QC降低空壓系統(tǒng)運行成本課件

1、降低空壓系統(tǒng)運行成本公用車間QC小組第1頁，共31頁。小組名稱公用QC小組小組人數(shù)11人注冊時間2006-3-15小組類型現(xiàn)場型平均年齡27活動時間2006.5至2006.12技術(shù)指導何生元 蘭克康活動頻率六個月組 長岑聞武組員張翼 韋擁兵王建立 黃勇寧梁 杰 黃任峰貝維朋 黃東一、小組介紹公用車間QC小組是公司新注冊的年青隊伍，小組自成立之日以來就圍繞公司提倡的建立節(jié)約型企業(yè)開展新活動，在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的同時盡最大的可能節(jié)約每一份能源。第2頁，共31頁。二、活動對象簡介供氣系統(tǒng)主要包括空氣壓縮機、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空氣干燥過濾系統(tǒng)及輸送管路所組成。供出的壓縮空氣主要滿足供料車間、電解車間生產(chǎn)的需要

2、 第3頁，共31頁。三、選題理由公司要求 節(jié)能降耗 設(shè)備現(xiàn)狀 生產(chǎn)中出現(xiàn)能源浪費 現(xiàn)象時有發(fā)生選定課題 降低空壓系統(tǒng)運行成本第4頁，共31頁。四、現(xiàn)狀調(diào)查空壓機兩臺同時運行時，出現(xiàn)超壓的現(xiàn)象，不得不打開放空壓縮空氣。小組任意抽取4天對空壓機運行狀態(tài)進行統(tǒng)計：時間兩臺全負荷一臺全負荷、一臺半負荷兩臺半負荷超壓6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722合計3221510從上表可以看出，兩臺空壓機同時運行時，一臺機長期處于半負荷，短時間內(nèi)兩臺機同時都處于半負荷狀態(tài)，不時有超壓的現(xiàn)象發(fā)生。造成能源的浪費。第5頁，共31頁。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水量過多，投入水池的藥劑外排。必然導致

3、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的運行費用增加。第6頁，共31頁。五、目標確定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果、小組討論分析認為必須杜絕能源浪費現(xiàn)象、降低空壓機運行成本。 設(shè)定目標值：空壓系統(tǒng)運行成本降低10%可行性分析：解決以上癥結(jié)預計可節(jié)省運行成本： 25650元/月4月份用空壓機運行成本256500 元目標可行第7頁，共31頁。六、分析原因壓縮空氣不充分利用兩臺空壓機全負荷運行時間少 空壓機運行費用高冷卻水系統(tǒng)損耗大管路閥門堵塞補水投藥量不合理輸送條件差水中雜質(zhì)多管壁結(jié)垢管路滲漏 維護周期長 培訓不足 過濾冷卻系統(tǒng)堵塞 設(shè)備損壞率高 操作不當 蒸發(fā)量大氣溫高 風機運行時間長第8頁，共31頁。七、要因確認對末端因素進行逐

4、條確認，排除不可抗拒因素，找出真正主因。1、兩臺空壓機全負荷運行時間少時間主機電流出口壓力MPa時間主機電流出口壓力MPa2號機4號機2號機4號機00：00287061712：0020.519.0060901：00294072213：0020.419.3062002：00301070714：0021.320.6068803：00290062515：0020.719.7069004：00295067216：0030.128.9066205：00296068717：0020.519.2068806：00305069718：0021.517.9061807：00287062019：002910647

5、08：0019.317.6061620：00277054809：0029.618.1065221：00267052310：0020.729.7065822：00268052611：0030.219.0062623：002640526確認方法：觀察主機電流確認標準：主機加載時間70%確認過程：我們小組通過觀察7月3日空壓機主機電流情況，進行分析第9頁，共31頁。從主機電流判斷其運行狀態(tài)，以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計：運行兩臺機時，兩臺同時全負荷運行的時間很少，只有8%。58.6%的時間有一臺機處于半負荷狀態(tài)，一臺全負荷；33.4%兩臺機同時都處于半負荷狀態(tài)。確認人：張翼 確認時間：2006年7月3日是要因第10

6、頁，共31頁。2、管壁結(jié)垢垢層降低了設(shè)備的換熱效率、垢層越厚，換熱效率越低，能源消耗越大。同時使水系統(tǒng)管道的阻力增大，直接造成動力浪費。 確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：結(jié)垢厚度1mm確認過程：小組成員經(jīng)過對現(xiàn)場的調(diào)查,管道中結(jié)垢均小于標準值。確認人：貝維朋 確認時間：2006年6 月 12 日非要因第11頁，共31頁。3、管路滲漏確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。確認過程：小組成員經(jīng)過對現(xiàn)場的調(diào)查，管道中管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。但存在管道外層防銹漆脫落、生銹的情況，小組成員對存在問題進行了刷漆處理。確認人：貝維朋 確認時間：2006年6 月7 日非要因第12頁，共

7、31頁。4、管路、閥門堵塞確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：檢查各管路、閥門有無堵塞確認過程：小組成員經(jīng)過對現(xiàn)場管路、閥門的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)管路底部存在輕微積水、鐵銹沉積現(xiàn)象，因此，在管路底部安裝排污口；油水及雜質(zhì)可從排污管道排出，不至于堵塞管路。確認人：韋擁兵 確認時間：2006年6 月 9日非要因第13頁，共31頁。5、水中雜質(zhì)多確認方法：現(xiàn)場觀察、查閱記錄確認標準：符合循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準(GB50050-1995)要求 確認過程：小組成員查閱了中心試驗室的記錄，水中懸浮物均小于20mg/L，水質(zhì)良好。確認人：張翼 確認時間：2006年6 月 15日非要因第14頁，共31頁。6、培訓不足確認人：岑聞

8、武 確認時間：2006年6月 5 日確認方法：參加安全培訓、操作規(guī)程培訓及各類培訓是否達到公司要求確認標準：各類培訓均達40課時/年確認過程：翻閱、統(tǒng)計各類培訓簽到表，均達到要求。非要因第15頁，共31頁。7、補水、投藥量不合理水池水量（T）補水量（T）耗鹽量（Kg）外排水量（T）投藥量（Kg）500240334816830從上表看出，日補水量將近水池水量的一半，外排水量過多，藥劑在水中未達到設(shè)計停留時間便外排，造成浪費。按3倍濃縮倍數(shù)時,藥劑設(shè)計停留時間計算:確認方法：查閱記錄確認標準：補水、投藥量指標是否符合循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準(GB50050-1995)要求確認過程：確認人：張翼 確認時

9、間：2006年 6 月 22 日是要因第16頁，共31頁。8、維護周期長確認方法：現(xiàn)場觀察。確認標準：有無積碳現(xiàn)象發(fā)生，活動部件有無磨損。確認過程：拆機檢查，沒有積碳現(xiàn)象發(fā)生，空壓機活動部件潤滑正常、無磨損現(xiàn)象。確認人：韋擁兵 確認時間：2006年6月 28 日非要因第17頁，共31頁。9、過濾冷卻系統(tǒng)堵塞時間油水過濾器冷干機壓差進氣排氣進氣排氣1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000

10、.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.0623：000.610.600.600.560.05觀察6月5日的記錄表,從表中可看出，壓縮空氣經(jīng)過油水過濾器及冷干機后，壓力差值達到0.1左右。已經(jīng)超出規(guī)定的壓差值。確認方法：現(xiàn)場測量確認標準：壓差小于0.04MPa確認過程：確認人：黃東 黃任峰 確認時間：2006年 6月 5日是要因第18頁，共31頁。要因確

11、認結(jié)果兩臺空壓機全負荷運行時間少補水、投藥量不合理過濾冷卻系統(tǒng)堵塞第19頁，共31頁。八、制定對策對策表主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When1兩臺空壓機全負荷運行時間少分散用氣單位集中用氣時間開一臺空壓機滿足供氣要求調(diào)整供料車間打料時間藍克康岑聞武供料車間公用車間06-7-16減少一臺空壓機運行對現(xiàn)有制度、參數(shù)進行部分修改，增加與調(diào)度的聯(lián)系2補水、投藥劑量不合理減少補水、投藥劑量不影響水質(zhì)情況下減少50%的投藥量減少補水量投藥劑量岑聞武公用車間06-7-28增加監(jiān)測3過濾冷卻系統(tǒng)堵塞減小進出口壓差進出口壓差控制在0.04MPa之內(nèi)安排當班人員定時排

12、污岑聞武何生元公用車間綜合維修車間06-7-28拆換冷干機、油水過濾器檢查濾芯第20頁，共31頁。九、對策實施實施一、兩臺空壓機全負荷運行時間少。調(diào)整用氣單位集中用氣時間1點2點3點4點5點6點7點8點9點10點11點12點13點14點15點16點17點18點19點20點21點22點23點2夜班白中-系統(tǒng)一輸送 -系統(tǒng)二輸送 -預裝料、卸車系統(tǒng)進行氧化鋁濃相輸送一罐（10T）需要30分鐘；輸送400噸氧化鋁所需時間為：30*400/10=1200分鐘1200分鐘1440分鐘（一天），條件成立、措施可行。第21頁，共31頁。分開用氣單位集中用氣時間后，運行一臺空壓機，觀察壓力情況：時間：2006

13、-7-13運行設(shè)備：一號空壓機時間主機電流出口壓力時間主機電流出口壓力時間主機電流出口壓力00：00215060608：00314066616：00293057101：00313065109：00214062517：00293056202：00311061710：00304060918：00283059203：00314062311：00285063719：00210062404：00317064912：00292058520：00306065405：00312060813：00215060921：00305062306：00308063714：00319067122：00217062307：

14、00314063915：00207061823：003030614實驗參與人：黃勇寧 梁杰 王建立 黃任峰 時間：2006-7-13 從以上數(shù)據(jù)分析，出口壓力最低降到0.562mpa，在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，一臺空壓運行能滿足全廠的生產(chǎn)用氣需要。實施成功對現(xiàn)有制度、參數(shù)進行部分修改，增加與調(diào)度的聯(lián)系。實施成功第22頁，共31頁。實施二、補水、投藥劑量不合理減少補水量、投藥量，以實驗來尋找更合理、更經(jīng)濟的投放量。補水量、投藥量各減少一半 。時間補水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動前240334.81683080

15、150活動中100139.550154075試驗運行兩個月，水中Fe離子的含量超標、但Cl- 、Ca2+、總堿等含量均符合標準要求。第23頁，共31頁。時間補水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動前240334.81683080150修改后80111.640204075右圖可能看出，投藥劑量減少到原來的一半，緩蝕劑減少到原來的三分之一后，滿足水質(zhì)的要求。 實施成功將實施過程中所調(diào)整的投藥劑量納入公用車間技術(shù)標準QC小組采用“頭腦風暴法”進行“Fe離子的含量超標的原因分析”，發(fā)現(xiàn)造成Fe離子的含量超標的主要原因

16、是緩蝕劑投放過少、管道腐蝕增大所致，于是小組決定增加緩蝕劑投放量，適量減少補水量。實施成功第24頁，共31頁。實施三、過濾冷卻系統(tǒng)堵塞 安排當班人員定時排污，拆開冷干機、油水過濾器，發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞嚴重。 因濾芯價格貴，決定與維修人員利用舊濾芯鋼架、購買濾紙，自制濾芯，拆換冷干機、油水過濾器濾芯。#月#日 當班原始記錄本從以上數(shù)據(jù)看出，經(jīng)過處理后壓力差值明顯減少，效果顯著。油水過濾器冷干機壓差進氣排氣進氣排氣1：000.680.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.02

17、9：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03實施成功第25頁，共31頁。十、效果檢查活動前后空壓機系統(tǒng)費用支出比較目標達成!活動后費用支出降低了26%第26頁，共31頁。經(jīng)濟效益分析（1）每小時節(jié)約電量為：550+30+18.5+3=601.5千瓦/時

18、； （全以電機額定功率計算）每天開機10小時：601.5*10=6015千瓦/時；按每度0.39元計算：6015*0.39=2345.85元本次活動每月增開空壓機的天減少了22天，直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益為；2345.85*22=51608.7元/月(2345.85*30=70375.5)（2）更換4套自制濾芯每套濾芯價格為36000元利用舊濾芯不銹鋼支架，買濾紙進行加工自制。每套濾芯價格約為300元。直接產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：36000*4-300*4=142800元（3）活動前藥劑量費用為155645元/年； 活動后藥劑量費用為81224元/年直接產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：155645-81224=74421元每年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：51608.7*12+142800+74421=836525.4元(70375.5*12+142800+74421=1061727)十一、效益核算第27頁，共31頁。社會效益大大減少了維修工的勞