316L不銹鋼焊接施工技術(shù)方案

1、精品word文檔值得下載值得擁有316L不銹鋼焊接施工技術(shù)方案摘要：本項(xiàng)目為非標(biāo)產(chǎn)品除塵脫硫塔的制作、安裝，其材質(zhì)為超低碳不銹鋼 一 316L,塔內(nèi)為酸性介質(zhì)，因此對(duì)焊縫抗腐蝕要求較高。為嚴(yán)禁滲碳現(xiàn)象發(fā)生， 施工過(guò)程對(duì)工藝選擇及防護(hù)要求非常嚴(yán)格 .為此文中對(duì)焊工、焊接方法選擇，施 工工具和場(chǎng)地選擇都提出了嚴(yán)格要求.此設(shè)備薄壁，主體部分殼體僅呂=3mm,直徑 最大處甲二2.sm,相對(duì)高度約為16m,焊接施工過(guò)程中要防止變形，裝配過(guò)程 施工難度較大，反變形的控制也是文中的亮點(diǎn)之一.為保證焊縫耐腐蝕性能，必須在焊縫施焊完畢后較短時(shí)間內(nèi)酸洗鈍化以保證焊縫表面耐腐蝕性。本論文從焊接準(zhǔn)備、焊接施工工藝、焊

2、接檢驗(yàn)及安全防護(hù)四方面詳述了除塵脫硫塔的高質(zhì)量 的焊接制作過(guò)程要求.關(guān)鍵詞：含硫廢氣防滲碳手工電弧焊變形小電流分段焊退焊法1項(xiàng)目背景(前言)本項(xiàng)目為北京隆生精英環(huán)保設(shè)備有限公司總包除塵脫硫塔的制作、安裝.其除塵脫硫塔為非標(biāo)產(chǎn)品。設(shè)備主體采用的材料為超低碳不銹鋼一316L.設(shè)備運(yùn)行時(shí)內(nèi)部介質(zhì)為含硫的廢氣，通過(guò)噴水與廢氣反應(yīng)生成酸，來(lái)減少?gòu)U氣對(duì)空氣的污 染，因此設(shè)備抗腐蝕性要求較高。為防止晶間腐蝕，對(duì)施工過(guò)程的工藝選擇及防 護(hù)要求非常嚴(yán)格，嚴(yán)禁滲碳現(xiàn)象發(fā)生。此外該設(shè)備主體部分殼體僅各=3、直徑 最大處甲二2。8m,相對(duì)高度約為16m,因此焊接施工過(guò)程中要防止變形，裝配過(guò) 程施工難度較大。項(xiàng)目開(kāi)工初

3、期由工藝責(zé)任師組織技術(shù)人員熟悉圖紙，在自審的基礎(chǔ)上召集設(shè)計(jì)單位共同會(huì)審圖紙研究制造方案，并最終確認(rèn)達(dá)成雙方認(rèn)可的制造工藝流程和 方案。本方案是在熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)施工要求的基礎(chǔ)上編制而成。2焊接施工方案本焊接施工方案對(duì)焊接準(zhǔn)備、焊接施工工藝、焊接檢驗(yàn)及安全防護(hù)四方面提 出了要求。技術(shù)要求按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范編制。現(xiàn)場(chǎng)焊接施工遵照此方案執(zhí)行。2.1焊前準(zhǔn)備a、焊接人員準(zhǔn)備由經(jīng)過(guò)考試合格的焊工持證上崗，焊工操作證上合格項(xiàng)應(yīng)與設(shè)備要求相適 應(yīng)。b、焊接材料準(zhǔn)備(I)母材本工程主體部分所用的鋼材材質(zhì)為 316L,使用前必須經(jīng)過(guò)材料復(fù)驗(yàn)，確保所 用材料化學(xué)成分符合標(biāo)

4、準(zhǔn)要求，以保證其抗腐蝕性.不銹鋼材料、半成品及外協(xié)、 外購(gòu)件均應(yīng)存放在橡膠皮或木板上，并防止其表面被劃傷和鐵離子污染。所有不 銹鋼材料在采購(gòu)、運(yùn)輸、制作、安裝過(guò)程中采用支撐，木板隔離、專用操作平臺(tái)， 專用夾具等方式，全程杜絕和碳鋼材料接觸。(2)焊條根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定：不銹鋼316L,采用焊條為A022,甲2.5一甲3.2;不銹 鋼304部分所采用的焊條為A132,甲3.2,所有焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明 書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不銹鋼焊條使用前必須進(jìn)行150c持續(xù)保溫1小時(shí)烘干，并在施工過(guò)程中放 精品word文檔 值得下載 值得擁有 精品word文檔 值得下載 值得擁有置在通電

5、的保溫桶內(nèi)保持干燥.C、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備制作前搭設(shè)制作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪橡膠皮或其他防護(hù)材料；卷板機(jī)壓滾表面應(yīng) 套上橡膠皮；吊裝用具及裝、卡具專門(mén)為本次工程焊接了不銹鋼墊板 ；施工人員 也采購(gòu)了專門(mén)的橡膠底勞保用鞋，杜絕了不銹鋼與碳鋼之間直接接觸滲碳。2。2排版下料嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行，下料應(yīng)采用剪板機(jī)。下料后的余料及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。為避免應(yīng)力集中，筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)時(shí)相鄰縱向焊縫間的距離不應(yīng)小于 100mm;同一筒節(jié)上相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于Zoomm。下料盡量避免熱加工,為防止后續(xù)工作造成變形疊加，我公司采用變形最小的機(jī)械加工方法一剪板機(jī)進(jìn) 行。坡口加工坡口的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，母材感3mm

6、時(shí)可不開(kāi)坡口或開(kāi)V型坡口單邊角度300+2。50,鈍邊應(yīng)為0 l二omm。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割。在采用等離子弧加工后， 必須除去坡口表面的熔渣、飛濺物及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打 磨平整.施工工藝要求2。4。1焊接工藝參數(shù)選擇應(yīng)首先參考焊接工藝評(píng)定報(bào)告，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和施工質(zhì)量控制要求 等編制出針對(duì)本次設(shè)備制作的焊接工藝卡。不銹鋼316L部分施工為防止過(guò)熱滲碳，要求小電流、不擺動(dòng)、短電弧、快速焊。焊接電流為：甲 2.5焊條60-80A、 帕.2焊條80 110A,立焊、橫焊及仰焊時(shí)需要的電流應(yīng)適當(dāng)更小，焊接電流選 用直流電源.注:焊接工藝之所以選擇手工

7、電弧焊，而不選擇目前應(yīng)用較多焊縫質(zhì)量容易 控制的鴇極氨弧焊，是因?yàn)闅浠『负附泳€能量較高，容易引起晶粒長(zhǎng)大而滲碳， 因此為保證焊縫耐腐蝕性考慮選用手工電弧焊。罐體焊縫采用雙面焊，內(nèi)外各一遍，先焊外側(cè)焊縫后焊內(nèi)側(cè)焊縫。應(yīng)控制較 低的層間溫度（不超過(guò)100C）,必要時(shí)采用水冷降溫。焊縫清根不得采用碳弧氣 刨，可采用砂輪打磨或機(jī)械清理。2:4。2焊前組對(duì)和點(diǎn)周焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外兩側(cè)表面不小于10范圍內(nèi)的油、垢漆切削液等有害物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對(duì)時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò) 邊量不宜超過(guò)板厚度的1/4.不銹鋼焊件在坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂 上白噩涂料防止焊接飛濺物站污焊件

8、表面引起滲碳。定位點(diǎn)固焊縫的大小、長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不 致開(kāi)裂。焊接定位焊縫時(shí)，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應(yīng)保證圓滑過(guò)渡.2。4.3焊接工藝焊件組對(duì)點(diǎn)周后應(yīng)盡快焊接，以防長(zhǎng)時(shí)間放置變形或定位焊縫被氧化或破 壞。并且正式施焊前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷處理后方可進(jìn)行。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)正式起焊點(diǎn)后或引弧板上進(jìn)行， 嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引 弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。電弧引燃并穩(wěn)定燃燒后方可移到起焊點(diǎn)正 式開(kāi)始焊接。應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)填滿弧坑。 精品word文檔 值得下載 值得擁有 精品word文檔 值得下載

9、值得擁有焊接時(shí)把鋼板平鋪在制作平臺(tái)上或把卷好的鋼板放在轉(zhuǎn)胎或支座上， 使卷好 的鋼板在焊接時(shí)能容易的繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)， 以便選擇方便施焊的焊接位置。此時(shí)可 以選擇平焊也可選擇立焊位置，采用間隔分段、順序焊接。為保證焊縫防腐蝕效果，與常規(guī)容器焊接順序相反，本設(shè)備內(nèi)層最后焊接，焊接時(shí)人在設(shè)備內(nèi)部，盡量選擇平焊位置以保證焊接質(zhì)量。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4焊接操作要點(diǎn)要嚴(yán)格控制引起腐蝕的一切因素，焊接過(guò)程中必須控制以下幾點(diǎn)：a、施焊前坡口處必須清理干凈，禁止油脂污染防止焊接時(shí)引起氣孔和滲碳， 必要時(shí)可用丙酮擦拭清理。b、避免飛濺和在坡口以外的部位引弧；c、焊縫表面要求光潔，徹底清除殘?jiān)籨、焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)

10、時(shí)不宜余留墊板或鎖邊 ，要保證焊透;e、避免層問(wèn) 溫度過(guò)高，必要時(shí)可采用水冷。環(huán)境溫度小于 0c時(shí)應(yīng)采取取暖措施防止產(chǎn)生焊 后裂紋。雨雪或風(fēng)速）10毗天氣室外焊接，應(yīng)有遮風(fēng)擋雨雪的措施，否則不得施 焊。環(huán)境濕度）90%時(shí)應(yīng)禁止施焊。焊接變形控制首先，如前所述盡量采用小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，控制層間溫度。其次采用合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，并適當(dāng)?shù)母淖兒附臃较颍?推薦采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接頭增多，應(yīng)注意焊縫接頭 的質(zhì)量?；蛘吒鶕?jù)施工中已經(jīng)發(fā)生的變形規(guī)律，采用反變形法.在裝配時(shí)，提前留出變形的量，以彌補(bǔ)焊接后的變形.另外，如果焊縫裝配間隙過(guò)大，

11、坡口角度過(guò)大，焊縫金屬填充量過(guò)大均會(huì)增 加焊后的變形量，施工過(guò)程中應(yīng)予以考慮。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的變形可采用機(jī)械方法， 加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用 橡皮褪或木褪敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。焊接檢驗(yàn).1焊接過(guò)程檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)坡口加工清理、焊條烘干情況、焊接參數(shù)選擇、 焊縫層間質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)范和本施工方案要求.2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。2.1焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫表面，然后經(jīng)焊縫外觀檢查 .焊縫表面不 得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫質(zhì)量評(píng)定級(jí)別 ：對(duì)接焊縫按CS,角焊 縫按CK,尺寸公差等級(jí)按C級(jí)，形位公差等

12、級(jí)按G級(jí).角焊縫的焊角高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣 孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于00 5毫米。焊縫形狀、尺寸、外觀質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖樣和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。洗鈍化處理經(jīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備吹掃干凈清洗合格后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)焊縫及其附近表面 進(jìn)行酸洗鈍化處理。目前常用的酸洗鈍化方法是用鈍化膏。在焊縫及其附近均勻 涂抹鈍化膏，約15分鐘后用清水沖洗干凈.現(xiàn)場(chǎng)鈍化時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度及環(huán)境 精品word文檔 值得下載 值得擁有 精品word文檔 值得下載 值得擁有條件靈活掌握鈍化時(shí)間.接安全防護(hù)焊工應(yīng)是經(jīng)過(guò)安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考核

13、合格后取得安全操作證的。進(jìn) 人施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)針對(duì)該工程的安全技術(shù)培訓(xùn).了解工程安全特點(diǎn)及防護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，防止爆炸、火災(zāi)、觸電等突發(fā)性安全事故。工人使用 完好的焊接工具，使用有防護(hù)玻璃的面罩，穿長(zhǎng)袖工作服，戴手套。引弧時(shí)，焊 工應(yīng)注意周?chē)と吮苊鈴?qiáng)烈弧光傷害他人。精渣時(shí)注意防止熱渣殼燙傷面部、身 上.上身衣服不得扎進(jìn)腰帶.焊接場(chǎng)所保持通風(fēng)，防止焊接時(shí)放出的有害氣體影響 工人健康。所有焊接設(shè)備機(jī)殼必須接地.電焊鉗、焊接電纜應(yīng)有可靠的絕緣，焊工宜穿干 燥的工作服和絕緣鞋。風(fēng)雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，必要時(shí)搭帳篷。 焊工不得不在 焊件上工作的情況下應(yīng)保證焊工與工件的絕緣 .施效果施工人員嚴(yán)格按本施工方案進(jìn)行了施工， 有效避免了焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的 滲透、變形、焊縫應(yīng)力集中等常見(jiàn)問(wèn)題。最后工程一次交驗(yàn)合