電纜、光纜敷設(shè)施工方案

1、電纜、光纜敷設(shè)施工方案電纜施工敷設(shè)電纜的一般要求：（1）布放電纜時，電纜必須從盤上的上方放出，使其線弧要均勻。井口要墊麻包，管口裝銅 瓦等，以免磨損刮傷電纜護套，并隨放隨檢查確保無傷痕或加以替換。（2）電纜敷設(shè)時，不超過電纜廠家規(guī)定的牽引張力和彎曲半徑的要求。穿纜的詳細方法要提 交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在敷設(shè)時要避免電纜護套的應(yīng)力損傷。可以使用牽引潤滑油，但必 須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（3）電纜應(yīng)在所有人孔中給予支托。一條電纜通過各個人孔所占用的管孔和電纜托板的位置， 前后應(yīng)保持一致，避免電纜相互交叉或由人孔的一側(cè)跨越至另一側(cè)。（4）當(dāng)電纜通過電纜孔洞、電纜管道和類似的地方時采用防火、耐水材料封堵，

2、以隔斷火源、 防止害蟲和水進入。（5）電纜、電線根據(jù)相關(guān)的原理圖作清晰的編號標(biāo)記，用于接序和回路檢查，電纜在端頭處 要裝有標(biāo)簽，在“竣工”電纜啟示中給出其參數(shù)號。電纜、電線連接：工程開工時先進行直埋電纜溝開挖、頂管等項目施工，人井和手井一般由房建作業(yè)組施工，電 纜作業(yè)組配合。隧道洞壁、洞頂管內(nèi)電線不得接續(xù)，電纜溝及電纜管內(nèi)電纜原則上也不宜接續(xù)。如 特殊情況需連接電纜時，其連接部位、接續(xù)方法應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并按下列方式處理：（1）電纜護套連接選用熱可縮套管包封連接，按廠家說明操作。（2）電纜護套內(nèi)的所有金屬部分應(yīng)單獨地連續(xù)地通過接頭，每根電纜的接頭處與地絕緣，連 接線能適于承載由于感應(yīng)到金

3、屬部分而產(chǎn)生的任何電流。（3）接頭盒為電纜接頭提供密封防潮的環(huán)境，殼層可以填充防水混和物，但能重新進入以便 進行維護和滿足其他目的。（4）在電纜線路所處的溫度和其他環(huán)境條件下，接頭盒的預(yù)期使用壽命至少30至50年。當(dāng)接頭設(shè)于橋上(或跨線橋)的金屬接頭管箱時，按要求提供附加的環(huán)境保護，以確保規(guī) 定的使用壽命。接頭牢固地安裝在人孔中。電纜接頭在人孔內(nèi)安放的位置，不安排在管道進口處的上方或下方，它和電纜都不應(yīng)阻 擋管道的空閑管孔，避免影響今后敷設(shè)新電纜。接頭安裝在盡可能高處，以免浸水。電纜線路上的環(huán)境溫度處于一25C+50C之間，金屬電纜以及相應(yīng)的金屬電纜防護設(shè)備 在上述條件下能完全正常運行。本工程

4、電纜在進線室預(yù)留，對進線室無預(yù)留時，預(yù)留在局前人孔或向前23孔內(nèi)，有 接續(xù)人孔的預(yù)留原則上預(yù)留在相鄰的人孔內(nèi)，確保維護的安全。室外電纜先接到配線箱端子板，后接到設(shè)備，或根據(jù)監(jiān)理工程師要求進行。項目部工作劃分：電纜出廠前，由物資供應(yīng)部、試驗組進行到廠試驗。電纜到場后，電纜作業(yè)組配合物資供應(yīng)部、試驗組和監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢測。電纜作業(yè)組負責(zé)電纜溝開挖、鋪砂蓋磚、保護管敷設(shè)、頂管、電纜敷設(shè)、終端頭制作等 工序。電纜引入配電柜及控制箱等分別由設(shè)備安裝組和照明設(shè)備安裝組負責(zé)。電纜敷設(shè)完成后，依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定回填和設(shè)置電纜標(biāo)志。在本電氣安裝工程施工中所敷設(shè)電纜主要有：接引進所10kV高壓電纜；變電所向隧

5、道照明配電箱、檢修插座箱供電電纜，電源插座 配電線；變電所向隧道電氣及配電箱供電電纜；隧道內(nèi)配電箱向照明燈供電敷設(shè)支線 電線及支線至燈具配電線；電氣設(shè)備控制電纜。根據(jù)設(shè)計要求，進所供電電源電纜在變電所外采用直埋敷設(shè)，隧道外照明電纜部分直 埋。直埋電纜在跨越道路和穿越溝時，均須穿鍍鋅鋼保護管。隧道照明電纜從變電所低壓屏引出，直埋敷設(shè)至隧道口電纜井，從電纜井引入隧道后 沿左側(cè)電纜溝敷設(shè)，通過預(yù)埋管引入照明配電箱。照明配電線通過預(yù)埋電纜鋼管從照 明配電箱沿壁槽敷設(shè)。而檢修電源供電電纜則從變電所直埋敷設(shè)至隧道口，在隧道內(nèi) 沿電纜溝支架敷設(shè)。引道燈電纜在洞外采用鋪砂蓋板直埋敷設(shè)，在隧道內(nèi)沿電纜溝支 架敷

6、設(shè)。 根據(jù)隧道遠近距離情況，電纜敷設(shè)按隧道施工進度采取分類型、分階段施工的方法進 行。 施工準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料，按設(shè)計圖和施工現(xiàn)場實際狀態(tài)認 真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途(照明電源、檢修電源、應(yīng)急電源、動力回 路等)和所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號設(shè)計圖與現(xiàn)場是否一致。按電纜敷設(shè)方式、方向，排 列出電纜具體走向示意圖。 具體在施工時嚴格按照敷設(shè)示意圖施工，首先敷設(shè)去遂道口型號的電纜，再敷設(shè)去遂 道中間型號的電纜。再進行隧道另一端電纜端，這樣就能夠做到電纜在敷設(shè)路徑中不 交叉、去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。電線電纜管敷設(shè)： 根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求，不同回路、不同供電系統(tǒng)、導(dǎo)

7、線材質(zhì)不同，所采用的線管也不同， 為保證電線管彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并 且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%； 導(dǎo)管在接頭處采用攻絲套接的方法，并打磨管口內(nèi)壁為圓口以防導(dǎo)線穿管時損傷導(dǎo)線; 需要煨彎的管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計好一次煨好，25以下的管子可 用人工彎管器煨制，25以上管子采用電動煨彎機煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小 于管外徑的6倍，如只有一個彎時不小于管外徑的4倍。管子固定點之間距應(yīng)整齊均 勻。 電器配管不得將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時，接地、接零線跨接線使用圓 鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫之間直接焊接。 水平或垂直

8、敷設(shè)時，管路其水平或垂直安裝的允汗偏差為15/1000，全長偏差不應(yīng)大于 內(nèi)徑的1/2。 鋼管暗埋后及時恢復(fù)到施工前狀況，以免影響其他單位施工。 電線電纜管的連接和煨彎 電線電纜管的直線連接采用套絲、管箍連接，分支處均設(shè)在接線箱內(nèi)，不作連接處理， 管子的煨彎采用液壓鋼管煨機進行，操作時在管內(nèi)裝滿砂子、加高溫后放入彎管機內(nèi) 煨彎，煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。穿牽引線在墻內(nèi)、地面內(nèi)敷設(shè)電線電纜管時，管內(nèi)必須穿一根直徑不小于20mm的鐵線作敷設(shè) 電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。墻內(nèi)及地面敷設(shè)：墻內(nèi)及地面敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖確定管線敷線路位置、劃線，用混凝土切割機在

9、墻上或地面開 鑿溝槽，溝槽開好自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查后敷管前請監(jiān)理工程師檢查是否符合規(guī)范、驗收標(biāo) 準(zhǔn)要求，電線管在墻內(nèi)安放好后方可用C10混凝土砂漿封堵和抹面，恢復(fù)至墻面和地面開鑿前的 原貌。電纜支架安裝：電纜在變電所、室外電纜溝、隧道電纜溝水平敷設(shè)時采用電纜支架。電纜支架采用沿溝靠墻安 裝。電纜支架間距統(tǒng)一設(shè)置為0.8米，在轉(zhuǎn)角、分歧、接口、升高或降低處另增設(shè)2組以減少原支 架的承受力，以確保承重要求。所有安裝的電纜支架，為保證安裝美觀，在其水平標(biāo)高點誤差均要 求控制在土 2mm內(nèi)。導(dǎo)線穿管及槽內(nèi)敷設(shè)：當(dāng)照明回路系統(tǒng)的電線管敷設(shè)好，墻面、地面所恢復(fù)的混凝土砂漿抹面后已達到原墻(地)的 強

10、度時，系統(tǒng)回路的配電箱已安裝，即可進行導(dǎo)線穿敷設(shè)，主要工藝流程如下：凡穿管及在線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線，在管內(nèi)及槽內(nèi)嚴禁接頭；導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測試其絕緣電阻，對于小于0.5M Q的堅決重新施工，嚴格 保證線路施工質(zhì)量。導(dǎo)線穿管敷設(shè)完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口；電纜絕緣測試：電纜敷設(shè)前用1000V或500V的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其 絕緣電阻值不小于10MQ，電纜敷設(shè)后必須再進行一次絕緣測試，方可進行終端頭制作安裝。電纜敷設(shè)：長大截面電纜敷設(shè)采用機械牽引方式，在敷設(shè)路徑適當(dāng)位置設(shè)置中間滑車和轉(zhuǎn)彎處設(shè) 導(dǎo)向滑車，以防止對電纜的損傷，提高工作效率。（2）一般中

11、、小截面的電纜則采用人力牽引的敷設(shè)方法。敷設(shè)中，在電纜的始端、終端預(yù) 留不少于5米，在電纜接線箱處，預(yù)留不少于3米。（3）為了分清電纜回路和供電系統(tǒng)，在電纜始端、終端及中間每隔20米等部位均勻布置電 纜標(biāo)簽作為電纜回路和供電系統(tǒng)的標(biāo)識。（4）電纜標(biāo)簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標(biāo)牌標(biāo)識不同回路：紅色 表示應(yīng)急照明，黃色表示確保照明，白色表示一般照明，蘭色表示動力回路等等，電 纜標(biāo)簽內(nèi)打印注明回路標(biāo)號、用途，以利于日后維護及檢修作業(yè)。（5）穿電纜前應(yīng)檢查保護管內(nèi)無積水、雜物堵塞；穿電纜時，不得損傷保護層，可采用無 腐蝕性的潤滑劑。（6）電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進行疏通，清除雜物。（7）

12、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。電纜終端頭制作安裝：（1）為了使電纜芯線與開關(guān)設(shè)備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規(guī)范技術(shù)要求，本 工程中6mm2以上截面電纜全部要制作終端頭，6mm2以下截面電纜芯線采用直接插 入電氣開關(guān)孔連接。6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后， 必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設(shè)備開關(guān)連接，以保證受電設(shè)備用電可靠。（2）根據(jù)川藏地區(qū)多雨、濕度大的特點，電纜終端頭全部采用熱縮型材料制作，熱縮電纜 終端頭制作必須是二人以上進行，其工藝步驟如圖。（3）試驗及檢測（4）由技術(shù)部和電纜作業(yè)組進行外觀檢測和安裝檢測，由

13、試驗工程師主持進行絕緣介質(zhì)試 驗、導(dǎo)體電阻試驗、絕緣電阻試驗等，電纜及其支持設(shè)備、輔助設(shè)備和附件安裝依據(jù)電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定GB50168-92、設(shè)計圖和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。光纜、電纜及信號線纜施工現(xiàn)象：（1）光纜、電纜及信號線纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，光纜、電纜及信號線纜在電纜溝、橋架 中敷設(shè)雜亂。（2）在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。（3）光纜、電纜及信號線纜電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。（4）接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。原因分析：（1）各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。（2）與土建單位在封堵強電豎井時沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術(shù)。（3）材料不及格，采購人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購買電纜固定支架和接線端于（線耳）。（4）建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。預(yù)防措施：（1）將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)