SCR脫硝技術(shù)方案-采用低溫板式催化劑

1、CR脫硝技術(shù)方案（采用低溫催化劑）2016 年 9 月 12 日一設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)背景本設(shè)計(jì)方案為山東xxxx玻璃科技有限公司玻璃窯煙氣 SCR兌硝處理項(xiàng)目。煙氣參數(shù)（ 1）煙氣流量：73000Nm3/h （工況）；37000m3/h （標(biāo)況）（ 2）煙氣溫度：248260；（ 3）氮氧化物含量：27692948mg/m3SO2含量：226738mg/m3O2濃度：1011.7%煙氣排放指標(biāo)：氮氧化物含量：50mg/Nm（3 山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) DB37/2375-2013）1.2SCR煙氣脫硝技術(shù)介紹1.2.1SCR工藝原理：選擇性催化還原法（SCR是指在催化劑的作用下，在鍋爐排放

2、 的煙氣中均勻地噴入氨氣，從而將煙氣中的NO還原生成N2和H2OSC幅一個(gè)連續(xù)的化學(xué)工藝過程，其中含氮還原劑例（如氨氣）加入 到含NOx 的煙氣中。主要的化學(xué)反應(yīng)如下：4NH+4NO+8 4N2+6HO(1.2-1)4NH+2NO+O- 3N2+6HO(1.2-2)4NH+6N8 5N2+6HO(1.2-3)8NH+6N(2) 7N+12HO(1.2-4)煙氣中的NO主要是由NO口 NO組成的，其中NO總量的95%為 NO其余的5%基本上為NO。所以脫硝反應(yīng)的主要化學(xué)反應(yīng)方程式 是(1.2-1 ),它的反應(yīng)特性如下：NH和NO勺反應(yīng)摩爾比為1左右；脫硝反應(yīng)中離不開Q的參與；最為典型的反應(yīng)溫度窗

3、口 ：300c400C ;除了以上提及的化學(xué)反應(yīng)方程式，其實(shí)脫硝反應(yīng)中還存在著有害反應(yīng)，具體如下：SO被氧化成SO的反應(yīng)：2SQ +O?T 2SO3 (1.2-5 )NH的氧化反應(yīng)：4NH3 +5O24NO +6H2O (1.2-6 )4NH3+3O2？2N2+6H2O (1.2-7) 3催化劑的選擇性成分為NOx的還原反應(yīng)提供了很高的催化活 性。氮?dú)夂退敲撓醴磻?yīng)的主要產(chǎn)物。SC敢術(shù)需要的反應(yīng)溫度窗口為300c400C。在反應(yīng)溫度較高的情況下，會(huì)導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生結(jié) 晶或著燒結(jié)等現(xiàn)象；在反應(yīng)溫度較低的情況下，硫酸鏤在催化劑表 面凝結(jié)，催化劑的微孔被堵塞，催化劑的活性會(huì)降低。SCR術(shù)具有脫硝效率高

4、，氨消耗少、脫硝性能穩(wěn)定、運(yùn)行平 穩(wěn)、成熟等優(yōu)點(diǎn)，是世界公認(rèn)的煙氣脫硝主流技術(shù)。1.2.2SCR煙氣脫硝系統(tǒng)選擇1) SC皈應(yīng)塔布置方案1)高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。在設(shè)計(jì)的過程中，將SC皈應(yīng)器直接安裝在了省煤器出口和預(yù)熱器入口中間的位置，也就是要將其設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器的前面，它在運(yùn)行中最為明顯的特點(diǎn)就是煙氣在經(jīng)過省煤器之后進(jìn)入到SC皈應(yīng)器中，其溫度一般會(huì)在300-430C之間，可以滿足很多催化劑的使用需要。采用這種方案的時(shí)候，煙氣在進(jìn)入到SCRL應(yīng)塔之前是不需要再加熱的，所以在成本投入方面存在著較為明顯的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)前也成為了很多燃煤電廠鍋爐安裝SCR1氣脫硝裝置的一種非常常見的方案。但

5、是在離開鍋爐省煤器之后，煙氣當(dāng)中的飛灰和二氧化硫濃度相對(duì)較高，催化劑容易受到飛灰顆粒和副產(chǎn)物的影響，催化劑表面極易破損，所以設(shè)備的性能也會(huì)受到極大的影響。所以， SC睬用高溫側(cè)飛灰煙氣段布置的時(shí)候，在催化劑的選擇上要尤其注意，一定要選擇那些性能比較好的催化劑，如果有需要的話還可以對(duì)催化劑進(jìn)行硬化處理，催化劑的數(shù)量一定要充足。本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。2）高溫側(cè)低飛灰煙氣段布置。SC皈應(yīng)塔安裝在高溫靜電除塵器出口和空氣預(yù)熱器入口中間的位置，也就是高溫靜電除塵器的后側(cè)，其在運(yùn)行過程中最主要的一個(gè)特點(diǎn)就是煙氣在進(jìn)入到 SC皈應(yīng)塔之前實(shí)際上已經(jīng)經(jīng)過了除塵處理，粉塵的水平相對(duì)較低，但是其二

6、氧化硫的濃度還處在比較高的水平，細(xì)灰顆粒比較容易產(chǎn)生粘結(jié)，此外還有可能在這一過程中出現(xiàn)自清掃現(xiàn)象，催化劑的功能就會(huì)受損，所以在應(yīng)用的過程中需要用比較快的清掃速度來對(duì)催化劑的表面進(jìn)行清理。高溫靜電除塵器 的運(yùn)行溫度一般在300-400C之間，如果在進(jìn)入到SC皈應(yīng)塔之前已 經(jīng)有了較高的溫度，就不需要對(duì)其進(jìn)行二次重復(fù)加熱。3）低溫側(cè)低飛灰尾部煙氣段布置。SC皈應(yīng)塔設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器以及煙氣脫硫裝置的 下半部分，也就是說設(shè)置在除塵器和脫硫裝置的后面。煙氣在經(jīng)過高溫除塵器和脫硫裝置的處理之后，SCM 口的二氧化硫濃度非常 低，所以催化劑不容易腐蝕或者是堵塞，所以在催化劑的選擇上可以采用中等口徑

7、的催化劑，此外噴氨對(duì)飛灰質(zhì)量和脫硫廢水也基本 上不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的影響。由于煙氣經(jīng)過脫硫塔后進(jìn)入SCRK應(yīng)塔時(shí)溫度較低（55 70 ） ，需采用昂貴的氣- 氣加熱器對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱 （ 加熱至 250 以上 ） ，并需采用燃油或燃?xì)膺M(jìn)一步提高煙氣溫度，其投資費(fèi)用與運(yùn) 行費(fèi)用較高，目前很少采用這種方案。SC皈應(yīng)塔優(yōu)化設(shè)計(jì)SCRK應(yīng)塔中的催化劑通常垂直布置，煙氣自SCRK應(yīng)塔頂部垂直向下平行于催化劑表面流動(dòng)。煙氣在SC皈應(yīng)塔中的空塔速度是SCR勺一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)，它是煙氣體積流量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣） 與SCRE應(yīng)塔中催化劑體積比值，反映了煙氣在SCRE應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間的大小。SCR!化劑的選取SCR

8、1化劑類型及其使用溫度范圍：氧化鈦基催化劑：270-400 C;氧化鐵基催化劑380-430 C;沸石催化劑：300-430攝氏 度；上述催化劑的使用溫度一般在 300c以上。因?yàn)楸卷?xiàng)目煙氣溫度在 250c左右，因此，本設(shè)計(jì)方案選取低溫板式催化劑，主要的活性成 分是V-W-Ti或者V-Mo-Ti ,載體是不銹鋼網(wǎng)。SCR1化劑的更換方案SCRE應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后其反應(yīng)活性會(huì)降低，導(dǎo) 致氨逃逸量大。為了使催化劑得到充始理利用，一般設(shè)計(jì)硝效率在 SCRE應(yīng)塔中布置2-4層催化劑。工程設(shè)計(jì)中通常在反應(yīng)塔底部或頂 部預(yù)留1-2層備用層空間，即2+1或3+1方案。采用SC既應(yīng)塔預(yù)留備 用層方

9、案可延長(zhǎng)催化劑更換周期，一般節(jié)省高達(dá) 25%勺需要更換的催 化劑體積用量，但缺點(diǎn)是煙道阻力損失有所增大。供氨與噴氨系統(tǒng)現(xiàn)有SCR兌硝領(lǐng)域中，使用液氨，尿素溶液和氨水作為還原 劑，在投資和運(yùn)行過程中都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。其中，液氨作為還原 劑，運(yùn)行成本低，但是由于液氨是屬于高?；瘜W(xué)物品，國(guó)家對(duì)它的 運(yùn)輸，儲(chǔ)存以及使用都有非常嚴(yán)格的要求，所以氨區(qū)造價(jià)成本很 高，而且在居民區(qū)內(nèi)或附近國(guó)家禁止使用液氨作為還原劑。尿素溶 液作為還原劑的話，需要熱解或水解，投資成本和運(yùn)行成本高。目前氨水作為還原劑，需要蒸發(fā)器的話，把氨水蒸發(fā)成氣體后 通過噴氨格柵噴入煙氣中，再導(dǎo)入到反應(yīng)塔中進(jìn)行脫硝。以一臺(tái) 75噸流化床鍋爐為

10、例，煙氣量為110000Nm3/h ，熱源為4MPaG， 340C的過熱蒸汽，蒸發(fā)器的投資成本大約是6070萬元人民幣（包括管道，電器儀表以及安裝費(fèi)用等） ，每小時(shí)用量250300kg/h 蒸汽 （ 換算為熱量為 130Mcal/h） ，蒸汽價(jià)格以每噸 170元計(jì)算，運(yùn)行成本10201224元/ 天， 372300428400元/年。如果用電作為熱源的話，運(yùn)行成本更高。本技術(shù)方案不使用氨水蒸發(fā)器和噴氨格柵，通過使用一種特殊的氨水噴嘴，將氨水霧化成小于 60120區(qū)m的顆粒直接噴到高溫?zé)煔庵?，氨水與高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合的同時(shí)，蒸發(fā)掉其中的水分，形成氨氣進(jìn)入反應(yīng)塔中與氮氧化物進(jìn)行還原反應(yīng)。這種裝置設(shè)備

11、簡(jiǎn)潔，不設(shè)蒸發(fā)器，節(jié)省投資成和運(yùn)行成本。二本項(xiàng)目SC昉案設(shè)計(jì)2.1 方案選取本設(shè)計(jì)方案SC皈應(yīng)器采用低溫板式催化劑。因?yàn)樵诘蜏叵?，煙氣中的SO2容易與NOXfe產(chǎn)硫酸鏤鹽，堵塞彳化劑，從而影響SCR脫硝裝置壽命。為了解決低溫情況下，催化劑容易堵塞而引起失活的問題。本設(shè)計(jì)方案設(shè)置熱風(fēng)爐，通過熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?（最高溫度可達(dá)到600）與焦?fàn)t煙氣（250）混合，將煙氣溫度提升到300350左右，每隔一段時(shí)間持續(xù)吹掃催化劑，將附著在低溫催化劑上的硫銨鹽分解掉，以實(shí)現(xiàn)催化劑的再生。吹掃時(shí)間： 5 次/ 年， 1 天/ 次，共計(jì) 120 小時(shí) / 年。工藝流程簡(jiǎn)述本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置

12、。本設(shè)計(jì)項(xiàng)目 SCR脫硝系統(tǒng)由 6 個(gè)模塊組成：氨水溶液儲(chǔ)存模塊、在線稀釋模塊、計(jì)量分配模塊、氨水噴射模塊、SC皈應(yīng)模塊、控制模塊。本工程采用20%濃度的氨水溶液，儲(chǔ)存在氨水溶液儲(chǔ)罐中，通過在線稀釋成10%濃度左右濃度噴入煙道中。）氨水溶液儲(chǔ)存模塊20%的氨水溶液經(jīng)槽車卸入氨水儲(chǔ)罐。本工程設(shè)置1 個(gè)氨水溶液儲(chǔ)罐 （罐容積滿足3 天的用量要求） 。設(shè)置有 2 臺(tái)氨水泵 （ 1 用 1 備） ， 將氨水輸送至在線稀釋模塊。2）在線稀釋模塊當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的NO脹度變化時(shí)，送入爐膛的氨水溶液的量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效果，從而影

13、響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計(jì)了在線稀釋模塊，用來保證在運(yùn)行工況變化時(shí)噴嘴中流體流量基本不變。20%濃度氨水溶液和稀釋水（工藝水）通過靜態(tài)混合器稀釋成10%稀氨水后噴入爐膛。3）計(jì)量與分配模塊設(shè)置計(jì)量分配模塊，包括氨水溶液計(jì)量分配模塊和壓縮空氣計(jì)量分配模塊。由在線稀釋模塊輸送過來的稀氨水溶液（10%）進(jìn)入氨水溶液計(jì)量分配模塊。計(jì)量分配模塊中安裝有流量計(jì)、壓力變送器等，通過流量計(jì)控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制反應(yīng)器需要的氨水溶液的流量。經(jīng)過計(jì)量后的氨水溶液在由模塊中的分配母管分為 4 路，分別通向 4 支噴槍。在每個(gè)支路氨水溶液管上安裝有壓力表、流量計(jì)等裝置，用于監(jiān)控、調(diào)整每支噴槍所需的氨水溶液的流量

14、。噴入SC皈應(yīng)器的氨水溶液是經(jīng)過霧化后噴入的。來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過除水除油、調(diào)壓處理后（ 0.6MPa） 被分為 4 條支路通向反應(yīng)器噴槍。在每條壓縮空氣支路管中也設(shè)有壓力表、流量計(jì)等裝置，用于監(jiān)控、調(diào)整每只噴槍霧化所需的壓縮空氣用量。4）噴射模塊由各個(gè)計(jì)量分配模塊輸送過來的氨水溶液進(jìn)入氨水噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化后送入SCRK應(yīng)器。霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個(gè)部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達(dá)到完全霧化的效果。1）霧

15、化介質(zhì)的作用是加強(qiáng)氨水溶液與爐內(nèi)煙氣混合，充分混合有利于保證脫硝效果、提高氨水溶液利用率減少尾部氨殘余。霧化介質(zhì)主要是提高還原劑噴射速度、增加噴射動(dòng)量，而不要求把氨水溶液全部霧化成很小的液滴，而是一定比例的不同尺寸液滴。霧化介質(zhì)的主要作用是提高液滴的噴射動(dòng)量。噴射動(dòng)量取決于噴射速度和噴射物的質(zhì)量，顯然靠增加霧化介質(zhì)的質(zhì)量來提高噴射動(dòng)量是不經(jīng)濟(jì)的。為了提高噴射動(dòng)量，則主要集中在提高噴射速度上。本項(xiàng)目的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣，到噴射器前的壓力在0.6 左右。2）冷卻風(fēng)噴槍一旦裝上，只要不停爐，需持續(xù)向噴槍外套管內(nèi)通如冷卻風(fēng)，以保護(hù)噴槍。本項(xiàng)目冷卻風(fēng)來自空壓機(jī)的壓縮空氣。5） SC皈應(yīng)模塊由氨水噴射模

16、塊噴出的霧化氨水，進(jìn)入進(jìn)口煙道，遇到高溫?zé)煔猓?50）迅速氣化成NH3 。反應(yīng)器中裝有催化劑，在催化劑作用下，NH與來自鍋爐省煤器煙氣中的NO反應(yīng)，生產(chǎn)氮?dú)夂退魵?。在SCR5應(yīng)器最上面有整流柵格，使流動(dòng)煙氣分布均勻。煙氣經(jīng)過煙氣脫硝后經(jīng)空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器和FGD法脫硫系統(tǒng)后排入大氣。SC皈應(yīng)器催化劑層間安裝聲波吹灰器用來吹除沉積在催化劑上 的灰塵和SCR5應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓力降。6）控制模塊采用DCS空制室集中監(jiān)控方式，在控制室內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟、停，運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。運(yùn)行人員可直接通過控制室中DCSlt作員站完成整個(gè)脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿?/p>

17、時(shí)，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。具體工藝見附圖的管道與儀表工藝流程圖。2.2 主要設(shè)備煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道壁厚按6m做計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。催化劑區(qū) 域內(nèi)流速不超過6 m/s ，不低于 3m/s。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力

18、在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié) （采用非金屬膨脹節(jié)） 進(jìn)行 補(bǔ)償?？蚣懿馁|(zhì)為Q235采用板材經(jīng)剪、折、焊、制孔等工序制成，框 架深度為200mm導(dǎo)流板及壓板材料采用Q235厚6mm膨脹節(jié)蒙皮材 料從外到內(nèi)為硅橡膠布、四氟布、夾不銹鋼絲纖維布、無堿布、氟橡膠布用不銹鋼絲網(wǎng)雙層包扎硅酸鋁陶瓷纖維作保溫。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。煙道接口原則上按鍋爐廠提供的接口圖進(jìn)行連接，設(shè)計(jì)方根據(jù)自己脫硝的具體布置提出煙道布置方案。還原劑制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)（共用）本工程的還原劑為氨水，系統(tǒng)設(shè)置卸料泵作為卸料設(shè)施。氨水溶液存儲(chǔ)罐容積應(yīng)滿足一臺(tái)爐100%BMCR況3天所需的氨水量。

19、氨水儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲(chǔ)罐、氨水泵、閥門、管路及附件等。氨水的儲(chǔ)存、供應(yīng)及排放過程如下：氨水的供應(yīng)由氨水槽車運(yùn)送，槽車與氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)之間用撓性軟管連接，利用泵由槽車輸入儲(chǔ)罐內(nèi)；氨水直接由泵打到SC也，經(jīng)設(shè)置在煙道內(nèi)的噴射系統(tǒng)噴入煙 道。氨水噴射系統(tǒng)（每臺(tái)）設(shè)置 1 套氨水直噴裝置，通過噴槍及噴嘴分布到反應(yīng)器前的煙道滿足SC版應(yīng)器對(duì)氣氨的需求，通過進(jìn)出口NO寐度來調(diào)節(jié)氨水的使用量。氨噴射系統(tǒng)的容量及配置滿足脫除煙氣中NO最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證NH/NQ沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植肌娚湎到y(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。汽化的氨水在

20、噴入煙氣，為保證安全可靠，允許的最大氨濃度小于10%。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不積灰。設(shè)計(jì)方根據(jù)煙道的截面、長(zhǎng)度、SC阪應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等進(jìn) 行氨/煙氣混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（NH/NOX摩爾比最大偏差不大于平均值的 士 5%）,使得注入煙道的氨與煙氣在進(jìn)入 SCR5應(yīng)器本體之前充分混 合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。氨水混合均布系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。氨注入格柵分布管上設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生 堵塞時(shí)可進(jìn)行吹掃。在進(jìn)氨裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用 于吹掃管內(nèi)氨氣。

21、2.2.4SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)SCR5應(yīng)器催化劑按照3層設(shè)置，SCR5應(yīng)器催化劑層間安裝聲 波吹灰器,用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和 SCR5應(yīng)副產(chǎn)物，以 減少反應(yīng)器壓降。反應(yīng)器設(shè)置在鍋爐與除塵器之間。SCR5應(yīng)器SCR5應(yīng)器安裝在獨(dú)立的金屬構(gòu)架平臺(tái)上，截面為 2000X 3000 x 9000mm具體尺寸由設(shè)計(jì)方根據(jù)設(shè)計(jì)布置確定)，并且由起到加強(qiáng) 作用的鋼板托起，反應(yīng)器的載荷通過它的側(cè)墻均勻地分布，向下傳 遞，利用它的彈性和滑動(dòng)軸承墊傳到它的支撐結(jié)構(gòu)上。SC取應(yīng)器被固定在中心并向外膨脹，使水平膨脹位移量最小。SC皈應(yīng)器外壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個(gè) 催化劑

22、層都設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)允許進(jìn)入檢查催化劑模塊。煙氣水平地進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且垂直向下通過反應(yīng)器，進(jìn)口 導(dǎo)流板使進(jìn)入的煙氣更均勻地分布。整流格柵安裝在反應(yīng)器上部， 其最佳幾何尺寸、安裝形式及設(shè)置的必要性通過流體模擬試驗(yàn)方法 確定。催化劑層的外部由支承催化劑模塊的鋼梁組成，反應(yīng)器橫截 面和催化劑的層間距設(shè)計(jì)，符合電廠煤質(zhì)的特點(diǎn)要求、催化劑的運(yùn) 行要求及脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)與檢修的要求。SCR5應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀 性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布 裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損 的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部

23、各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè) 計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。每層催化劑的面荷載應(yīng)該不低于1.6t/m反應(yīng)器的設(shè)計(jì)必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動(dòng)的均勻性，煙氣進(jìn)入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性 （ 煙氣流速最大偏差不大于平均值15%，溫度最大偏差值不大于平均值10%）以及煙氣流出最后一層催化劑的NO濃度分布和氨濃度分布的均勻性。反應(yīng)塔設(shè)計(jì)考慮防止大顆?；覊m進(jìn)入催化劑的措施。SCR5應(yīng)器的使用壽命應(yīng)不小于30年。2）催化劑起吊裝置反應(yīng)器頂部設(shè)置單軌吊，用來將催化劑起吊至相應(yīng)的檢修平臺(tái)，然后通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車將催化劑運(yùn)至催化劑支撐平臺(tái)上安裝。3）吹灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)的吹灰器數(shù)量和布

24、置能將催化劑中的積灰吹掃干凈，避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由設(shè)計(jì)方確定。吹灰器的控制由DC繇統(tǒng)進(jìn)行控制。就地設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力0.6MPq用來提供聲波吹灰器工作所需氣源，由設(shè)計(jì)方提供布置方案和壓縮空氣技術(shù)參數(shù)。4）氨氣泄漏檢測(cè)器氨水儲(chǔ)存、供應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)裝置以及其他可能發(fā)生氨氣泄漏的區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨區(qū)應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。2.2.5 催化劑本工程催化劑采用低溫板式催化劑

25、，脫硝反應(yīng)器采用 3 層的布置方式，催化劑的模塊每層按3X 1的模式布置，脫硝效率按98%殳計(jì)。催化劑吊裝孔分別設(shè)置在各反應(yīng)器的側(cè)面，催化劑安裝門設(shè)置在反應(yīng)器的側(cè)墻。設(shè)計(jì)方提供專用裝卸工具用于催化劑模塊的裝卸。吹灰及控制系統(tǒng)吹灰器的數(shù)量和布置應(yīng)能將催化劑中的積灰吹掃干凈，避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。吹灰器的控制由DC繇統(tǒng)進(jìn)行控制。檢修、起吊設(shè)施設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)SC岸置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施 （ 吊鉤 / 環(huán)、電動(dòng) /手動(dòng)葫蘆及行車等） ，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等，并且提交業(yè)主方確認(rèn)?？梢苿?dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J僅用于2t重量以內(nèi)和最高提升高度5m的情況，

26、在使用所有可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需業(yè)主方確認(rèn)。SCRI置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施的生根結(jié)構(gòu)及檢修用軌道梁由設(shè)計(jì)方提供。本工程主要設(shè)備一覽表見表3-1 。三煙氣脫硫脫硝一體化裝置投資估算對(duì)SCR1氣脫硝系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、電氣、儀表等的固定投資估算見表3-1 :表3-1SCR煙氣脫硝裝置投資費(fèi)用一覽表序設(shè)備名稱規(guī)格單 位數(shù)量材質(zhì)單價(jià)（萬 元）合價(jià)（萬 元）一、設(shè)備01吸收劑輸送系統(tǒng)01.1氨水罐 3400 X 3800 35m3個(gè)1CS221.2氨水泵Q=0.72m3/hH=65mN=2.2Kw臺(tái)2CS0.40.81.3工藝水罐 3400 X 380035m3個(gè)1Q235B221.4，藝水泵Q=0.72m3/hH=65mN=2.2Kw2CS0.40.82氨水的混合模塊 包括設(shè)備、管道、閥 門及儀表等整套系統(tǒng)84氨水噴射系統(tǒng)0氨水噴槍流量225L/h個(gè)4316L0.525SCRE應(yīng)器0SCR體3000X 2000X 9000個(gè)1Q245B66填料低溫板式催化 劑：TQ/VzQ/MoQ 催化劑基材：不 銹鋼網(wǎng)m320.152.754.46M道系統(tǒng)0進(jìn)口煙道1600X 1100m5Q345R0.