IE七大手法應(yīng)用實例課件

1、IE七大手法應(yīng)用實例第1頁，共34頁。所有企業(yè)的目的均是希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最大的效益.那么如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獲得最大的效益呢?前言降低成本、提高生產(chǎn)力,把 “投入”做最有效的組合,以達到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這也是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作.第2頁，共34頁。思考! 價格、成本和利潤三者的關(guān)系？銷售價格=成本+利潤利潤=銷售價格-成本成本=銷售價格-利潤第3頁，共34頁。 高效率,低成本為目標; 改善,標準化為過程；效率成本第4頁，共34頁。第5頁，共34頁。QC七大手法檢查表;柏拉圖;層別法;

2、直方圖;散布圖;管制圖;特性要因圖 下圖我們看一下IE與QC七大手法的區(qū)別與聯(lián)系:IE輔研究IE主研究(問題發(fā)生前)QC主研究QC輔研究(問題發(fā)生前)第6頁，共34頁。IE七大手法簡介授人以魚,不如授人以漁！IE 7 tools尋找改善方向或發(fā)現(xiàn)問題的提問手法(5W1H);在設(shè)計或改善時防止(杜絕)錯誤發(fā)生的手法;如何用最簡單,有效,省力的動作來完成工作目標;尋找&解決制程間不平衡,搬運,暫存的潛在問題;研究操作人員與機器如何最佳匹配使工作效率最大化;尋找解決獨臂作業(yè)或左右手工作不平衡的手法;流程法人機法五五法防呆法動改法雙手法抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象第7頁，共34

3、頁。IE手法之一 動改法解釋 :利用動作經(jīng)濟原則以達到舒適，省力、省時，有效率的工作境界;幫助發(fā)現(xiàn)問題;提供建立新方法的方向。作用:減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作的效率第8頁，共34頁。 級別 一 二 三 四 五運動樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身體人體運動部分 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 動作范圍手指節(jié)之長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 少 中 多 最多 動作力量 最弱 弱 中 強 最強 疲勞 最小 小 中 大 最大時間以25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分動作級次:第9頁，共34

4、頁。十大動作經(jīng)濟原則:雙手同時而對稱;動作級次低; 動作有節(jié)奏感;治工具需定位; 物料自動運送;環(huán)境易于工作; 讓手解放出來;治具多功能設(shè)計; 手指負荷均勻; 工具物料預(yù)定位.第10頁，共34頁。運用1、人體的運用原則生活中：電視選臺器 : 旋轉(zhuǎn)按壓觸摸式遙控雙手同時動作利用重力第11頁，共34頁。2、作業(yè)布置的原則3、 工具和設(shè)備設(shè)計原則解除手的工作低等級動作范圍第12頁，共34頁。解釋:杜絕錯誤發(fā)生,將錯誤擋在”門”外的方法。錯誤IE手法之二 防錯法第13頁，共34頁。1.即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力.2.外行人來做也不會做錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗與直覺.3.不管是誰或在何時工

5、作不出差錯的構(gòu)造 不需要專門知識與技能.UV照射時間控制第14頁，共34頁。怎樣防呆(思考方向):排除法:剔除會造成錯誤的原因;替代化:利用更卻是的方法來代替;如自動化,電學(xué),光學(xué)等容易化:使作也變得更容易、更合適或共同性以減低 錯誤 發(fā)生 ;異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,后制程(站)進行防堵;緩和影響 :作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收第15頁，共34頁。IE手法之三 五五法 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.【分享觀念】工作改善最大的阻礙,并不在于技術(shù)不足,而是在于一個人的想法他覺得是以最好的方法在工作著,并且以為滿足.一個雖沒有多大學(xué)

6、識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適合這工作.解釋:5W1H提問技術(shù);通過反復(fù)提問發(fā)現(xiàn)(或改善)點的一種方法。第16頁，共34頁。IE手法之三 五五法What?Where?When?Who?How?Why?要做這,是否必要? 有無其它更好的成果? 要在此處做? 有無其它更合適的地方?要此人做? 有無其它更合適的人?要這樣做? 有無其它更合適的方法?要此時做? 有無其它更合適的時間?第17頁，共34頁。第18頁，共34頁。IE手法之四 雙手法加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程. 比較改善前及改善后之差異情形. 解釋:第19頁，共34頁。第20頁，共34

7、頁。第21頁，共34頁。第22頁，共34頁。IE手法之五 人機法加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.了解操作者與機器時間是否妥善應(yīng)用. 比較改善前及改善后之差異情形. 案例：76* 一體QC多機臺改善研究人與機器的關(guān)系 第23頁，共34頁。第24頁，共34頁。第25頁，共34頁。第26頁，共34頁。IE手法之六 流程法原料、材料、零件在進行加工、檢查之前所處的一種停滯狀態(tài)停止存儲停滯為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量與品質(zhì)，稱為檢驗檢驗 Inspection原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。搬 運Transportation凡一件物品或標的物經(jīng)有意的改變其物

8、理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均稱操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成 加 工Operation說 明工 程 記 號 工程 分 類第27頁，共34頁。第28頁，共34頁。第29頁，共34頁。第30頁，共34頁。IE手法之七 抽查法工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設(shè)備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用咨詢.第31頁，共34頁。種類:成本高，效率差成本效率一般成本，效率低全檢抽樣免檢生產(chǎn)者風(fēng)險消費者風(fēng)險最優(yōu)第32頁，共34頁。用途:工作改善:制定標準工時:工作比率(%) =工作時間總觀察時間X 100%績效指標(%) =標準時間實際時間X 100%標準時間 =總觀察時間 X 工作比率 X 平均績效指標觀察