)刭|(zhì)條件較為復(fù)雜時，可根據(jù)實際情況在上下各1m范圍內(nèi)適當調(diào)整盤位標高，但應(yīng)保證仍處于設(shè)計要求的土層中，且滿足和其他支盤間的最小間距（大于2倍承力盤直徑）要求。7.3.4 成盤后液壓站油位計反映油壓液面下降值1檢驗標準：油壓液面下降值與支盤機空載油壓液面下降值比較，允許偏差正負3mm。2檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。7.3.5 擠擴成盤中泥漿下降體積1檢驗標準：在無水源補給的情況下泥漿下降體積宜不小于承

31、力盤體積的50%。2檢驗方法：觀測記錄孔口泥漿面下降值，并與承力盤體積對比、校核。安全控制本工法安全執(zhí)行的規(guī)范標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）。安全控制措施8.2.1作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育、上崗培訓，持證上崗。正式施工前，項目部必須向各操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，做到施工人員分工明確、任務(wù)明確、責任明確、工作位置明確。8.2.2所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，穿防滑鞋，著工作服；上塔高空作業(yè)必須系安全帶。8.2.3

32、鉆機底的枕木要穩(wěn)實，保證施工中機械不傾斜。各危險源要有安全警示標志。8.2.4擠擴支盤樁的施工設(shè)備重、油壓系統(tǒng)壓力大、起吊高度大，需要和鉆孔樁機交叉作業(yè)，因此需要頻繁移位。8.2.5嚴格做到安全用電，配電箱和電機要有接地裝置，電器設(shè)備裝配漏電保護器，電纜用絕緣支架架起。8.2.6支盤成形機、鋼筋籠起吊時應(yīng)有專人指揮并遵循吊裝規(guī)定。8.2.7夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)施。8.2.8提支盤樁施工完成后，應(yīng)將樁孔覆蓋或回填，防止掉物及踩踏。環(huán)保措施9.0.1施工前組織作業(yè)人員認真學習環(huán)境保護法，執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。9.0.2合理安排施工程序，盡量減少夜間施工時間，不影響周圍居民的正常休息。

33、當確需夜間連續(xù)作業(yè)時，必須持有環(huán)保部門發(fā)放的夜間施工許可證，并與周邊居民充分溝通。9.0.3盡量采用硬化施工，改變建筑工地臟亂差形象。9.0.4采用商品混凝土施工，避免自拌過程中粉塵、噪聲、污水排放。9.0.5施工的泥漿不得隨意排放，應(yīng)在泥漿池內(nèi)沉淀后外運至環(huán)保允許的堆放點。泥漿運輸車輛的車廂確保牢固、密封化，確保在裝運過程中不沿途拋、灑、滴、漏。9.0.6工地大門設(shè)置洗車槽、沉淀池，安排專人用高壓水槍對施工車輛出工地大門前進行沖洗，保證清潔。沖洗污水沉淀后才能排入市政管道。9.0.7建立健全工地保潔制度，設(shè)置清掃、灑水設(shè)備和各種防護設(shè)施；土堆、料堆要有遮蓋，防止粉塵飛揚。效益分析10.0.1

34、 泥漿護壁成孔擠擴支盤灌注樁施工工法經(jīng)過了多個工程的成功應(yīng)用。實踐證明，與普通灌注樁相比，其單樁承載力高、施工質(zhì)量穩(wěn)定、工后沉降量小，是一種具有顯著社會效益和經(jīng)濟效益的樁基形式。10.0.2 單樁承載力大大提高。一般擠擴支盤樁單方承載力是普通灌注樁的2倍以上，也就是在同樣承載力要求下，可比普通灌注樁節(jié)約材料一半以上。且由于單樁承載力大，所以可比普通灌注樁縮短樁長、減小樁徑或者減少樁數(shù)，乃至減小承臺尺寸，因此能節(jié)省投資、縮短工期。通?？梢怨?jié)約基礎(chǔ)費用約20%，縮短工期25%左右。10.0.3 對環(huán)境的影響顯著降低，有利于環(huán)境保護。與打入式預(yù)制樁相比，施工低噪音、低振動；與普通泥漿護壁灌注樁相比（

35、按照等值承載力比較），成孔后泥漿排放量顯著減少。應(yīng)用實例鄭州期貨大廈鄭州期貨大廈工程位于鄭東新區(qū)CBD外環(huán)A-37地塊，外環(huán)路與CBD第一大街的交叉口，開工日期2009年12月10日，竣工日期2012年5月30日。本工程總建筑面積56960m2，地下室建筑面積8184m2，地上建筑面積48776m2。塔樓上部主體28層，建筑總高120.6m。結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)采用樁筏板基礎(chǔ)（筏板厚2300、2600），裙房基礎(chǔ)采用樁承臺底板基礎(chǔ)（底板厚600）。場地土質(zhì)以粉土、粉質(zhì)粘土為主，樁型經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，選用擠擴多支盤樁?？倶稊?shù)568根，其中抗拔樁102根，抗壓樁466根。650抗壓支盤樁有4個承力盤，樁長約41m，樁端持力層為第15層粉土層，單樁豎向承載力特征值5850KN；650抗拔支盤樁有1個承力盤及1組十字分支，樁長