毛坯房住宅工程質量標準（60頁）

1、文件歸類質量標準平臺文件文件編號XXX- PM-D -001編制部門工程管理部文件名稱毛坯住宅工程質量標準版本/修訂V2.1編制日期2011/3/9XXXXXXXXX毛坯房住宅工程質量標準簽 發(fā) 第 PAGE 60 頁 共 60 頁文件歸類質量標準平臺文件文件編號WHCR- PM-D -001編制部門工程管理部文件名稱毛坯住宅工程質量標準版本/修訂V2.1編制日期2011/3/9XXXXXXXXX毛坯房住宅工程質量標準1.引言1.1 目的為提升公司XXX住宅工程開發(fā)建設質量，確保住宅使用功能，提升客戶滿意度，特制定本標準。本標準為置地內部住宅工程質量檢查驗收標準，也為設計、監(jiān)理及承包商協(xié)調管理

2、提供參考，使工程參與各方有明確的工程質量標準，做到有規(guī)可依。1.2 使用范圍公司開發(fā)的新建住宅粗裝修(毛坯房/初裝飾)交樓工程，精裝修房交樓工程將另行編制戶內精裝修工程質量標準。1.3 編制依據(jù)本標準依據(jù)相關國家標準及公司工程質量建設規(guī)劃編制，主要依據(jù)有：住宅設計規(guī)范(GB50096-1999)(2003年修訂版)住宅建筑規(guī)范(GB50368-2005)住宅性能評定技術標準(GB/T50362-2005)工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)建標200085號建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)住宅工程初裝飾竣工驗收辦

3、法(建監(jiān)字94第392號)商品房銷售管理辦法(建設部令第88號)2.戶內質量驗收標準2.1室內樓地面(水泥混凝土、水泥砂漿樓面)1) 主控項目面層與下一層應結合牢固，100無空鼓、裂紋；2) 一般項目地面表面密實，無地面裂縫、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象；地面坡度滿足設計要求，坡向正確，不應有倒泛水和積水現(xiàn)象；踢腳線與墻面應結合緊密，高度一致，出墻厚度均勻；對于有室內樓梯的，樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求；允許偏差應符合規(guī)定要求。水泥混凝土、水泥砂漿樓地面允許偏差序號項 目允許偏差 (MM)檢驗方法國家標準置地企業(yè)標準1表面平整度542 M靠尺和塞尺檢查2踢腳線上口平直43用5 M線和鋼尺檢查3室

4、內樓梯相臨踏步高度差108用2 M垂直檢測尺檢查4室內樓梯踏步兩端高度差108觀察和鋼尺檢查5室內旋轉樓梯踏步兩端高度差54觀察和鋼尺檢查3) 過程控制要求地坪施工前，應將砼樓板表面的浮漿、落地灰等清理干凈，可使用銑刨機或鑿毛機進行機械清理；水泥混凝土樓地面采用平板振動器振搗密實，對于有地暖層的后澆地面，可采用直徑150MM的鐵輥碾子碾壓密實；有防水要求地面的立管、套管、地漏處封堵無滲漏，應進行蓄水試驗；施工完成地面應灑水養(yǎng)護不少于7天；應特別注意入戶門內開門時走道與入戶地板標高的控制。4) 設計要求粗裝修地面應預留二次裝飾層厚度，一般宜預留4050MM，應明確公共走道與室內地面、室內地面與陽

5、臺、室內地面與廚衛(wèi)間地面的節(jié)點標高。底層臥室、起居室等居住空間地坪應有防潮的措施。2.2 室內墻面(抹灰工程)1) 主控項目墻面抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫；抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于30mm時，應采取建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)加強。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，應采用建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不得小于100 mm。2) 一般項目抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀；墻面抹灰均按照高級抹灰標準控制，墻面抹灰的允許偏差：墻面高級抹灰工程質量的允許偏差序號項 目允許偏差 (MM)檢驗

6、方法1表面平整度32 M靠尺和塞尺檢查2立面垂直度3用2 M垂直檢測尺檢查用3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查3) 過程控制要求抹灰前應檢查房間方正；抹灰前應檢查墻面結構，做到無裂縫、無滲漏；采用灰餅、拉線方法控制面層高度；基底應清理干凈，混凝土表面應鑿毛或采用界面劑處理，防止空鼓。2.3 室內頂棚抹灰1) 主控項目抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫；抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于20mm時，應采用建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)防開裂及脫落。2) 一般項目抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀；抹灰的允許偏差：表面應平順，陰陽角應方正、順直

7、；抹灰均按照高級抹灰標準要求：允許偏差項目：抹灰陰陽角方正允許偏差為3MM。3) 過程控制要求頂棚結構無裂縫、無滲漏；抹灰前應檢查房間方正；樓板各洞口應封堵平整；采用灰餅、拉線方法控制面層高度；基底應清理干凈，混凝土表面應鑿毛或采用界面劑處理，防止空鼓；頂棚應盡量采取打磨修補、局部抹灰的方法進行抹灰。2.4 室內膩子1) 主控項目膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮、開裂和掉粉；膩子材料性能應符合設計和規(guī)范要求。2) 一般項目表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋；膩子的允許偏差：膩子工程質量的允許偏差序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法1表面平整度22M靠尺和塞尺檢查2立面垂直度2用2M垂直檢測尺

8、檢查用3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查3) 過程控制要求滿刮膩子之前，應將基層缺陷修補平整；滿刮膩子不少于兩遍，第一遍膩子刮涂完成，應對表面打磨修補。2.5 入戶門 (防盜門)1) 主控項目戶門應采用安全防衛(wèi)門，向外開啟的戶門不應妨礙交通；戶門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求；戶門的安裝必須牢固；戶門開啟應靈活；戶門的配件應齊全，位置應正確，功能應滿足使用要求；有消防要求的入戶門應滿足消防規(guī)范及驗收要求。2) 一般項目門的表面裝飾應符合設計要求；門表面不得有劃痕、碰傷、污染；門的防撞性能指標應符合要求；戶門隔聲要求不低于25dB（國家標準）；安裝的留縫限值、允

9、許偏差應符合要求。門安裝的留縫限值、允許偏差項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門槽口寬度、高度1500 mm1.5用鋼尺檢查1500 mm22門槽口對角線長度差2000 mm2.5用鋼尺檢查2000 mm3.03門框的正、側面垂直度2.0用1 m垂直檢測尺檢查4門構件裝配間隙0.3用塞尺檢查5門扇與側框間留縫1.21.8用塞尺檢查6門扇對口縫1.21.8用塞尺檢查3) 過程控制要求內開門時門扇距粗裝修找平層不宜少于50MM；門框出墻面尺寸一致；門框與墻體間縫隙的填嵌應飽滿，門框無變形；成品門進場時表面應粘貼保護膜。2.6 戶內門窗2.6.1 鋁合金門窗1) 主控項目窗的品種、類

10、型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應符合設計要求；門窗框和副框的安裝必須牢固，推拉門窗扇必須有防脫落措施；門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。門窗的“三性”試驗：抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能應由有資質的檢測單位進行檢測合格；外窗隔聲要求不低于30dB(國家標準)。2) 一般項目門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。表面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)；玻璃無劃花、破碎、氣泡、起霧；門窗開啟靈活，門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N；門窗框與墻

11、體之間的縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠密封，密封膠表面應光滑、順直、無裂紋；門窗扇的橡膠密封條應安裝完好，不得脫槽，設置的排水孔應通暢；有排水孔的門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求；門窗安裝的允許偏差應符合規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500 mm1.5用鋼尺檢查1500 mm22門窗槽口對角線長度差2000 mm3用鋼尺檢查2000 mm43門窗框的正、側面垂直度2用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1 m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺查8推拉門窗扇與框搭接量1

12、.5用鋼直尺檢查3) 過程控制要求門窗框邊外露寬度一致；采用副框安裝時，主副框的連接措施應有保證；門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂縫；外窗臺找坡規(guī)范，避免窗臺積水；窗需在工廠內加工，橫框、豎框型材要符合規(guī)范圖集要求，嚴禁用小料拼裝；外窗需與外墻一起進行淋水試驗檢查驗收合格。2.6.2 木門1) 主控項目木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求；木門必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹；木門五金配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。2) 一般項目木門的蓋口條、壓縫條、密封

13、條安裝應順直，與門結合應牢固、嚴密；木門表面應潔凈，不得有刨痕、錘印；木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿；門框出墻面尺寸應一致；木門安裝的允許偏差應符合以下規(guī)定。木門安裝的允許偏差(mm)序號項目留縫限值允許偏差檢驗方法1門槽口對角線長度差2用鋼尺檢查2門框的下、側面垂直度1用1 m垂直檢測尺檢查3框與扇接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4門扇對口縫1.52用塞尺檢查5門扇與上框間留縫11.56門扇與側框間留縫11.57門扇與下框間留縫348無下框時門扇與地面間留縫外門56用塞尺檢查內門67衛(wèi)生間門8103) 過程控制要求：木門成品表面應粘貼保護膜。2.7 護欄和扶手1) 主控項

14、目護欄和扶手制作與安裝所使用的材料規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；護欄和扶手造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求；護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求；護欄安裝必須牢固；護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12MM的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當護欄一側距樓地面高度為5M及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。2) 一般項目護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。護欄和扶手安裝的允許偏差應符合要求。護欄和扶手安裝允許偏差序號項 目允許偏差 (MM)檢驗方法1護欄垂直度3垂直檢查尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度3拉通線用鋼尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查3)

15、設計要求臨空高度在24 M以下的低層、多層 (六層及六層以下) 住宅，欄桿凈高不應低于1.05M，臨空高度在24M以上的中高層、高層 (七層及七層以下)住宅，欄桿凈高不應低于1.10M；樓梯欄桿扶手高度不應小于0.9M，當樓梯水平段欄桿長度大于0.5M，其扶手高度不應小于1.05M；當采用垂直桿件做欄桿時，其桿件凈距不應大于0.11M。2.8 防滲漏2.8.1 外墻防滲1) 主控項目外墻應有防滲漏設計；墻面應無裂縫、無滲漏；在外墻抹灰完成后，防水層施工之前，用水管慢速淋水30分鐘，無滲漏，并作記錄；在外墻防水和裝飾工程全部完成后，應進行外墻淋水試驗；在外墻裝飾全部完成后，在外墻頂部設置橫向淋水

16、帶。淋水后觀察，內側墻面及窗無滲漏、滲濕、印水等現(xiàn)象。按各建筑氣候分區(qū)淋水時間要求如下表：各城市外墻淋水試驗時間氣候分區(qū)城 市淋 水 時 間 (h)11層及以下1233層33層以上類沈陽122436類北京、大連、天津122436類上海、杭州、無錫、寧波、蘇州、XXX、XXX、重慶、成都、長沙243648類深圳、廈門363648淋水管設置方法：淋水管管徑宜為20mm，距墻表面距離宜為100150mm，噴水孔可用手槍鉆等工具加工，噴水孔成直線均勻分布，噴水方向與水平方向角度宜為30左右，孔徑5mm，孔間距100mm，水量為自來水正常水壓3Kg/CM2或采用增壓泵增壓取水。參考標準：國內一般淋水試驗

17、標準：采用人工淋水試驗，每三四層（有挑檐的每一層）設置一條橫向淋水帶，淋水時間不少于一小時后進戶目測觀察檢查。香港外窗淋水試驗標準：a.在戶外將窗關閉嚴密后進行噴水測試；b.噴槍水嘴距離窗縫間300MM，持續(xù)噴水，水壓30-35psi；c.在窗縫間往返移動噴嘴，順序為：最低處水牙縫，中間水牙縫，最后是最高處水牙縫；d.窗框與墻體間縫每2米噴1分鐘，其余縫每3米噴1分鐘；e.在室內觀察是否有漏水。2) 過程控制砼外墻面抹灰前，應將外墻上螺栓孔、腳手架鋼管孔用防水砂漿、混凝土塞填密實；砌筑外墻施工，應控制砂漿飽滿度，在穿外架鋼管處、施工電梯等后砌部位，應特別注意封堵質量，監(jiān)理和承包商質檢人員應進行

18、驗收。門窗陽臺口滴水線做法應符合要求。對于涂料外墻面，抹灰層應滿掛建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)加強，防止抹灰層開裂及脫落。2.8.2 有防水排水要求的樓地面工程(廚衛(wèi)間、開放式陽臺)1) 主控項目防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。2) 一般項目涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80；涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。3) 過程控制

19、要求地面工程的立管、套管、地漏處封堵無滲漏；地面坡度滿足設計要求(一般為1)，坡向正確，不應有倒泛水和積水現(xiàn)象；地面結構補洞完成后，進行結構試水，閉水時間為4小時，無明顯滲漏；防水層施工完成后，進行蓄水試驗，蓄水深度最淺處大于20 MM，蓄水時間不少于24h，無滲漏、滲濕、印水現(xiàn)象。4) 設計要求：防水材料宜選用合成高分子防水涂膜、高聚物改性瀝青防水涂膜、水泥基防水涂膜；防水涂膜應選用環(huán)保性材料。2.8.3 屋面防水1) 主控項目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求；防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和

20、伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。2) 一般項目卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊；卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求；排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密；排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣排汽出口相通。找平層設置分格縫可兼做排汽道，排汽道間距宜為6m，縱橫設置。屋面面積每36m2宜設一個排汽出口；卷材的鋪貼方向應正確

21、，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm；涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80；涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求；平屋面分塊蓄水不少于24小時，蓄水深度不低于20 MM，無滲漏；坡屋面在雨后或持續(xù)淋水2小時后目測觀察檢查，無滲漏。3) 過程控制要求天溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構造做法符合規(guī)定要求，且密封嚴密無滲漏；防水層排水坡度符合設計要求，無明顯積水

22、現(xiàn)象；立管、套管、洞口處封堵密實無滲漏。4) 設計要求防水層宜施工在結構面，保溫層宜在防水層之上；保溫材料宜選擇憎水性材料；屋面防水應進行專項設計，明確各節(jié)點的細部詳圖。2.8.4廚房排煙道1)主控項目垂直排煙道產(chǎn)品符合住宅廚房排煙道JG/T3028-1995;排煙道制品外表面平整、內表面光滑平整、無麻面、蜂窩和孔洞；排煙道制品端面應平整無飛邊，且與管體外表面相垂直；排煙道應上下連接牢固、密封密實；止回閥閥板擺動靈活，關閉位置準確；煙道（包括排氣道）伸出平屋面高度不小于0.6M，不低于女兒墻的高度；退層平臺上的煙道應超過躍層外開門窗的上口；伸出坡屋面高度應符合下列要求：煙道（包括排氣道）中心線

23、距屋脊小于1.5M時，應高出屋脊0.6M；煙道（包括排氣道）中心線距屋脊1.5M3.0M時，應高出屋脊，且伸出屋面高度不小于0.6M；排煙道（包括排氣道）中心線距屋脊大于3.0M時，伸出屋面高度不小于0.6M。2)一般項目排煙道制品尺寸與形位允許偏差應符合要求。尺寸與形位允許偏差長度L橫端面外輪廓差端面對角線差值垂直度平整度長邊A短邊B0，-9+2，-4+2，-371：4007注：垂直度系指管底外壁面相對于管體端面而言。3)過程控制安裝前需檢查樓板留洞，要求位置正確，上下垂直對中，偏差處需先處理；管身連接平整，無裂紋；止回閥、防火門按規(guī)定安裝；管身外抹灰層需滿掛建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)；煙道安裝完成應

24、進行排煙驗收，不得有漏煙。4)設計要求垂直排油煙道的斷面，應根據(jù)所擔負的排氣量計算確定。垂直排油煙道應有防止油煙氣回流和串煙的措施；垂直排油煙道出屋頂口，宜安裝無動力風帽；水平排油煙道的設計，應隱蔽、美觀并有防止交叉污染的措施。2.9 空間尺寸1）主控項目室內凈高偏差：比較國家標準：室內凈高負偏差不超過18 MM，正偏差不超過20MM，極差（實測值中最大值與最小值之差）不超過20 MM；執(zhí)行置地企業(yè)標準：室內凈高負偏差不超過15 MM，正偏差不超過15MM，極差（實測值中最大值與最小值之差）不超過15 MM；室內平面凈尺寸偏差：比較國家標準：室內平面凈尺寸偏差不超過正負15 MM，極差（實測值

25、中最大值與最小值之差）不超過20 MM；執(zhí)行置地企業(yè)標準：室內平面凈尺寸偏差不超過正負10 MM，極差（實測值中最大值與最小值之差）不超過15 MM；房間方正偏差：國家標準：房間方正偏差不超過0.3 ，且不大于15 MM；2）過程控制主體結構尺寸準確、方正；粗裝修施工應進行測量定位，控制房間凈尺寸。2.10 安裝工程2.10.1 給排水1) 主控項目A 給水部分室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未明確時各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。給水系統(tǒng)交付小業(yè)主使用前必須進行分戶進行水壓試驗并做好記錄。預留管口必須做好保護。沖洗、消毒檢驗合格后用

26、試水龍頭通水。給水管道系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。直埋（金屬）給水管道防腐：室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構符合設計要求。潔具給水管預留長度（距地面高度）應滿足設計要求，如果設計沒有明確要求則按如下規(guī)定執(zhí)行，洗滌盆450mm，洗臉盆450mm，洗衣機龍頭1100mm，浴盆630mm，燃器熱水器1150mm，座便器、凈身器200mm，淋浴器1150mm，灑水栓1000mm，直飲水器500mm，冷熱水管之間距離為150mm。給水工程所使用的管道、管道配件、閥類、水龍頭、必須具有中文質量合格

27、證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師核查確認。給水管必須采用管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。B 排水部分隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。生活污水鑄鐵、塑料管道的坡度必須符合設計或規(guī)范規(guī)定。項次鑄鐵管道的坡度塑料管道的坡度管徑(mm)標準坡度(%)最小坡度

28、(%)管徑(mm)標準坡度(%)最小坡度(%)1503.52.5502.51.22752.51.5751.50.831002.01.21101.20.641251.51.01251.00.551501.00.71600.70.462000.80.5排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。同層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。帶水封的地漏水封深度不得小于50mm。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，其頂部高出建筑裝飾面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝

29、飾地面50mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑，管道的接口不得設在套管內。套管管徑應大12號。降板排水衛(wèi)生間宜設置排水措施。C 給水設備部分 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與規(guī)范的規(guī)定。D 衛(wèi)生器具部分 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。 衛(wèi)生器具給水管配件應完好無損，接

30、口嚴密，啟閉部分靈活。 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。2) 一般項目A 給水部分 給水引入管與排水排出管得水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間得最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應敷設在排水管上面，若給水管必須敷設在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 給水平管道應有0.2%0.5%的坡度向泄水裝置。 給水管道和閥門

31、安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：給水管道和閥門安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼、銅管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管、復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼、銅管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管、復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合規(guī)范。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)保溫管22.52.52.53

32、3444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管0.50.60.70.80.81.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.0

33、3.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5薄壁不銹鋼活動支架的最大間距公稱直徑（mm）101520253240506580125150200水平管（m）1.01.52.02.53.03.5立管（m）1.52.02.53.03.54.0 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。 室內冷、熱水管道上、下平行敷設時，冷水管應在熱水管下方；垂直平行敷設時，冷水管應在熱水管右側。 薄壁不銹

34、鋼管嵌墻敷設與建筑物同壽命永久性管道，宜采用承插氬弧焊連接方式，焊接方法采用（TIG）。避免使用卡壓、卡套等機械接頭。不銹鋼材或管件與碳鋼構件之間的接觸面，須用3mm厚橡膠襯墊或木塊箍墊阻斷，防電化學腐蝕。 明裝給水銅管、不銹鋼管其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑1025mm時小于30mm；公稱直徑3250mm時小于40mm。明裝給水銅管、不銹鋼管宜采取防結露措施，熱水管應保溫。 嵌墻敷設的管徑不宜大于25mm,在管線轉折處，應預留510mm凈空，補償管路因熱脹冷縮引起的伸縮變化值。 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。 管道與管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要

35、求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。B 排水部分 生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時就符合下列規(guī)定：立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時

36、，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口距與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。轉角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5坡度，坡向檢查口。 衛(wèi)生間及廚房排水管道預留長度管口宜高出地面100mm并做好封口保護措施。 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管應安裝1個固定件。立

37、管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。 排水塑料管道支、吊架間距應符合下表規(guī)定：排水塑料管道支、吊架間距管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.6 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并

38、應在垂直管段頂部設置清掃口。 用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 雨水管道不得與生活污水管道相連接。雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。 室內排水和雨水管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：室內排水和雨水管道安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)坐 標15標 高15橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米1全長(25m以上)25塑料管每米1.5全長(25m以上)38立管垂直度鑄鐵管每米3

39、全長（5m以上）15塑料管每米3全長（5m以上）15C 給水設備部分 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。 室內給水設備安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設備坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查標高5水準儀、拉線或尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查。徑向位移0.1 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。

40、 水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。D 衛(wèi)生器具部分 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查 有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截至閥10尺量檢查2水嘴103淋浴器噴頭下沿

41、154浴盆軟管淋浴器掛鉤20 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面1.8米。 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度10m，全長8橫管長度10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具10用水平尺和尺量檢查成排器具5 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應滿足規(guī)范的規(guī)定。3) 過程控制 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 排水主立管及水平干管管道均

42、應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。 空調冷凝水排水須有組織集中排水，嚴禁污水、廢水管排到冷凝、雨水管。 埋地管線現(xiàn)場必須有明確的標識，應分戶按現(xiàn)場實際施工情況繪制竣工圖。 水泵持續(xù)運轉不得少于2小時，無異常振動、聲音，各靜密封處不得泄漏，緊固件不得松動，滑動軸承最高溫升70，滾動軸承最高溫升80。2.10.2 通風工程1) 主控項目A 通風機安裝通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計要求，其出口方向應正確。葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一個位置上。固定通風機的地腳螺栓應擰

43、緊，并有防松動措施。通風機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。B 風管制作金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定。非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼板（鍍鋅鋼板）風管板材厚度（mm）類別風管直徑D或邊長尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.

44、02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設計2000D(b)4000按設計1.2按設計注：1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小1015。2、排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計和規(guī)范的要求。金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)

45、風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目拙嗖坏么笥?50mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬；無法蘭連接風管的薄鋼板高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020*4 M6140D28025*4 280D630 25*3630D1250 30*4M81250D2000 40*4金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42

46、500b400050*5M10金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2、中高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計、規(guī)范和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，其

47、連接和加固措施等應符合設計和規(guī)范的要求。磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。C 風管安裝在風管穿過需要密封的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋套管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝必須符合下列規(guī)定：風管內嚴禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口。室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度超過80的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風管部件及操作機構的安裝，

48、應能保證其正常的使用功能，并便于操作。斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和規(guī)范的要求。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性應采用抽查，抽查率為5，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率

49、為20，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則被視為通過；如有不合格，則應在加倍抽檢，直至全數(shù)合格。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 一般項目A 通風機安裝通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表：項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1中心線的平面位置10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查。2標高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查。4聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm

50、在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查。軸向傾斜0.2/1000葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確，葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100?，F(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受載荷的壓縮量應均勻，高度誤差小于2mm。安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。B 風管制作圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合設計和規(guī)范的規(guī)定，圓形彎管的彎曲角

51、度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。風管與部件的咬口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清楚干凈。金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平

52、面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬口與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊接形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，函電應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙和孔洞。風管的加固應符合下列規(guī)定：風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。楞筋或楞線的

53、加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫膨脹的加固或補強措施。C 風管安裝風管的安裝應符合下列規(guī)定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不

54、得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或踏凹。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：a) 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲。b) 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或

55、褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損。c) 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。d) 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400m，不應大于3m；螺旋風管的支、吊架間距可分別延

56、長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管程度超過20m時，應設置防擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的

57、要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，安裝在支架上的圓形風管應設托架和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于6930mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟限。風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無

58、明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。3) 過程控制A 通風機安裝風機產(chǎn)生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物。通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正后方能安裝。B 風管制作安裝風管安裝過程中預防糾正表項次常產(chǎn)生的質量問題防治措施1長、吊架不刷油、吊桿過長增強

59、責任心，制作完后及時刷油，吊桿截取時仔細核對標高。2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象。3螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，法蘭孔距及時調整。4帆布口過長，鈕曲鉚接帆布拉直、對正，鐵皮條壓緊帆布，不漏鉚。5墊料脫澆按工藝去做，法蘭表面清潔。6風口軟接不實用軟管專用卡子，軟管套進風口喉頸100mm，后用卡子上緊。與軟管連接風管的端，壓制鼓筋，以利于軟管安裝。2.10.3 燃氣1) 主控項目室內明設燃氣管道與墻面的凈距，當管徑小于DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25DN40時，不宜小于50mm；管徑等于DN50時，不宜小于60mm；管徑大于DN50時，不宜小于90m

60、m。室內燃氣管道安裝后檢驗的允許偏差。燃氣管道垂直交叉敷設時，大管應置于小管外側；燃氣管道與其他管道平行、交叉敷設時，應保持一定的間距，其間距應符合下表規(guī)定：室內燃氣管道安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1標高102水平管道縱橫方向彎曲每1m管徑小于或等于DN1000.5管徑大于DN1001全長(25m以上)管徑小于或等于DN100不大于13管徑大于DN100不大于253立管垂直度每1m2全長（5m以上）不大于104進戶管閥門閥門中心距地面155閥門閥門中心距地面156管道保溫厚度()+0.1-0.05表面不整度卷材或板材5涂抹或其他10燃氣管道垂直交叉敷設時，大管應置于小管外側；燃氣管道與