印刷質量控制方案總結

1、.wd.wd.wd.印 刷 質 量 控 制 方 案 制定：品管部二零零七年九月一日一、印前準備印刷主任根據(jù)生產方案和物料狀況安排各機臺的生產，針對不同的客戶及訂單明確其質量要求各機臺調校OK后負責確認首件印刷機長：根據(jù)主任的安排，按生產流程指引進展產前的準備工作檢查機器運作狀況，執(zhí)行及維護保養(yǎng)閱讀工程單、樣書，檢查鋅版明確并分配各組員的工作及職責，監(jiān)視組員不得亂動職責外的機器與零部件例：雙張控制器必須為機長調校，任何二手不可隨意調動更改按要求校版，校好版通知主任簽樣前方可批量生產印刷二手：閱讀工單、樣品，清楚其要求標準根據(jù)分配的職責與分工進展機器的調校裝拆印版、補充油墨、調校飛達、裝紙等對印刷

2、紙張數(shù)量確實認二、印刷過程印刷主任：對各機臺進展不定期的巡視稽查，防止過程中產生明顯的色差和其它異常印刷機長：根據(jù)確認的首件進展批量生產，把握過程質量的控制，確保印張質量的穩(wěn)定根據(jù)客戶要求、產品允收標準、排除過程產生的不良品對車頭數(shù)進展正確把控，防止訂單欠數(shù)印刷二手：除完成生產過程的機器操作外應根據(jù)其職責對過程質量的檢查與控制三、印后事項：印刷完畢，機長確認此板產品為OK品即掛上產品標識卡產品標識卡的填寫工程包括：客戶名稱、工程單號、貨品名稱、訂單數(shù)、此板產品實數(shù)、生產機臺、機長姓名、印刷完成時間、可收紙時間、質量確認、第幾板共幾板等四、質量責任劃分與處理細則41時間劃分的定義質量責任確認時間

3、：機長確認該板產品質量OK，掛上產品標識卡之時起，為質量責任有效確認時間質量損耗時間：機長印刷完畢該板時所填寫的可收紙時間以外的耗時為質量損耗時間如：點墨屎、全檢等可收紙時間：印出之后至印張外表層油墨枯燥至不拖花、過底的時段為可收紙時間【通常受產品外表的墨量及吸墨性能而決定粉紙類一般為3H，咭紙類一般為2H，書紙類一般為1H】注：特殊情況除外，例如后加工急等著做貨交客需特殊對待； 如大墨位、大墨量且其外表吸墨性能又差的產品其枯燥時間可適當延長。42損耗的定義421正常損耗：指校機時所需及生產過程因中途停機再開機所需的損耗422異常損耗：指在生產過程中因異常所產生的損耗423合理損耗：指校機及生

4、產過程所產生的損耗不超過公司或訂單規(guī)定的放數(shù)，均視為合理損耗424特殊損耗：指因產品生產工藝難度大，正常損耗的放數(shù)缺乏于過程的損耗，經公司高層確認同意增加的損耗均可視為特殊損耗425突發(fā)損耗：因機器故障等突發(fā)性情況所產生的損耗統(tǒng)稱為突發(fā)損耗43質量責任的劃分：431對發(fā)現(xiàn)未按流程規(guī)定進展作業(yè)如未簽首件批量生產、未閱讀清楚工單、樣書而生產、未對機器進展保養(yǎng)與性能調試便生產等而未造成直接損失的給予責任機長、部門主任各20元/次予以扣款432對發(fā)現(xiàn)未按流程規(guī)定進展作業(yè)如未簽首件批量生產、未閱讀清楚工單、樣書而生產、未對機器進展保養(yǎng)與性能調試便生產等而造成直接損失的將按以下三種情況予以處理：A 第一次

5、給予直接經濟損失金額的30%扣款機長：20%、主管/二手各5%B 第二次給予直接經濟損失金額的60%扣款機長：40%、主管/二手各10%C 第三次給予直接經濟損失金額的100%扣款機長：60%、主管/二手各20%433對于校版紙、白頁等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一張計予扣款，對于流入到客戶處的那么給予20元一張的扣款機長：60%、二手40%434因校版紙、白頁等致命次品和客戶不能承受的嚴重不良品導致返工的那么按返工人數(shù) * 每人實際返工時數(shù) * 平均每人每小時的實際工資費用給予責任人扣款435因校版紙、白頁等致命次品和客戶不能接收的嚴重不良品導致客戶投訴那么給予責任機長30元、責任

6、二手20元每次的責任扣款436因校版紙、白頁等致命次品和客戶不能接收的嚴重不良品導致客戶退貨的那么按實際經濟損失給予責任人扣款處理原那么參照432與434437異常損耗以補紙單上的金額損失給予責任人追究責任處理原那么參照432，突發(fā)性損耗超過500PCS將根據(jù)432的原那么標準予以處理。五、產品檢驗接收標準印刷密度標準紙張克紅藍黃雙粉紙185137160132啞粉紙170127150127書紙150102135117外表處理光度標準水油光油UV磨光光膠4550607080內容 等級MAJOR: 1.0MINOR: 2.5墨 屎主要位置: S0.8mm2不多于1點,可承受. 次要位置: S1.0

7、mm2不多于2點且兩點距離大于50mm,可承受.主要位置: S1.0mm2不多于1點,可承受. 次要位置: S1.5mm2不多于2點且兩點距離大于50mm,可承受.擦刮花主要位置: 不承受. 次要位置: L15mm,d0.5mm不多于1條,可承受. 主要位置:不承受. 次要位置: L25mm,d0.5mm不多于1條,可承受.粘 花主要位置: 不承受. 次要位置: S1.5mm2不多于1點可承受.主要位置: 不承受.次要位置: S2.0mm2不多于2點且兩點距離大于30mm,可承受.起 皺主要位置: 不承受.次要位置: L20mm,d0.5mm不多于1條,可承受.主要位置: 不承受.次要位置:

8、L30mm,d0.5mm不多于2條,可承受.套印不正主要位置: d0.15mm, 可承受. 次要位置: d0.2mm, 可承受.主要位置: d0.20mm, 可承受. 次要位置: d0.25mm, 可承受.色 偏專色: PARONT0.2級內可承受 四色：0.02為承受標準國家標準【密度】專色: PARONT不超過0.5級內(行業(yè)標準)可承受 四色：0.10內為承受標準【密度】鬼 影主要位置: 明顯不承受. 次要位置: 30cm內不明顯可承受.主要位置: 明顯不承受. 次要位置: 50cm內不明顯可承受.重 影參照套印不正允收標準缺 字主要位置:不承受. 次要位置:不承受.主要位置:不承受.

9、次要位置:不承受.字 崩主要位置: 占全字的1/6可承受. 次要位置: 占全字的1/5可承受.主要位置: 占全字的1/5可承受. 次要位置: 占全字的1/4可承受.滴水、滴油主要位置: 不承受. 次要位置: S1.5mm2不多于1點,可承受.主要位置: S0.5mm2不多于1點,可承受. 次要位置: S3.0mm2不多于1點,可承受.粘膠布主要位置: 不承受. 次要位置: S2.0mm2少于2點,可承受.主要位置: 不承受. 次要位置: S3.0mm2少于3點且兩點距離大于5cm,可承受.紙 毛主要位置:不承受. 次要位置: D0.5mm *L50mm少于2條, 距50mm目測不明顯可承受.主

10、要位置: 不承受. 次要位置: D0.5mm*L50mm少于2條, 距50mm目測不明顯可承受.條碼不良條碼識讀機在測試狀態(tài)顯紅不承受滴 粉主要位置: 不承受. 次要位置: D3.0mm S10mm2不多于1點,可承受.主要位置: 不承受. 次要位置: D3.0mm S12mm2不多于1點,可承受上光均勻主要位置:過油、磨光須平服均勻； 次要位置: S10mm2之內不均勻，不平服可承受.主要位置:過油、磨光須平服均勻； 次要位置: S15mm2之內不均勻，不平服可承受.凹膠布主要位置:不承受 次要位置:距30CM目測不明顯為承受標準主要位置:不承受 次要位置:距50CM目測不明顯為承受標準砂眼

11、氣泡主要位置: S0.5mm2不多于1點,可承受. 次要位置: S1.5mm2不多于2點且兩點距離大于50mm,可承受.主要位置: S0.5mm2不多于1點且兩點距離大于50mm,可承受. 次要位置: S2.0mm2不多于2點且兩點距離大于50mm,可承受.臟污主要位置: 不承受. 次要位置: 距50mm目測不明顯可承受.主要位置: 距30mm目測不明顯可承受次要位置: 距50mm目測不明顯可承受.產品允收標準附加說明觀看半成品時以30CM為目測距離觀看光源為日光燈或自然光，光度為600-800LUX可以再次加工的半成品、成品，加工后視為好貨表中情況指不能經再次加工而呈現(xiàn)的情況概念：主要位置：指產品的正面、商標、貨名、型號、電腦碼、產品圖文處次要位置：指產品的側面、及非主體圖案或文字等處主要缺陷：指明顯影響產品的外觀或使用功能次要缺陷：指不影響產品的使用功能，只限于外觀的輕微不良S ：面積 L ： 距離 D ：寬度本標準分主要缺陷與次要缺陷本標準與AQL MIL-STD-105E 普通標準檢驗結合使用，以上標準經公司