CNC教育訓練講課教案

1、cnO育即痢目金滎 TOC o 1-5 h z 現(xiàn)場 5S 教育訓練及部門作業(yè)流程 2. 5S 2.部內(nèi)各槿工作性K麓述 3. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document （CNC）械耋操作及注意事4.（CNC）械耋的H、信步驟及按健明 4.注意事5.CNC作及安全注意事.6.FANUC械臺作棠指厚善（新檜）7.械耋保養(yǎng)9.MIKRON Kt 9.SODICK S耋9.OKK 耋10.YCM 10. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document （CNC）加工刀具逗用及治具使用1.0.n遏器的使用及注意事io.高度規(guī)的使

2、用及注意事 io.刀具的分類及退用11.刀具、銅料管控15.刀具毒命管理（新檜）16 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document CNC切削參數(shù)段置16切削速度1.6.切削速度（Vc）的退攆16.切削速度（Vc）參考值17.樽速的算18.切削速度的算18.迤給速度1.8.（CNC） 程式制作 1.9.一.BBI19.二基本指令2.0.三程式制作2.1. TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 拆重極的原U及注意事 22.拆重趣的原U 22.拆重趣注意事25 HYPERLINK l bo

3、okmark12 o Current Document 電極加工步驟及注意事項 27.電極加工的步驟及注意事27.H趣加工中常見累常慮理 28 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 模仁、模座CNC加工及注意事30.（CNC）U床模板加工及注意事項 30.（CNC）U床模仁加工作渠步驟（加工重黑占） 31.模仁加工注意事 34四模仁精加工及注意事項 3.5. HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 如何提高加工效率3.8.一.電極設(shè)計要合理（此部分內(nèi)容典拆H趣及注意事重褪） 38二程式制作要合理3.9.4

4、.0.1 現(xiàn)場 5S 教育訓練及部門作業(yè)流程5S5s是指：整理，整16,清捕，清潔，素餐。公司現(xiàn)在實行節(jié)能減排，為了塑造企棠形象，激？工士氟，增迤工作效率，提高崖品品降低成本，所以“5S”的落實推廣也是非常的重要。1 整理在工作垣埸分K有用物品和瓢用物品,及畤慮理瓢用物品。主要清理工作琪埸所占用的有效 空I!出的空防止建H典稹金。裂造清爽舒適工作埸所。深切Hfg,建立建 立共SL工作埸所，全黑黑牖短制定需要“典不需要”的基型，不需要物品缸牌處理”大捕除）。2,整 16有用物品i（分開別I,在定位置放前要考ft到，拿取曾罩、使用方便、安全保陂。主要減少工作琪埸所浪費的 畤”?？s短前置作H畤屋東祠

5、串存量。防止送、用。 塑造目視 管理的工作埸所。.湖帚隨畤打捕和清理垃圾、灰廛和污物。主要是消除工作琪埸各虞所彝生的 朦污。減少公像。 保It品H。塑造高作渠率的工作埸所。.沛黑系圣常保持服裝整?黑、干凈。塑造瀑浮的工作埸所來提升公司的形象。段法疊成獴癖的曾慣。每位同事應(yīng)該加弓金就行配合。落實做好每日清澈段借。清捕現(xiàn)場的黑占檢工作。.素餐（0人的南生、品德行懸、身醴及規(guī)律性必i（良好，且遵守規(guī)定、SOW,餐成依照上司的 方法做事，封工作瓢修件服優(yōu)。只有通謾持不斷的做好前 4s活勤來改造人性，提升道德，美 化入人的素H、水準），叢而才能提高全員的綜合素質(zhì) 。所以要有良好舒適的工作環(huán)境還須大家共同

6、努力餐成良好的雪慣；塑造有余己律的工作埸所。二.部內(nèi)各槿工作性H曾述（一）金型部因工作需要，分懸制造15和保全1?雨大部分：.制造15：主要UJI新模制作及軸助保全1?型修中的一些加工（如割，NG）;包含的工槿有：AWSiS床、數(shù)控U床、串床、割磨床、放H、拋光、黜立、測量。.保全is：根at客戶品io要求，保it所有客判 OK的模具能持條氟穩(wěn)定量分懸型修 班和械臺加工班，械臺加工班又包括研磨、放霜、床。（二）各覃位的的工作靶闡及性k：.黜立：根言十部出BI,封新模加工的碓18、黜立，IS模狀況的了解，雉修，直至客戶 判定OK量包括新模模板厚度的加工，模板水路加工。各部件加工K序流程的安排碓

7、加工彳爰工件的碓配、黜立、就模中出？I冏題的雉修。.保全型修：模具量崖前的保疊，量崖中成形瓢法克服之冏題 （毛遏、離隹型、寸法NG、刮 像等）的雉修、量崖中模具的雉II保餐、量完模具的保餐型修及客戶要求的段建修模勤作。.傅統(tǒng)床：新模模板的加工，模仁、配件熟慮理前的借料加工，曾覃H趣的加工。主要 可以加工一些平面、圄孔、瓢直角方孔臺P皆、潢槽、精度不高的斜面、斜孔。.磨床：又分懸平面磨床，圄筒磨床，大水磨床。平面磨床：作懸工件的精加工，可加工一些平面、臺P皆、潢槽、斜面、 R角、外圄成形及 一些褪親隹的黜合面的加工。圄筒磨床：圄形工件的精加工，可加工外BI、內(nèi)Bl、圄金隹及金隹度孔等。大水磨床：

8、主要作平面加工，用於模板、大件模仁的平面研磨。.串床：BI形工件、重極、螺牙的加工，多用于工件熟慮理前借料及注入口霜極加工。.數(shù)控床（CNC）:用于復親隹3D面模仁、重極、大型模板的精加工。主要用來作模仁放霜前的精修、逃料及甯:極加工。. 割：用于精度要求高的圄孔及復親隹形方孔的加工，可以加工直孔、金隹形孔及斜孔，遢 可以迤行曲面和特殊人子的下料。割只能加工直角的孔或面，加工中堤形量小，一些小的、 薄的重極都用割來加工。.放18加工：放18是加工其它加工方法瓢法加工到的部位。一般是作懸機加工的最后一道 工序。加工前要仔余田確加工畤也要特別小心，一旦加工MISS,可能就前功翥J!。.測量：每一道

9、工序加工完后由測量檢查是否有加工到位，杜余色不良品流入下工序。.拋光：模仁如加工完成后，脫模、外（有要求的地方都需要由拋光完成。2 （CNC）檄耋操作及注意事一.（CNC）械耋的n、信步驟及按健明（一）n械步驟.打K外部雷源（ON）.打H NC霜源（ON）. H CNC 窗播雷源 “I” ON; O OFF（二）信制械步驟. 掉cnc雷月rs源.信制掉械耋余恩雷源.信制掉外部余恩雷源（三）操作面版、按解RESET:恢彳復耋出琪幸艮警畤，按此可消除幸艮警或在程式褊輯中使程式恢彳復 至K始位置。ALARM/STATVS :幸艮警g!示MANUAL :手輸操作指令。只有在此功能下，手輸?shù)牟僮鞑旁行?/p>

10、，其步驟可調(diào)整（分X1 、 X10、 X100、 X200） 。SPINDLE:事由旋樽指令。此指令可使事由旋樽或停止。在給定樽速下，其大小由DOWNVP 100%SffioTOOL CHANGE : 自叫奐刀指令。COOL ANT:切削液IW機 也可由M08、M09指令控制，M08切削液M09切削液DOOR: NCHHfflo （常程式新彳r完畤，DOOR曾自勤打m ）AVTO:自勤就行，此一般在就行加工程式畤用。MDI :手勤指令，在此功能下可迤行一些曾罩的操作，比如操刀TX M6等。SINGLE:就行It,按下此It后可一步步完成需加工的步驟。QUICK/NG :按下此It后，可迤行一些

11、必要的操作。ABC:功能It。按下此H可出？I 26（0字母和其它一些所需的符虢，可供退用。MOI STOP:程式暫停按下此畤，常程式中遇到 M01畤暫停就行，否JW此mi 效。例：G91 9 1 X20 F100;MOI ；Y20 X-20 30%EDIT :程式褊在此功能下可迤行程式的健送、修改、刪除等操作。CURSOR :光襟移SftL可控制光襟上、下、左、右移勤。FEED HOLD :暫停。CYCLE START : WoEMER GENCY STOP:繁急停止按CANCEL :退出杷INSERT :插入ALTER : 修改杷另外：POS PROG SET、SYSTEM、MESSAGE

12、、GRAPH 等必徹 P, PAGE 或 N, PAGE 逋用才11r有效。.注意事.械耋的日常保餐、椀查。.械耋的潤滑油系統(tǒng)的檢查及潤滑油的禱充。.加工刀具消耗量太大，注意新刀典管刀的匾分及擺放。.加工殘屑的清理（銅、18屑等）（日保餐）。. 116B刀Jt烷化、管理及言己金錄。.械耋出垣警幸艮、原因言己金錄及慮理方法。.每天加工JS物的清理及油污的擦.加工琪境隨畤保持清澈。工具擺放整膂。. n膈每星期迤行一次大保餐，每天迤行小保餐 （利用加工空隙畤 ）。.械耋外覲、IB部、刀Jf背面的油污、灰廛擦就、散熟凰扇謾濾的清洗。.加工H紙保持干凈清澈，殿禁在BI紙上MJ1置L重。.加工完之部品依規(guī)

13、定擺放，霜趣加工完之后須嘉上工虢、部虢、粗余田放K別，301 填H椀查言己金錄表和筵名。凡重趣加工一律按照BI加工，不得隨意更改尺寸。如需更改，必須 招圄面襟示清楚或筵名，然后通知放ft人H。.各槿模仁、模板加工慎小心，精加工之后須重新校正。.雨班交接要清楚，害面形式提出，刀具可口 1g交接。如有延余亶下一班加工之工件， 交接清楚加工狀況、所用刀具及具醴步驟。.所有加工巽常常事人i（常天下班前提出H常幸艮告害。包括模板、模仁、H趣加工Miss刀具不正常消耗、撞械等。.殿禁用公司械耋加工非公司私人物品，非公司H膈軟件、磁片等禁止在公司H膈內(nèi)用， 以防病毒侵入。殿禁用18月簡做典工作瓢之事。.CN

14、C作及安全注意事懸碓保人身安全，祝靶作就本覃位工作作以下要求：（D必須遵守腐soe,操作者應(yīng)該熟糠掌握每種機臺正碓的操作方法及機臺的性能。按 照械臺作棠指厚耆迤行作渠，異常鷹第一畤幸康（2）操作者工作的周闡保證要有足別的光亮。（ 3）操作者機臺操作時不能分神或者與人聊天，精神要高度集中。（4）操作畤必i（穿安全鞋及配備一些安全用具，避免不良事故的彝生。（5）械器稍有毛病畤，必i（先修彳復后方可使用，保證正常運轉(zhuǎn)。任何時候在雉修前必i（先 切斷18源。18器控制箱不能隨意打如有故障要者青18工及專業(yè)人H修彳復。A.燎刀械注意安全事因燎刀械JB於高溫械械，所以非寡渠人H,言青不要接斶此段借，以免燎

15、像自己，寡棠人H 操作畤鷹配帶耐高溫手套，工作完借聘工具按正碓位置擺放，防止其它人H不小心碰到身H。B.加工工件注意安全事操作H要仔余田碓每一步程式后才可就行，比如刀徑、刀號、程式名、時間等，特別是刀 號避免撞刀重大累常的樊生。CNC械臺於高速回樽械臺。工作畤，鷹信制朗安全因，防止加工中，因逋樽的刀具斷裂和 切削油出來，俱到自己或其它人H。械器逋樽畤，殿禁用手或抹布清除屑，不能用手摸正在逋樽的主事由，刀具及夾具操作要隨畤保持械耋的清?黑，械耋里面的銅屑要隨畤清理干凈。防止應(yīng)此而造成的機 臺故障及異常發(fā)生。C.床臺上碓熬工件注意事工件夾在工作臺上，碓fg畤首先停止主串由旋樽，再符y, z串由原黑

16、占回營帚彳爰，伸S（或手去碓 不要在主事由未停止旋樽就伸或手去斶摸工件，以免像到部或手部。D.拆裝刀具注意安全事CNC刀具材H懸特殊材及形狀，拆裝刀具畤，用小碎布捏住刀具拆裝，防止因刀具太聚, 手優(yōu)刀刃上醬謾副像自己。E.使用天串注意事使用大革吊模板畤，因II量大，慣性大，所以吊模板畤一只手拉著工件，另一只手控制H 信機 慢慢移勤，不要因懸手不扶工件，移勤工件畤，由於慢性，俱到自己或他人，甚至碰到械 臺。F.移勤模板安全注意事移勤小模板畤，可以用曼手擺移模板，模板大且敕重畤，不要人工扳移，需用大革吊，防 止因地滑或手上有油使得工件屋到自己或砸壤地板。大工件搬逋畤必i（要有雨他人以上，尤其是大模

17、板加工畤，模板的雨端i（用吊碟Hit采 用正碓的方法符模板放在床耋上。G.操作械臺注意安全事CNC床臺在工作畤，床臺移勤非?？?，不要招一只腳踩在械臺上工作，防止床臺移勤畤， 碰到肺部。不能用單手控制手輪，快動不能打到100%，推料時每次z 方向下刀不能過多，料要裝夾好，防止松動。H.著裝注意事:S：工作畤必i（服裝整膂，扣子扣好，防止因懸衣袖SE松卷入械臺，且要穿安全鞋，因懸工 件都是料或銅料，防止工件落下砸像腳。上所述，工作中要餐成良好的工作曾慢，慮慮余田心，每一步勤作彝出彳爰都要考ft到彳爰果， 否JW彳爰果不堪段想。另外，做懸一名H工，上班畤鷹箋守工作崗位，不要用闊，更不可以私自 勤其它

18、覃位的段倩，以免造成事故彝生。四.FANUC械臺作棠指溥耆（新檜）（一）操作步驟：FANUC械臺型虢T14iee,控制器版本FANUC31i,其工作臺行程500*400*300,最高樽速 S=24000RPM。內(nèi)置式刀共有14把刀，一般用在精重趣。IWS：打IWS箱源，再按控制面板上“ POWER ON”，械臺改勤彳爰，按REF POIT - +z - +x -+Y,回 SIX、Y、Z Wo操刀：按 OUICK NC - 1, TOOLCHANG - NPUTf（刀虢）-INPUT - PL - W CYCLE START 再按 3SPINPLE - INPUTf（樽速）-INPUT - OK

19、 W,再按 QUICK NC退出操刀界面，臺暖械15分金童。測刀：在EDIT模式下按PROG - 操作 - 段倩圜？ - OEM - 光襟移勤D202 f 主 程式 -PROG f程式，IS定刀具樽速懸17000, GO4x60,也就是暫停畤懸60秒，主事由 重械溫度連到45 C,同一把刀一般測三次再取其平均值。IS定加工坐襟，爽上銅料用K粗刀推平彳爰，在 OFFSET SETTING模式下工件坐襟系G54 中測量好XYZ, 甫正K粗刀的刀房一 276. 50的正值276. 50典一 270.25相加，U G54中Z 爨熱6. 25.其中000EXT虢中XYZ融0.調(diào)程式：按PROG f目金泉

20、操作段借退攆 -DISR主械光襟移到要用的程式-GET -PROG f目金泉-操作-鼓咻!圜？ - DISVER - INPUT打K要改的程式，修改好刀 具的刀虢和樽速。制行程式：REMOTE f操作，移勤光襟退攆要就行的程式，按 DNC IS定再按CYCLE START BS&,把 FEEDRATE OVESRRIDE 調(diào)至U 20% 50%,如有累常情況按 FEED HOLO W 停。如果程式罩上是一把刀一他程式，就調(diào)出用驕子程式用的主程式O2222.。，按K序把子程式重新命名懸01 02 03,再按汜If新行MEMORY ,改勤主程式O2222.。程式完彳爰檢查H趣尺寸外（和所用謾的刀具

21、是否斷掉。（二）操作安全注意事項. 常梅T查刀柄上是否有銅屑。.操刀謾程中不可以按 RESET和H因。.測刀前一定用浸謾酒精的碎布擦乾浮測刀倭。.把刀具裝上刀Jt畤，碓刀把是否卡聚，夾住在刀籃上。.塾行程式前一定碓好工件坐襟系 G54中的Z值。.按固定刀虢裝上封鷹的刀具，方便修改程式。.把X、Y、Z三串由原黑占褪位畤，先褪位 Z串由。.虎於交大H趣畤，不要太聚，以防H趣U完彳爰堤形.測刀曖機時間一定要保證 300S以上，轉(zhuǎn)速一定要在18000N/MIN左右。10每天需對所用刀具測量一次，最好測三次取誤差最小的一次為準，尤其是定零點的刀具，測量時一定要清潔刀柄，和紅外線針孔（紅外線針孔不可用氣槍

22、吹，要用布擦拭） ，缺一不可。程式串聯(lián)尤其注意刀號、刀徑、程式名、時間、特別是兩個刀徑的程式，每把刀是否 測過刀長，且有無出錯。.程式執(zhí)行前，請確認坐標原點是否是在 G54上，精銃時z方向是否同時有降坐標，下 到安全高度z10時有無常，確保整個工件0平面銃完，x, y方向有無錯。在工作中只要我伸號每他人都按作渠祝靶要求去做事，提高自己安全意這樣很多異常都 可以避免。五.械耋保養(yǎng)我們現(xiàn)在所使用的機臺有Okk、 Mikron、 Sodick、 YCM 。 這都是一些進口的高精度設(shè)備， 相對價格也是非常的貴。所以我們在平常工作中對各機臺設(shè)備的保養(yǎng)要認真的對待確實把以下幾 點做到位 TOC o 1-5

23、 h z 日保養(yǎng)：（主軸的擦拭）（工作臺的清理）（機臺外觀的擦拭）。周保養(yǎng)：（過濾網(wǎng)的清洗）（散熱片的清潔） （導軌油的添加）。月保養(yǎng)：（三軸滑油的添加）（更換油煙機/抽風機過濾網(wǎng)） 。年保養(yǎng)：（主軸油的更換）（切削油的更換）。對于 二廠 來講機臺都比較老舊，所以在我們?nèi)粘９ぷ髦袑Ω鳈C臺的每個部位都要更加確實的保養(yǎng)到位，以確保設(shè)備的加工精度和使用壽命。. MIKRON 刀把的清?黑度，要常封主事由及各刀把爽行擦就保餐，保It其精度，工作耋要常清 捕碓保工作耋精度，工作耋耋角圄金隹要擦拭干凈其起定位作用，工作耋卡籃不能有銅屑粘住， 否JW醇致?lián)Q耋幸艮警。械耋所有的油要常添加及更換，以保瞪械耋正常

24、逋行。燎刀器的正碓使用，燎刀謾程中戴防熟手套，防止燎到手。械耋參數(shù)值的修改，如測刀參數(shù)、分中等。 出琪幸艮警要言己金錄下來,以便下次出垣能及時解決。SODICK 刀把主事由的保餐：要隨畤保持刀把主事由干凈刀Jt因清理：要及畤封刀Jt因旁的銅屑清描， 以保I嗔利操刀，測刀出琨幸艮警原因有：如刀把里有銅屑，測刀器銅屑太多、測刀參數(shù)不正碓 等。 X、Y率由銅屑要按畤清理，避免 X、Y事由彝生幸艮警，謾濾的清洗（每天清洗一次）OKK S爽主事由的擦拭，在OKK械耋有許多爽卡在刀把上取不下來主要因懸裝刀方式不封， 刀太聚，刀把里銅屑未吹干凈等。刀具畏度的禱正：要椀查禱正是否正碓方可加工。操刀謾 程中不能

25、按彳復位以防止符刀卡死在刀上，測刀器上不能有銅屑粘住否刖曾影簪測刀精度。 械耋用油的添加更換。下刀畤一定要檢查安全高度是否正碓方可加工。YCM 必i（穿安全鞋，搬逋敕大模板畤必i（麗人或閑人以上搬逋o必i（保It刀柄、主串揖青理干凈。 以防止親隹物帶入主事由有揖工件精度。械耋內(nèi)屑必i（按畤清理干凈o在使用爽模板寡用治具畤, 必須注意：使用衡形三角治具畤必須保It,屋現(xiàn)爽模板畤翥量碓保夾住模板的同畤，后衡典衡 形三角治具保It在高於模板平面一至二格即可，不可太高符厚致屋：重建形，使用中不得力， 不 能有效碓保模板是否固定好。使用宏程式必須碓保各方向值（加工坐襟，加工方向）。使用宏程式中每把刀必i

26、（招半彳至禱正好，特別注意使用宏程式G54坐襟Z方向必i（懸零。3 （CNC）加工刀具逗用及治具使用一.n遏器的使用及注意事. H遏器有械械H遏器、3DHJ4器、18子H遏器多槿。目前，我伸號常用的械械H遏器JB 於高精度測量倭器，使用畤鷹特別留心，它常用於檢測大型工件尺寸，加工中測量中心、孔彳至 用孔中心等，垣用械械Hi!器懸巾10mm大小，使用畤主事由樽速段定懸 500樽，在使用中要注 意覲察，常Hi!器擺勤快平衡畤，手輸鷹調(diào)至微調(diào)“x 1”霓，再迤行調(diào)整，直至HJ4器上、下 雨部分BJ好偏心，即表示Hi!器的iWt在工件iWt,因此，在以覃遏靠遏畤，J#注意加上HJ4 器的半彳至5. 0

27、0mm才能到連工件中心。.在床耋上取下或裝上HJ4器畤，鷹符主事由上K到足別的高度以免符H遏器碰到工件或床 耋。.不能招樽速段定太高，更不能用力拉，以免揖壤彈簧。二.高度規(guī)的使用及注意事高度祝JB於高精度的測量倭器，一定要愛惜使用，避免撞像謾行程式者揖壤，高度規(guī)用來 測量相封高度，具If除襟型高度懸 50mm、100mm（M短的指金十在亮燎后指到“ o”位）在加工中 常用來測量多把刀具的禱正值。.高度規(guī)的使用（1）在本覃位高度祝是用於測量上一把刀典下一把刀之的相封距高,測量畤符高度祝放於床耋上。(2)用手搐勤手翰使刀具典高度祝接斶，手輸?shù)拇で谒俣葢?00%10%1%,直至高度規(guī)的雨他I指金十同

28、畤指向“ o”黑占畤，表示此畤的高度懸襟型值。(3)刀高測量完罩后，用手輸反向移回，使刀具高卸1高度烷，再測量下一把刀的高度，道畤符雨把刀的相封距離隹數(shù)值巾俞入械耋面版的“G54”座襟系里面。.注意事.高度祝要拿放，不能用銅棒或其它親隹物撞拳，以免影向其精度。.高度規(guī)不能隨意拆裝，如揖壤需交J方修理。.測量畤切言已不能主事由樽勤。三.刀具的分類及退用正碓逗用刀具，封於加工的精度、工作效率、刀具的勺典消耗、械耋毒命等方面都有直接作用。CNC 加工中刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展， 使得在數(shù)控加工中直接利用 C

29、AD 的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件?，F(xiàn)在，許多 CAD/CAM 軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC 程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編

30、程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。(一)刀具的種類及特點刀具的種類： (1) 拾葉式刀具。 (2) 整體式刀具。常用刀具的種類有：端銑刀，球刀， R 角刀。數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、 高效和自動化程度高的特點， 一般應(yīng)包括通用刀具、 通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。1 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式。鑲嵌式。采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。特殊型式。如復合式刀具

31、，減震式刀具等。2根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。3 從切削工藝上可分為： 車削刀具， 分外圓、 內(nèi)孔、 螺紋、 切割刀具等多種鉆削刀具，包括鉆頭、銀刀、絲錐等；鏈削刀具；銃削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%40%,金屬切除量占總數(shù)的80%90%。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：1）剛性好（尤其是粗加工刀具） ，精度高，抗振及熱變形??；2）互換性好，便于快速換刀；3）壽命高，切削

32、性能穩(wěn)定；4）刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；5）刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；6）系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。（二）數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。在加工中如何正確選用刀具。1首先決定第一把粗加工刀具。粗加工刀具的選定應(yīng)以以下原則作為依據(jù)。1）機臺性能：如扭力，進給，切削深度等。2）工件大小及外型：如刀具太小則效率差

33、，浪費時間，刀具負荷大；刀具太大則粗加工后余量太多，中修時浪費時間且刀具負荷大等。2其次決定精加工刀具。精加工刀具的選定應(yīng)以以下原則作為依據(jù)。1）機臺性能：如主軸的最高轉(zhuǎn)速rpm,進給量，下刀量等。2）工件大小及外型：檢查工件的角落處，得到最小加工R 角，以決定最小刀具及精加工刀具的大小。3.加工中刀刃形狀的退攆通常， 首選刀具是球刀。 球刀的圓弧形狀可以分散高速加工金屬時作用在刀刃上切削力和切削熱，并且加工出來的曲面較接近所需的形狀。果形狀有一個大而平的底面，則在用球刀粗加工后，應(yīng)使用圓角刀，這種刀具對力和熱的分散效果比球刀差。端銑刀用在加工需要清根的部位， 是在球刀或圓角刀已切除了盡可能多

34、的余量之后再進行清根，這種刀具的尖角很容易崩刃。另外在選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時， 由于球頭刀具的端部切削速度為零， 因此， 為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀， 因此， 只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)

35、先選擇平頭刀。4刀具刀柄在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16 種不同用途的刀柄。為了增加小刀徑銑刀的鋼性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長刀具壽命：刀具裝夾的懸伸長度應(yīng)盡可能短。.刀具的排列順序遵循原JW在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測

36、量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一 把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同 尺寸規(guī)格的刀具；先鉆后銃；先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；在可能的情 況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。.另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大， 必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下， 選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個 加工成本大大降低。（三）模具工件加工刀具的避攆. H趣加工刀具的避用霜趣一般逗用銅材，比敕軟

37、。逗用普通 Hiss刀具就可加工。粗加工一般退用粗刀，便宜 且比敕耐用，但由於切削量大，銅易粘刀，而彝生謾切琪象。因此在加工上要特別注意加工修 件。下刀畤在毛坯外，不能直接下刀，若在材料表面直插，刀尖易礴碎，縮短刀具毒命，同 畤也影耋精度。另外鷹多58留一黑占0.10.2mm,精加工畤懸避免下面U削，封於一些不重 要之深度寸法，可以有意抬高一黑占。以減少刀尖磨揖。遇一些小槽或一些小R角需用敕小刀畤，切言已不能太快，視情況迤給在 150300以內(nèi)， 下刀量在0.010.03以內(nèi)，樽速在5000樽左右，以保瞪刀具完好。遇3D面畤，最好逗用球刀，鷹根摞 3D形狀來逗用逾常的加工角度。.模仁加工刀具的

38、退用模仁一般懸熟慮理，材U HRC: 53-55,需避用超微粒刀來迤行加工 HRC: 65以上，超 微粒U刀硬度高，但很脆，禁止優(yōu)工件表面直接下刀，JSIg優(yōu)工件外面迤刀。它逾合於高 速加工，在加工中樽速高、迤給快、切削量小、刀具不宜爽得太畏,以防振刀，每次U金肖深度 0.020.05,在大面稹逃料的加工中，可退用端部帶 R角的U刀來迤行逃料，它敕懸耐磨一黑占。.模板粗逃畤刀具的退用翥量逗攆大一黑占的粗U刀，那檬加工曾更快一些。但懸防止謾切需多58留。在泊角畤，最 好先用4s好府孔，再用U刀去U或直接用粗U刀插。.常用刀具列表（供參考）精刀也直彳至S樽速F0.750003000.9400030

39、01.030002502.025002503.020002004.015002006.012002008.01000200也直彳至S樽速F412005051000506900607800608107008013600801840060203006010.0100020012.080020020.050010023270602721060超微粒U刀粗U刀也直彳至S樽速F23000400425004006200050082000500101800400也直彳至S樽速F6900100880010010600100125501002030060四.刀具、銅料管控銅料，刀具是CNC主重的消耗品，在整他金

40、型消耗品費用中占了很大比例，所以封銅料和 刀具的管控就St得十分重要，以下是黑黑占管控生黑占曾述如下。（一）銅料的管控.優(yōu)銅料的來源出彝，拆H趣畤要分清是否需要放如果要放18是否需要粗放H趣， 趣是否能共用，保ItfS趣的數(shù)量合理使用率高。.再生料的使用，在加工H趣畤翥可能的以管料便先使用，碓銅料的回收使用，所以優(yōu)程 式褊嘉謾程中就要碓保高度控制，不要高的和矮的一起加工，在借料謾程中能黃J放小尺寸的翥 量放，事可多做瓢用功也不可使料JS掉。.銅料的安全是十分重要，所以在銅料使用謾程中，要殿格按流程領(lǐng)用，保It銅料有出有 迤，以防中途流失。（二）刀具的管控.常月刀具視工作量，用多少K多少，翥量保

41、瞪典筐值的比例。.琪埸刀具的使用殿格按流程迤行，做好周籃和月籃。.合理利用管刀，在加工精度允言午的情況下，能不用新刀的翥量不用新刀，不能盲目地追 優(yōu)精加工就用新刀和一他I工件用一把新刀。.科孥地使用刀具，在加工謾程中，首先要慮理好切削參來的系，合理搭配，其次就是 要求使用刀具畤，加畏刀翥可能不用，常然更不能用加房刀來加工一些很渙的工件，往之就是 因懸追求方便，械臺上有什麼刀就用什麼刀省得換刀，而厚致刀具斷裂，造成揖耗。以上就是在銅料，刀具管控謾程中的一些注意事目的就是懸了省銅，省力，但是造好像 有黑占矛盾省銅料的同畤那肯定是要多費刀具去U到位，而在省刀具謾程往上用增加了銅料的耗 用，所以在加工

42、中要遢是要放ft就要明碓，常然遢是一他原JW能U就不放H。五.刀具毒命管理（新檜）懸保It加工工件之精度及品U , MIKRON械臺所使用之刀具,每隔大余勺1小畤，使用 586 程式碓刀具的磨揖狀況，如果此把刀具被住，那麼道一把刀具就不可以用來做精加工使用， 只能更換新的刀做精加工。OKK加工雷趣所使用之刀具，每天使用 O5000程式測量一次刀具 畏度，碓刀具畏度參數(shù)。如果刀房典上次測量刀房有相差0.01畤，此刀具符不可以做新刀精加工使用，需要更換新的刀具。封於加工模板使用之SECO刀粒毒命管理如下表：如超謾此畤限必需更換新刀粒加工，以 避免械臺及工件出？1巽常。刀具規(guī)格每次下刀量使用畤R5B

43、I刀粒1.0MM2小畤/粒R6 BI刀粒2.0MM1小畤/粒光底刀粒0.2MM1小畤/粒中粗刀粒1.5MM1小畤/粒4 CNC切削參數(shù)置床操作人n及褊程人n必i（知道如何言十算正碓的主事由樽速及迤給速度。主事由樽速是根at 刀直彳至、刀材u及被加工材iwsia的切削速度而定。而迤給速度刖根atu刀型式、切刃的 尺寸，械臺本身的穩(wěn)定度典粗或精的加工而定。一切削速度削畤的切削速度（Vc）乃是刀的周速，以 m（米）/min（分）或f（尺）/min（分）表示。亦即刀 的某一黑占在一分II所移勤的距離隹。常切削速度太高刀易彥生溫度謾高及敕易金屯化，即若加工畤筐生溫度謾高，刀具曾容 易磨揖典金屯化。若切削

44、速度太低，JW生筐效率低。主事由樽速即一分槿U刀所樽的圈數(shù)。小彳至刀所使用的樽速一定比大彳至刀的樽速高。例如常 切削速度（Vc）懸100m/min畤，使用直彳至10mm U刀加工畤樽速段定3183rpm,然而常使用直彳至 20mm 加工畤樽速JW必須段定159rpm。因而械臺操作人jt必須了解如何根St已知的切削速度 去言十算或決定所i（的樽速。二.切削速度（Vc）的退攆封任一材II的U削atioi切的數(shù)摞用來決定切削速度。一般是先逗定一平均的切削速度， 然彳爰再根atu削狀況再予增加或減低切削速度。例如不同的各槿工具金同有不同的加工特性。封一槿金嗣料合逾的切削速度，用在U削另一槿金嗣料畤可能

45、曾使刀具快速金屯化。是故，若瓢法碓切 決定切削速度畤，鷹優(yōu)低於平均切削速度K始，然彳爰再增加至正常的切削速度。決定切削速度 的最重要因素是被加工金JB的可加工性，亦即是被加工材II的I易度。以下所列是黑影簪切 削速度（甚至迤給速率）的重要因素：.加工工件材U （例如金日、或工具金同）。.加工工件材U的硬度（有否熟慮理）。.材K的可切削性。.刀具本身的材U （碳金解高速金嗣或金身金同）。.有否使用切削液典切削液的槿（如油性、水溶性）。. 刀型式、尺寸典刀刃的型式。.切削量（粗U或精）。三.切削速度（Vc）參考值表1-1是用高速刀做粗加工畤的平均切削速度，精修的切削速度刖可依at此表中所 列的值再

46、增加25%50%表1-1材H切削速度m/minf/min低碳18.3-24.460-80中碳18.3-24.460-80高碳15.2-21.450-70工具15.2-21.450-70不哪同15.2-24.450-80灰金懿戴15.2-24.450-80鍛金戴24.4-30.580-100金日或金日合金121.9-304.8400-100黃銅61.0-91.4200-300青銅30.5-61100-200注：表中切削速度的參考值可因下列不同僚件予以增加或降低。.精修一增加25-50%.碳金同材U刀具減少50%.鰻入式金馬金同刀增加100-200%常未使用切削液畤，鷹用敕低的切削速度，加工除外，

47、因懸此I材H一般都采用 韓式加工。般情況下，敕具規(guī)模的刀具裂造商（如t美的刀具裂造）皆曾提供其生筐的刀具金十封各槿不同材加工畤最佳的切削速度。四.樽速的言十算常退定切削速度（Vc）彳爰，接下來是決定刀具的樽速。常切削速度決定彳爰便可利用下列公式 算出主事由樽速（N）VC(m/min) 1000公市， n =d (mm)英制n=VC(f/min)12d (inch)注d二刀上直彳至靶例：IS言十算常使用直彳至76. 2mm（3inch）的刀切削速度（Vc）24. 38m/min（80f/min）加工料畤主串由樽速J8懸多少？公制英制24.38 1000n= 101.84或 10276.2 3.1

48、41680 12n= 101.86或 1023 3.1416五.切削速度的言十算有畤候用已知刀具直彳至決定出樽速畤，由下列公式便可得知切削速度。公制 Vc= dmmn 1000英制Vc=迎她一n12常刀具直彳至典切削速度懸已知畤，可利用 A-10表決定主事由樽速。然而一熟糠的械器操作人JM亦必須具有隨畤能言十算主事由樽速（n）典切第J速度（Vc）的能力。迤給是工件通謾刀具的速率。迤給速度是決定U削量典余恩醴的加工效率的最重要因素。迤 給速度典加工畤切削SE度、深度息息相信機而且是決定每分槿的U削H稹。一位敕四瞬的械器人H敕易出琪使用高的切削速度（Vc）的同畤郤使用敕低的迤給速度。常然若迤給速度

49、太快，JW刀具易碎裂或可能像及械器典工件。表1-2中所列的數(shù)at是高速金同（HSS）粗U刀金性寸加工不同材II的每一刀刃切削量的參考值。表1-2不同材U的每一刀刃切削量的參考值材n低碳中碳高碳不哪同中金懿戴鍛金戴青、黃銅金呂及金呂 合金每刃切 削量50.050.150.25以下是決定每分IKfi給速度的程式：.逗攆所i（的切削速度（Vc）。.決定主事由樽速。.刀刃數(shù)。.逗攆每一刀刃的切削量（如表1-2）。.以下列公式言十算出迤給速度：Vf Fz Z NVf 速度（mm/min）Fz每一刀刃切削量（mm）Z刀刃數(shù)N樽速（rpm）決定迤給速度的因素包括U削

50、深度及SE度，刀具直彳至、刀刃數(shù)、樽速、刀具固定方式， 臺焉力臺結(jié)橫的穩(wěn)定度等。5 （CNC）程式制作一.MNC程式制作之前，必熟糠（件，本J使用之軟件有3套（l）Mastercam 7. 1（2）Mastercam 8. 0 （3）crmatrom 11. 0最基本的Mastercam 7. 1 BBI,不同於Auto CAD,基本命令典 CAD大同小累。如：Line佛）CreateArc（BI ?。㏄oint（黑占）懂得了基本的圄指令后，3D圄形均以黑占面橫成。日常工作中鷹在做好工作之后，多看瓷 深H工圄，不懂的可向他伸恒青教。在短畤內(nèi)掌握基本圄指令后，可加工一些形狀曾罩之 工件，符理謫用

51、於中，徙中一些加工敕懸復親隹的是修剪曲面，因懸制工件形 狀的均懸一些曾罩的曲橫成，通謾修剪后才是所需的工件形狀。BH0f,鷹首先碓圄面中各寸法及各位之形狀，寸法尤懸重要，因加工之部品精度一般懸 0.01mm。Bl形制出以后J8仔余田再椀查每一他I寸法，碓定后方可迤行程式制作。.基本指令CNC 床本是一槿械械如何使其按照人伸號的意圄去工作，那麼就需要一槿言吾言，如人典 人交流一檬，我伸M各械耋可別的字符AW能倒S耋，使其按人伸號的意圄去工作。適種言吾言叫指 令?；局噶罘謶褿碼和M指令。封於初次接斶CNC械耋的人H,鷹了解械耋保餐之外，更 重要的是清楚CNC械耋常用指令，即G礁和M礁。下面是CN

52、C械耋常用G礁及M指令之功能G不/%GOO 快速定位G01直IW切削G02圄弧切削（H）G03 BI弧禱IW切削（逆銅G04暫停G09正碓停止梅T查G10程式參數(shù)巾俞入G12 BI切削 CWG13 BI切削 CCWG17平面逗攆X-YG18平面逗攆Z-XG19平面逗攆Y-ZG20 英制指令G21 公制指令G22行程趣限梅T查有效G23行程趣限梅T查瓢效G27參考原黑占梅T查G28參考奈黑占彳復S!G29 K始原黑占彳復營帚G30第2-4參考原黑占彳復營帚G31 跳越功能G33螺切削G40工具彳至禱正取消G41 工具彳至禱正（左）G42工具彳至禱正（右）G43工具房未甫正量（+）G44 工具房未

53、甫正量（-）G45工具位置禱正。伸HG46工具位置禱正?？s短G47工具位置禱正。2倍伸HG48工具位置禱正。2倍縮短G49工具房未甫正量取消G50比例縮放取消G53械械座襟系退攆G54工件座襟系1退攆G55工件座襟系2退攆G56工件座襟系3退攆G57工件座襟系4退攆G58工件座襟系5退攆G59工件座襟系6退攆G73固定循猿（高速深孔H）G74固定循琪（攻反牙）G76固定循碟（精搪孔）G80固定循琪取消G37自勤工具房測定G82固定循碟（4S孔、反搪孔）G83固定循碟（深孔H）G84固定循琪（攻牙）G85固定循碟（搪孔）G86固定循碟（搪孔）G87固定循猿（反搪孔）G88固定循碟（搪孔）M 指令

54、M00 程式停止M01逗攆性停止M02程式修黠M03 主事由互樽M04主事由反樽M05 主事由停止M06 自勤操刀M07 啃露劑用）M08切削液HM09切削液/油路iBglUG81固定循碟（4S孔、4&孔）G90余色封信指令G91 增量值指令G92械械座襟段定G94 非同期切削G95 同期切削G96 周速定控制有效G98固定循碟起黑占彳復S!M12 油路M14 切削吹屑M19 主事由定角度M20 刀具自86量測吹屑HM21刀具自勤量測吹屑M27交定旋樽工作耋0用）M28放松旋樽工作耋0用）M30程式黑占3t復置M40 58留功能0s用）三.程式制作熟糠圄，清楚各指令之含羲后方可迤行程式制作。下

55、面以H趣加工聚例。（1）鷹逗用合逾的刀具加工工件。一般逗巾10粗U刀作H趣逃料用。（2）碓定主事坤|速。一般巾10刀樽速懸S8001000n/min。（3）切削迤給。逃料一般懸F200,精108根根除情況碓定。（4）下刀迤給： 逃料一般懸F200F10050（5）抬刀迤給：以快速安全抬刀，一般退 F2000（6）逾常的安全高度。霜趣加工一般懸10. 00mm,另根除情形碓定。不可撞到治具、 夾具上、撞刀等巽常琪象樊生。（7）切削深度。根St霜趣深度碓定。（8）迤退刀段定。逃料一般懸 10. 00mm。精刀懸2.。004. 00mm。以上懸曾罩的ft趣加工程式步驟。其余的加工方法鷹在中去領(lǐng)曾，不

56、懂的就向資深H工言青教，中得到更多的方法。程式制作鷹以安全、高速懸前提，不可隨便1S定各他參數(shù)，需建更畤鷹向常班主管幸艮告， 同意后方可更改。否JW,后果不可1S想。6拆重極的原刖及注意事我們部因主要做手械模具，決定了拆ft極在部因中是一很重要，要求也很高的工作。 一.拆霜趣的原刖.拆ft極要考ft整醴性典加工性的結(jié)合。整醴性即ft極數(shù)量越少越好，能充分考ftft極統(tǒng) 一性及根at模仁本身可加工到位程度而is言十出來較合理的清角重極，徙而可減少重極加工及 EDM加工的工作畤,又有利於ft極的保管工作。加工性即ft極能否被加工的IB易程度，就是說也不可一味追求整醴忽略重極本身加工所需的工序，械槿

57、，畤iw,成本，甚至乃至不可加 工等。如下圄所示，懸入子鰻入模仁整醴放可減少 EDM工作的校正典靠遏舉借畤但 值得一提的是，翥量考ft符形狀。高度，大小及加工方式等差不多相近的放18部位集中在一起 懸宜。原JW上并3以上刀具可直接加工到位，而翥量避免使用。2以下之刀具進行敕大面稹 的清角勤作。道一方法封於手械模具活（公模仁）18極段言十敕懸有利。.拆雷極J8考外框典本醴的封耦性典整數(shù)性，既方便檢查又方便WE。EDM的加工同畤ft極外框遢需做好 C角且方向典模仁基角一致，以免后加工I8以辯別或容易 WE、EDM單位造成加工MISS。尤其金性寸一些樽串rs極或形狀極相似的像雷極等。.拆ft極要注意

58、相互之的融合性而又不起干涉，即交接或謾渡霓既要保ItfS極火花可符 模仁完全覆蓋，又不能有太多重復或像及模仁的其它部位。.拆18極II究避空典加強筋的作用。18極需要根部避空，有畤也需要加弓金筋效果，視情況 而定，翥量做到用而又不生加工困擾。. IS言十ft極要IS究逋性典流性。適一原JW也符合高速加工理念。即是極翥量避免 一些零碎典的部位，避免突建繁及尖角的形狀。盡量使18極制作流程越短越好，需謾 加工工序越少越好。如：我伸M各重極IS言十成要么直接 WE加工，要么全部由NC加工，以防止 清角費畤或存在偏差的題；又可符有些本不用 WE清角的地方直接倒R至U刀可加工到位值， 而翥量避免出垣內(nèi)尖

59、角，確保不像及模仁即可。特別是手械活極，必要畤可追多1S言十一 雨黜ft極也行；再有些活（公模仁）極極遇1B金十孔面或滑現(xiàn)小槽1B面畤，宜符其K滑逋成整 H（若遇槽跨度敕大畤JW可例外），只要模仁非鰻入1B金十、入子、滑現(xiàn)整醴放H畤，刖霜極可避 免加工一些瓢滑的小孔、小槽及小穴等，同時也不致於存在懸適些寸法不到位而彝愁的egu。.有部分入子或滑現(xiàn)，假若側(cè)壁需要放H ,且優(yōu)正面立起加工深度敕深,18極加工也不易, 如果四周形狀遢比敕sow,可以用於校平擺正及抓遏碰數(shù)，修件允的忘舌，可考ft符其入子或 滑現(xiàn)躺倒1S言十ft極放H。.圄紙要曾潔易懂，符合標準，便於測量和放圄面尺寸標注要整齊，重要的寸

60、法一定 要標示清楚，比如最大輸廓，臺階高度，圄心及半彳至或直彳至，拔模角度等要一定襟示清楚。總之，我們拆重極畤一定要粽合考重極的可加工性、 加工效率、整醴性、減少修模重極， 曾化ft極，保證圄紙II量。使后序的流程更加順暢。二.拆甯趣注意事拆H趣的基本步驟大家已是非常的熟糠了，但是在我伸號平畤的工作中遢有多需要我伸號 注意的地方，下面就一些需要注意的事做一（0小結(jié)。.大家都知道琪在提倡勺成本，省銅料，那麼我伸號在拆一套模之前，一定要先分析清 清楚，哪些地方可以U到位，哪些地方需要放ft,如果比敕特殊的地方最好和褊程的同事橫言寸 一下，再做下一步勤作，翥量做到不多拆H趣以增加銅料成本，造成浪費。