注塑機規(guī)范操作規(guī)程完整

1、.wd.wd.wd.注塑機安全操作規(guī)程及員工崗位職責為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定本規(guī)程： 一、 注塑機開機前的準備工作 1、 上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。 2、 清理設備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。 3、 清理工作臺及設備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模局部拉桿。 4、 檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷的位置上。 5、 檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停頓是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。 6、 設備上的安全防護裝置如機械

2、鎖桿、止動板，各安全防護開關等不準隨便移動，更不許改裝或成心使其失去作用。 7、 檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。 8、 檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。 9、 檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。 二、 注塑機開機 1、 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進展預熱，在機筒溫度到達工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。 2、 翻開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進展冷卻，點動啟動油泵

3、，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。 3、 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。 4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門罩操作。 5、 運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動局部的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。 6、 非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。 7、 安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相關人員排除故障。 8、 機器修理或較長時間10分鐘以上清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，

4、維修人員修機時，操作者不準脫崗。 9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。 10、 身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。 11、 防止在模具翻開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。 12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開不安全區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。 13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，制止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。 14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，防止損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，假設在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒

5、卷入機筒的嚴重損壞設備事故。 15、 機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。 16、 注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。 三、 停機本卷須知 1、 關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射預塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。 2、 假設是生產(chǎn)具腐蝕性材料如PVC，停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。 3、 使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。 4、 關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開位置，節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。 5、 清

6、理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。四、操作工生產(chǎn)留意事項1、每個操作工對自己所做事情的每個環(huán)節(jié)應當注意什么，該怎么做，都應清清楚楚，不管是返工、加工、打包裝等都是一樣。2、要認真學習和掌握相關知識，努力提高自己的技能。3、如加工一個產(chǎn)品一定要清楚該產(chǎn)品質(zhì)量標準，限度、包裝、加工方法及分類標準，加工完后要認真檢查。4、要注意機器、模具、產(chǎn)品有無問題，如料斗無料、溫度不準、漏膠、頂針不退、行位不行、鎖模突然有響聲、斷針、產(chǎn)品縮水等，有問題馬上停機向上司匯報，等通知可以生產(chǎn)前方可生產(chǎn)。5、保持工作臺、機器、工作場地干凈，集中精神防止使用的任何工具傷到自己，嚴禁不拿產(chǎn)品等導

7、致壓?，F(xiàn)象。6、認真配合QC對你生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作7、做好生產(chǎn)中各種記錄，實事求是，做到使其準確，真實可查，嚴禁弄虛作假，否那么一經(jīng)查實將給予嚴懲8、嚴禁隨便離開工作崗位東走西串除工作需要或做任何與工作無關的事。9、嚴禁任何操作工改變電腦工藝參數(shù)、運作狀態(tài)及拿任何金屬在模腔內(nèi)擅自處理模具故障，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。10、嚴禁因工作不認真或操作不當?shù)?，造成批量返工或其它損失，否那么視情節(jié)輕重給予處分。11、嚴禁上班時間在車間吃東西。12、在工作中不懂不明白就向上司請教，直到明白為止，嚴禁盲目操作加工等。五、班組長崗位職責：1、要提前15分鐘到車間進展產(chǎn)品質(zhì)量了解和交接班等工作。2、組織本組員工排

8、隊，對當天工作安排、產(chǎn)品質(zhì)量問題以及其它要點等做簡單講解。3、認真監(jiān)視員工的交接班，并且在員工交接紙上加簽，同時員工交接班產(chǎn)生分歧時應參與調(diào)解。4、認真檢查員工操作和加工方法是否正確，并進展培訓和指導。5、認真教導員工如何加工，加工成怎樣可承受，產(chǎn)品怎樣區(qū)分和擺放才不致于混料，防止貼錯商標或多料少料現(xiàn)象6、認真巡機，檢查產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，機臺場地是否干凈，物料是否整齊并及時處理。7、嚴格遵守公司短各項規(guī)章制度，嚴格要求自己，起到帶頭作用，嚴禁上班時與員工閑聊，違者重罰。六、加料工崗位職責：1按照生產(chǎn)方案排期，認真混好料，在轉(zhuǎn)模之前一定要把料至少一桶或根據(jù)實際情況而定送到機位，嚴禁轉(zhuǎn)好模待料開機。

9、2加料時一定要檢查料斗是否干凈，把料袋外面擦干凈并檢查加的料是否與定單模具相符。3加料后要把料袋清離工作現(xiàn)場或給所需機位，嚴禁亂放。4機位水口料要及時拉回料房，并檢查水口料標識是否存在，是否干凈。5加料、拉料一定要留意，不要弄到地面到處是料。6每天要做好機位用料報表，對原料損耗超過規(guī)定的，要給予列明原因。7認真做好交接班工作和記錄。七、輔助工崗位職責：1、按照生產(chǎn)方案排期，依照包裝指導書，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)之前，把所需的包裝材料準時拉到車間，放入指定位置。2、把生產(chǎn)無關，多余的包裝材料拉出車間。3、根據(jù)實際情況把所需的輔助材料領到車間。如：脫模劑、封箱膠紙、膠袋等。4、把機位生產(chǎn)出來的成品、半成品及時

10、作入庫處理。5、嚴禁亂擺亂放，堆放不整齊或提供輔料不及時導致停機現(xiàn)象。八、調(diào)模工崗位職責：1夠數(shù)轉(zhuǎn)模時應提前考慮由什么模轉(zhuǎn)什么模，模在什么位置，用什么銅嘴和吊鈴，需不需要熱水、熱油和冷水機，所需工具是否全部備齊。2由什么料轉(zhuǎn)什么料，由什么顏色轉(zhuǎn)什么顏色，是否要洗機，如需洗機要提前準備好洗機料，在保證能洗干凈機無影響的情況下盡量考慮用水口料洗機嚴禁亂用原料洗機。3洗機時膠塊不要射得太大或粘在一起不易粉碎，并要分清不同的料作好標識。4洗機一定要檢查是否洗干凈，同時考慮是否可以用洗機料調(diào)機和啤油，如可以那么應用洗機料調(diào)機啤油，保證一加料就可以正常生產(chǎn)，縮短調(diào)機時間和節(jié)約原料5打空膠時要注意安全，不可

11、以把自己的任何部位置于射嘴前面，最好把射出速度、壓力降低，確保膠不噴到身上傷到自己。6嚴禁夠數(shù)后才找工具，用料等延誤生產(chǎn)現(xiàn)象，違者將受雙倍處分。7轉(zhuǎn)模時嚴格執(zhí)行上下模作業(yè)指導書：A、檢查機器頂棍是否符合模具；B、吊模時要平穩(wěn)吊起，吊入吊出機器要小心，不要撞到機器任何部位；C、吊模時嚴禁下面站人，或長時間吊在空中；D、吊模時前后模一定要保持平衡，前后模一定要捆綁好，留神前后模分開掉下來，打壞機器模具及傷到自己；E、裝模打螺絲時必須保證有十個牙打進機器模板，且一人操作，嚴禁兩人同時操作，因為這樣有可能用力不當打壞螺絲；F、裝接運水時一定要檢查其正確性，通不通；G、當生產(chǎn)的模具因?qū)ι渥觳粶事┠z時，一

12、定要重新吊模，嚴禁調(diào)射臺來對模具與料嘴的中位；H、在接運水和熱油時，要確保銅嘴與模具駁接口等處接結實，不可以漏水或漏油；I、調(diào)較模具行程時，一定要先了解模具構造，特別是前后模采用拉桿的模具，開模行程一定要調(diào)準，開模速度、壓力、位置搭配，可以用慢速開模檢測設定；J、調(diào)較頂針也一樣要留意有錐度的頂針，無頂針限位的，一定要留意頂針長度；K、頂針托模長度以頂出產(chǎn)品脫離模腔位置為宜或根據(jù)實際產(chǎn)品的需要調(diào)較；L、鎖模力以產(chǎn)品無批鋒為準模具問題除外，太大鎖模力產(chǎn)品易拖傷；M、每個人上模一定要調(diào)好低壓保護，因低壓保護未調(diào)好而壓壞模具的，與操作工受同等處分；N、上完模一定要取下吊鈴，放回工具柜，違者按喪失處理。

13、附圖1上模流程圖：根據(jù)方案確認模具及原料是否符合生產(chǎn)標準。模具確認OK后，從模架上吊出至壓車上，拉到指定機臺邊上。2分鐘YES開模具維護清單至模具部對模具進展維護.把行車開到指定機臺邊緣固定好后，插上電源。3分鐘拿取相對的吊環(huán)、吊帶安裝到模具上方。1.5分鐘確認頂桿、定位圈及限位開關是否符合標準。1分鐘在機臺動模板完全翻開情況下、從壓車上把模具慢速吊到機臺上方、把模具靠在定模板慢速下降至相應位置。2分鐘翻開機臺馬達及電熱。調(diào)至在調(diào)模狀態(tài)下、慢速合模到位后，在自動調(diào)模。3分鐘上面動作OK后，把壓板上下拉開用壓力棒壓緊螺絲3.5分鐘把吊環(huán)吊帶取下、行車開到指定位置，翻開模具。3分鐘調(diào)試頂針，按要求接上水管、模溫機。4.5分鐘用干凈布擦試模具外表、待模溫到實際值按標準工藝調(diào)試開機。2分鐘NO附圖2下模流程圖：生產(chǎn)方案完成后、停機換模，準備好工具。關掉模溫機、用干凈的布擦拭模具外表、噴上