XX煤礦礦井自檢自改報告9

1、附件2林盛煤礦安全自檢報告煤礦類別：正常生產(chǎn)（）復工復產(chǎn)（ ）2017年04月10日 一、自檢時間：2017年03月15日至04月10日二、煤礦自檢工作機構(gòu)組長：柳 春（礦 長） 魏殿志（黨委書記）成員：王國榮（生產(chǎn)礦長）席恩泉（安監(jiān)處長）崔盛利（總工程師）李 輝（機電礦長）吳國義（機電副總）趙國良（通風副總）劉海軍（采煤副總）陳 彤（掘進副總）孔憲君（地測副總）張英剛（洗煤副總）三、煤礦企業(yè)負責人（簽字）：四、煤 礦 礦 長（簽字）：五、報 告 編 制 人（簽字）：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc483160472 一、煤礦基本情況 PAGEREF _

2、Toc483160472 h 1 HYPERLINK l _Toc483160473 （一）礦隸屬關(guān)系 PAGEREF _Toc483160473 h 1 HYPERLINK l _Toc483160474 （二）安全管理人員配備及持證情況 PAGEREF _Toc483160474 h 2 HYPERLINK l _Toc483160478 （三）各生產(chǎn)、安全系統(tǒng)簡要情況 PAGEREF _Toc483160478 h 4 HYPERLINK l _Toc483160487 （四）2017年“采、掘、抽”接續(xù)計劃情況 PAGEREF _Toc483160487 h 18 HYPERLINK

3、l _Toc483160491 （五）主要災害類型和等級 PAGEREF _Toc483160491 h 26 HYPERLINK l _Toc483160499 （六）采取的主要災害防治措施 PAGEREF _Toc483160499 h 33 HYPERLINK l _Toc483160501 （七）近3年事故情況 PAGEREF _Toc483160501 h 46 HYPERLINK l _Toc483160502 二、自檢自改情況 PAGEREF _Toc483160502 h 47 HYPERLINK l _Toc483160503 （一）參與自檢工作人員構(gòu)成情況 PAGEREF

4、_Toc483160503 h 47 HYPERLINK l _Toc483160504 （二）自檢情況 PAGEREF _Toc483160504 h 48 HYPERLINK l _Toc483160505 （三）查出的隱患及整改情況 PAGEREF _Toc483160505 h 67 HYPERLINK l _Toc483160506 三、煤礦安全自檢表 PAGEREF _Toc483160506 h 75林盛煤礦安全自檢報告一、煤礦基本情況（一）礦隸屬關(guān)系林盛煤礦隸屬于沈陽焦煤股份。林盛煤礦位于沈陽市蘇家屯區(qū)林盛堡和沙河鋪兩鎮(zhèn)之間，行政區(qū)域隸屬于遼寧省沈陽市蘇家屯區(qū)林盛堡鎮(zhèn)。礦井始建

5、于1970年10月15日，1981年12月25日投產(chǎn)，由遼寧省沈陽煤礦設(shè)計院設(shè)計。設(shè)計年生產(chǎn)能力90萬t/a，2006年核定生產(chǎn)能力120萬t/a。2014年4月28日，遼寧省煤炭工業(yè)管理局下發(fā)的關(guān)于沈陽煤業(yè)集團公司煤礦生產(chǎn)能力公告的批復（遼煤生產(chǎn)2014103號）文件，公告的礦井生產(chǎn)能力為120萬t/a。2016年5月5日，遼寧省煤礦安全監(jiān)督管理局下發(fā)的關(guān)于對沈煤集團所屬林盛等6家煤礦生產(chǎn)能力重新確定的批復（遼煤監(jiān)管法培201620號）文件，確定礦井生產(chǎn)能力為101萬t/a。采礦許可證證號：有效期：2012年10月28日至2021年3月28日安全生產(chǎn)許可證編號：（遼）MK安許證字201606

6、01有效期：2016年10月21日至2019年10月21日營業(yè)執(zhí)照統(tǒng)一社會信用代碼：營業(yè)期限：1996年08月09日至長期有效期：2015年08月27日至2018年08月27日（二）安全管理人員配備及持證情況1.安全管理機構(gòu)根據(jù)遼寧省安全生產(chǎn)黨政同責暫行規(guī)定及沈煤集團安全生產(chǎn)黨政同責（暫行）實施辦法要求，設(shè)立安全生產(chǎn)委員會。安全生產(chǎn)委員會由礦長、書記擔任主任，副主任分別由安監(jiān)處長、總工程師、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、福利副礦長、財務總監(jiān)、黨委副書記擔任。成員包括：采煤副總，掘進副總、通風副總、機電副總、洗煤副總、地測副總、經(jīng)營副總，安監(jiān)處常務副處長、技術(shù)科科長、機電科科長、調(diào)度主任，礦機關(guān)科室主

7、要負責人，基層各單位主要負責人。安委會下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安監(jiān)處，安監(jiān)處常務副處長為辦公室主任。2.人員配備情況（1）礦級：礦級領(lǐng)導16人，分別為礦長1 人、礦黨委書記1 人、黨委副書記1 人、安監(jiān)處長1人、副礦長3人、總工程師1 人、財務總監(jiān)1人、副總7人。（2）科室：相關(guān)處室共設(shè)置14個，分別為生產(chǎn)技術(shù)科、調(diào)度室、礦辦公室、地測科、機電科、安監(jiān)處、財務科、勞資科、企管科、紀委、工會、宣傳部、團委、安全教育培訓中心。（3）區(qū)隊： 生產(chǎn)區(qū)隊共設(shè)置23個，分別為：311采煤隊、312采煤隊、313采煤隊、314采煤隊、315采煤隊；掘進一隊、掘進二隊、掘進三隊、掘進四隊、掘進五隊、掘進六隊、礦

8、建一處、礦建二處；皮帶隊、掘進機電隊、運輸隊、運轉(zhuǎn)隊、機電廠、通風隊、瓦斯科、信息中心、物資供應站、洗煤廠。3.人員持證情況我礦編制下發(fā)了2017年林盛煤礦安全培訓規(guī)劃（林礦安發(fā)20173號）。2016年礦從業(yè)人員培訓42期，合格人數(shù)為2528人，2017年計劃培訓42期。計劃培訓人數(shù)為2547人。14月份培訓合格人數(shù)716人。煤礦主要負責人和安全生產(chǎn)管理相關(guān)人員均進行培訓并取得安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證。其中礦級領(lǐng)導12人，安全生產(chǎn)管理人員102人，基層安檢科安檢員45人。截止2017年4月，礦井具有特種作業(yè)人員操作資格證的人數(shù)為：井下電氣作業(yè)53人，井下爆破作業(yè)67人，安全監(jiān)測監(jiān)控作

9、業(yè)20人，瓦斯檢查作業(yè)59人，安全檢查作業(yè)46人，提升機操作52人，采煤機、掘進機操作10人，瓦斯抽采26人，防突作業(yè)6人，探放水作業(yè)10人。合計349人。（三）各生產(chǎn)、安全系統(tǒng)簡要情況1.開拓、開采布局礦井開拓方式為立井分水平、分東西翼、上下山分采區(qū)開拓。井田中央開鑿一對立井，兩翼分別開鑿東風井、西風井。主井承擔提升煤炭任務，采用箕斗提升方式，副井主要擔負輔助提升任務，兼入風和安全出口，東、西風井均為專用回風井，礦井通風方式為兩翼對角抽出式。礦井現(xiàn)有5個生產(chǎn)采區(qū)，兩個開拓準備采區(qū)。生產(chǎn)采區(qū)：西一區(qū)、西二區(qū)、下西二區(qū)、-675下延區(qū)和下東六區(qū)；開拓準備采區(qū)為西六區(qū)和東四區(qū)。全礦現(xiàn)有5個采煤工作

10、面，分別為-675下延區(qū)502工作面、-675下延區(qū)1203工作面、下東六區(qū)1219工作面、西二區(qū)復采1203工作面、西一區(qū)1209工作面。 共7個掘進組。分別為東四區(qū)1個組，下東六區(qū)2個組，下西二區(qū)1個組，西六區(qū)1個組， -675下延區(qū)2個組。采煤方法為走向長壁后退式。急傾斜煤層回采工作面采用柔性掩護支架支護頂板，傾斜煤層回采工作面采用單體鉸接梁支護方式。掘進工作面采用炮掘和綜掘，煤與半煤巖巷道采用架棚或錨網(wǎng)、錨網(wǎng)索支護、巖巷采用錨噴支護。2.提升、運輸提升系統(tǒng)礦井為立井開拓方式，布置兩個提升井筒：主井、副井。主井為主提升井，任務是提升原煤；副井為輔助提升井，任務是提升矸石、材料及升降人員。

11、（1）主井提升主井采用雙鉤雙箕斗提升方式。井筒內(nèi)設(shè)有防撞梁、楔形罐道及安裝了GHT/1200型緩沖托罐裝置。井筒內(nèi)裝有2個型號為JDS12型箕斗。箕斗容積：3，自重12909kg，每次提升煤炭12000kg。主井絞車房安裝JKM3.254P型多繩磨擦式提升機，主導輪直徑3250mm，導向輪直徑3000mm。最大靜張力45900kg（450kN）、最大靜張力差14280kg（140kN）。配置2臺YR800-12型異步電動機、功率800kW2、電壓6kV。4條提升鋼絲繩為6V37+NF-33型左右同向捻各2根，每根鋼絲繩直徑33mm，單位重量，抗拉強度1670MPa。鋼絲繩破斷力總和65790k

12、g（645kN）。提升速度。平衡繩為等重扁尾繩：14324型，2根，罐道為0-SZ型，42根，密封式鋼絲繩罐道。（2）副井提升副井主要任務是輔助提升。副井絞車房安設(shè)兩臺提升機，一臺為主提升機，采用JKM3.254-型多繩摩擦式提升機，雙鉤雙罐籠提升方式；另一臺為副提升機，采用JKM-2.254型多繩摩擦式提升機，雙鉤單罐籠平衡錘提升方式。a副井主提升絞車房安裝JKM3.254-型提升機，主導輪直徑3250mm，導向輪直徑3000mm。最大靜張力45900kg（450kN）、最大靜張力差14280kg（140kN）。安裝一臺YR1000-12型交流異步電動機，功率1000kW，電壓6kV。提升鋼

13、絲繩選用6V37S+NF-33型左右同向捻各2根，直徑33mm，單位重量，抗拉強度1670MPa。鋼絲繩破斷力總和65790kg（645kN）；提升速度；平衡繩為等重扁尾繩14324，2根，單位重量。容器導向為鋼性組合罐道；井筒內(nèi)設(shè)有防撞梁、楔形罐道及安裝了GHT/1200型緩沖托罐裝置。井筒內(nèi)裝備GDG1/6/2/2型雙層罐籠兩臺，罐籠自重12789kg，載重9600kg。b副井副提升絞車房安裝JKM-2.254型提升機，主導輪直徑2250mm，導向輪直徑2000mm。最大靜張力21420kg（210kN）、最大靜張力差6120kg（60kN）。安裝一臺YR118/41-12型交流異步電動機

14、，功率400kW，電壓6kV。采用單層雙車罐籠，平衡錘提升，平衡錘自重7416kg。罐籠自重7848kg，載重5100kg。提升鋼絲繩選用6V21S+NF-24型左右同向捻各2根，直徑24mm，單位重量，抗拉強度1670MPa。鋼絲繩破斷力總和38148kg（374kN），提升速度；平衡繩為等重扁尾繩：9616型，2根，單位重量。容器導向為罐籠側(cè)為鋼性組合罐道，平衡錘側(cè)為鋼絲繩罐道。井筒內(nèi)設(shè)有防撞梁、楔形罐道及安裝了GHT/1200型緩沖托罐裝置。（3）斜巷提升礦井在-400m水平為目前采掘服務布置有5臺斜巷提升絞車：分別為西一上山提升絞車、西二區(qū)上山提升絞車、下西二區(qū)下山提升絞車、下西一區(qū)下

15、山提升絞車和-675下延區(qū)下山提升絞車，分別負責-400m水平上下山的輔助提升任務。井下運輸系統(tǒng)（1）主運輸系統(tǒng)井下各采區(qū)主運輸系統(tǒng)采用膠帶輸送機運輸，-400m水平運輸大巷采用架線機車、8噸防爆特殊型蓄電池機車牽引3噸底卸式礦車組列運輸二種方式。皮帶運輸機均采用阻燃膠帶，經(jīng)檢查合格后準許入井使用，各皮帶機均安設(shè)有膠帶機綜合保護裝置，具有煙霧報警、超溫灑水、低速、堆煤、跑偏、沿線急停等保護功能，并在主要運輸巷道內(nèi)的機頭，機尾設(shè)置了防護攔，行人過橋等安全設(shè)施。井下所使用的防爆特殊型蓄電池機車的燈、鈴、閘、連接裝置和灑砂裝置比較齊全并安裝瓦斯斷電報警器。礦車連接采用三環(huán)鏈，銷棒連接。主要巷道交叉處

16、設(shè)有區(qū)間信號閉鎖。（2）輔助運輸采區(qū)上下山采用斜井絞車提升，各區(qū)段軌道巷采用5噸或2.5噸防爆蓄電池電機車牽引1噸礦車運輸。3.一通三防通風系統(tǒng)礦井井服務井口4個，即：主井、副井、東風井和西風井（均為立井）。其中：主、副井入風。東風井、西風井為回風井，形成“兩入兩排”通風系統(tǒng)。礦井通風方式為兩翼對角式，通風方法為抽出式。礦井有完整的獨立通風系統(tǒng)，生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風。礦井在東風井地面安裝2臺FBCDZ21/2280型礦井軸流式通風機，電機功率均為2280kW，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。在西風井地面安裝250型和BD-6-20型礦井軸流式通風機各一臺，電機功率均為2250kW，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用

17、。采區(qū)均布置有專用回風巷，并實行分區(qū)通風，采區(qū)進、回風貫穿整個采區(qū)，采掘工作面形成了獨立通風系統(tǒng)，井下無不合理的串聯(lián)通風。瓦斯防治系統(tǒng)礦井設(shè)有專門“一通三防”專業(yè)隊伍，設(shè)有通風區(qū)、瓦斯科、信息中心，配備有專職瓦斯巡回檢查人員，建立健全了瓦斯管理各種制度。按要求裝備了瓦斯檢測、檢查儀器、儀表，按要求定期對瓦檢儀器、儀表進行校驗調(diào)試、鑒定。瓦斯抽采系統(tǒng)本礦建有兩套抽采系統(tǒng)，即：地面永久抽采系統(tǒng)和井下臨時抽采系統(tǒng)。采取高位鉆孔、尾巷埋管和插管聯(lián)合抽采瓦斯。（1）永久抽采系統(tǒng)礦井地面永久抽放站，安裝兩臺CBW610-2BV3型水環(huán)式真空泵，其中1臺運轉(zhuǎn)，1臺備用，單臺額定流量200m3/min252m

18、3/min，電機280kW； 抽放管路通過地面377mm立孔進入井下，井下抽放管路采用350mm、275mm、219mm、159mm管路敷設(shè)到各采區(qū)及需要抽放瓦斯地點，形成完整的礦井抽放瓦斯管路系統(tǒng)。（2）井下抽采系統(tǒng)為保證抽采地點能夠穩(wěn)定連續(xù)抽放瓦斯，井下建有東翼固定抽放系統(tǒng)。在東六區(qū)-400水平大巷設(shè)置一座固定瓦斯抽采泵站，安裝兩臺SK-120（Z）-IBV3型水環(huán)式瓦斯抽采泵，一臺使用，一臺備用，抽放能力87m3/min135m3/min，電機功率220kW，通過敷設(shè)275mm及219mm管路至下東六區(qū)-550水平需要抽采地點進行抽采。目前，作為備用抽采系統(tǒng)。3.4 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本礦裝備

19、一套煤炭科學研究總院沈陽研究院開發(fā)的KJ333煤礦安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)，KJ333系統(tǒng)由地面中心站、監(jiān)控主機、通信接口裝置、交換機、井下分站、井下防爆電源、防爆交換機、各種礦用傳感器和礦用機電控制設(shè)備及KJ333安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控軟件組成。該系統(tǒng)可以對甲烷、一氧化碳、風速、溫度、流量、煙霧、風門開關(guān)、壓力、主扇運行、抽放泵運行狀態(tài)等情況進行監(jiān)測監(jiān)控，基本上做到了裝備齊全，數(shù)據(jù)準確，斷電可靠，處置迅速。在地面瓦斯抽放泵站裝備有KJ333-F1分站，并與礦煤礦安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。在瓦斯抽放泵站的輸入管路中設(shè)置有甲烷、流量、溫度、壓力等傳感器；在輸出管路中設(shè)置有甲烷、流量、溫度、壓力、一氧化碳等

20、傳感器；每臺抽放泵安裝有設(shè)備開停傳感器；泵站室內(nèi)安裝有甲烷傳感器等裝置，可有效的對管路內(nèi)瓦斯、流量、溫度、壓力、一氧化碳等氣體和抽放泵站環(huán)境及設(shè)備狀態(tài)實施在線監(jiān)測。3.5 供水系統(tǒng)我礦建有完善的供水管路系統(tǒng)，在地面東、西風井附近各建有一座200m3靜壓水池，水源來自地面深水井，供水能力滿足消塵灑水需要。通過敷設(shè)159mm管路由東、西風井進入井下，與井下消塵灑水管路系統(tǒng)匯合。井下主干管路為108mm鋼管，分支管路為57mm管路敷設(shè)到全井各地點，供給各采區(qū)及井下全部巷道生產(chǎn)消塵用水，同時按規(guī)定設(shè)置了三通閥門。采掘工作面均有消塵管路接設(shè)至工作面。井下各運輸皮帶轉(zhuǎn)載點、刮板運輸機轉(zhuǎn)載點、采煤機等均有消

21、塵噴霧設(shè)施。各主要大巷及采掘工作面均有隔爆水袋，且設(shè)置水量符合有關(guān)規(guī)定。同時，按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，對井下各工作地點和每道工序進行了全塵和呼吸性粉塵測定，并根據(jù)測定結(jié)果采取有效措施處理。防滅火系統(tǒng)（1）防火管路系統(tǒng)礦井建有完善的防滅火管路系統(tǒng)，在地面東、西風井附近各建有一座200m3消防火水池，共計400m3，水源來自地面深水井。防塵、防滅火共用一套管路系統(tǒng)。水池內(nèi)安設(shè)有水泵作為井下供水動力源，供給各采區(qū)及井下生產(chǎn)防火用水。（2）防火灌漿系統(tǒng)礦井建立了防火灌漿系統(tǒng)，在地面建有三座灌漿站，分別為官屯灌漿站、北樹灌漿站和西風井灌漿站，均設(shè)有灌漿池、蓄水池、水泵及灌漿立孔，灌漿材料采用河沙，水源來自深

22、水井。（3）注氮防滅火系統(tǒng)礦井建立了注氮防滅火系統(tǒng)。在地面西風井建有制氮氣站一座，站內(nèi)安設(shè)兩臺DM-1000型制氮機（額定制氮量1000m3/h，氮氣純度97%）。地面采用108mm管通過灌漿立孔敷設(shè)到井下與井下注氮管路匯接后延接到需注氮地點。在東翼-400運輸大巷設(shè)有制氮氣站一座，站內(nèi)安設(shè)一臺DM-600型膜分離移動式制氮機（額定制氮量600m3/h，氮氣純度97%），采用108mm管敷設(shè)到需注氮地點。通過對采煤工作面采空區(qū)及井下需注氮地點實行注氮，防止空區(qū)浮煤氧化發(fā)火，取得了較好的效果。（4）氣體化驗礦井建有氣體化驗室，室內(nèi)安裝有三臺氣相色譜儀分析儀，型號為GC-4085，全部使用，化驗分

23、析儀運行正常。有專人對井下生產(chǎn)區(qū)域密閉（每5天）、非生產(chǎn)區(qū)域密閉（每7天）、重點采掘面每天進行取樣。通過對O2、CO、CO2、CH4、N2、C2H2、C2H4、C2H6等氣體化驗分析對比找出發(fā)火指標，提供預報數(shù)據(jù)，及時對有隱患的地點采取針對性的防滅火措施提供了可靠的參數(shù)依據(jù)。4.排水系統(tǒng)礦井排水主要由兩段排水來完成。包括礦井主排水系統(tǒng)和采區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)。第一段排水為礦井主排水系統(tǒng)在副井底-400m水平設(shè)有中央水倉，水倉總?cè)莘e3602m3（1472+1144+986）。排水區(qū)間為-400m地面，高程。中央水泵房安裝4臺MD280-65B10型多級離心式水泵，單臺流量均為280m3/h，揚程650m

24、。配用電動機功率為800kW、電壓6kV。排水管路203mm無縫鋼管3條，沿副井筒敷設(shè)，到井上長度均為450m。第二段排水分別由采區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)排至-400m水平大巷排水溝。（1）-675下延區(qū)排水系統(tǒng)-675下延區(qū)排水系統(tǒng)包括兩部分：第一部分四-800大巷水經(jīng)-800水倉排至-675大巷 。-800水倉容積為：300m3。-675m水平設(shè)有水倉，水倉總?cè)莘e1005m3（520+485）。排水區(qū)間為-675m-400m大巷排水溝，高程275m。水泵房安裝3臺100D459型排水泵，單臺水泵流量：85m3/h，揚程405m，配用電動機功率為160kW、電壓。排水管路159mm和108mm無縫鋼管各

25、1條，管路長度為800m。（2）下西二區(qū)排水系統(tǒng)下西二區(qū)在-540m水平設(shè)有水倉，水倉總?cè)莘e902m3（500+402）。排水區(qū)間為-540m-400m大巷排水溝，高程140m。水泵房安裝1臺100D455型和1臺100D457型排水泵。100D455型水泵，流量85m3/h，揚程225m，配用電動機功率為90kW、電壓；100D457型水泵，流量85m3/h，揚程315m，配用電動機功率為132kW、電壓。排水管路108mm無縫鋼管1條，管路長度為300m。5.供電系統(tǒng)供電電源林盛煤礦高壓變電所位于工業(yè)場地負荷中心。礦井供電方式為兩回路電源線路供電。第一回路66kV電源線路引自文成變電所文林

26、線，LGJ-120架空線，供電距離；第二回路66kV電源線路引自文成變電所紅林線，LGJ-120架空線，供電距離7km，雙回路電源線路的進線連接方式為全橋式。變電所內(nèi)設(shè)有2臺電源變壓器，變壓器型號均為SZ11-16000/66型，容量16000kVA。一次電壓為66kV，二次電壓為。變壓器的運行方式為，一使一備，互為備用。供電線路及變壓器母線均設(shè)有防雷電保護裝置，高壓母線設(shè)有靜態(tài)電容補償裝置，功率因數(shù)達到了以上。礦井主要通風機、主井提升機、副井提升機、主排水泵、空氣壓縮機、瓦斯抽放泵等主要設(shè)備及井下中央變電所，均采用雙回路電源線路供電。全礦采用電壓等級為：井上動力設(shè)備電壓6kV、1140V、3

27、80V，井上辦公、照明電壓220V；井下動力設(shè)備電壓6kV、1140V、660V，信號、照明電壓127V。井上供配電礦井一級重要負荷均取自變電所不同母線段的兩回路電源線路供電：東風井主扇：002#、014# 西風井主扇：005#、020# 主井絞車：024#、025#副井絞車： 004# 、013#（矸石山）壓風機房：022#、032#北樹瓦斯抽放站：005#（此號來自西風井主扇房配出）、015#礦低壓630變電所：023#、026#磚廠變電所、礦內(nèi)變壓器：011#洗煤廠變電所、洗煤廠壓風機：019#、031#廠內(nèi)車間：018#礦生活區(qū)居民區(qū)用電：027#井下中央變電所：003#、006#、0

28、12#井上生產(chǎn)系統(tǒng)低壓用電均由地面變電所和各機房內(nèi)安設(shè)的變壓器供電。井下供配電礦井井井下供電方式為3回路電源線路電方。入井電纜3條，由礦高壓變電所6kV不同母線段的003#、006#、012#高壓開關(guān)柜配出的電纜通過副井井筒引入井下中央變電所。1條電源電纜規(guī)格型號為MYJV42-3120型和2條MYJV42-3150型礦用聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套交聯(lián)電力電纜，長度均為550m。井下中央變電所內(nèi)設(shè)17臺PBG-630/6Z型6kV高壓配電裝置。其中：3臺主受開關(guān)，2臺聯(lián)絡開關(guān)；1臺KBSG型干式變壓器。4臺QBGZ-400/6Z型高壓真空電磁起動器控制中央水泵房主排水泵。井下中央變電所向

29、各采區(qū)變電所、皮帶機硐室、“三?！弊儔浩骷案餍毕锝g車等用電設(shè)備供電。6.通訊系統(tǒng)我礦對外聯(lián)系采用礦網(wǎng)、市網(wǎng)座機和 。礦內(nèi)通訊為行政、調(diào)度合一方式。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)設(shè)KTJ113型多媒體數(shù)字程控調(diào)度機。調(diào)度生產(chǎn)井上安裝57臺 機，井上主副井絞車房、主扇房、變電所、瓦斯抽放站、壓風機房、選煤廠、機修廠、坑木場、矸子山及救護隊、礦機關(guān)科室、各基層單位等設(shè)座機 互通，并和井下直接聯(lián)系。 井下安裝171臺 機，均為KTH17型和KTH3型本質(zhì)安全型 機。建立了井下各機電硐室（包括各變電所、充電室、各配電點、各水泵房、各皮帶機頭等）、火藥庫、各采煤工作面、各掘進工作面等直接聯(lián)系。有效地保證了礦井井下各地與井上

30、礦調(diào)度、各科室、各車間等部門的通訊聯(lián)絡。7.壓風系統(tǒng)礦井在地面工業(yè)場地內(nèi)集中設(shè)置一座空氣壓縮機房，安裝5臺LS32-450HWC型螺桿式空壓機。單臺額定產(chǎn)氣量為3/min，壓力，配套電動機功率336kW，電壓6kV。空氣壓縮機配置有儲氣罐?？諌簷C和儲氣罐上設(shè)有壓力表、安全閥，靈敏可靠。主輸氣管路采用377、203、159mm無縫鋼管，經(jīng)副井井筒敷設(shè)至井底車場，沿主要大巷敷設(shè)，主長度為7310m。其它輸氣管路采用108mm、57mm無縫鋼管，長度為4860m，均接到采掘工作面和人員集中地點。8.井下安全避險“六大系統(tǒng)”礦井能夠按照國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大

31、系統(tǒng)”的通知及上級部門要求，現(xiàn)基本完善了礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、井下緊急避險系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡系統(tǒng)及供水施救系統(tǒng)。（四）2017年“采、掘、抽”接續(xù)計劃情況 林盛煤礦2017年“采、掘、抽”接續(xù)計劃詳見表1、2、3。1.林盛煤礦2017年采煤生產(chǎn)接續(xù)計劃情況（見表1）表1 林盛煤礦2017年采煤生產(chǎn)接續(xù)計劃表地點走向(m)傾向(m)采高(m)傾角(度)儲量 (萬噸)月產(chǎn)量(萬噸)2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月311隊負675下延區(qū)502207902.4 456.70 1.20 1.00 1.00 1.30 1.30 1.45 0.65 -

32、675下延區(qū)12039090453.40 1.40 0.60 1.60 1.20 負675下延區(qū)12003001202.8 4515.1 1.60 0.40 1.40 1.50 1.50 312隊-675下延區(qū)120323390459.60 1.40 1.20 1.50 1.90 0.80 下西二區(qū)1203380703.0 4512.00 1.50 1.10 1.60 1.60 1.60 1.40 1.50 1.40 313隊下東六區(qū)1218230482.8 454.60 1.00 1.60 1.50 0.30 0.20 1.00 下東六區(qū)12191691102.8 456.40 1.80 0

33、.70 1.80 2.10 1.80 東四區(qū)12014501102.8 4520.80 1.40 0.35 1.40 1.40 314隊西二區(qū)1203991353.0 456.00 1.50 1.20 1.20 1.80 1.80 西二區(qū)1203（外）3001352.8 4517.00 1.60 2.00 1.70 1.80 1.80 1.80 1.60 1.50 1.40 315隊西一區(qū)1209復采1041102.4 204.10 1.30 1.30 1.30 1.50 西一區(qū)1209復采（外）3301252.4 2014.90 1.60 1.00 1.90 1.55 1.80 1.80 1

34、.80 1.60 1.60 1.60 2017年：預計原煤100萬噸，（其中回采煤83萬噸，掘進煤17萬噸）。精煤50萬噸，回收率50%。2.林盛煤礦2017年掘進生產(chǎn)接續(xù)計劃情況（見表2）表2 林盛煤礦2017年掘進生產(chǎn)接續(xù)計劃表施工地點工程量 m煤巖別巷道別傾角支護方式2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、掘一8101組下東六區(qū)1220運順620煤回采+16架棚80140140601201070下東六區(qū)1220南運順探查220半煤巖回采+8架棚15105100西一區(qū)502回順1020煤回采+8架棚1101201202、掘一8103組下東六區(qū)1220回順680煤

35、回采+16架棚501405075100135130并組下東六區(qū)-400大巷巷修180巖巷修0錨網(wǎng)噴1803、掘二8105組東四區(qū)1205運順120煤準備0錨網(wǎng)索120西六區(qū)絞車道巷修140巖巷修+25錨網(wǎng)噴140東四區(qū)運煤道巷修400煤巷修+16錨網(wǎng)索140145115東四區(qū)1201回順240煤回采+8架棚16080東四區(qū)1201切眼120煤回采-35架棚7050東四區(qū)皮帶道巷修70巖準備+16錨網(wǎng)噴70東四區(qū)1202回風巷140巖準備+16錨網(wǎng)索噴70704、掘二8106組下東六區(qū)1219切眼上山40煤回采+25架棚40西一區(qū)改造開切眼80煤回采+16架棚80負675下延區(qū)1203改造80煤

36、回采-16架棚4040西一區(qū)一道大巷巷修100巖巷修0錨網(wǎng)噴100西一區(qū)皮帶運輸巷60巖開拓+16錨網(wǎng)索60并組5、掘三8107組負675下延區(qū)1200運順800煤回采+8架棚90150130140150140負675下延區(qū)1204回順660煤回采+8架棚60110120120西一區(qū)502回風石門125巖準備0錨網(wǎng)噴65606、掘四8102組下西二1203回順270煤回采+8架棚8014050下西二區(qū)-540轉(zhuǎn)載皮帶道80巖準備+16錨網(wǎng)索80西一區(qū)-220運煤上山巷修110煤巷修0架棚110下西二區(qū)三道運煤通路巷修80煤巷修+16錨網(wǎng)索80負675下延區(qū)1204運順650煤回采+8架棚801

37、00100901001007、掘五8108組負675下延區(qū)1200回順385煤回采+8架棚70901209510負675下延1200切眼下山60煤回采-35架棚60負675下延區(qū)502運順巷修120煤回采+8架棚120東四區(qū)1201運順460煤回采+16架棚8016016060東四區(qū)1202運順550煤回采+8架棚601201108、掘六隊8110組下西二區(qū)1203運順90煤回采+8架棚90下西二區(qū)1203運順改造90煤回采+16架棚60下西二區(qū)三道大巷巷修50巖巷修0錨網(wǎng)噴50下西二區(qū)-540改造石門60巖準備0錨網(wǎng)索噴3030下西二區(qū)-540運輸上山80巖準備+16錨網(wǎng)索80下東六區(qū)122

38、0北運順探查200半煤巖回采+8架棚80120西六區(qū)1201運順700煤回采+8錨網(wǎng)索1201101201109、礦建一處西六區(qū)-350石門350巖開拓0錨網(wǎng)索噴407060707040西六區(qū)-350回風巷（含巷修）120巖開拓0錨網(wǎng)索噴307020西六區(qū)-400變電所120巖開拓0錨網(wǎng)索噴206040西六區(qū)-400大巷巷修70巖開拓0錨網(wǎng)索噴2050西六區(qū)-290石門400巖準備0錨網(wǎng)索噴207010、礦建二處東四區(qū)1201回風巷300巖開拓+19錨網(wǎng)索噴8050807020東四區(qū)1201回順560煤回采+8架棚40130150東四區(qū)-400運煤道240巖開拓+19錨網(wǎng)索噴808080東四區(qū)

39、1202運順600煤準備+19錨網(wǎng)索11012011、山西隊西一區(qū)-220運煤道180煤準備+19錨網(wǎng)索608040西一區(qū)復采探巷回風上山300煤準備+19錨網(wǎng)索408080803. 林盛煤礦2017年瓦斯抽采接續(xù)計劃情況（見表3）表3 林盛煤礦2017年瓦斯抽采接續(xù)計劃表月份瓦斯抽放地點瓦斯抽放量（萬m3）1西翼-675下延區(qū)502采面61825-675下延區(qū)1203采面8西一區(qū)1209-2采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1218采面772西翼-675下延區(qū)502采面61825-675下延區(qū)1203采面8西一區(qū)1209-2采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東

40、翼下東六區(qū)1218采面773西翼-675下延區(qū)502采面72028-675下延區(qū)1203采面9西一區(qū)1209-2采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1218采面884西翼-675下延區(qū)502采面72028-675下延區(qū)1203采面9西一區(qū)1209-2采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1218采面885西翼-675下延區(qū)502采面72028-675下延區(qū)1203采面9西一區(qū)1209-2采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1218采面886西翼-675下延區(qū)1203采面91328西一區(qū)1209-2采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預

41、抽3東翼下東六區(qū)1219采面815下東六區(qū)12煤煤柱回采面77西翼-675下延區(qū)1203采面91328西一區(qū)1209-2采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1219采面815下東六區(qū)12煤煤柱回采面78西翼-675下延區(qū)1200采面91328西一區(qū)1209采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1219采面815下東六區(qū)12煤煤柱回采面79西翼-675下延區(qū)1200采面91328西一區(qū)1209采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1219采面815下東六區(qū)12煤煤柱回采面710西翼-675下延區(qū)1200采面91328西一區(qū)1209采面1-6

42、75下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1219采面815下東六區(qū)12煤煤柱回采面711西翼-675下延區(qū)1200采面91328西一區(qū)1209采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1219采面815下東六區(qū)12煤煤柱回采面712西翼-675下延區(qū)1200采面91328西一區(qū)1209采面1-675下延區(qū)-800瓦斯預抽巷預抽3東翼下東六區(qū)1219采面815下東六區(qū)12煤煤柱回采面7合計330（五）主要災害類型和等級林盛煤礦主要災害包括：瓦斯、火災、煤塵、頂板、水災、提升運輸災害事故。并將危險程度按級別劃分為4個級別：級為安全的、可接受的；級為臨界的，處于事故狀態(tài)邊緣，暫時

43、不會造成人員傷亡和財產(chǎn)，但應制定措施予以排除的；級為危險的，會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的，必須立即制定措施予以排除的；級為會照成災難性事故的，不可接受的危險，必須立即制定措施予以排除的。1.瓦斯林盛煤礦為高瓦斯礦井，開采過程中，如管理不善，會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。對危險識別情況見下表。單元辨識危險性 等級瓦斯綜合治理瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停運影響正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放設(shè)計、設(shè)施不合理，抽放效果差瓦斯監(jiān)測監(jiān)測探頭懸掛位置不當，校對維護不及時瓦斯數(shù)值顯示不準確，影響準確判斷瓦斯檢查瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢

44、查達不到要求。檢查儀器、維護、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準確通風系統(tǒng)系 統(tǒng)系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風巷道等場所瓦斯積聚或超限通風機主扇、局扇突然停轉(zhuǎn)造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限地質(zhì)、礦壓地質(zhì)構(gòu)造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，造成瓦斯泄露或風流中瓦斯?jié)舛雀淖兪┕げ僮鬟`章打開風門，造成風流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域火源管理電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培訓不力，致職工對瓦

45、斯危險認識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求2.煤塵林盛煤礦最大煤塵爆炸指數(shù)為35.3%，有爆炸危險性，生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表。單 元辨 識危險性 等級通 風風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，影響排塵效果防塵設(shè)施灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質(zhì)不良機 械機械設(shè)備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚施工作業(yè)打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時；勞動保護員工不按規(guī)定戴防塵口罩3.火災林盛煤礦在礦井火災危險方面，有

46、瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?；火災在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸。林盛煤礦地面重大火災危險源主要為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災。單元辨 識危險性等級地面火災炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏外因火災各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露機械摩擦，電氣保護失效產(chǎn)生電氣火花泄露爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定內(nèi)因火災煤自燃發(fā)火，預測、預報不準確，未及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆開拓巷道布置、

47、開采、回采方式方法不當火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴展防滅火設(shè)施消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患安全培訓對火災危險認識不足，防范火災能力不強4.水災林盛煤礦水患危險表現(xiàn)在采空區(qū)積水，探放水不當誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單 元辨 識危險性 等級老空區(qū)積水封堵不嚴或礦壓影響致使防水密閉損漏施工作業(yè)探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進入煤倉，造成潰倉排水系統(tǒng)泵房防水閘門不完善，排水設(shè)備維護保養(yǎng)不力，排水管路脫斷供電系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水安全培訓培訓不力，致員工對透水預兆辨識不清，防范水患能力不高5.提升林盛煤礦提升系統(tǒng)危險源有，立井提升墜罐，墜斗及過卷

48、，斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設(shè)備故障，危險性等級為級。6.運輸單元辨識危險性等級提 升井筒墜物、墜罐及鋼絲繩連接裝置失效，斜井跑車或車輛掉道。地 面汽車運輸危險膠帶輸送機運輸滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產(chǎn)生煙霧及火災刮板輸送機運輸運行錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機耙斗機運輸鋼絲繩彈起，耙斗甩出人力運輸推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊7.頂板林盛煤礦冒頂危險源主要有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴而導致頂板推

49、垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單 元辨 識危險性等級自然地質(zhì)因素斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應力集中區(qū)未按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板工程質(zhì)量支護密度達不到要求，支護不能有效控制頂板采 煤柱排距超寬，落煤后不及時進行臨時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用不好，支護強度不夠，初撐力不夠掘 進工作面炮后不使用或臨時支護使用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護失效，未及時采取措施加固整改巷道布置設(shè)計不合理，巷道布置在地質(zhì)危險區(qū)域（六）采取的主要災害防治措施1瓦斯災害防治措施加強通風管理（1）要合理布局采掘工作面，及時調(diào)節(jié)通風系統(tǒng)，確保通風

50、系統(tǒng)合理、穩(wěn)定與可靠。（2）配足采掘工作面、硐室及其它用風地點的風量。（3）消除不合理通風，及時封閉盲巷和廢棄的舊巷。（4）加強巷道貫通工作，確保通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定可靠。（5）加強通風設(shè)施的檢查與檢修，保證通風設(shè)施正常使用。（6）加強局部通風管理，一是局部通風機由專職瓦檢員管理，保持正常運轉(zhuǎn)，煤與半煤巖掘進工作面必須實行“雙風機、雙專電源”，并能自動倒換；二是配足掘進分流風量，杜絕局部通風機吸循環(huán)風；三是加強“三個末端”的管理；四是實現(xiàn)“三專兩閉鎖”；五是嚴格瓦斯排放制度；六是確保風筒質(zhì)量達到行業(yè)一級標準。加強瓦斯管理（1）加強瓦斯檢查工作，認真落實瓦斯檢查制度，配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查員。（2

51、）加強培訓工作，提高職工隊伍的業(yè)務水平。（3）加強瓦斯隱患排查整改，及時處理不安全隱患。（4）嚴格執(zhí)行瓦斯管理的各項制度，管理干部跟班上崗、查崗，狠反“三違”，嚴肅查處“三違”，杜絕瓦斯超限作業(yè)、空班漏檢及瓦斯積聚。（5）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，加強放炮管理。（6）加強瓦斯的抽采工作，實行先抽后采，邊掘邊抽，邊采邊抽等措施，減少瓦斯涌出量。（7）加強瓦斯檢查和監(jiān)測，按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定配備足夠數(shù)量的瓦斯監(jiān)測裝備，并能夠正常使用，保證瓦斯超限能立即報警、斷電。（8）加強局部通風管理，杜絕無計劃停風現(xiàn)象。抓好風筒的維護，提高有效風量率。（9）通風儀器、儀表加強檢修，確保靈敏可靠

52、使用。加強杜絕火源的管理（1）防止出現(xiàn)明火；一是要加強井下及井口附近20m范圍內(nèi)生明火的管理，嚴格落實生火措施；二是要加強防治煤炭自然發(fā)火，嚴格落實林盛煤礦防治煤炭自然發(fā)火綜合管理制度。（2）防止出現(xiàn)電火：一是杜絕井下電器設(shè)備的失爆現(xiàn)象，入井的設(shè)備必須完好，使用的設(shè)備加強檢查，消滅失爆；二是嚴禁帶電作業(yè)；三是嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒。（3）防止出現(xiàn)炮火：一是嚴禁使用不符合規(guī)定的炸藥；二是嚴禁放明炮、糊炮；三是放炮母線嚴禁明接頭；四是炮眼封泥必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，即炮眼深度小于時不準裝藥、爆破。炮眼深度為時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度為1m時，封泥長度不

53、得小于。炮眼深度超過時，封泥長度不得小于1m。2.煤塵災害防治措施（1）認真執(zhí)行綜合防塵管理制度，凡是產(chǎn)生煤塵的采、掘、修工作面和回采材料道、順槽及各轉(zhuǎn)載點、運煤皮帶道、裝載站都必須設(shè)置灑水管和足夠的水門、水幕、噴霧，并持久使用，否則不準開工生產(chǎn)。（2）嚴格執(zhí)行礦井防塵灑水區(qū)域劃分規(guī)定，對采區(qū)入排風道、溜煤道、回采工作面入排風道等，進行定期清掃、灑水，保證井巷無煤塵堆積、飛揚超限。（3）調(diào)整風量時要注意調(diào)整風速，防止煤塵飛揚。（4）放炮必須使用化學炮泥、乳化炸藥，采掘修工作面放炮地點附近30m范圍內(nèi)灑水滅塵。（5）礦井兩翼及兩翼相鄰采區(qū)的運輸回風大巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門、煤層掘進

54、巷道及回采工作面入回風巷、與煤倉相通的巷道、采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道要設(shè)置隔爆水棚。（6）采煤工作面認真落實煤層注水措施，作業(yè)期間要隨時進行灑水降塵，安監(jiān)員、瓦檢員要嚴格監(jiān)督，杜絕煤塵飛揚超限，否則，立即停止作業(yè)進行處理。（7）各運輸轉(zhuǎn)載點噴霧、灑水設(shè)施必須齊全，運煤時，轉(zhuǎn)載點噴霧必須同時打開風水，形成霧狀，各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)煤塵由溜子司機經(jīng)常清除，沖洗，轉(zhuǎn)載點噴霧、灑水設(shè)施不齊全或無水，不準轉(zhuǎn)溜子。（8）定期對采掘工作面及運輸、回風大巷進行粉塵測定，采掘工作面每月2次，其它巷道每月1次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （9）井下電器設(shè)備必須保證臺臺完好，消滅失爆。由施工單位、機電科及

55、安監(jiān)處定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.火災預防煤炭自然發(fā)火措施（1）礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。必須建立井上、下消防材料庫，井上消防材料庫設(shè)在井口附近的通風庫房處，井下消防材料庫設(shè)在井底車場附近，并按礦井災害預防和處理計劃中規(guī)定，儲備防滅火材料和工具，按規(guī)定及時補換。（2）有自然發(fā)火隱患的回采工作面回采前，必須準備好噴灑阻化劑和注白泥裝置，回采時對上下尾巷空區(qū)進行預防性噴灑阻化劑和進行注漿。（3）終采的炮采工作面必須在10天內(nèi)徹底進行灌漿封閉，報廢的巷道必須在最短時間內(nèi)回收完封閉。煤層巷道盡量沿頂板掘進，回采面必須抓頂板開采，浮煤要清掃凈，坑木要回收凈。（4）柔掩工作面要加強通風

56、管理，保證通風斷面符合規(guī)程規(guī)定，終采后要盡快回收封閉。采取抽采治理瓦斯時，必須定期檢查抽采氣體成份，合理調(diào)整瓦斯抽放量。（5）對回采工作面上尾、回風及永久性密閉要進行定期檢查化驗分析，掌握溫度、一氧化碳、瓦斯、二氧化碳及氧氣的變化情況，以便及時發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火預兆。（6）預防煤炭自然發(fā)火嚴格執(zhí)行防治煤炭自然發(fā)火綜合管理制度，堅持采取綜合防火措施，即采煤工作面上下尾巷空區(qū)遺留頂煤的必須噴灑阻化劑，采空區(qū)靜壓注水，必要時向采空區(qū)內(nèi)注氮、注白泥或灌漿，回采面下尾巷回收后及時封堵，搞好均壓通風，減少采空區(qū)漏風等綜合措施。預防外因火災措施（1）井底車場和機電硐室的防火門必須保證靈敏，附近不得有障礙物，井下各

57、機電硐室、工具房、皮帶道必須有足夠數(shù)量的滅火器材及沙箱。（2）井上下各硐室的消防管路系統(tǒng)要定期檢查試驗，一旦發(fā)生火災能做到就地滅火。（3）井下各硐室不準存放汽油、變壓器油，井下使用的潤滑油、紗布頭等必須存放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，使用過的集中處理好，定期運到地面。（4）井下運輸皮帶道、刮板溜子道必須有消防灑水管路，50m設(shè)置一個供水閥門，確保完好。（5）井下使用的電纜、皮帶、管路、風筒等設(shè)施要阻燃抗靜電。（6）防滅火所用的消防器材型號、性能要按不同火情配置使用。（7）井下生火嚴格按林盛煤礦井下生明火管理規(guī)定執(zhí)行。預防傾斜巷道發(fā)生火災后出現(xiàn)火風壓安全措施 （1）當?shù)V井傾斜巷道發(fā)生火災時，需控制供風，以阻

58、止火勢發(fā)展、降低火點及排出煙流的溫度?？刂骑L流時，必須要十分注意沼氣或煤塵，不準將濃度超過規(guī)定的沼氣或煤塵送入火區(qū)。向火區(qū)供風時應控制風速或設(shè)水幕、凈化風流、制止煤塵飛揚，而引起爆炸。（2）穩(wěn)定風流，保證正常通風或減少風量，確保礦井通風系統(tǒng)不被火災所改變，有利于滅火救災。（3）有條件時啟動水幕系統(tǒng)阻火降溫、減少局部區(qū)域火風壓生成，并防止風流紊亂。（4）由于火風壓的作用而產(chǎn)生風流逆轉(zhuǎn)時，應在火源的進風側(cè)修筑臨時密閉墻，這樣可以迅速減弱火勢，從而減少火風壓的作用。（5）加強對礦井傾斜煤層巷道的防火檢查，煤與半煤巖掘進工作面在掘送期間，安排專職防火員進行定期檢查，并取樣化驗。（6）加強對井下各工種人

59、員防火知識的培訓，提高識別自然發(fā)火能力，做到早發(fā)現(xiàn)，早處理，防止火災事故擴大。4.水災（1）井下進行采掘作業(yè)時，要掌握井下水文地質(zhì)變化，必須堅持“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原則。（2）加強對采掘工作面的水文觀測，發(fā)現(xiàn)采掘工作面或其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等預兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員到安全地點待命，并匯報礦調(diào)度。（3）接近有水空區(qū)、老巷或接近水文地質(zhì)復雜的區(qū)域，有出水預兆或接近封閉不良鉆孔及接近其它有可能出水區(qū)域時，必須打鉆探水，確信無透水危險后，方可繼續(xù)作業(yè)。（4）對探明的

60、積水如對生產(chǎn)有威脅，必須設(shè)計好防水煤柱，如要排放積水需制定相關(guān)措施經(jīng)礦審批，方可施工。（5）不準在各種防水煤柱中進行采掘活動。主要巷道必須設(shè)計在不受水威脅的層位中。（6）采掘工作面過封閉不良鉆孔時必須編制探放水措施，經(jīng)礦審批，探明情況后，方可施工。（7）雨季前，廣場排澇及井下主排設(shè)備檢修好，地面水溝清凈，主、副井口及東、西風井口準備足夠數(shù)量的防止灌井材料及引水設(shè)施。5提升（1）確保立井絞車防止過卷保護裝置、防止過速保護裝置、限速保護裝置、過負荷和欠壓保護裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、滿倉保護裝置、減速保護裝置、絞車綜合后備保護、絞車過防脫罐裝置靈敏可靠，加強日常檢修管理確保設(shè)備