（壩基固結(jié)灌漿施工專項方案）

1、壩基固結(jié)灌漿施工專項方案一、工程概況潼南區(qū)三塊石攔河壩工程4號壩段樁號368390m屬原古河床槽谷地帶，河流深切，壩基建基面呈“V”型，槽谷內(nèi)充填覆蓋層為卵礫石土，施工期順槽谷深挖形成過水通道，但受工期及滲流水影響槽谷內(nèi)未清理至基巖面，壩基為覆蓋層地基，兩側(cè)高程較低部位雖清至基巖但受滲流水影響壩基清理工作較為粗糙，所以對此壩段槽谷及其影響范圍內(nèi)地基進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。為加固基礎(chǔ)，提高壩基承載力，加強壩基整體性，即是：提高巖石的整體性與均質(zhì)性;提高巖石的抗壓強度與彈性模量;減少巖石的變形與不均沉陷。對壩基進(jìn)行固結(jié)灌漿。1.1、固結(jié)灌漿概況：固結(jié)灌漿孔間排距2m,孔徑110mm,分兩序施工，孔間隔布

2、置，灌漿深入基巖0.5m,梅花型布置，布置范圍見附圖；：固結(jié)灌漿釆用水泥砂漿（一序孔可根據(jù)實際情況加速凝劑），水泥強度等級不低于52.5,水泥砂漿標(biāo)號M30。灌漿壓力需通過試驗確定，初始壓力可為0.2MPa；3）壩基混凝土澆筑滿足蓋重不小于3m后方可進(jìn)行固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿完成后釆用C30細(xì)石混凝土封孔。主要工程量固結(jié)灌漿按分序加密的原則，自上而下分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，初擬按照二序施工，實施鉆灌。主要工程量見下表1-1表1-1項目名稱工程量單位總米數(shù)備注一次序孔35ID489預(yù)估量一次序孔45ID780預(yù)估量說明：如施工過程中灌漿量較大，進(jìn)行補孔發(fā)生工程量變化時，工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生計。固結(jié)

3、灌漿施工進(jìn)度計劃為確保施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行，綜合考慮壩段施工工期的要求和難易程度，安排施工進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備：2019年5月25ET2019年5月27日4#壩段固結(jié)灌漿：2019年5月27日涉019年6月15日二、編制依據(jù)1、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-20032、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-20013、水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SDJ388-89；4、三塊石大壩修復(fù)工程4號壩段基礎(chǔ)處理及聯(lián)系單三、施工布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，在不干擾其它施工工序和部位施工的情況下，遵循因地制宜的原則進(jìn)行施工場地布置。3.1、施工道路布置為了方便材料的運輸和鉆機吊裝就位，借

4、助現(xiàn)有硬化道路，進(jìn)入已澆大壩，然后搭設(shè)腳手架進(jìn)行作業(yè)。3.2、施工供風(fēng)、供水、供電、照明等布置3.2.1施工供風(fēng)施工用風(fēng)主要釆用移動式空壓機供風(fēng)。根據(jù)固結(jié)灌漿的施工特點、施工程序、方法，釆用相對較為靈活的供風(fēng)方式，就近布置于施工用風(fēng)部位。在大壩上游現(xiàn)有硬化道路布置1臺21m3/min移動式電動空壓機，為固結(jié)灌漿施工供風(fēng)。3.2.2施工供水固結(jié)灌漿施工用水釆用潛水泵抽取，供水能力不小于60m3/h,出口水壓不小于0.5MPa。3.2.3施工供電施工供電釆用供電箱就近大壩電源，通過供電箱引至施工工作面。3.2.4施工照明固結(jié)灌漿施工現(xiàn)場釆用400w、600w高壓汞燈進(jìn)行照明，滿足現(xiàn)場施工需求即可。

5、四、制漿系統(tǒng)釆用集中制漿法制漿，本工程擬設(shè)二個制漿站，分別布置在壩頂搭設(shè)施工平臺、4#壩段上游側(cè)，可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況調(diào)整。每座制漿站安設(shè)2臺JJ-2B型高速攪拌機制漿，1臺In?型低速攪拌機儲漿，1臺、100/100型輸漿泵，以及供水輸漿管路系統(tǒng)。根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制后使用。1、設(shè)備布置本工程灌漿施工選用SGZ-IIIA型回轉(zhuǎn)鉆機完成所有灌漿孔，檢查孔及勘探孔的鉆孔作業(yè)。同時在制漿站根據(jù)需要布置高速攪拌機，低速攪拌機，泥漿泵輸漿，在各灌漿點根據(jù)需要配備充足的灌漿泵，雙層攪拌桶及自動記錄儀等主要灌漿設(shè)備。4.2、施工中的排水、排污因為固結(jié)灌漿在壩基蓋重混凝土澆筑完成的情況下進(jìn)行，將廢水

6、、廢漿匯集引入到壩體上游積水坑內(nèi)抽排到壩體外，或用管道直接排出壩外。五、施工方法1、現(xiàn)場試驗5.1.1材料試驗（1）我單位聯(lián)系實驗室，配備充足的人員設(shè)備。在收到開工通知后，提交一份現(xiàn)場實驗室的設(shè)備和材料試驗，報送監(jiān)理部。（2）我單位應(yīng)對工程使用的材料（如水泥、骨料、外加劑及其他材料等）進(jìn)行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監(jiān)理。5.2、施工順序灌漿施工在蓋重混凝土澆筑完成后，混凝土強度達(dá)到50%設(shè)計強度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿自上而下分段阻塞，孔內(nèi)循環(huán)式灌漿。固結(jié)灌漿完畢并檢查驗收合格后進(jìn)行帷幕灌漿。2.1固結(jié)灌漿工序孔位放樣一固結(jié)灌漿鉆孔一孔壁沖洗一孔口阻塞一裂隙沖洗一壓水試驗一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查六、

7、灌漿6.1.灌漿鉆孔1.1檢查孔檢查鉆孔位置可在基本孔之間布置，灌漿孔位與設(shè)計孔位的偏差應(yīng)不大于10cm,孔深應(yīng)不小于設(shè)計孔深，實際孔位、孔深應(yīng)有記錄。6.1.2孔深固結(jié)灌漿孔間排距2m,孔徑110mm,分兩序施工，孔間隔布置，灌漿深入基巖0.5m,梅花型布置，布置范圍見附圖。10100-CMIIS.EO置6.1.3孔徑灌漿孔孔徑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔深度、鉆孔方法和灌漿方式確定，灌漿孔以較小直徑為宜，但終孔孔徑不宜小于110mm,先導(dǎo)孔、檢查孔孔徑應(yīng)滿足獲取巖芯和孔內(nèi)試驗檢測的要求。6.2、灌漿材料6.2.1灌漿主材水泥：水泥強度等級不低于52.5,水泥砂漿標(biāo)號M30。灌漿壓力需通過試驗確定，

8、初始壓力可為0.2MPa；水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不能使用，水泥每200t進(jìn)行一次水：灌漿用水釆用河水拌制水泥漿，水必須保證清潔無污染。6.4、制漿6.4.1制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固結(jié)材料應(yīng)釆用重量稱量法。6.4.2漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不小于3min,使用高速攪拌機時，很多于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間小于4h,超過4h的側(cè)視為廢漿。6.5、灌漿方法固結(jié)灌漿釆用全孔一次灌漿法灌漿。為防止餘面抬動，原則上釆用一泵灌漿孔，當(dāng)相互串漿時可釆用群孔并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不

9、大于3個，同時控制灌漿壓力。6.5.1灌漿壓力灌漿壓力需通過試驗確定，初始壓力可為0.2MPa。6.6、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)6.6.1封孔灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進(jìn)行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔，灌漿封孔釆用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；6.6.2質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查主要釆用檢查孔壓水試驗方法，在要求測定彈性模量的地段，進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。檢查孔鉆孔壓水試驗在單元工程灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行,檢查孔鉆孔釆用XY-2巖芯鉆機造孔，全孔取芯并素描拍照、編號裝箱保存。檢查孔壓水試驗釆用單點法。壓水檢查結(jié)束后，按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿和封孔。6.6.3灌漿試驗灌漿試驗

10、結(jié)束后，對試驗成果進(jìn)行分析，并將試驗的詳細(xì)記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理部。（1）純水泥漿可不進(jìn)行室內(nèi)試驗，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性地進(jìn)行下列性能試驗：1）漿液配制程序及拌制時間;2）摻合料的細(xì)度和顆分曲線；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理工程師指示的其他實驗內(nèi)容；（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑的種類及摻量通過漿液試驗的選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。6.6.4現(xiàn)場灌漿試驗（1）根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。

11、（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗區(qū)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。（4）不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗。八、施工質(zhì)量控制1）灌漿鉆孔孔位偏差不得大于10cm,孔壁平直完整，終孔須報監(jiān)理參加終孔深度檢測。2）灌漿泵性能與管距排漿量，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，現(xiàn)場配置充足的壓力表、比重計、溫度計等測量計。使用壓力應(yīng)在壓力表最大值的1/43/4之間。壓力表與管距間設(shè)

12、隔漿裝置。3）灌漿工程釆用早強普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于P.O42.5R,每批水泥必須有出廠合格證，不得使用受潮結(jié)塊或過期水泥。水泥漿拌制后，其攪拌時間不大于水泥漿液初凝時間。4）固結(jié)灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。九、工程質(zhì)量檢査1）一個灌漿部位或一個灌漿單元的固結(jié)灌漿結(jié)束后，按照規(guī)范要求由監(jiān)理工程師布置檢查孔，固結(jié)灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位：A、巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位B、注入量大的孔段附近C、灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認(rèn)為對帷幕質(zhì)量有影響的部位。2）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和試驗成果的分析,綜合評定。壓水合格標(biāo)準(zhǔn)qW3

13、Lu3）檢查孔施工鉆孔孔徑76mm芯樣要求裝箱、編填牌號，并加以描述。以電子版文檔形式保存。檢查孔壓水釆用單點法壓水，壓水穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓水流量,連續(xù)四次讀數(shù)中最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于lL/min時,本階段試驗即可結(jié)束。檢查孔檢查評定標(biāo)準(zhǔn)：接觸段的合格率為100%,以下各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格的透水率至不超過設(shè)計規(guī)定值的150%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。十、安全文明施工1）工程開工前，應(yīng)進(jìn)行工程規(guī)模、施工工期、工程特點、難點等設(shè)計技術(shù)交底和施工技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；培訓(xùn)及考

14、核相關(guān)資料安全部門應(yīng)存檔備查。2）設(shè)備進(jìn)場前要進(jìn)行現(xiàn)場考察，了解現(xiàn)場實際情況，為保證施工環(huán)境安全、制定切實可行的安全生產(chǎn)措施提供依據(jù)。3）設(shè)備進(jìn)場前需要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。通過設(shè)備檢查、試車發(fā)現(xiàn)的故障不安定因素須及時進(jìn)行更換、修理，保證設(shè)備完好，設(shè)備進(jìn)場后的就位、拼裝要有熟練作業(yè)人員或?qū)I(yè)機械人員現(xiàn)場指揮，按先后順序，有序進(jìn)行，施工過程中按“十字”作業(yè)法進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。設(shè)備投入使用前應(yīng)由項目部機電、安全部門聯(lián)合組織安全驗收，驗收合格后方可投入生產(chǎn)。4）施工器材檢查：對施工需用工具、管材、電纜及其它輔助器材均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對存在安全遺患，影響施工質(zhì)量、安全的器材嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。5）施工作業(yè)人員應(yīng)

15、按照要求勞保著裝，佩戴必備的安全防護(hù)用品。拌制灰漿人員應(yīng)有防塵措施。帶電作業(yè)人員應(yīng)有防觸電安全措施。6）施工現(xiàn)場的風(fēng)、水、電、照明等統(tǒng)一管理，由專業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一安裝使用前須經(jīng)檢查驗收。7）斜坡、高邊坡、高壓電源等高危作業(yè)區(qū)及其施工部位須有可靠的安全防護(hù)措施，并懸掛醒目的安全警示標(biāo)志，保證照明充足。8）按相關(guān)要求認(rèn)真開展“三工”活動及“預(yù)知危險”活動。十一、施工資源配置11-K主要機械配備固結(jié)灌漿主要機械配備見表n-1-i表ii-1-i序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機SGZ-IIIA2最大鉆孔深度100m,鉆孔口徑110mm146mm2灌漿泵100/1002可連續(xù)24小時工作，能灌注水泥砂漿，3空壓機EPQ900HIEC14灌漿記錄儀HT25機械泵SGB-1026攪拌槽2可連續(xù)24小時工作，24小時可制漿