PVC糊樹脂的生產方法

1、P V C 糊 樹 脂 的 生 產 方 法目前工業(yè)上聚氯乙烯糊樹脂的生產方法主要有乳液種子聚合法、乳液連續(xù)聚合法和微懸浮聚合法3種方法。1、乳液種子聚合法將配方要求的軟水加入到聚合釜（如永通的懸浮聚合反應釜）中然后按順序向反應釜 中加入起始的乳化劑 用氫氧化鈉溶液調節(jié)水相的pH值為9.5-10.5加入引發(fā)劑。將反應釜內壓力抽至0.057MPa開啟單體加料閥按配方加入起始單體升溫反應約1小時 回收單體 然后將反應釜內放空閥打開使釜內達到常壓向反應釜內加入要求量的乳化劑和聚氧乙烯篦麻油 攪拌15分鐘即得到PVCffl樹脂。微懸浮聚合法就是使用油溶性引發(fā)劑在乳化劑中分散穩(wěn)定的細小氯乙烯單體液滴引發(fā)聚

2、合 生成適當粒徑的聚氯乙烯乳膠的方法。用氮氣置換釜內空氣 將經由過濾器過濾的無離子水用泵打入聚合釜（如永通的懸浮聚合反應釜）中將溶解好的聚乙烯溶液經過濾 用泵打入反應釜中同時將引發(fā)劑及單體氯乙烯經計量加入釜中啟動攪拌升溫至聚合溫度50C-60 c然后用5c水冷卻 壓力由0.71.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反應的氯乙烯經泡沫捕集器回收分離聚合物和懸浮液送至堿處理。離心機過濾 再經洗滌可得含水量15 左右的聚氯乙烯糊樹脂。3 、乳液連續(xù)聚合法乳液連續(xù)聚合法是在聚乙烯的增溶膠束存在下單體在乳化水溶液中經過引發(fā)形成活性基團而聚合在生成的胚乳顆粒中 只要增長鏈未終止或有活性基團存在聚合

3、反應就一直會進行下去。在連續(xù)聚合反應過程中 聚合需要的氯乙烯來自活性基團已生成的膠乳微粒被大量的擁有親水基團的乳化劑包圍處于非常穩(wěn)定的狀態(tài)。4、連續(xù)法與間歇法的比較間歇聚合法為一次或分批加料一次出料而連續(xù)聚合法為連續(xù)等量加料連續(xù)出料。連續(xù)聚合法具有勞動生產率高、 懸浮聚合反應釜的時空收率高、產品質量穩(wěn)定和能耗低等特點尤其是勞動生產率高這是包括微懸浮聚合法在內的一切間歇式工藝路線都無法與之 比的優(yōu)點。無論是間歇聚合的方法或連續(xù)聚合的方法都能生產出具有良好糊性能的產品都可以用于氯乙烯糊樹脂的各個領域只不過工藝各有特點產品各有專門用途而已。生產PVC胡樹脂所涉及的涂料設備反應釜懸浮聚合反應釜PVCf

4、fl樹脂的發(fā)展狀況及應用摘要 聚氯乙?。≒VC）糊樹脂由于其眾多生產及應用的優(yōu)點目前已成為研究領域上的一個大熱點。文章從PVC勺生產現狀及應用進展出發(fā)介紹了其常用的幾種制備方法及噴霧干燥技術的關鍵操作 再全面分析了 PVC中增塑劑遷移的影響因素引入了添加納米填充劑抑制遷移的新方法 最后立足于國內當前狀況 分析現存的問題 提出未來發(fā)展方向。 關鍵詞PVCffl樹脂生產現狀制備方法應用進展增塑劑遷移現有難題VC糊樹脂成型加工具有設備價廉加工模具簡單便宜可制成特殊形狀發(fā)泡容易制品受熱次數少并可以少量、多品種的生產等優(yōu)點因此在人造革、地板革、玩具、壁紙、汽車內飾材料等硬制品中獲得廣泛應用具有廣闊的市場

5、應用前景。所以我們將在文章中對它的研究現狀、應用進展等方面作一個簡單的綜述。PVC 糊樹脂(PPVC雙聚氯乙烯樹脂中的一大類與懸浮法樹脂相比是高分散性粉狀物粒度范圍一般在0.12.0 m (懸浮法樹脂粒度分布一般在 20 200 N m)PVC糊樹脂是1931年在德國的法本(IG Farben)工廠開始研究 并于1937年實現了工業(yè)化生產。目前全世界 PVC糊樹脂總生產能力約200萬t/a。其中 西歐是PVCffl樹脂生產廠家最多、產量最大的地區(qū)西歐各國的PVCffl樹脂生產能力已達至IJ 70萬 75萬t/a。國外發(fā)達國家PVC胡樹脂生產企 業(yè)絕大多數采用乙烯法路線且規(guī)模較大。從生產方法來看

6、已開發(fā)了乳液種子聚臺法、乳液連續(xù)聚臺法、乳液無種子聚合法微懸浮聚合法、種子微懸浮法、乳液微混合法等我國PVCffl樹脂工業(yè)起始于50年代。目前國內PVC胡樹脂生產企業(yè)近20家 總生產能力約為 l7.65萬t/a 約占PVCW脂總生產能力的9.6 。生產工藝以種子乳液聚合為主其它的還 有連續(xù)乳液、微懸浮法等 絕大多數為電石原料路線。我國雖然先后引進了國外7家公司的 35個牌號的PVCffl樹脂生產技術基本上包羅了當代世界上最主要的 PVCffl樹脂生產方 法 但與世界先進水平相比仍存在著一定差距。其制備方法主要有以下幾種：乳液法乳液聚合配方主要有 VCM水、水溶性引發(fā)劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要

7、求很嚴格引發(fā)作用是在水相中進行的 通常使用的引發(fā)劑是水溶性過硫酸鹽。 一般情況下 乳液聚合 得到的乳膠粒徑小于0.2 m 為了達到增大乳膠粒徑的目的 開發(fā)了乳液種子聚合法 使 乳膠粒徑增大到1.0仙m左右。在乳液聚合中如果有已生成的高聚合物乳膠存在控制物料配比和條件原則上VCMR在已生成的乳膠粒子上聚合而不再形成新的粒子這種已生成的高聚物乳膠就好像品種因此稱為乳液種子聚合。但只有合理的粒徑還不夠必須具有適當的粒徑分布才能得到性能優(yōu)良的PVC胡樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要所用數量決定了引發(fā)劑的粒子數且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時 采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進行生產能

8、使膠乳微粒尺寸分布變窄。微懸浮法微懸浮聚合是制得PVC胡樹脂較新的一種方法早在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其流程是 先將部分VCM(5湖機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀粒徑在1.0 m左右然后進行聚合 必須選用油溶性的引發(fā)劑。用這種方法生產的PVCffl樹脂的流動性優(yōu)良 乳化劑用量少 樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系聚合體系組分的均化攪拌速度水與單 體之比恰當?；旌戏?混合法PVC糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合于一體在整個反應過程中 要加入經過乳液聚合后的種子和其他乳化劑、引發(fā)劑、各種助劑及VCW起參與反應。

9、混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合后加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。 )R6 N- z* _ h, kPVC 疝樹脂已廣泛應用于人造革、浸漬手套、壁紙、粘合劑、汽車密封料、鋼板涂層、 涂料、高級鞋靴等應用領域。據估算 2000年全球PVC胡樹脂市場總消費量約166萬t/a。 在我國 PVCM料有兩個較好的應用成果1、滴塑棉制品。這種通過滴塑工藝制成的棉塑制品在我國屬于新科技產品它是以各種針織棉布及各種混紡基布為原料在其表面上滴有 白色或彩色的PV。、顆粒這些小顆粒成半球形在布面上按梅花形均勻分布然后塑化成制品。這種

10、棉塑布具有極好的耐磨、防滑、隔熱、絕緣和透汗性能制成的手套更是當今世界流行趨勢 是各種針織、尼龍、帆布和勞保手套的換代產品。2、應用于汽車行業(yè)。車用塑料已進入強度更高、質量更輕的第二代材料。利用PVC胡樹脂配制的增塑糊經搪塑、旋轉模塑、浸漬成型等工藝可以制作汽車座手靠、儀表板表皮、方向盤表皮等等汽車內裝飾件 這些內裝飾件都能如實復制精致的模具表面圖案和構型都具有良好的耐熱、抗沖擊、抗撕裂性 而且手感和外觀都給人以自然和諧之感。由于PVCffl樹脂成型加工與懸浮PVCM脂相比具有加工設備價廉、模具簡單便宜、可 制成特別形狀、發(fā)泡容易、制品受熱次數少并可以少量多品種地進行生產等優(yōu)點所以目前在塑料加

11、工行業(yè)形勢看好。我國經過近幾年的快速發(fā)展這個行業(yè)的年產能迅速增長 但在快速發(fā)展的同時 一些問題也必須及早加以重視并解決市場競爭壓力大。雖然我國引進了國外的生產技術但技術水平仍落后一定距離國內同牌號重復生產 產品質量不穩(wěn)定 加上受到電力、國際原油等能源漲價的影響 市場 價格起落不定。市場空間需擴展。PVCffl樹脂的應用領域較寬裕但是目前其在市場份額占有量上 仍是寥寥無幾 產品的結構拘泥在均聚物共聚物較少。綜合分析國內外PVCffl樹脂生產現狀 我們認為 今后國內PVCffl樹脂應在引進技 術的基礎上 通過調整工藝配料和聚合條件做好通用品種牌號的生產力求達到產品質量高、 消耗定額低等 同時 針對人造革、運輸帶、裝飾體、汽車膠粘劑、建筑涂料、專用手套等 專有用途開發(fā)一些專用樹脂品種形成各公司自己的特色產品來滿足國內外用戶的需