空負(fù)荷、負(fù)荷調(diào)試

1、調(diào)試方案報(bào)審表表號(hào)：DJH-A-24 （2001 版） 編號(hào)：TS-YNLT-GL-001工程名稱越南林同65萬(wàn)噸/年氧化鋁自備熱電廠工程合同編號(hào)致:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院建設(shè)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部:現(xiàn)報(bào)上 煤氣站空負(fù)荷 調(diào)試方案，請(qǐng)審核。附件：煤氣站空負(fù)荷調(diào)試方案及措施一份調(diào)試單位（章）負(fù)責(zé)人：年 月日施工單位審核意見(jiàn)：施工單位（章）負(fù)責(zé)人：年 月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：監(jiān)理工程師：年月日EPC審批意見(jiàn)：EPC （章）：負(fù)責(zé)人：年月日本表一式四份，由承包商填報(bào)，總承包商、項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份。中鋁國(guó)際工程有限責(zé)任公司越南林同工程65萬(wàn)噸/年氧化鋁項(xiàng)目煤氣站空負(fù)荷調(diào)

2、試方案及措施編制：審核：批準(zhǔn)：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 一、調(diào)試前需要具備的條件3 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 二、調(diào)試準(zhǔn)備工作3 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 三、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟、方法3一、調(diào)試前需要具備的條件1、現(xiàn)場(chǎng)水、電、蒸汽、壓縮空氣符合設(shè)計(jì)要求。2、所有設(shè)備單體試車合格。3、各循環(huán)水系統(tǒng)試車合格。4、DCS控制系統(tǒng)調(diào)試合格。5、崗位人員培訓(xùn)合格、安排到

3、位。6、設(shè)立試車組織機(jī)構(gòu)，由中越兩國(guó)三方人員（業(yè)主、中鋁國(guó)際、廣西一安）組成。7、消防水系統(tǒng)調(diào)試合格，現(xiàn)場(chǎng)消防器具和安全設(shè)施配備到位，消防通道暢通。同時(shí)做好試車過(guò)程中防火、 防止機(jī)械傷害等各種防護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒標(biāo)志和警戒線。8、試車現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備編號(hào)標(biāo)記完畢。9、班用操作工具配備到位。10、現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)施配備到位，保證聯(lián)系暢通，并有應(yīng)急措施。11、各崗位運(yùn)行記錄紙、交接班記錄本準(zhǔn)備到位。12、現(xiàn)場(chǎng)干凈，通道暢通。二、調(diào)試準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)雜物，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。2、各設(shè)備、設(shè)施完好無(wú)缺失；電源接通，顯示正常。3、各電機(jī)絕緣合格、潤(rùn)滑到位、盤車正常。4、現(xiàn)場(chǎng)水、電、蒸汽、壓縮空氣輸送

4、到位，數(shù)據(jù)顯示正常。5、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)各閥門位置正確，開(kāi)關(guān)到位。6、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施各水封溢流正常。7、各循環(huán)水系統(tǒng)水池水位正常。8、所有設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制柜打至“就地”位。9、煤氣管線上所有排水閥門打開(kāi)、排水器注滿水。三、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟、方法（一）啟動(dòng)各循環(huán)水系統(tǒng)1、啟動(dòng)豎管循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；豎管集水池水位正常；各豎管泵盤車正常；進(jìn)、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 各潤(rùn)滑點(diǎn)正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）經(jīng)主控室同意啟車后，打開(kāi)1#豎管泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#豎管泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)進(jìn)口閥，控制出口

5、壓力在0.25 MPa左右。（3）壓力調(diào)節(jié)正常后將1#泵及潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（4）匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。2、啟動(dòng)軟水系統(tǒng)。（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)電源正常；離子交換器正常備用；各軟水泵盤車正常；進(jìn)、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤(rùn)滑點(diǎn) 正常。（2）打開(kāi)離子交換器進(jìn)出口水閥門，啟動(dòng)離子交換器，開(kāi)始生產(chǎn)軟水。（3）軟水箱水位達(dá)到高位后，經(jīng)主控室同意，打開(kāi)1#豎管泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#軟水泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（4）壓力調(diào)節(jié)正常后將1#泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（5）匯報(bào)

6、主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。3、啟動(dòng)洗-電循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；各水池水位正常；各泵盤車正常；進(jìn)、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤(rùn)滑點(diǎn) 正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）經(jīng)主控室同意后，打開(kāi)1#冷水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#冷水 泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（3）打開(kāi)1#、2#涼水塔進(jìn)水閥；打開(kāi)1#熱水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟 動(dòng)1#熱水泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（4）打開(kāi)

7、1# 一體化凈水器進(jìn)出口閥，其余關(guān)閉；打開(kāi)1#濁水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排 氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#濁水泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（5）調(diào)節(jié)運(yùn)行冷水泵、熱水泵、濁水泵的流量，保持冷水池、熱水池、濁水池進(jìn)出水量基本平衡。（6）各運(yùn)行泵壓力、流量調(diào)節(jié)正常后將各泵及潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（7）匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。4、檢查各循環(huán)水系統(tǒng)自泵出口到廠房、設(shè)備設(shè)施、回水管渠等管道、閥門是否暢通，有無(wú)漏水。若有問(wèn)題 立即匯報(bào)主控室。（二）啟動(dòng)各皮帶系統(tǒng)1、輸煤皮帶系統(tǒng)啟動(dòng)（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查輸煤系統(tǒng)1#、2

8、#、3#收塵器主風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)盤車正常、油位正常；輸煤各皮帶正常，各電 機(jī)盤車正常、油位正常。（2）經(jīng)主控室同意后，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)1#、2#、3#收塵器。啟動(dòng)正常后將其控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（3）收塵器啟動(dòng)正常3分鐘后，在現(xiàn)場(chǎng)按從后往前的順序依次啟動(dòng)輸煤皮帶系統(tǒng)（7#、8#5#、6#3#、4#1#、2#）。啟動(dòng)正常后將其控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（4）現(xiàn)場(chǎng)巡檢收塵器、輸煤皮帶，有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。2、除渣皮帶啟動(dòng)（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查除渣各皮帶正常，各電機(jī)盤車正常、油位正常。（2）經(jīng)主控室同意后，在現(xiàn)場(chǎng)按3#1#、2#的順序依次啟動(dòng)除渣皮帶。（3）現(xiàn)場(chǎng)巡檢除渣皮帶，有異常情況時(shí)立

9、即匯報(bào)主控室。（三）鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)1、現(xiàn)場(chǎng)檢查1#鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電源正常；潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常；盤車正常。2、接主控室同意啟動(dòng)命令后，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，現(xiàn)場(chǎng)將風(fēng)機(jī)出口閥全開(kāi)；然后由主 控室調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥及空氣總管放散閥開(kāi)度，將空氣總管壓力保持在50007000Pa。3、檢查風(fēng)機(jī)出口、空氣總管至各發(fā)生爐爐底飽和空氣蝶閥前管道。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（四）發(fā)生爐系統(tǒng)啟動(dòng)1、檢查發(fā)生爐豎管水供應(yīng)正常；軟化水供應(yīng)正常；鐘罩水供應(yīng)正常；液壓站油位正常；汽包供水及液位正 常；外來(lái)蒸汽壓力正常；各水封保持溢流；跨越管閥門打開(kāi)、雙豎管后盲板閥及蝶閥打開(kāi)。2、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)各發(fā)生爐液壓站油泵。3

10、、依次開(kāi)啟各發(fā)生爐爐底進(jìn)風(fēng)閥門。主控室根據(jù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總管放散閥開(kāi)度調(diào)節(jié)空氣總管壓力，保持各發(fā)生 爐爐底壓力為4000Pa左右。4、檢查各發(fā)生爐爐體及煤氣出口管是否有漏氣現(xiàn)象，若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。5、（各臺(tái)發(fā)生爐半分析合格后，）依次解除各發(fā)生爐雙豎管底部水封；當(dāng)發(fā)生爐爐出壓力出現(xiàn)明顯下降時(shí)， 通知司爐工放下該爐鐘罩閥，空氣由發(fā)生爐進(jìn)入半凈總管。（洗滌塔、電收塵用蒸汽吹掃合格后，）解除洗滌塔前 水封，煤氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)。主控室通過(guò)控制空氣總管放散閥開(kāi)度及單臺(tái)發(fā)生爐鐘罩閥保持電收塵出口壓力在 10001500Pa。6、檢查各發(fā)生爐鐘罩、雙豎管、半凈管、跨越管、洗滌塔、電收塵、排前總管及系統(tǒng)各水

11、封、各放散閥是 否有漏氣現(xiàn)象，各循環(huán)水系統(tǒng)是否正常。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。7、檢查各發(fā)生爐探火座是否有漏汽、封不住現(xiàn)象并做好記錄。8、檢查各發(fā)生爐加煤、排灰機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行正常。若有異常情況時(shí)做好記錄并匯報(bào)主控室。（五）排送機(jī)啟動(dòng)1、檢查1#排送機(jī)系統(tǒng)及其供油、供水系統(tǒng)正常。排送機(jī)進(jìn)口閥關(guān)閉，出口閥及旁通閥全開(kāi)；進(jìn)、出口閥門 轉(zhuǎn)到“遠(yuǎn)程”控制。大回流閥及總管放散閥閘閥全開(kāi)，電動(dòng)閥關(guān)閉并處于“遠(yuǎn)程”控制狀態(tài)。捕滴器出口閥打開(kāi)。2、啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)好油壓和冷卻水壓力。3、主控室保持發(fā)生爐56臺(tái)并入系統(tǒng)；保持電收塵出口壓力在15002500Pa。3、（排前總管、排送機(jī)及排后總管用蒸汽吹掃

12、后，）司爐崗位解除電收塵出口水封；排送機(jī)崗位解除1#排前水封。經(jīng)主控室同意啟動(dòng)排送機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#排送機(jī)；排送機(jī)啟動(dòng)正常后，打開(kāi)進(jìn)口閥，由排送崗位調(diào)節(jié)排送 機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度、大回流閥開(kāi)度及排后總管放散閥開(kāi)度來(lái)保持排前壓力穩(wěn)定在15002500Pa、排后壓力穩(wěn)定在2500030000Pa。4、檢查排送機(jī)系統(tǒng)、大回流管系統(tǒng)及排后總管至焙燒爐處是否有漏氣現(xiàn)象；檢查油路有無(wú)泄漏、油壓是否 正常；檢查沿途排水器是否正常。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（六）粉煤倉(cāng)及灰渣倉(cāng)啟動(dòng)1、檢查粉煤倉(cāng)系統(tǒng)正常后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)粉煤倉(cāng)外排系統(tǒng)。若有異常做好記錄并匯報(bào)主控室。2、檢查灰渣倉(cāng)系統(tǒng)正常后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)灰渣倉(cāng)外排系統(tǒng)。若有

13、異常做好記錄并匯報(bào)主控室。（七）試車運(yùn)行時(shí)間各系統(tǒng)空負(fù)荷試車時(shí)間為72小時(shí)。（八）匯總各系統(tǒng)存在問(wèn)題，安排人員進(jìn)行處理。調(diào)試方案報(bào)審表表號(hào)：DJH-A-24（2001 版）編號(hào)：TS-YNLT-GL-001工程名稱越南林同65萬(wàn)噸/年氧化鋁自備熱電廠工程合同編號(hào)致:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院建設(shè)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部:現(xiàn)報(bào)上 煤氣站負(fù)荷聯(lián)動(dòng) 調(diào)試方案，請(qǐng)審核。附件：煤氣站負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案及措施一份日調(diào)試單位（章）負(fù)責(zé)人：年月施工單位審核意見(jiàn)：施工單位（章）負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：監(jiān)理工程師：年月日EPC審批意見(jiàn)：EPC （章）：負(fù)責(zé)人：年月日本表一式四份，由承包商填報(bào)，總承

14、包商、項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份。中鋁國(guó)際工程有限責(zé)任公司越南林同工程65萬(wàn)噸/年氧化鋁項(xiàng)目煤氣站負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案及措施編制：審核：批準(zhǔn)：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark141 o Current Document 一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作3 HYPERLINK l bookmark175 o Current Document 二、調(diào)試安全措施3 HYPERLINK l bookmark184 o Current Document 三、調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案3 HYPERLINK l bookmark194 o Curren

15、t Document 四、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案3一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作（一）成立試車組織機(jī)構(gòu)由中鋁國(guó)際、廣西一安、業(yè)主代表三方人員組成。機(jī)構(gòu)如下:試車領(lǐng)導(dǎo)組組 長(zhǎng)：王躍林副組長(zhǎng)：牛艮法張榮華趙英棣越方業(yè)主代表成員單位：廣西一安山西調(diào)試隊(duì)越方業(yè)主試車領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)四個(gè)試車小組：試車保運(yùn)組組長(zhǎng)：趙英棣成員：山西調(diào)試隊(duì)所有成員設(shè)備保鏢組組長(zhǎng)：張榮華成員：廣西一安現(xiàn)場(chǎng)安裝人員安全指導(dǎo)組組長(zhǎng)：范雪琳成員：山西分調(diào)試隊(duì)和廣西一安輔助人員安全防護(hù)組組長(zhǎng)：越方業(yè)主代表成員：業(yè)主派出人員（二）設(shè)備準(zhǔn)備1、發(fā)生爐：1#、4#、8#、9#、10#、11#六臺(tái)爐按鋪爐規(guī)范鋪好爐備用。其余發(fā)生爐暫時(shí)封存。2、凈化系統(tǒng)1#、2#洗滌

16、塔-電收塵系統(tǒng)備用。其余3#5#暫時(shí)封存，3#5#洗滌塔進(jìn)口水封及電收塵出口水封保 持高位溢流，排污閥下部加盲板。3、一體化凈水器1#、3#備用，2#、4#關(guān)閉進(jìn)出口閥暫時(shí)封存。4、其它設(shè)備均處于完好備用狀態(tài)。5、空負(fù)荷試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已處理完畢。（三）其它準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)雜物，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。2、各備用設(shè)備、設(shè)施完好無(wú)缺失；電源接通，顯示正常。3、各備用設(shè)備電機(jī)絕緣合格、潤(rùn)滑到位、盤車正常。4、現(xiàn)場(chǎng)水、電、蒸汽、壓縮空氣輸送到位，數(shù)據(jù)顯示正常。5、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)各閥門位置正確，開(kāi)關(guān)到位。6、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施各水封溢流正常。7、各循環(huán)水系統(tǒng)集水池水位正常。8、所有備

17、用設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制柜打至相應(yīng)位置。9、煤氣管線上所有排水閥門打開(kāi)、排水器注滿水。10、各備用設(shè)備、設(shè)施蒸汽吹掃管已接好。11、現(xiàn)場(chǎng)消防器具和安全防護(hù)設(shè)施配備到位，消防通道暢通。12、通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系暢通。13、各崗位運(yùn)行記錄表及交接班記錄本齊全。二、調(diào)試安全措施1、所有參與試車人員勞保用品齊全，了解掌握煤氣試車方案內(nèi)容，進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有試車領(lǐng)導(dǎo)組簽發(fā)的 試車證。2、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施配置齊全（消防帶、槍、斧，滅火器、沙子等），同時(shí)業(yè)主方聯(lián)系保證一臺(tái)消防車在現(xiàn)場(chǎng)。3、業(yè)主方煤氣防護(hù)人員、器材齊全完好并安排就位，同時(shí)業(yè)主方聯(lián)系“120”急救車及人員到現(xiàn)場(chǎng)待命。4、試車領(lǐng)導(dǎo)組劃定試車警戒區(qū)域，安排試車警戒

18、人員，禁止無(wú)試車證人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5、煤氣負(fù)荷試車所有指令均由煤氣主控室下發(fā)執(zhí)行，其余人等不得干涉。三、調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案為保證煤氣負(fù)荷試車工作的安全順利進(jìn)行，特制定本試車事故應(yīng)急預(yù)案。1、煤氣負(fù)荷試車由煤氣主控室全權(quán)指揮，試車過(guò)程中所有操作均由主控室下令，操作人員執(zhí)行完畢后應(yīng)及 時(shí)匯報(bào)反饋。2、試車過(guò)程中發(fā)生人員煤氣中毒、受傷事故，應(yīng)立即匯報(bào)主控室，由煤氣防護(hù)人員將受傷者迅速帶離事故 現(xiàn)場(chǎng)，到安全區(qū)域先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)，然后根據(jù)情況交給“120”人員進(jìn)行后續(xù)處理。3、試車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)立即匯報(bào)主控室，由主控室下令按“大停電事故預(yù)案”進(jìn) 行操作處理。4、試車過(guò)程中發(fā)生其它事故

19、，應(yīng)立即匯報(bào)主控室，由主控室根據(jù)情況下令進(jìn)行處理。5、試車過(guò)程中出現(xiàn)不服從主控室指揮及不聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)警戒人員指揮的人員，由試車安全防護(hù)人員帶離試車現(xiàn)場(chǎng)。6、試車過(guò)程中發(fā)生其它突發(fā)情況，由試車領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)商處理。四、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案2013年9月10日（一）啟動(dòng)各循環(huán)水系統(tǒng)1、啟動(dòng)軟水系統(tǒng)（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)電源正常；離子交換器正常備用；各軟水泵盤車正常；進(jìn)、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤(rùn)滑點(diǎn) 正常。（2）打開(kāi)離子交換器進(jìn)出口水閥門，啟動(dòng)離子交換器，開(kāi)始生產(chǎn)軟水。（3）軟水箱水位達(dá)到高位后，經(jīng)主控室同意，打開(kāi)1#軟水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣 孔?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#軟水泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制

20、出口壓力在0.3 MPa左右。（4）壓力調(diào)節(jié)正常后匯報(bào)主控室，由主控室安排操作人員給備用爐汽包及水套注水；并根據(jù)主控室的指揮進(jìn) 行下一步操作。2、啟動(dòng)豎管循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；豎管集水池水位正常；各豎管泵盤車正常；進(jìn)、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 各潤(rùn)滑點(diǎn)正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）將潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（3）經(jīng)主控室同意啟車后，打開(kāi)1#豎管泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#豎管泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.25 MPa左右。（4）壓力調(diào)節(jié)正常后匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。3、

21、啟動(dòng)洗滌塔循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；各水池水位正常；各泵盤車正常；進(jìn)、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤(rùn)滑點(diǎn) 正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）將潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（3）經(jīng)主控室同意后，打開(kāi)3#冷水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)3#冷水 泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（4）打開(kāi)1#、2#涼水塔進(jìn)出水閥；打開(kāi)1#熱水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng) 啟動(dòng)1#熱水泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（5）打開(kāi)1#、3#一體化凈水器進(jìn)出口閥；打開(kāi)

22、2#濁水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)2#濁水泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（6）調(diào)節(jié)運(yùn)行冷水泵、熱水泵、濁水泵的流量，保持冷水池、熱水池、濁水池進(jìn)出水量及水位基本平衡。（7）各運(yùn)行泵壓力、流量調(diào)節(jié)正常后匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。（二）啟動(dòng)各皮帶系統(tǒng)1、輸煤皮帶系統(tǒng)啟動(dòng)（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查輸煤系統(tǒng)1#、2#、3#收塵器主風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)盤車正常、油位正常；輸煤各皮帶正常，各電 機(jī)盤車正常、油位正常。（2）將各皮帶及收塵器控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（3）在主控室啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)1#、2#、3#收塵器。收塵器啟動(dòng)正常3分鐘后

23、，在主控室啟動(dòng)輸煤皮帶系統(tǒng)。（4）現(xiàn)場(chǎng)巡檢收塵器、輸煤皮帶，有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。2、除渣皮帶啟動(dòng)（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查除渣各皮帶正常，各電機(jī)盤車正常、油位正常。（2）將各皮帶控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（3）在主控室啟動(dòng)除渣皮帶。（4）現(xiàn)場(chǎng)巡檢除渣皮帶，有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（三）鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)1、現(xiàn)場(chǎng)檢查2#鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電源正常；潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常；盤車正常。2、將2#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門及電機(jī)控制柜控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。3、在主控室啟動(dòng)2#鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，由主控室調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥及空氣總管放散閥開(kāi)度，將空氣總 管壓力保持在50007000Pa。4、現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)機(jī)出口、空氣總管至各

24、發(fā)生爐爐底飽和空氣蝶閥前管道。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（四）發(fā)生爐系統(tǒng)啟動(dòng)1、檢查11#發(fā)生爐豎管水供應(yīng)正常；軟化水供應(yīng)正常；鐘罩水供應(yīng)正常；液壓站油位正常；汽包供水及液位 正常；外來(lái)蒸汽壓力正常；各水封保持溢流；雙豎管后盲板閥及蝶閥打開(kāi)。2、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)液壓站油泵。3、經(jīng)主控室同意后，在主廠房二樓對(duì)11#發(fā)生爐進(jìn)行點(diǎn)爐操作。（1）從人孔點(diǎn)燃油浸棉紗，引燃爐內(nèi)柴火；（2）確認(rèn)點(diǎn)燃且爐內(nèi)燃燒旺盛后，關(guān)閉爐體人孔，關(guān)嚴(yán)自然通風(fēng)門；（接觸面清理干凈，填料整齊，確保密 封）（3）稍開(kāi)進(jìn)風(fēng)蝶閥，流量控制在500-1500m3/h左右；打開(kāi)汽包蒸汽放散閥。（爐子并網(wǎng)前汽包放散閥一直放 散，待并網(wǎng)后打開(kāi)與

25、蒸汽管網(wǎng)的連通閥，關(guān)汽包蒸汽放散閥）（4）發(fā)生爐出口溫度達(dá)300 r，即可少量多次加煤，注意爐內(nèi)火勢(shì)。（5）少量加煤多次讓爐出溫度達(dá)500r后，開(kāi)始加快加煤速度，適時(shí)稍開(kāi)爐排松動(dòng)料層（爐排電機(jī)控制為“遠(yuǎn) 程”，在主控室啟動(dòng)；在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速，控制在500r/min左右），逐步把爐出溫度變化范圍控制在350-550C， 當(dāng)料層逐漸增厚時(shí)可適當(dāng)提高風(fēng)量和調(diào)整飽和溫度：溫升過(guò)慢可適當(dāng)提高風(fēng)量；溫升過(guò)快要檢查爐況，正常的要 加煤，不正常的要檢查處理，并適當(dāng)減少風(fēng)量。（6）約2小時(shí)后進(jìn)行探火，料層層次分明、火層鮮亮?xí)r連續(xù)加幾次煤（否則減慢加煤速度）；（7）當(dāng)爐內(nèi)料層正常后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)爐排。檢查、緊固發(fā)生

26、爐加煤及排灰系統(tǒng)固定螺絲。（8）當(dāng)層次分明、火層鮮亮?xí)r可取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)煤氣成分y0.6%，叫=4-9%時(shí)即具備并網(wǎng)送氣條件。9月11日9月14日各崗位操作人員熟悉煤氣生產(chǎn)期間的操作方法，掌握調(diào)節(jié)手段。9月15日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)1#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月16日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)4#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月17日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)8#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月18日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)9#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月19日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)10#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月20日（五）凈化系統(tǒng)吹掃置換1、半凈煤氣管吹掃（1）吹掃前1#12#發(fā)生爐雙豎管盲板閥及蝶閥全開(kāi)；半凈管兩個(gè)跨越管

27、隔斷閥門關(guān)閉，閥門兩側(cè)放散閥打開(kāi)， 低豎管頂部放散閥打開(kāi)。（2）打開(kāi)低豎管下部蒸汽吹掃閥，用蒸汽吹掃低豎管、半凈管及跨越管。1#、4#、8#、9#、10#、11#（3）當(dāng)發(fā)生爐低豎管頂部放散閥有蒸汽冒出5分鐘后關(guān)閉該放散閥；當(dāng)跨越管兩側(cè)放散管處有蒸汽冒出15 分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量1.0%為合格。（4）化驗(yàn)合格后，先關(guān)閉2#、3#、5#、6#、7#、12#發(fā)生爐豎管出口蝶閥，再關(guān)閉其豎管吹掃蒸汽，然后關(guān)閉 盲板閥。（5）關(guān)閉跨越管放散閥，打開(kāi)跨越管隔斷閥，并匯報(bào)主控室。2、各熱備爐鼓風(fēng)至化驗(yàn)合格。接主控室并網(wǎng)指令后，各爐依次加大風(fēng)量至爐出口煤氣壓力達(dá)2000Pa以上， 打開(kāi)雙豎管排污閥，當(dāng)

28、爐出壓力突然降低時(shí)放下鐘罩閥，各臺(tái)發(fā)生爐依次并網(wǎng)運(yùn)行。3、當(dāng)發(fā)生爐并網(wǎng)運(yùn)行后，關(guān)閉該發(fā)生爐雙豎管下部蒸汽吹掃閥。4、主控室通過(guò)控制空氣總管壓力及空氣總管放散閥開(kāi)度保持半凈總管壓力在15002500Pa。5、凈化系統(tǒng)吹掃吹掃前1#、2#洗滌塔-電收塵系統(tǒng)進(jìn)、出口水封保持高位溢流；關(guān)閉1#、2#洗滌塔上水閥、電收塵連續(xù)及 間斷上水閥；打開(kāi)洗滌塔頂部放散閥、電收塵中部小放散閥。打開(kāi)洗滌塔及電收塵下部的蒸汽吹掃閥，對(duì)洗滌塔、電收塵的塔體及管道進(jìn)行吹掃。當(dāng)洗滌塔頂部放散閥處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量1.0%為合格。合格后關(guān)閉頂部放散 閥，打開(kāi)洗滌塔出口管放散閥，當(dāng)有蒸汽冒出15分鐘后關(guān)閉。當(dāng)電收塵頂部放散管處蒸汽冒出15分鐘后關(guān)閉中部放散閥，打開(kāi)頂部放散閥。當(dāng)放散管處蒸汽冒出15 分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量1.0%為合格。合格后關(guān)閉頂部放散閥。主控室同意后，解除1#、2#洗滌塔進(jìn)口水封，10分鐘后關(guān)閉洗滌塔及電收塵下部蒸汽吹掃閥。打開(kāi)洗滌塔上水閥，打開(kāi)電收塵連續(xù)上水閥。主控室在吹掃期間保持半凈總管壓力在15002500Pa排送機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)1、排后總管吹掃吹掃前檢查所有排水器注滿水；沿途放散閥關(guān)閉；總管大放散閥打開(kāi)；末端放散閥關(guān)閉。打開(kāi)沿途蒸汽吹掃閥，對(duì)管線進(jìn)行吹掃。當(dāng)大放散處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量1.0%為合格；合格后