梁板預(yù)制專項施工方案

1、一、編制說明1、編制依據(jù)1）綏化至北安高速公路工程項目土建工程施工招標(biāo)文件2）綏化至北安高速公路工程項目土建工程施工招標(biāo)補遺書3）綏化至北安高速公路工程項目土建工程施工技術(shù)規(guī)范4）綏化至北安高速公路工程項目土建工程施工合同協(xié)議書5）綏化至北安高速公路工程項目土建工程施工圖設(shè)計6）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）7）公路工程竣（交）工驗收辦法（2004年3號令）8）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000） 2、目的充分考慮本工程的特點，結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等方面的因素，通過合理有效的資源配置和施工組織，以總體

2、施工方案、進度計劃、主要工程項目及關(guān)鍵工序的施工方法和技術(shù)措施為重點，結(jié)合我集團公司以往的施工經(jīng)驗，力求采用先進的成熟施工工藝、可靠的材料設(shè)備，達到經(jīng)濟合理、切實可行、安全可靠，確保實現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的質(zhì)量、進度、安全、環(huán)保各方面的目標(biāo)。3、適用范圍本方案針對綏北高速公路B6合同段后張空心板及后張箱梁的工程內(nèi)容編制，用于指導(dǎo)全部378片空心板和94片箱梁的預(yù)制施工。二、工程概況綏北高速公路B6合同段，起訖點樁號為K182+700-K207+550, 全長24.85K m，位于北安市境內(nèi)。本合同段為橋梁工程，沿線大橋1座，小橋1座，分離橋5座（其中公鐵立交1座），通道橋5座，天橋6座共計18座。

3、上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁和后張預(yù)應(yīng)力空心板，其中25m箱梁64片，20m箱梁30片，20m空心板96片，16m空心板84片，13m空心板108片，10m空心板90片，箱梁共計94片，空心板共計378片，預(yù)制梁板共計472片。三、施工前的準(zhǔn)備1、HZS75E拌合站（拌和能力75m3/小時）一座已建成并投入使用。2、預(yù)制梁板的底座制作完成，尺寸強度滿足要求，梁板模板、側(cè)模、內(nèi)模已全部進場。3、技術(shù)人員和施工人員均已到位，其中管理和技術(shù)人員6人，施工人員56人，對現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂技術(shù)。各種施工機械設(shè)備已到位且已調(diào)

4、試檢驗完畢，具備施工條件。4、鋼筋、水泥、碎石、砂等原材經(jīng)試驗檢驗合格，梁板C50混凝土配合比設(shè)計完成。5、波紋管、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進場，經(jīng)委托試驗檢驗合格。四、施工組織及人員、機械設(shè)備的配置1、項目經(jīng)理部機構(gòu)項目經(jīng)理部各職能機構(gòu)設(shè)置如施工組織機構(gòu)框圖所示。各職能機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，密切配合，圍繞本工程積極展開工作。山東省路橋集團有限公司綏化至北安高速公路工程項目土建工程第B6合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：王孝奎項目副經(jīng)理：董波 李小兵 陳向華項目總工：郭連山綜合辦公室：董瑞祥中心試驗室：殷志剛安全部：張兵財務(wù)部：劉培機料部：李宗偉工程部：姚海濤橋梁施工二隊：房建建橋梁施工三隊：殷志剛橋梁施工一隊

5、：金亞濤1）項目經(jīng)理部負責(zé)對整個工程進行宏觀和微觀的管理與調(diào)度。2）工程部負責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量等各項具體工作，制定施工方案，編制、整理與上報施工組織設(shè)計、開工報告、內(nèi)業(yè)表格、施工計劃、計量等資料。3）中心試驗室負責(zé)對工程材料、工程實體進行檢測以及施工各工序的質(zhì)量控制、檢查與驗收等。4）綜合辦公室負責(zé)日常辦公、后勤供應(yīng)、業(yè)務(wù)接待、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等，同時負責(zé)整個工程的環(huán)境保護及文明施工。5）機料部負責(zé)機械、材料的采購、維修、保管、儲存、發(fā)放、回收、使用等管理工作。6）安全部負責(zé)做好整個工程的安全生產(chǎn)和文明施工。7）財務(wù)部負責(zé)工程的財務(wù)管理。8）施工隊和預(yù)制場負責(zé)制定相應(yīng)的施工方案及質(zhì)量安全保證措施，根

6、據(jù)總體計劃合理安排施工任務(wù)，同時對人工、材料、機械設(shè)備合理安排，落實工程技術(shù)質(zhì)量安全保證措施，完成職責(zé)范圍內(nèi)的施工任務(wù)。2、工地試驗室機構(gòu)試驗室位于項目經(jīng)理部駐地院內(nèi)，全面負責(zé)本工程材料采購進場的質(zhì)量檢驗、重點工程的各種配合比試驗和施工中的質(zhì)量檢測，及時提供檢測數(shù)據(jù)，并配合監(jiān)理工程師做好本工程的各種試驗。試驗室設(shè)置試驗室主任1名，試驗員4名，儀器、設(shè)備主要為橋梁工程用鋼筋、混凝土試驗和檢測設(shè)備，并對施工過程中的每個工序進行過程質(zhì)量控制。3、拌合站機構(gòu)砼拌合站設(shè)站長1名，工程技術(shù)人員和機械維修人員各1名，考慮工期緊張24小時作業(yè)要求，拌合站另配備設(shè)備操作人員4名，兩人一組。4、預(yù)制場施工人員配備

7、預(yù)制場位于項目部駐地，由總工和結(jié)構(gòu)工程師對施工過程進行全面指導(dǎo)，現(xiàn)場由第三工區(qū)殷志剛具體負責(zé)，勞務(wù)隊由有多年大中橋施工經(jīng)驗的人員組成，其中技術(shù)管理人員6人，鋼筋工12人，木工12人，混凝土工26人。5、現(xiàn)場施工機械設(shè)備配備機械設(shè)備一覽表序號名稱型號數(shù)量1水泥混凝土拌合站750E12水泥混凝土運輸車重汽豪運33吊機長江QY2524龍門15裝載機徐工4026挖掘機福臨 WY125A17柴油發(fā)電機組250KW18交流電焊機BX1-50039鋼筋彎曲機GW40110鋼筋切斷機GQ40111鋼筋調(diào)直機JK 2T電控112壓漿機113灰漿攪拌機114電刨115砂輪切割機116電錘417磨光機4五、預(yù)制場的

8、布置為方便施工組織管理，本合同段所有預(yù)應(yīng)力混凝土梁板均在一個預(yù)制場集中進行預(yù)制施工。預(yù)制場設(shè)在項目部駐地院內(nèi)，梁板預(yù)制區(qū)南北方向長150m，東西方向?qū)?0m，梁場鋼筋加工區(qū)長80米，寬25米，面積共6500m，梁板預(yù)制區(qū)布置圖詳見附圖。根據(jù)設(shè)計要求和計劃工期，梁場共布置底模43套，側(cè)模12.5套，內(nèi)模12套，其中25m箱梁底模4套，側(cè)模、內(nèi)模各2套；20m箱梁底模2套，側(cè)模、內(nèi)模各2套；20m空心板底模9套，側(cè)模、內(nèi)模各2套；16m空心板底模7套，側(cè)模、內(nèi)模各2套；13m空心板底模12套，側(cè)模2.5套，內(nèi)模2套；10m空心板底模9套，側(cè)模2套，內(nèi)模2套。預(yù)制場箱梁底模按順龍門橫梁布置，空心板底

9、模按順龍門軌道方向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)大龍門吊1臺。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護裝置并由專門電工負責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和木工棚。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，并把小型機具及小型材料堆放整齊、有序。B6梁板預(yù)制區(qū)場地平面布置圖六、施工方案1、場地硬化和模板制作1）場地硬化預(yù)制場場地范圍內(nèi)，先用人工配合裝載機對場地進行初步整平，用磚渣或砂礫填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用人工配合裝載機進行整平并壓實，用15-20cm厚（底模下方按20cm控制）的C30混凝土進行硬

10、化處理，預(yù)制場硬化層地面高程符合橫坡和縱坡要求。硬化時預(yù)埋底模鋼筋，為防止梁板底模因張拉起拱梁端受力集中造成的梁端下沉，25m箱梁底模端頭下部基礎(chǔ)做成通長的寬度不小于2m的條形混凝土基礎(chǔ)。場地四周挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝。鋼筋場及木工棚在預(yù)制場地西側(cè)，鋪筑10厘米混凝土進行硬化處理。預(yù)制場設(shè)置大龍門吊1臺，用于模板拆裝、混凝土澆筑、梁板起吊和移動等。 2）底模制作在預(yù)制場場地整體硬化處理后，將制作好的底?？蚣芴У街付ㄎ恢貌⑴c預(yù)埋鋼筋進行焊接，再澆筑20cm厚C30混凝土底模，保證底模混凝土總厚度不小于30cm，同時預(yù)留好對拉桿預(yù)埋孔。底?？蚣芸v向用3cmx3cm角鋼，橫向用間距1

11、米的12的螺紋鋼筋進行焊接，增強其整體受力性能。25m箱梁等底模兩端端部2m范圍內(nèi)布設(shè)15cmx15 cm的12螺紋鋼筋網(wǎng)，并在縱向布設(shè)12的螺紋鋼筋，防止底模端部下沉，保證臺座的抗拉和抗壓能力。底模上鋪3mm厚鋼板，并與底模中預(yù)埋的角鋼進行焊接。在底模制作時根據(jù)設(shè)計單位提供的梁板張拉后起拱數(shù)值確定，對張拉后起拱較大的梁板底?？砂磼佄锞€設(shè)置合理的預(yù)拱度，張拉后起拱較小的梁板底模則不需要設(shè)置預(yù)拱度。底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板的下沉量，不符合規(guī)定處及時整修。3）側(cè)模、內(nèi)模準(zhǔn)備本合同段梁板側(cè)模采用定型鋼模組合拼裝，內(nèi)模采用鋼模。制作的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性且能多次反復(fù)使用。模板

12、接縫平順，表面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。模板進場后進行試拼，檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。模板的驗收由技術(shù)人員、機料科人員、預(yù)制廠人員、安檢人員組成驗收小組對模板進行驗收，并邀請監(jiān)理旁站，做好驗收記錄，合格后方能投入使用。2、梁板預(yù)制施工箱梁和空心板在預(yù)制場內(nèi)采用集中預(yù)制。預(yù)應(yīng)力砼箱梁橋有三座：K203+129.017分離橋為320m，共有20m箱梁30片，K204+059.4公鐵立交為525m+625m，K191+579.3鬧龍河大橋為525m，共有25m箱梁64片，箱梁共計94片。后

13、張法預(yù)應(yīng)力砼空心板橋15座：20m空心板橋 4座，空心板96片；16m空心板橋4座，空心板84片；13m空心板橋4座，板108片；10m空心板橋3座，板90片，空心板共計378片。（1）梁體預(yù)制施工. 鋼筋加工及安裝在鋼筋場集中加工下料，制作鋼筋，運到預(yù)制場，在底模上按設(shè)計圖紙綁扎成型。鋼筋的堆放場地平整、干燥，在使用過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識明確。鋼筋在加工區(qū)加工成半成品后運至施工區(qū)進行綁扎。鋼筋嚴格按圖紙尺寸進行下料和彎制。綁扎順序為：綁扎鋼筋骨架成孔波紋管準(zhǔn)確定位，以便安放預(yù)應(yīng)力鋼束綁扎頂板鋼筋。波紋管為機械卷制，按設(shè)計長度連接，按照設(shè)計線形準(zhǔn)確定位，

14、接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，在鋼筋骨架上焊接定位鋼筋。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時應(yīng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確。支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄預(yù)埋鋼筋及其他預(yù)埋件安放要準(zhǔn)確，澆筑砼前應(yīng)特別注意檢查預(yù)埋件安放的位置、數(shù)量和精度。. 側(cè)模和內(nèi)模安裝側(cè)模和內(nèi)模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，安裝后要進行仔細檢查，保證模板接縫處密貼不漏漿。芯模采用框架式結(jié)構(gòu)，用定位鋼筋固定。. 混凝土澆筑砼由HZS75E拌合站拌和。使用散裝水泥、碎石、砂利用電子計量配料機配料，電子計量配料機使用前進行標(biāo)定。對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。嚴格按試驗室確定的配合比拌制砼。梁體混凝土由拌和站集中拌和，砼運輸

15、車運至龍門下，電動葫蘆吊料斗入模。澆筑砼時從梁端開始，豎向分層縱向分段澆筑向另一端，先澆筑梁體底板砼，再澆筑腹板砼，最后澆筑頂板砼。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器交替振搗。澆筑時注意振動棒不得碰撞模板，并保護錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊。頂板砼澆注完成后收漿并及時覆蓋麻袋片養(yǎng)護，灑水保持表面濕潤。當(dāng)溫度濕度等條件達不到規(guī)范要求時進行蒸汽養(yǎng)生，保證板梁質(zhì)量。.待混凝土立方體強度達到設(shè)計強度等級的85%后拆除模板，穿鋼絞線，采用兩端張拉法進行張拉。模板拆模時采用人工進行分塊拆卸。拆模時的混凝土強度達到2.5Mpa以上,并保證梁體棱角完整。在氣溫

16、急劇變化時不得拆模。掌握好拆出內(nèi)模的時間，及時將內(nèi)模拆出清理。（2）預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備a、對進場的鋼絞線、錨環(huán)、夾片進行試驗合格后方可使用。鋼絞線采用公稱直徑15.2mm的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用符合設(shè)計及規(guī)范要求的錨具。預(yù)應(yīng)力孔道要求錨墊板與錨束垂直。b、千斤頂采用穿心式油壓千斤頂，在預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對千斤頂進行校對。千斤頂使用超過6個月或200次，以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校對。c、張拉油泵采用高壓油泵，油管采用高壓橡膠管，并且同油泵千斤頂應(yīng)相匹配，油表應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在2%以內(nèi)，

17、千斤頂配兩塊表。張拉預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須待混凝土立方體強度達到設(shè)計強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉，施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力和伸長量雙控。要求進行正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉采用兩端同時張拉，橫橋向?qū)ΨQ進行，施加預(yù)應(yīng)力過程中按照施力對稱、平衡的要求進行施工，并按要求采用張拉力和伸長值雙控制，以鋼束伸長量進行校核。預(yù)應(yīng)力施工前，做好以下準(zhǔn)備工作：a. 認真檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行修補后方可張拉。b. 提前計算延伸量并與設(shè)計延伸量比較.c. 對千斤頂進行標(biāo)校，按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)標(biāo)在壓力表上，以免

18、出錯。d. 按照張拉次序?qū)撌M行編號，鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。張拉施工按以下順序進行：a. 將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。b. 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻。c. 裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。d. 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯，否則會斷絲。e.

19、裝工具錨環(huán)和夾片：按（2）的步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或石墨粉后再裝入，便于張拉完后夾片退出。f. 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。g. 按照設(shè)計要求分級進行張拉。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油時記錄行程并作計算伸長值的起點。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸

20、量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。h. 油壓表全部回零，卸工具錨。i. 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。j. 當(dāng)鋼束的伸長值大于千斤頂?shù)男谐虝r，需分兩次張拉，第一次先達到張拉力的50%后錨固，再重復(fù)前述步驟至設(shè)計張拉力后錨固。k. 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。l. 張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備灌

21、漿施工。張拉安全a、在張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，禁止非操作人員進入現(xiàn)場，千斤頂后面嚴禁站人。b、操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞千斤頂及錨具。c、工作錨夾片和工具錨夾片，使用時分別存放，不可混用。d、千斤頂與梁錨墊板接觸良好，嚴禁加多層墊板，以防支撐不穩(wěn)。e、拆除油管時，先松除油壓，以防液壓油噴出傷人。（3）預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進行，在施工中應(yīng)高度重視，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，確保壓漿飽滿密實。孔道壓漿壓漿采用水泥漿，具體施工要求如下：水泥漿抗壓強度不底于設(shè)計值。水泥漿要有較好的稠度，施工用水灰比應(yīng)通過實驗確定。貯藏筒內(nèi)

22、的水泥漿應(yīng)不斷低速攪拌，每次生產(chǎn)的水泥漿在30-45分鐘內(nèi)用完。水泥顆粒要細，水泥漿過篩，結(jié)塊水泥嚴禁使用?；覞{泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率不超過2%，24小時后泌的水應(yīng)全部被吸回。每工作班制取不少于3組7.077.077.07cm3立方體試塊?？椎缐簼{完畢后一段時間，水泥漿不流動時拆除壓漿孔閥門,檢查孔道內(nèi)壓漿是否飽滿。 壓漿時應(yīng)認真做好壓漿記錄，及時送交監(jiān)理工程師復(fù)核。孔道壓漿施工順序：檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。使用空壓機由一端進氣，從另一端檢查孔道是否通暢，并排干孔道內(nèi)積水。打開兩端壓漿（出漿）嘴閥門，由一端壓入水泥漿。為保證預(yù)應(yīng)力束孔道全部充漿

23、，應(yīng)在出漿口冒出原漿后關(guān)閉出漿嘴閥門并加壓，然后關(guān)閉壓漿嘴。待水泥漿凝固后，拆除壓漿孔閥門。壓漿完成后進行封端處理。(4)出梁存梁孔道壓漿采用C50水泥漿，壓漿在張拉后24小時進行，當(dāng)水泥漿強度達到80%時，才允許吊裝移位。用梁場龍門吊將梁捆綁吊離臺座運至存梁區(qū)待架，并將梁片的生產(chǎn)日期、編號標(biāo)注清楚。吊運時注意梁板的橫向穩(wěn)定，存梁時梁板應(yīng)存放平穩(wěn)。七、質(zhì)量體系及保證措施1. 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)1）質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，精心施工，恪守合同，爭創(chuàng)一流。2）質(zhì)量目標(biāo)：a、標(biāo)段交工驗收的質(zhì)量評定：合格（其中質(zhì)量評分大于95分）；b、竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。2. 質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量管理全面貫徹執(zhí)行質(zhì)

24、量管理標(biāo)準(zhǔn)，堅持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理王孝奎為組長，項目副經(jīng)理董波、李小兵、陳向華，項目總工郭連山為副組長，各部門科室負責(zé)人和施工隊長（見施工組織機構(gòu)框圖）為組員，全面負責(zé)工程質(zhì)量的實施和管理工作。設(shè)專職質(zhì)檢員，做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部、分項工程質(zhì)量保證整個標(biāo)段的總體質(zhì)量。2.2質(zhì)量控制（1）質(zhì)量預(yù)測，在質(zhì)量問題出現(xiàn)之前提出有預(yù)見性的警告，從而采取相應(yīng)措施，避免問題的發(fā)生，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的預(yù)防管理。找出對工程質(zhì)量有較大影響的因素，提前入手采取措施，在質(zhì)量問題發(fā)生之前將其解決，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）質(zhì)量分析，當(dāng)質(zhì)量問題出現(xiàn)之后，組織

25、進行現(xiàn)場考查或現(xiàn)場描述，找出造成質(zhì)量問題的主要原因，制定改進措施，杜絕或減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（3）質(zhì)量內(nèi)部對比，通過各施工隊、班組的質(zhì)量分析，統(tǒng)計出各施工隊、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)驗交流，提高施工質(zhì)量。將質(zhì)量狀況作為施工隊、班組的考核標(biāo)準(zhǔn)，通過獎懲手段，促進工程質(zhì)量的提高。（4）質(zhì)量評定，進行工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的積累，迅速得出已完成的各分項、分部、單位工程的質(zhì)量狀況，進行質(zhì)量評定。2.3質(zhì)量保證制度建立一系列質(zhì)量保證制度，如設(shè)計文件會審制度、技術(shù)交底制度、資料分層審核制度、碰頭會議制度、質(zhì)量樣板制度、質(zhì)量獎罰制度等，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量控制。各項工程施工都要經(jīng)過事前

26、控制、事中控制、事后控制，實行質(zhì)量跟蹤檢查，工序完成后除自檢外，工序之間要進行交接檢查，接收方認為上道工序合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關(guān)欄簽字確認，上道工序不合格不得進行下道工序施工，堅決杜絕不合格品的出現(xiàn)。3. 質(zhì)量保證措施3.1加強各部門人員的質(zhì)量責(zé)任和意識1）項目總工質(zhì)量責(zé)任（1）確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。（2）認真執(zhí)行GBT19001-2000ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的要求，進行詳細的技術(shù)交底，使每個工人都明確本工種質(zhì)量要求。（3）負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作的檢查和指導(dǎo)，確保測量數(shù)據(jù)、施工放線準(zhǔn)確。2）施工隊質(zhì)量責(zé)任施工隊?wèi)?yīng)對工程施工質(zhì)量負責(zé)，嚴格按規(guī)范規(guī)定要求施工，嚴禁發(fā)

27、生返工現(xiàn)象。3）工程科質(zhì)量責(zé)任工程科負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)并組織好試驗室、現(xiàn)場的技術(shù)人員，做好項目的質(zhì)量管理工作，并負責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。4）機料科質(zhì)量責(zé)任建筑材料、機件采購應(yīng)嚴格按GBT19001-2000ISO9001:2000物資采購程序執(zhí)行，確保材料、機件質(zhì)量合格，不合格的應(yīng)由采購員負責(zé)進行退、換貨，退換貨應(yīng)及時。3.2 材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程的要求。1）所有采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價。2）做好材料進貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進貨、檢驗、試驗

28、、進倉、登記、標(biāo)識使用等工程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。3）做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其完整性。3.3 保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，已完成的各項工程資料齊全、真實可靠；檢測試驗頻率符合要求；施工日記完善，嚴格按照“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽證、原始憑據(jù)、施工文件、來往信函等內(nèi)容，以及資料照片、數(shù)碼資料等進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追

29、溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理部按GB/T19001-2000IS09001:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)各職能部門各施工隊質(zhì)量檢查控制工序質(zhì)量控制全面進行工序分析，嚴格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導(dǎo)因素控制針對問題開展群眾性小組活動，堅持交接和下道對上道工序的檢驗工程質(zhì)量檢驗在重點工程建立質(zhì)量管理點材料質(zhì)量檢驗檢查項目實測項目質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量保證八、安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)確立明確的安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主，安全治理”的方針，堅決杜絕人為重大事故。2、 安全保證體系框圖（見下圖）3、安全保證措施根據(jù)此項目工程環(huán)

30、境和特點，制定和落實安全保證措施，以防范和化解安全隱患的發(fā)生。3.1 組織保證措施成立以項目經(jīng)理王孝奎為組長，項目副經(jīng)理和安全負責(zé)人為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)置專職安全員郭連山，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負責(zé)施工安全管理工作。 3.2 建立安全保證制度（1）制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進獎勵制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟相結(jié)合的獎罰辦法。（2）建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在。（3）各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合

31、工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后認真貫徹執(zhí)行。（4）各種機械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，無證人員嚴禁擅自操作。實行單機包機制，安全責(zé)任到人。加強運輸管理，遵守交通規(guī)則，服從當(dāng)?shù)亟痪块T的管理，防止交通事故發(fā)生。安全保證體系框圖規(guī)范活動實現(xiàn)安全目標(biāo)作業(yè)班組（工種）工序項目經(jīng)理部獎懲規(guī)范教育管理手段施工安全管理施工隊物機人環(huán)境基礎(chǔ)工作目標(biāo)：無上等級事故、無死亡和重傷事故安全制度安全行為安全管理國家監(jiān)督行政管理民主管理規(guī)章制度安全知識安全技術(shù)交底法律紀律安全方針、政策管理層次工人上崗安全教育施工中教育安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)職業(yè)道德養(yǎng)成各種崗位責(zé)任制包保責(zé)任狀文

32、明施工活動各種競賽活動責(zé)任制兌現(xiàn)檢查、評比、總結(jié)班組建設(shè)安全預(yù)防措施3.3 加強安全教育和安全措施的設(shè)置（1）所有工種操作人員都必須加強崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。（2）開展普遍的安全知識教育，提高職工在險情下的應(yīng)對能力。（3）所有進入預(yù)制場等危險施工區(qū)的人員，都必須配帶安全帽。（4）項目部及施工隊駐地設(shè)立保安人員，加強與當(dāng)?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護好施工區(qū)域的治安管理。（5）實行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。（6）夏季適當(dāng)延長中午休息時間，避免紫外線的強烈照射；當(dāng)氣溫達到30以上高溫時，在駐地周圍灑水，保持地面濕潤防止中

33、暑。3.5 其它保障措施（1）加強天氣預(yù)報的接收，隨時掌握不利自然條件的影響，及時采取對策，防止因自然災(zāi)害的影響帶來傷亡損失。（2）辦妥保險手續(xù)，除工程一切險及第三方責(zé)任險外，要對施工設(shè)備和人身安全投保。4、安全技術(shù)措施1）組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。2）施工現(xiàn)場應(yīng)配備齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應(yīng)處接地狀態(tài)。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。3）施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，不得長時間超負荷運行。4）機具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，專人負責(zé)移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。5）現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴好防塵保護品，以免