電工基礎(chǔ)培訓(xùn)導(dǎo)線連接與絕緣教學(xué)課件

1、電工基礎(chǔ)培訓(xùn)-導(dǎo)線連接與絕緣課件 導(dǎo)線連接是電工作業(yè)的一項(xiàng)基本工序，也是一項(xiàng)分重要的工序。導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)線路能否安全可靠地長期運(yùn)行。 對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。1、導(dǎo)線連接的基本要求 2、常用連接方法 需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接和線頭與接線柱的連接等。連接前應(yīng)小心地剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。3、導(dǎo)線的剝削單層絕緣線 多層絕緣線分層剝切，每層的剝切方法與單層絕緣線相同。 對(duì)絕緣層比較厚的導(dǎo)線，采用斜剝法，即像削鉛筆一樣進(jìn)行剝切。多層

2、絕緣線塑料護(hù)套線絕緣層的剝削4、導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接單股銅芯導(dǎo)線的直線連接先將兩導(dǎo)線芯線線頭成X形相交?；ハ嘟g合23圈后扳直兩線頭。將每個(gè)線頭在另一芯線上緊貼并繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。 大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2 的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導(dǎo)線直徑的10倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5 一6 圈后剪去多余線頭即可。單股銅芯導(dǎo)線的T字、十字形連接將支路芯線的線頭與干線芯線十字相交，在支路芯線根部留出5mm，然后順時(shí)針方向纏繞68圈后，用鋼絲鉗切去余

3、下的芯線，并鉗平芯線末端。大截面的芯線可以不打結(jié)。 單股銅導(dǎo)線的字分支連接如上圖所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5 8 圈后剪去多余線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個(gè)方向纏繞，也可以向左右兩個(gè)方向纏繞 。雙股線的對(duì)接 將兩根雙芯線線頭剖削成圖示中的形式。連接時(shí)，將兩根待連接的線頭中顏色一致的芯線按小截面直線連接方式連接。用相同的方法將另一顏色的芯線連接在一起。多股銅芯導(dǎo)線的直線連接以7股銅芯線為例說明多股銅芯導(dǎo)線的直線連接方法先將剝?nèi)ソ^緣層的芯線頭散開并拉直，再把靠近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然后把余下的2/3芯線頭按圖示分散成傘狀，并將每根芯線拉直。把兩傘骨狀線端隔根對(duì)

4、叉，必須相對(duì)插到底。捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線，并應(yīng)理直每股芯線和使每股芯線的間隔均勻；同時(shí)用鋼絲鉗鉗緊叉口處消除空隙。先在一端把鄰近兩股芯線在距叉口中線約3根單股芯線直徑寬度處折起，并形成90。接著把這兩股芯線按順時(shí)針方向緊纏2圈后，再折回90 并平臥在折起前的軸線位置上。接著把處于緊挨平臥前鄰近的2根芯線折成90 ，并按步驟 方法加工。把余下的3根芯線按步驟 方法纏繞至第2圈時(shí)，把前4根芯線在根部分別切斷，并鉗平；接著把3根芯線纏足3圈，然后剪去余端，鉗平切口不留毛刺。另一側(cè)按步驟方法進(jìn)行加工。多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接以7股銅芯線為例說明多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接方法將分支芯線散開并拉直，再把

5、緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩余7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊。用旋鑿把干線的芯線撬開分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面。把3根線芯的一組在干線右邊按順時(shí)針方向緊緊纏繞34圈，并鉗平線端；把4根芯線的一組在干線的左邊按逆時(shí)針方向纏繞45圈。鉗平線端。不等徑銅導(dǎo)線的對(duì)接把細(xì)導(dǎo)線線頭在粗導(dǎo)線線頭上緊密纏繞56圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細(xì)線頭纏繞34圈，剪去余端，鉗平切口。單股線與多股線的T字分支連接在離多股線的左端絕緣層口35mm處的芯線上，用螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組（如7股線的芯線3、4分）。把

6、單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不可插到底，應(yīng)使絕緣層切口離多股芯線約3mm的距離。接著用鋼絲鉗把多股芯線的插縫鉗平鉗緊。把單股芯線按順時(shí)針方向緊纏在多股芯線上，應(yīng)使圈圈緊挨密排，繞足10圈；然后切斷余端，鉗平切口毛刺。軟線與單股硬導(dǎo)線的連接先將軟線擰成單股導(dǎo)線，再在單股硬導(dǎo)線上纏繞78圈，最后將單股硬導(dǎo)線向后彎曲，以防止綁脫落。鋁芯導(dǎo)線用壓接管壓接接線前，先選好合適的壓接管，清除線頭表面和壓接管內(nèi)辟上的氧化層和污物，涂上中性凡士林。將兩根線頭相對(duì)插入并穿出壓接管，使兩線端各自伸出壓接管2530mm。用壓接鉗壓接。如果壓接鋼芯鋁絞線，則應(yīng)在兩根芯線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片。壓接鉗在壓

7、接管上的壓坑數(shù)目，室內(nèi)線頭通常為4個(gè)，室外通常為6個(gè)。鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接連接前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾線槽內(nèi)壁上的氧化層和污物，涂上凡士林鋅膏粉（或中性凡士林），然后將導(dǎo)線線卡入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成連接。為防止螺栓松動(dòng)，壓緊螺栓上應(yīng)套以彈簧墊圈。5、線頭與接線樁的連接單股芯線與針孔接線樁的連接 連接時(shí),最好按要求的長度將線頭折成雙股并排插入針孔,使壓接螺釘頂緊在雙股芯線的中間.如果線頭較粗,雙股芯線插不進(jìn)針孔,也可將單股芯線直接插入,但芯線在插入針孔前,應(yīng)朝著針孔上方稍微彎曲,以免壓緊螺釘稍有松動(dòng)線頭就脫出。單股芯線與平壓式接線樁的連接先將線頭彎成壓接圈（俗

8、稱羊眼圈），再用螺釘壓緊。彎制方法如下：離絕緣層根部約3mm處向外側(cè)折角。按略大于螺釘直徑彎曲圓弧。剪去芯線余端。修正圓圈成圓形。多股芯線與針孔接線樁的連接連接時(shí)，先用鋼絲鉗將多股芯線進(jìn)一步絞緊，以保證壓接螺釘頂壓時(shí)不致松散。如果針孔過大，則可選一根直徑大小相宜的導(dǎo)線作為綁扎線，在已絞緊的線頭上緊緊地纏繞一層，使線頭大小與針孔匹配后再進(jìn)行壓接。如果線頭過大，插不進(jìn)針孔，則可將線頭散開，適量剪去中間幾股，然后將線頭絞緊就可進(jìn)行壓接。多股芯線與平壓式接線樁的連接先彎制壓接圈，把離絕緣層根部約1/2處的芯線重新絞緊，越緊越好。絞緊部分的芯線，在離絕緣層根部/3處向左外折角，然后彎曲圓弧。當(dāng)圓弧彎曲得

9、將成圓圈（剩下1/4）時(shí)，應(yīng)將余下的芯線向右外折角，然后使其成圓形，捏平余下線端，使兩端芯線平行。把散開的芯線按2、2、3根分成三組，將第一組2根芯線扳起，重直于芯線（要留出墊圈邊寬）。按7股芯線直線對(duì)接的自纏法加工。成形。軟線線頭與針孔接線樁的連接把多股芯線作進(jìn)一步絞緊，全根芯線端頭不應(yīng)有斷股芯線露出端頭而成為毛刺。按針孔深度折彎芯線，使之成為雙根并列狀。在芯線根部把余下芯線按順時(shí)針方向纏繞在雙根并列的芯線上，排列應(yīng)緊密整齊。纏繞至芯線端頭口剪去余端，并鉗平不留毛刺，然后插入接線樁針孔內(nèi)，擰緊螺釘。軟線線頭與平壓式接線樁的連接把芯線作進(jìn)一步絞緊。把芯線按順時(shí)針方向圍繞在接線樁的螺釘上，應(yīng)注意

10、芯線根部不可貼住螺釘，應(yīng)相距3mm，圍繞螺釘一圈后，余端應(yīng)在芯線根部由上向下圍繞一圈。把芯線余端再按順時(shí)針方向圍繞在螺釘上。把芯線余端圍到芯線根部處收住，接著擰緊螺釘后扳起余端在根部切斷，不應(yīng)露毛刺和損傷下面的芯線 。頭攻頭在針孔接線樁上的連接按針孔深度的兩倍長度，并再加約56mm的芯線根部富余度，剝離導(dǎo)線連接點(diǎn)的絕緣層。在剝?nèi)ソ^緣層的芯線中間折成雙根并列狀態(tài)，并在兩芯線根部反向折成90轉(zhuǎn)角。把雙根并列的芯線端頭插入針孔，并擰緊螺釘。頭攻頭在平壓式接線樁上的連接接接線樁螺釘直徑約6倍長度剝離導(dǎo)線連接點(diǎn)絕緣層。以剝?nèi)ソ^緣層芯線的中點(diǎn)為基準(zhǔn)，按螺釘規(guī)格彎曲成壓接圈后，用鋼絲鉗緊夾住壓接圈根部，把兩

11、根部芯線互絞一轉(zhuǎn)，使壓接圈呈圖示形狀。把壓接圈套入螺釘后擰緊。線頭與瓦形接線樁的連接先將已去除氧化層和污物的線頭彎成U形。將其卡入瓦形接線樁內(nèi)進(jìn)行壓接。如果需要把兩個(gè)線頭接入一個(gè)瓦形接線樁內(nèi)，則應(yīng)使兩個(gè)彎成U形的線頭重合，然后將其卡入瓦形墊圈下方進(jìn)行壓接。6、緊壓連接 緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導(dǎo)線一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。 鋁導(dǎo)線雖然也可采用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日

12、久將造成線路故障，因此鋁導(dǎo)線通常采用緊壓連接。圓套管橢圓套管銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進(jìn)行連接 當(dāng)需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進(jìn)行連接時(shí)，必須采取防止電化腐蝕的措施。因?yàn)殂~和鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不一樣，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。 一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)，如右圖 (a)所示。使用時(shí)將銅導(dǎo)線的芯線插入套管的銅端，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可，如右圖 (b)所示。 用銅鋁套管連接銅鋁線用鋁套管連接銅鋁線 另一種方法是將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與

13、鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導(dǎo)線的芯線插入該套管的另一端，最后壓緊套管即可，如左圖所示。 7、焊接連接 較細(xì)的銅導(dǎo)線 較粗(一般指截面16mm2 以上)的銅導(dǎo)線 二、絕緣恢復(fù)絕緣材料的主要性能、 種類和型號(hào)絕緣包扎帶導(dǎo)線連接處的絕緣處理 1、 絕緣材料 絕緣材料的主要作用是隔離帶電的或不同電位的導(dǎo)體, 使電流能按預(yù)定的方向流動(dòng)。 絕緣材料大部分是有機(jī)材料, 其耐熱性、 機(jī)械強(qiáng)度和壽命比金屬材料低得多。 2. 絕緣包扎帶 絕緣包扎帶主要用作包纏電線和電纜的接頭。 它的種類很多， 常用

14、的有下面兩種： （1） 黑膠布帶。 （2） 聚氯乙烯帶。 3、導(dǎo)線連接處的絕緣處理 為了進(jìn)行連接，導(dǎo)線連接處的絕緣層已被去除。導(dǎo)線連接完成后，必須對(duì)所有絕緣層已被去除的部位進(jìn)行絕緣處理，以恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣性能，恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度。 導(dǎo)線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進(jìn)行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm 的，使用較為方便。 1)一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理 一字形連接的導(dǎo)線接頭可按圖所示進(jìn)行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈后進(jìn)入剝除了絕緣層的芯線部分 ( a ） 。包纏時(shí)黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1 / 2 ( b ) ，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏 ( c ）、( d ) ，仍每圈壓疊帶寬的1 / 2 ，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。對(duì)于220V 線路，也可不用黃蠟