數(shù)控機床相關(guān)試題

1、資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載數(shù)控機床相關(guān)試題地點：_時間：_說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容數(shù)控機床試題庫工業(yè)071填空1、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向 A、 B、 C分別用（ ）判斷。2、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（ ）軸，遠離工件的刀具運動方向為（ ）。3、X坐標軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標軸。4、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀

2、具從起始點沿圓弧表面的 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ ）退出。5、走刀路線是指加工過程中，（ ）相對于工件的運動軌跡和方向。6、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（ ）。7、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：（ ）、（ ）和（ ）。8、對刀點既是程序的（ ），也是程序的（ ）。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的（ ）基準或工藝基準上。9、刀位點是刀具上的一點，車刀刀尖帶圓弧時刀位點是（ ），球頭銑刀刀位點為（ ）。10、數(shù)控車床的混合編程是指（ ）。11、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（ ），使用時可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。12、在返回動

3、作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。選擇填空1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A.G17； B.G18；C.G19； D.G202、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A.位置控制器； B.檢測單元； C.伺服單元； D.控制對象3、G00的指令移動速度值是 。A.機床參數(shù)指定； B.數(shù)控程序指定；C.操作面板指定； D.手動操縱指定4、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段， 當 時，用-表示圓弧半徑。.圓弧小于或等于180； .圓弧大于或等于180；.圓弧小于180； .圓弧大于1805、閉

4、環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 。.傳動絲杠上；.伺服電動機軸上；.機床移動部件上；.數(shù)控裝置中6、設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從 輸入。A. 程序段中； B.機床操作面板； C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定7、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)8、判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)

5、，如圖1所示，正確的說法如下 。A、圖1a表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；B、圖1b表示刀架在機床外側(cè)時的情況；C、圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；D、以上說法均不正確。圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系（a）（b）9、程序校驗與首件試切的作用是 。A、檢查機床是否正常； B、提高加工質(zhì)量；C、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D、檢驗參數(shù)是否正確。10數(shù)控系統(tǒng)中， 指令在加工過程中是模態(tài)的。A、G01、F； B、G27、G28； C、G04； D、M02。11數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 。A、機床原點； B、固定參考點； C、機床坐標系； D、工件坐標系。12、關(guān)于代碼的模態(tài)，有

6、如下描述：A、 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B、 G00指令可被G02指令取代C、 G00 G01 X100.5 程序段，G01無效 D、 G01指令可被G97取代13、編制整圓程序時，A、可以用絕對坐標I或K指定圓心 B、 可以用半徑R編程C、必須用相對坐標I或K編程 D、 A和B皆對14、半閉環(huán)數(shù)控機床是指：A、沒有檢測裝置 B、對電機軸的轉(zhuǎn)角進行檢測C、 對電機的電流進行檢測 D、 對坐標軸的位移進行檢測15、輔助功能指令M05代表：A、主軸順時針旋轉(zhuǎn) B、 主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C、 主軸停止 D、 主軸開起16、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在： 。A、 傳動絲杠上 B、 伺服電動機軸上C、

7、 機床移動部件上 D、 數(shù)控裝置中數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進行的走刀方式是 。A、 單向走刀 B、 環(huán)切走刀 C、 往復(fù)走刀19、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時最難保證的尺寸是 。A、 加工面與加工面之間的尺寸 B、 加工面與設(shè)計基準之間的尺寸C、加工面與非加工面之間的尺寸20、工件坐標系與機床坐標系的相對位置關(guān)系是 。A、 對應(yīng)的坐標軸平行方向不一致 B、對應(yīng)的坐標軸平行正方向一致C、對應(yīng)的坐標軸不平行方向不一致22、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。刀具固定不動，工件移動銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件

8、不動。分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動，刀具移動23、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括 。A、光電讀帶機和輸入程序載體B、步進電機和伺服系統(tǒng)C、輸入、信息處理和輸出單元D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)25、刀具長度正補償是 指令，負補償是 指令，取消補償是 指令。A、G43； B、G44； C、G4926、進給率即 。A、每轉(zhuǎn)進給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； B、每轉(zhuǎn)進給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； D、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)27、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、起點坐標值； B、終點坐標值； C、圓心坐標相對于起點的值28、在G41或G42指令的程序段中不能用 指令。A、

9、G00或G01； B、G02或G03； （C）G01或G02； （D）G01或G0330、N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段 。A、G01有效； B、G02有效； C、G03有效； D、都有效。31、整圓的直徑為40mm，要求由A（20，0）點逆時針圓弧插補并返回A點，其程序段格式為 。A、G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；B、G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；C、G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；D、G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；32、暫

10、停5秒，下列指令正確的是： 。A、G04P5000； B、G04P500； C、G04P50； D、G04P5。33、在（50，50）坐標點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為 。（A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；（B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 ；（C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50；（D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50。34、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定 。A、X軸； B、Y軸； C、Z軸35、數(shù)控銑床的默認加工平面是 。A、XY平面

11、； B、XZ平面； C、YZ平面36、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、G01； B、G02，G03； C、G0437、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓； B、夾角=180的圓弧； C、180夾角360的圓弧38、G17、G18、G19指令可用來選擇 的平面。A、曲線插補； B、直線插補； C、刀具半徑補償39、在（50，50）坐標點，鉆一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為 。A、 G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50B、 G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50C、 G81 X50.0

12、Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50D、 G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F5040、在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是 。A、 圖a滿足加工路線最短的原則； B、 圖b滿足加工精度最高的原則；圖3C、 圖a易引入反向間隙誤差； D、 以上說法均正確。41數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、 X軸 B、 Y軸 C、 Z軸 D、W軸42、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為： 。A、G96； B、G97； C、G98； D、G99。43、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓； B、夾角180的圓??；

13、 C、180夾角360的圓?。?D、不確定。44、“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效： 。A、G00； B、G01； C、G04； D、G03。45、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 有關(guān)。A、X軸； B、Z軸； C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸46、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為 。A、X軸； B、Y軸； C、Z軸47、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼； B、S代碼； C、M代碼48、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。A、M00； B、M01； C、M02； D、M3049、圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為

14、 。A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50；B、G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50；C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 ；D、G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50。50、程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最終執(zhí)行 指令。A、G00； B、G01； C、G02； D、G03。51、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補償值2.00mm）A、48mm； B、52mm； C、50mm

15、52、在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補償偏置值是20.2）A、80.2； B、80.4； C、79.853、設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從 輸入。A、 程序段中； B、機床操作面板； C、CNC控制面板54、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若H01-5.0其刀尖Z軸之實際移動距離為 。A、-15.0； B、-20.0； C、-25.0； D、-30.0mm。55、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，

16、下列何者為正確 。A；G04 X2.5； B、G04 Y2.5；C、G04 Z2.5； D、G04 P2.5。56、G17 G41 G01 X_ Y_ D_；中，那一軸具有刀具半徑補正功能 。A、Z軸； B、C軸； C、X軸； D、A軸。57、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0；下列敘述何者錯誤 。A、N0012可省略 B、G92為程序原點設(shè)定；CN0012為程序序號 D、G92為絕對值設(shè)定。58、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 。AG02為逆時針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C、圓弧起點至終點的圓心角大于1

17、80； D、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。59、銑刀直徑50，銑削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 。A、60； B、120； C、240； D、480。62、下列指令何者與銑削溝槽寬度補正有關(guān) 。A、G45； B、G54； C、G74； D、G84。63、可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是A、M00； B、M01； C、M03； D、M04。64、與切削液有關(guān)的指令是 。A、M04； B、M05； C、M06； D、M08。65、程序執(zhí)行結(jié)束，同時使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是 。A、M00； B、M10； C、M20； D、M30。66、G91

18、 G28 X0 Y0；執(zhí)行的方式是 。A、先回程序原點； B、直接回歸X軸、Y軸機械原點；C、先回第二工作坐標原點，再回歸機械原點； D、先回軸原點。、67、在ZX平面中，G03的路徑是 。A、順時針； B、逆時針； C、直線； D、快速定位。68、刀長補正值取消，宜用何種指令 。A、G49； B、G49 H01； C、G43 H01； D、G44 H01。69、G91 G01 G41 X10.0 D03 F100；程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量為 。A、5.0； B、10.0 C15.0、 D20.0。判斷通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）數(shù)

19、控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）一個主程序中只能有一個子程序。（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（ ）子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（ ）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（ ）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（ ）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點。（ ）當

20、使用恒線速功能時，必須使用G98進給。（ ）在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。（ ）G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（ ）G04 X3表示暫停3s（ ）。當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（ ）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（ ）G代碼可以分為模態(tài)G代

21、碼和非模態(tài)G代碼。（ ）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（ ）絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（ ）增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（ ）對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（ ）數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（ ）數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（ ）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有

22、旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（ ）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（ ）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（ ）當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（ ）數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（ ）數(shù)控機床是一種程序控制機床。（ ）能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ ）加工平面任意直線應(yīng)采用點位控

23、制數(shù)控機床。（ ）加工沿著與坐標軸成45的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（ ）多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來進行運動。（ ）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負值。（ ）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ ）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（ ）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ ）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（ ）開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為有的數(shù)控機

24、床使用兩種冷卻液（ ）圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（ ）判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（ ）由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（ ）編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）在機床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。（ ）從A(X0，Z0)到B點(X38.6，Z41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令運動，其刀具路徑相同。（ ）在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。（ ）在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（ ）切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“

25、R”值要使用正值。（ ）數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。（ ）數(shù)控機床是一種程序控制機床。（ ）G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機構(gòu)，或采取其他有效措施。（ ）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（ ）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（ ）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（ ）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

26、（ ）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（ ）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。（ ）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（ ）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（ ）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（ ）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（ ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。（ ）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消

27、三個階段。（ ）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（ ）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（ ）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（ ）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（ ）數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（ ）只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（ ）數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡

28、計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。（ ）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（ ）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（ ）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。（ ）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（ ）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（ ）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的

29、主要是前者。（ ）最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（ ）直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（ ）加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（ ）數(shù)控機床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（ ）同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（ ）在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（ ）當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標

30、軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（ ）能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ ）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（ ）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（ ）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（ ）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。（ ）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)

31、行機構(gòu)兩大部分。（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（ ）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（ ）加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（ ）加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（ ）加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（

32、 ）在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（ ）G04 X3.0表示暫停3ms。（ ）NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。（ ）NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（ ）CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標法。（ ）在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（ ）在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（ ）G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。（ ）G04 P2500與G04 X2.50暫停時間是相同的。（ ）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ ）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中