APQP產品質量先期策劃課件

1、產品質量先期策劃Advanced Product Quality planingAPQP1第1頁，共82頁。APQP-關注內容APQP學習APQP的目的？什么是APQP?APQP期望誰參與APQP?APQP是客戶驅動的APQP與項目計劃的關系如何做APQP?APQP關鍵活動展開例子APQP項目計劃例子產品質量先期策劃介紹APQP關鍵活動項目計劃和確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施結束語 Welcome2第2頁，共82頁。了解APQP預實現的目標Understand:/了解What is Advanced Product Quality Planning (APQ

2、P)? 什么是APQP？Who should be involved with which activities?有那些活動？誰與這些活動有關？When should quality planning activities take place within the product development cycle?在產品開發(fā)周期內何時進行質量策劃？How should they be accomplished? (control plan methodology, timing charts, checklists)應該由誰去完成它們？（控制計劃，時間表，檢查清單） APQP3第3頁，共8

3、2頁。APQP是用來確定和制定確保產品讓用戶滿意所需步驟的組織方法。APQP的目標是促進與之有關的每一個人的溝通，以確保所要求的步驟準時完成。本手冊是適合所有汽車行業(yè)的通用性手冊，每一個不同的用戶可能還有不同的要求和術語。什么是APQP?APQP4第4頁，共82頁。追求: 成為顧客的最佳供應商。引導資源，使顧客滿意。 促進問題早期識別；避免后期更改 ?？刂坪蜏p少風險。獲得經驗教訓。以最低的成本及時提供具有競爭力質量的產品。增加用戶的信賴和信任。 贏得更多的商機 $.APQP期望？APQP5第5頁，共82頁。APQP is a set of customer driven quality pla

4、nning requirements.APQP 是由用戶推動的質量策劃要求;CustomersAPQPREQUIREMENTSAPQP是客戶驅動的APQP6第6頁，共82頁。APQP活動和時間表必須完整地溶入到項目開發(fā) 計劃之中。APQP項目計劃和時間表是用戶期望看到的，不是全 部的產品開發(fā)過程項目計劃。 APQP與項目的關系APQPAPQPPDP項目管理7第7頁，共82頁。產品質量先期策劃是一種結構性的方法，用來確定和制定某產品使顧客滿意所需的步驟競爭對手的分析與以往經驗數據的運用APQPProductProject Team項目組TimingCapacityQuality Productt

5、o the Customeron Time, at Cost客戶要求APQP，SPC，PPAP，MSAFMEA等內部程序；以最低的成本及時提供優(yōu)質的產品操作指南APQP，FMEA，PPAP等參考手冊APQP-如何做？APQP8第8頁，共82頁。APQP-誰參與？APQPAPQP質量工程產品工程銷售工藝工程項目經理制造工程工業(yè)工程供方采購顧客有效的質量策劃不僅僅需要質量部門的參與，而是需要一個多個部門組成的項目橫向協調小組完成，適當時，小組分布如圖所示：有效的產品質量策劃依賴于公司高級管理層對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾小組成員必須知道各自所負的職責和權限及相互關系。小組間的協作、聯系是項目

6、成功的關鍵。同步工程是小組在項目中采用的技術，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進產品實現。高級管理層其它9第9頁，共82頁。APQPAPQP關鍵活動展開-例子測量系統(tǒng)研究工裝和量具評審確認試驗計劃設計驗證計劃特性矩陣表設計評審DFMEADFMEA初始過程流程圖過程流程圖過程流程圖小組可行性- Rev.#1設計評審- Rev.#2樣件評審 Rev.#3Process Cap.& Prod.Readiness #4可行性報告See Above同上時間表 /未關閉問題清單APQP 項目計劃APQP 時間表APQP 未關閉問題清單PPAP生產件批準過程用戶項目評審 評審#1

7、- 項目開始 評審#2- 樣件 評審3- 試生產 評審#4- 生產風險評估風險評估初始計劃確定、小組可行性評審、承諾簽名等技術評審/用戶要求的輸入客戶發(fā)布的供方質量保證要求或協議（獲得顧客輸入）關鍵受益方會議質量工程Pur SQE制造MEAQE工藝工程產品工程銷售項目經理Activity活動10第10頁，共82頁。APQPAPQP關鍵活動展開-例子設計路徑、數據庫及FMEAs經驗和教訓RunRate 總結RunRate節(jié)拍生產提交PPAP等級及報告Production Part Approval確認計劃生產確認試驗機器能力評價、初始過程能力評價初始過程能力研究Exit Criteria Doc

8、umentation早期生產控制包裝規(guī)范包裝規(guī)范過程指導書操作指導書標準作業(yè)指導書（程序，PFP等）過程指導書樣件,試生產,生產控制計劃PFMEAPFMEA原型樣件文件原型樣件制造總結報告供方 APQP 狀態(tài)質量工程Pur SQE制造ME AQE工藝工程產品工程銷售項目經理Activity 任務責任 指導 支持/參與備注1:工藝工程師和制造質量工程師作為項目組成員，控制計劃需要兩者共同開發(fā) 。 The control plan is jointly developed by the ME and Mfg QE when both are members of the project team.

9、 ME AQE（生產現場工程師）的職責為確保完成和評審相關內容負責 ME AQE is responsible for ensuring completion and reviewing content.11第11頁，共82頁。APQPAPQP-項目計劃例子請點擊可使用Microsoft project 編寫項目計劃返回12第12頁，共82頁。顧客滿意APQP產品質量進度模式圖表 反饋，評價和糾正措施產品設計和開發(fā)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)產品和過程確認13第13頁，共82頁。顧客滿意APQPAPQP關鍵活動 反饋，評價和糾正措施產品設計和開發(fā)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)產品和過程確認經驗教

10、訓總結遺留問題的關閉更改D/PFMEA，控制計劃減少變差評測顧客滿意度客戶評審DFMEA特殊特性清單工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范樣件制造控制計劃設計評審設計驗證計劃新設備、工裝和設施清單量具、試驗設備清單APQP檢查清單A1,A2,A3小組可行性承諾客戶評審 顧客呼聲和評審反饋貫穿整個項目進行試生產PPAP測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產控制計劃包裝評價生產確認試驗生產節(jié)拍驗證過程審核質量策劃認定和管理者支持客戶評審過程流程圖場地平面布置圖包裝標準與規(guī)范PFMEA工裝和量具跟蹤、評審APQP清單A3,A5產品/過程質量體系評審A4試生產控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃過程能力研究計劃樣件制造供方

11、APQP跟蹤特性矩陣圖客戶評審關鍵相關人員會議用戶要求輸入技術評審風險評估設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖初始特殊特性清單產品保證計劃報價客戶評審 輸入輸入輸入輸入輸入14第14頁，共82頁。顧客滿意APQPAPQP-項目計劃和確定 反饋，評價和糾正措施產品設計和開發(fā)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)產品和過程確認任務:怎樣確定顧客的需要和期望,以計劃和規(guī)定項目.始終以顧客為焦點,確保及時向顧客提供具有競爭力的質量和價格的產品.輸入：顧客呼聲、顧客輸入、產品的可靠性研究輸出：設計目標、可靠性和質量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、特殊產品 和過程特殊清單、產品保證計劃、管理者支持

12、15第15頁，共82頁。 APQP-項目計劃和確定關鍵利益相關人會議：由顧客主持的組織銷售部門參加的（銷售代表）信息交流會，會上顧客將提供要求的綜述和有關質量信息的文件。技術評審: 是和顧客一起召開的會議，評審被提議的產品、工藝及質量計劃。風險評估：顧客用我們的輸入確定哪個零件或供應商要特別關注。APQP16第16頁，共82頁?？尚行詧蟾妫宏P于零件可制造性與顧客進行交流的正式工具。顧客評審：在確定供應商之后，顧客將主持一個啟動會議。在會上顧客的SQE將傳遞他們對APAP及項目時間的期望。組織將展示一個時間表及一個問題清單或一個包羅萬象的質量計劃。APQPAPQP-項目計劃和確定17第17頁，共

13、82頁。設計目標將顧客呼聲轉化為初步并具體的設計任務,設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中?？煽啃院唾|量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的?？煽啃阅繕艘部蓙碓从趯Ω偁幷弋a品的可靠性、顧客的報告或類似產品的經驗輸入等途徑。 APQP-項目計劃和確定APQP18第18頁，共82頁。質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件每百萬分析（PPM）、廢品降低率、一次交驗合格率FTQ、對環(huán)境、安全法規(guī)的符合性等；初始材料清單小組人員負責制定初始材料清單，并包括早期的分承包方名單。APQPAPQP-項目計劃和確定19第19頁，共82頁。初始流程圖小組人員負

14、責開發(fā)一個初始的過程流程圖產品和過程特殊特性的初始明細表一般特殊特性由顧客確定。也可由組織的根據產品和過程經驗中選擇，如：基于顧客需要和期望分析的產品設想可靠性目標/要求的確定從預期的制造過程中確定的特殊過程特性。類似零件的FMEA APQP-項目計劃和確定APQP20第20頁，共82頁。產品保證計劃產品保證計劃是將設計目標轉化為設計要求的一種輸出文件。產品保證計劃可以是任何清晰易懂的格式，根據需要可包括以下內容：概述項目要求可靠性、復雜性和分配目標和/或要求的確定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定。APQPAPQP-項目計劃和確定21

15、第21頁，共82頁。APQP-項目計劃和確定APQP制定初始工作標準的要求。產品保證計劃是產品質量先期策劃的重要組成部分。管理者支持是產品質量先期策劃成功的關鍵之一。質量體系 是一個組織用于質量管理的組織結構，程序，過程和資源。22第22頁，共82頁。質量計劃是針對于特定產品定單而制定文件，它規(guī)定了質量實踐活動，資源及一系列的相關于該產品或定單的活動.當控制計劃被認為是質量計劃時，質量計劃的范圍就更加廣泛，質量計劃是大的總計劃的一部分。質量計劃應當指明:要達到的質量目標(如:特性或規(guī)范、外觀、節(jié)拍、產能、成本、FTQ、PPM、IPTV)APQPAPQP-項目計劃和確定23第23頁，共82頁。組

16、織實踐過程中的步驟（可用使流程圖來證明過程中的要素）在產品及工藝開發(fā)的不同階段的責任人，權力及資源的分配。用于產品及工藝開發(fā)的不同階段的特定程序文件及作業(yè)指導書。在產品及工藝開發(fā)相應的階段，適合的實驗，檢驗，考核及審核程序。成文的程序用于管理產品及工藝的變更及改進。達到質量目標的測量方法。質量策劃是一個固定模式的過程，它定義將要對特定產品或一類產品應用的方法（如：測量、試驗）質量計劃包含缺陷預防及相對于缺陷預防的持續(xù)改進方法APQP-項目計劃和確定APQP24第24頁，共82頁。質量策劃是一個固定模式的過程，它定義將要對特定產品或一類產品應用的方法（如：測量、試驗）質量策劃包含缺陷預防及相對于

17、缺陷預防的持續(xù)改進方法APQPAPQP-項目計劃和確定25第25頁，共82頁。APQP-關鍵受益方會議APQP關鍵受益方人員會議（項目需要的設計議題和議程順序） 責任自我介紹 全體會議的目的 采購前期采購過程的展示 采購項目評審Review Program Event Requirements EMG/PUR (時間,數量,& 資源配置) 顧客呼聲 市場部/設計工程成本 財務質量 供方質量保證工程師包裝 包裝工程師三包保證/可靠性目標 質量使用指南綜述 工程部/采購部Statement of Requirements(SOR) Status 工程部材料清單 工程部26第26頁，共82頁。輸入：

18、見計劃和確定項目.輸出：DFMEA特殊產品和過程特性樣件制造及控制計劃工程圖樣(包括數字數據)工程、材料規(guī)范可制造性和裝配設計設計評審設計驗證計劃APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 顧客滿意反饋，評價和糾正措施產品設計和開發(fā)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)產品和過程確認供方的APQP信息APQP檢查清單新設備、工裝、設施和量具/試驗設備要求小組承諾和管理者支持顧客評審27第27頁，共82頁。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) DFMEA設計失效模式和后果分析DFMEA是一個從設計概念開始，隨產品開發(fā)不斷更新的動態(tài)文件，它通過優(yōu)化改進范圍減少失效的風險來支持設計過程。DFMEA的制定為小組提供了評審以前

19、選擇的產品和過程特性做出必要補充、改變和刪減的機會，具體參見FMEA失效模式和后果分析手冊。參見APQP附錄A1-設計FMEA清單28第28頁，共82頁?？芍圃煨院脱b配設計可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系?；诋a品質量先期策劃小組的知識、經驗、產品/過程、政府法規(guī)和服務要求，至少要考慮的項目包括：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性、制造和/或裝配過程、尺寸公差、性能要求、部件數、過程調整、材料搬運等；APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 29第29頁，共82頁。設計評審:設計評審是以供方的設計技術活動為主并且應包含其它被影響領域的定期安排的會議

20、。是防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)控進展及向管理者報告的途徑。為確保產品設計滿足要求，初始的特殊特性系統(tǒng)應予以評審。特性矩陣展開（CUM）是一種設計評審的新工具。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 30第30頁，共82頁。設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，其重要功能是跟蹤設計驗證進展。與設計驗證計劃有關的任何試驗應予評審；設計評審至少包括以下方面的評價：設計/功能要求的考慮、可靠性目標、計算機模擬和臺架試驗結果、DFMEA、可制造性和裝配設計的評審、試驗設計（DOE）和裝配產生的變差結果、破壞性試驗、設計驗證進展。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 31第31頁，共82頁。原形樣

21、件控制計劃：樣件制造-控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量、材料和功能試驗的描述。用來識別和改進在開發(fā)周期早期存在的部分問題。產品質量先期策劃小組人員要確保制定樣件控制計劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客愿望的程度。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 32第32頁，共82頁。所有的樣件都應被評審以便：保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數據；保證已對特殊產品和過程特性給予了特別的注意；使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求；將關注問題、變差和/或費用影響傳達給顧客。為試生產控制計劃的制定提供輸入。APQP33第33頁，共82頁。工程圖樣（包括數學數據）顧客

22、設計不排除小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包含應在控制計劃上出現的特性（政府法規(guī)和安全性）特性。如顧客無要求，則小組應評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。工程圖樣的評審，參見設計評審，以確保能夠有足夠的數據對每個零件進行全尺寸檢驗、清楚地標識控制或基準平面/定位面。以便能為現行的控制過程設計適當的功能量具和裝配、應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。應保證與顧客系統(tǒng)的兼容性，以進行有效的雙向交流。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 34第34頁，共82頁。工程規(guī)范工程規(guī)范用來識別零件或部件的功能、耐久性和外觀的要求，用于確定試驗類型

23、、樣本容量、頻率或接受標準等。工程規(guī)范一般由技術部門負責輸出。APQP35第35頁，共82頁。材料規(guī)范材料規(guī)范一般用來描述零件/部件的物理特性、性能、環(huán)境、搬運和存貯要求。這些特性也應包含在控制計劃中。材料規(guī)范一般由技術部門負責輸出。備注：以上工程圖樣、規(guī)范的更改必須立即通知到所有受影響的領域并用適當的形式通知到這些部門或區(qū)域。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 36第36頁，共82頁。供方APQP要求: 組織的SQE將與供方一起管理供方的APQP過程。我們用戶可能要對這些活動總結進行評審。參見參考手冊APQP產品質量先期策劃。特殊產品和過程特性特殊特性包括特殊產品和過程特性，其識別首先是基于顧

24、客的愿望和輸入，另外，也可由小組人員根據以往項目FMEA、開發(fā)經驗以及質量數據分析等過程中識別。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 37第37頁，共82頁。特殊特性一般涉及到影響到安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特性標識為“關鍵”、“主要的”、“安全的”以及“重要的”如顧客要求使用獨特的符號標識，則直接采用。如無，則可直接采用APQP參考手冊附錄C所述或由組織特別定義。所有的特殊特性都應列在控制計劃中。另外，特殊特性還將在圖樣、FMEA、過程流程圖以及作業(yè)指導書中體現。APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 38第38頁，共82頁。新設備、工裝、設施、量具/試驗設備的要求基于DFME

25、A、產品保證計劃和/或設計評審，由小組人員負責識別且在項目開發(fā)計劃表中明確上述要求。小組人員負責監(jiān)控進度，并在試生產前到位.APQPAPQP-產品設計和開發(fā) 39第39頁，共82頁。小組可行性承諾和管理者的支持小組人員負責評定所提出的設計的可行性,顧客的設計不排除組織評定設計可行性的義務；小組應確信所提出的設計能按顧客規(guī)定的時間、以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。參見APQP-A2設計信息清單及小組可行性承諾。用戶評審：整個項目階段，客戶可能多次進行用戶評審，具有代表性的階段性評審通常包括未關閉問題、項目進度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-產品設計和開發(fā)

26、 40第40頁，共82頁。能否滿足用戶的項目時間？我們有用戶的承諾嗎？APQP時間表是最新的嗎？在人力配置計劃中職責是否被定義？選擇的產品、工藝是否滿足所有的技術要求？選擇的產品、工藝是否滿足所有的商業(yè)要求是否得到APQP A3檢查清單（新設備和新試驗設備）APQPAPQP-項目評審問題實例41第41頁，共82頁。是否完成了產品/系統(tǒng)的材料清單？有可供選擇的材料和零件來源嗎？驗證要求是否已經定義？測量方法是否已經定義？我們是否模擬了客戶需要的試驗？PFMEA的最高風險值是多少？PFMEA的活動范圍是否是從進貨到出貨？APQPAPQP-項目評審問題實例42第42頁，共82頁。APQPAPQP-項

27、目評審問題實例我們已知的/預見的工藝和生產變差是什么?要求什么性能水平能夠超越產品的壽命？What variation in customer usage and environmental conditions will the design be exposed to over its life?在客戶使用和特定的環(huán)境條件下，什么變差將影響產品設計壽命？設計目標將在何處定義？是否已完成預期失效模式的驗證計劃？43第43頁，共82頁。有足夠的測量系統(tǒng)嗎?什么是潛在的KPC（關鍵產品特性）？對關鍵產品/系統(tǒng)設計參數期望的過程能力是什么？臨界過程參數是什么？對那些必須滿足產品/系統(tǒng)質量和可靠性目

28、標要求的過程有多大信心？什么是潛在的KCC（關鍵控制特性）？APQPAPQP-項目評審問題實例44第44頁，共82頁。APQPAPQP-DFMEA實例45第45頁，共82頁。用戶要求設計方案設計確認過程方案過程確認生產控制計劃用戶反饋什么?車輛耐久性車輛性能功能分析顧客的其它要求如何?工藝基準材料可選擇性產品圖紙公差設計減少風險關鍵特性標識系統(tǒng)自制或采購?驗證DFMEA分析試驗范圍零件界限驗證試驗如何?過程流程圖圖表機器說明或圖紙工裝圖紙作業(yè)指導書關鍵控制特性場地的平面布局工藝基準工藝可選擇性公差設計驗證PFMEA設備能力PPAP, Runrate過程能力控制樣件、試生產,生產控制計劃量具設計

29、量具 R&R防錯錯誤識別反應計劃預防性維護過程能力客戶滿意數據研究運用APQPAPQP-特性矩陣可以作為設計評審工具將客戶的要求鏈接到控制計劃中46第46頁，共82頁。 特性展開APQP47第47頁，共82頁。 特性確定矩陣法APQPOrg 48第48頁，共82頁。APQPAPQP-將顧客要求鏈接到控制計劃Battery Example:49第49頁，共82頁。特殊關注額外的關注嚴格控制和關注按慣例操作Mean centering and variation reduction required. 中心值線和減少變差要求特殊產品特性 Safety/Compliance S/C安全/符合S/CF

30、it/Function F/F配合/功能F/F一般產品特性Variation reduction not required if capable. Mean centering may be required.如果有能力不需要減少變差，中心線可能被要求No Designationor Symbol未指定或標識Quality/CustomerInterface QCI質量特性和顧客鏈接特性APQPAPQP-產品特性標識如顧客無特別說明，則建議使用下列產品特性符號：50第50頁，共82頁。Customer Performance RequirementMass air flow measureme

31、nt with less than +/-3% MAF errorKPC = Output Frequency 7360 Hz +/- 24 Hz (+/- 2%) 100 g/secCustomer benefit from reduced variationImproved emissions and fuel economy with better air/fuel control (improved air meter accuracy)1.2 Air Meter Output Curve0100020003000400050006000700080009000100000501001

32、50200250Flow, g/secFrequency, HzTypical Flow Curve accuracy +/- 3 % MAF APQPAPQP- Air Meter KPC例子51第51頁，共82頁。APQPAPQP- Air Meter QCI例子Customer Interface RequirementMust be able to bolt the air meter to the air cleaner QCI (customer interface) = Mounting holesTrue position with tolerance of the (3) m

33、ounting bolt holes Customer Service Life RequirementMust be strong enough to survive vibration throughout the products useful life (years, miles) Product/Process Description0.010” Al. wires are bonded (welded) from the hybrid circuit to the output connectorQCI (quality) = Strength of the (14) bonds

34、Lower spec limit = 900 grams shear strength52第52頁，共82頁。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 顧客滿意反饋，評價和糾正措施產品設計和開發(fā)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)產品和過程確認輸入：見產品設計和開發(fā).輸出：PFMEA過程流程圖場地平面布置圖試生產控制計劃過程指導書包裝標準和規(guī)范特性矩陣圖測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃產品/過程質量體系評審53第53頁，共82頁。過程失效模式及后果分析PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產品項目提供如何預防、解決或監(jiān)控潛在的過

35、程問題的一種方法。PFMEA范圍包含從進貨到產品發(fā)運的全過程，包括貯存、包裝、搬運等過程。PFMEA是一種動態(tài)文件，其建立是基于顧客輸入、以往類似項目開發(fā)、過程數據的分析、運用等而建立的，當發(fā)現新的失效模式時需要對它進行評審和更新。參考FMEA失效模式和后果分析手冊及APQP附錄A7-過程FMEA檢查清單。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 54第54頁，共82頁。試生產控制計劃試生產控制計劃是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產控制計劃應包括正式生產控制過程生效前要實施的附加產品/過程控制。試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。例如：

36、APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 55第55頁，共82頁。增加檢驗次數增加生產過程中的檢查和終檢次數統(tǒng)計評價增加審核參見參考手冊APQP產品質量先期策劃及控制計劃及附錄A8-控制計劃檢查清單.APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 56第56頁，共82頁。過程流程圖過程流程圖用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強調過程變化原因的影響。當進行PFMEA和控制計劃時，流程圖有助于產品質量先期策劃小組將注意力集中在過程上。如適用，過程流程圖應包括進貨檢驗、存貯、生產過程、檢驗、包裝、搬運、返工、廢品以及發(fā)運、交付等相關過程；參見APQP-A6過程流程圖檢查表APQPA

37、PQP-過程設計和開發(fā) 57第57頁，共82頁。場地平面布局圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應用、中間維修和缺陷材料的存貯區(qū)，應制定和評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協調。參見附錄APQP-A5場地平面布置檢查表特性矩陣圖用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術，參見APQP附錄B。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 58第58頁，共82頁。過程指導書產品質量策劃小組人員應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠的、詳細的、可理解的過程指導書，其制定應依據PFMEA控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準等過程流程圖場

38、地平面布置圖APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 59第59頁，共82頁。特性矩陣圖包裝標準過程參數生產者對過程和產品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者標準操作程序的過程指導應予以公布，應被操作人員和管理人員得到或看到。指導書應包含諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設置的參數。產品/過程質量體系評審參見APQP-A4產品/過程質量檢查清單APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 60第60頁，共82頁。測量系統(tǒng)分析計劃產品質量策劃小組應制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析計劃，明確需研究的量具/測量設備名稱、特性、研究方法、時間以及負責人等；適當的研究方法如：R&R、線性和穩(wěn)定性等，參見MSA-測量系統(tǒng)分

39、析手冊；一般地，R&R%10%，則測量系統(tǒng)是良好地， R&R%在10%-30%是可以接受的， R&R%30%是不可接受的。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 61第61頁，共82頁。初始過程能力研究計劃產品質量先期策劃小組應制定一個初始過程能力研究計劃?？刂朴媱澲斜蛔R別的特殊特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。在進行初始能力之前，必須首先確定測量系統(tǒng)的適宜性，見以上測量系統(tǒng)分析計劃。進行初始過程研究的目的是為了確定生產過程是否有能力生產出能滿足顧客要求的產品，可針對計量型數據和計數型數據進行研究，但更關注于計量型數據進行。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 62第62頁，共82頁。如適用，則可使

40、用Ppk-性能指數或Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數來評價，初始能力研究是短期的，且預測不出時間、人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差。對使用Xbar-R圖研究的特性，應至少得到100個讀數的情況下進行研究。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時，可采用Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使用Ppk。當不能獲得足夠的數據時，可與顧客協商。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 63第63頁，共82頁。接收準則：如顧客無特殊要求，一般地Ppk(Cpk)1.67,可按控制計劃開始生產。1.33 Ppk(Cpk) 1.67，該過程目前可以被接受，但在批量生產之前必

41、須進行改進。Ppk(Cpk)1.33是不接受。當能力不足時，通常輸出的計劃為在控制計劃中規(guī)定100%的遏止檢驗，并通過不斷的減少變差，以確保能力達到要求。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 64第64頁，共82頁。包裝標準和規(guī)范顧客通常會有包裝標準，并將其體現在產品包裝規(guī)范中，如無，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。產品質量先期策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產品包裝（包括內部的分隔部分），包裝設計應保證產品性能和特性在存貯、包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應與所有的材料搬運裝置相匹配。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 65第65頁，共82頁。管理者支持過程設計和開發(fā)階段結束后，小組應安

42、排正式的評審，以促進管理者的參與和承諾，解決任何未決的議題。顧客評審整個項目階段，客戶可能多次進行用戶評審，具有代表性的階段性評審通常包括未關閉問題、項目進度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-過程設計和開發(fā) 66第66頁，共82頁。APQPAPQP-過程流程圖 67第67頁，共82頁。APQPAPQP-PFMEA 68第68頁，共82頁。APQPAPQP-控制計劃 69第69頁，共82頁。APQPAPQP-量具能力與過程能力分析計劃 請點擊過程能力和量具能力研究70第70頁，共82頁。APQPAPQP-產品和過程確認 顧客滿意反饋，評價和糾正措施產品設計和開發(fā)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)產品和過程確認輸入：見過程設計和開發(fā)輸出：生產試運行 測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃評定和管理者支持71第71頁，共82頁。試生產和生產件批準采用正式生產工裝、設備、環(huán)境（包括生產操作者）、設施和循環(huán)時間來進行試生產。對制造過程的有效性的驗證從生產的試生產開始。試生產的數量通常由顧客確定，否則其數量由產品質量先期策劃小組確定，數量一般超過顧客設定。試生產的目的是驗證由正式生產的工裝和過程制造出來的