排水箱涵施工具體方法

1、排水箱涵施工具體方法一、 施工準(zhǔn)備和工序1、施工準(zhǔn)備開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖 紙，組織圖紙會(huì)審及三級技術(shù)交底，力求將圖紙中的問題在施工前進(jìn) 行澄清；制定詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔 案，做好技術(shù)交底和建立測量控制及測量放線工作，根據(jù)圖紙?zhí)峤徊牧?、?gòu)件采購及加工計(jì)劃。2、材料供應(yīng)現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜?jì)劃，同 時(shí)參照施工進(jìn)度計(jì)劃，作出分批供應(yīng)到場計(jì)劃，以保證施工過程的連 續(xù)性。材料采購部門應(yīng)出具需購材料技術(shù)說明書和質(zhì)量證明書，以避免不合格產(chǎn)品進(jìn)場。3、施工工序施工準(zhǔn)備一測量放線定位-基梢開挖一人工清理基底一軟基處理 一

2、硅墊層7箱涵底板鋼筋硅一墻身及頂板鋼筋硅一拆模及養(yǎng)護(hù)一磚 砌檢查井一回填夯實(shí)一清理、竣工。二、主要施工方法1、圍堰分流由于原箱涵正在使用，有大量雨污水流出，新建箱涵正處于接原 箱涵的天然排水溝位置，在土方開挖前，先在距基梢邊25ms巨離挖1.5m寬1.5m深排水溝，將雨污水引流至天然排水溝下游，當(dāng)施工新舊 箱涵接頭處時(shí)，在舊箱涵內(nèi)做圍堰，將水截流，然后在上游檢查井位 置用抽水機(jī)將水抽至分流排水溝。2、土方工程土方采用反鏟式挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土 10km左右至棄土場堆 放，可回填好土堆置于距基梢邊20m左右用于回填。開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場 土質(zhì)情況和雨季施工特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)姆牌拢捎跍仙逸^深，分兩層分

3、階開挖，每層挖約3.5m深。當(dāng)挖至溝底時(shí)，可預(yù)留 20-30cm余土層 人工清理，溝底兩側(cè)設(shè)80cm作業(yè)面及80cm寬排水溝，排水溝深80c ml在箱涵Y9處設(shè)一積水坑，用潛水泵全天候排水至紅線外天然排水 溝。如遇淤泥質(zhì)軟基，聯(lián)系設(shè)計(jì)院提出軟基處理方案，以保證地基承 載力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于場地內(nèi)有兩條與箱涵交叉的DN1400非海干管，建議先行拆除該管并回填好土至原地面標(biāo)高， 使箱涵溝梢可以 一次性全段開挖，以防止溝梢內(nèi)積水。在基梢內(nèi)設(shè)置坑壁支撐，支撐在立桿上，在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置水平檔 土板外側(cè)由斜撐支牢，斜撐頂端頂撐在立桿上，離石材廠較遠(yuǎn)處可適 當(dāng)放大放坡系數(shù)。箱涵回填土方前必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)

4、，回填時(shí)溝 梢內(nèi)不得有積水、雜物，土質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)；涵頂50cm以下應(yīng)由人工分層回填、夯實(shí)，回填箱涵兩側(cè)土方應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以免箱涵受力不 均；回填采用分層壓實(shí)的方法，回填時(shí)按規(guī)定做好密實(shí)度試驗(yàn)，滿足 土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、硅墊層墊層設(shè)計(jì)為C10硅，為保證施工質(zhì)量和環(huán)保要求，本工程硅均采 用商品硅。為保證箱涵截面尺寸，必須嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高和硅質(zhì)量。 首先應(yīng)放出中線，邊線及標(biāo)高再進(jìn)行澆筑硅工作，使用平板式振搗進(jìn) 行振搗，保證硅密實(shí)，沿中心線兩側(cè)應(yīng)超出箱涵底寬i0Cm以方便模板施工。4、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工車間進(jìn)行加工后，運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼筋半成品的 加工必須按經(jīng)審核的料單進(jìn)行，先試制合格后成批加工

5、。鋼筋綁扎要 嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，綁扎牢固、位置準(zhǔn)確，豎立筋 先暫時(shí)用木架支撐垂直，待底板硅澆筑完成后，綁扎側(cè)墻鋼筋，側(cè)墻 模板完成后，支好頂板底模，再綁扎頂板鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)中間用馬 蹄筋支撐固定，為保證硅保護(hù)層厚度，每隔一定距離放置砂漿墊塊。5、模板工程模板采用進(jìn)口七夾板(90X 180cn)進(jìn)行施工，側(cè)墻模板內(nèi)每80c mx 80cmi巨離綁扎一根C 10的S筋，每隔40cmx 40cmi巨離用加工的C 16對拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準(zhǔn)確。模板安裝一定要保證 尺寸位置準(zhǔn)確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。6、硅工程硅標(biāo)號C25,抗?jié)B等級S6,采用商品硅；澆筑硅前，

6、將模板內(nèi)的 雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤濕，但不能有積水。硅澆 筑時(shí)，自由傾落高度不能超過2當(dāng)澆筑高度較高時(shí)，采用串筒或 溜梢下料；硅澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，以避免施工冷縫的產(chǎn)生。側(cè)墻施工縫留在高出底板上表面50cm處，施工縫采用企口縫或止水鋼板，硅 振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層硅內(nèi)的 深度應(yīng)不小于5cm澆筑硅過程中，派專人觀察模板，支架，鋼筋， 予埋件及予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施， 進(jìn)行處理。硅養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，一般在硅澆筑完后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，硅養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持硅處于潤濕狀態(tài)。側(cè)墻模板待 硅成型后約24小時(shí)就可拆

7、模，頂板底模須待硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75姒上時(shí)方可拆模（約14天）。7、變形縫施工排水箱涵每隔25m左右設(shè)置一變形縫，變形縫處箱涵每端頭 50cm 范圍內(nèi)，橫向鋼筋加大一級，橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處呈半徑為2.5cm圓 弧線，橡膠止水帶必須在現(xiàn)場接頭時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家提供的粘接機(jī) 具進(jìn)行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn) 象凸出高度不大于1.5mm接縫處強(qiáng)度必須達(dá)到原產(chǎn)品強(qiáng)度。變形縫 兩側(cè)硅不能同時(shí)澆筑，應(yīng)先澆一側(cè)硅，待其強(qiáng)度達(dá)到 50mPA寸，拆除 模板后，再澆筑另一側(cè)硅，以確保止水帶的正確位置和與硅的牢固結(jié) 合。三、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、質(zhì)量保證體系為了確保本

8、工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 并為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下良好基礎(chǔ)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，對整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)全面 的質(zhì)量管理和控制。根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司 總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)， 使整個(gè)質(zhì)量保 證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程及分部分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任部門和人員， 除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外， 現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟 班作業(yè)，分別對模板制作安裝、鋼筋綁扎、硅澆筑等施工作業(yè)進(jìn)行跟 蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系文件規(guī)定，

9、使項(xiàng)目各部門到各 施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。積極開展質(zhì)量管理(Q C)小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù) 質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好 QC成果的推廣應(yīng)用工作。2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定施工 工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行控制。商品硅運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容有：(1)各種合格證及試驗(yàn)單是否齊全、有效。(2)硅的坍落度及和易性是否滿足要求。(3)驗(yàn)收工作應(yīng)認(rèn)真迅速，通常應(yīng)在十五分鐘內(nèi)完成。施工員對負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的應(yīng) 及時(shí)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，質(zhì)檢員在收到施工

10、員送交分項(xiàng) 工程質(zhì)量評定表后，應(yīng)及時(shí)對該分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并核定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級。分部工程完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對該分 部工程質(zhì)量的評定，并由質(zhì)檢員核定。四、安全施工措施在土方未回填的基坑施工段邊緣設(shè)欄桿圍護(hù)， 并張掛密目安全網(wǎng)， 防止地面掉物入坑內(nèi)；施工階段要特別注意用電安全，必須時(shí)常檢查 各種電器、機(jī)具、電線，做到一機(jī)一閘一漏電開關(guān)。預(yù)防機(jī)械傷人、觸電等事故的安全技術(shù)措施如下：使用電動(dòng)工具（手電鉆、手電鋸、 圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)， 使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固, 拉筋沿線2米內(nèi)禁止站人；展開圓盤鋼筋時(shí)防止回彈

11、。多人抬運(yùn)鋼筋 時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作必須一致，人工上下傳遞時(shí)不得在同一垂直 線上。拆除模板時(shí)應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行， 嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面拉倒。電焊機(jī)上設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù) 裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過 30ml 一次電源采用橡膠套 電纜或穿塑料軟管，長度不大于 3nl開關(guān)箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板， 一機(jī)一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù) 責(zé)。五、雨季施工措施對于基礎(chǔ)開挖、淤泥的清運(yùn)等項(xiàng)目施工，原則上都安排在無水的 情況下進(jìn)行，因此施工充分利用雨季間歇時(shí)間，配備足夠的施工機(jī)械， 周密組織，在滿足安全質(zhì)量的前提下，將工期盡量縮短。與氣象部門保持聯(lián)系，隨時(shí)注意天氣變化情況在雨季施工時(shí)，注意集