中原化工廠尿素車間實(shí)習(xí)報(bào)告綜述課件

1、實(shí)習(xí)報(bào)告 中原化工實(shí)習(xí)姓名：班級(jí)：日期：第1頁(yè)，共18頁(yè)。實(shí)習(xí)前培訓(xùn)安全培訓(xùn) 無(wú)論何時(shí)，人身安全都是我們處事的 第一原則。 在廠內(nèi)實(shí)習(xí)期間，強(qiáng)調(diào)自覺嚴(yán)格遵守 實(shí)習(xí)及廠內(nèi)工作生活的規(guī)定；出了廠 后，結(jié)伴而行，出門要給負(fù)責(zé)人（必 要時(shí)給帶隊(duì)老師）報(bào)備。第2頁(yè)，共18頁(yè)。實(shí)習(xí)前培訓(xùn)廠內(nèi)概況及車間工作簡(jiǎn)單培訓(xùn) 在老師的帶領(lǐng)下，我和同學(xué)們一起了 解了中原化工廠的建廠歷史、企業(yè)文 化以及工作和生活環(huán)境。然后，又認(rèn) 真學(xué)習(xí)了廠內(nèi)的規(guī)章制度，明確了自 己的活動(dòng)限制。因?yàn)樵谲囬g內(nèi)的一伸 手、一觸碰都有可能對(duì)廠子造成無(wú)法 估量的損失，甚至對(duì)我們的人身安全 造成威脅。第3頁(yè)，共18頁(yè)。實(shí)習(xí)前培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)培訊 中原化

2、工廠的生產(chǎn) 主要分為3個(gè)車間： 合成氨車間、尿素車間、三胺車間。 分別對(duì)三個(gè)車間的工作流程，從原料 輸送到生產(chǎn)設(shè)備，再到合成工藝以及 產(chǎn)品貯存等一些列實(shí)習(xí)期間可能要進(jìn) 行的事項(xiàng)細(xì)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)的學(xué)習(xí)。第4頁(yè)，共18頁(yè)。 第一階段：參觀廠區(qū) 到達(dá)駐地以后，帶隊(duì)老師悉心將我們安排好住 宿后，又帶領(lǐng)我們參觀了廠區(qū)。第一次近距離 看到這樣浩大磅薄的工程，心里不由得被撼動(dòng) 了。非常感激學(xué)院給我們爭(zhēng)取了這么好的實(shí)習(xí) 的機(jī)會(huì)，于是下決心一定要好好珍惜這次實(shí)習(xí)， 好好向廠里的優(yōu)秀的師傅們學(xué)習(xí)，在理論和實(shí) 踐之間建立聯(lián)系，更好的去運(yùn)用。1參觀廠區(qū)與廠內(nèi)培訓(xùn)第5頁(yè)，共18頁(yè)。 第一階段：廠內(nèi)培訓(xùn) 廠里各個(gè)車間派來(lái)了

3、優(yōu)秀職工，來(lái)給我們?cè)敿?xì) 的講了實(shí)習(xí)期間的安全問(wèn)題、工作作息、行為 規(guī)范等。 接著又安排各個(gè)車間的班長(zhǎng)給我們授課，真正 詳盡的的了解了三個(gè)車間的工藝生產(chǎn)流程，學(xué) 習(xí)了從課本里一個(gè)簡(jiǎn)單的化學(xué)方程式到一個(gè)真 正的生產(chǎn)流程是一個(gè)創(chuàng)造而充滿學(xué)問(wèn)的過(guò)程。 1參觀廠區(qū)與廠內(nèi)培訓(xùn)第6頁(yè)，共18頁(yè)。 第二階段：2實(shí)地講解跟隨技術(shù)員去實(shí)地 廠里派了各個(gè)車間的技術(shù)員，領(lǐng)著我們?nèi)ドa(chǎn) 車間，對(duì)照生產(chǎn)設(shè)備為我們講解整個(gè)生產(chǎn)工藝 過(guò)程。去主控室 技術(shù)員還帶領(lǐng)我們參觀了廠里的主控室。這是 實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備壓力、溫度等各種數(shù)據(jù)的地， 生產(chǎn)設(shè)備的一切動(dòng)向都在這里被反映和監(jiān)控。第7頁(yè)，共18頁(yè)。 第三階段：在會(huì)議室學(xué)習(xí) 首先，在

4、未完全掌握生產(chǎn)工藝流程的情況下， 同學(xué)們自發(fā)在會(huì)議室利用老師為我們借來(lái)的教 材，認(rèn)真的觀摩研究。去車間學(xué)習(xí) 先對(duì)車間的生產(chǎn)過(guò)程有了一定的了解后，又結(jié) 伴到實(shí)地，對(duì)照教材的工藝流程圖和實(shí)地設(shè)備， 從原料輸送到生產(chǎn)設(shè)備，再到合成工藝以及產(chǎn) 品貯存等認(rèn)認(rèn)真真過(guò)一遍。 3自我學(xué)習(xí)研究第8頁(yè)，共18頁(yè)。 第四階段：學(xué)生自己交流 在學(xué)習(xí)期間，小組內(nèi)成員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行 討論交流，在這個(gè)過(guò)程中充分吸收同學(xué)的意見 和建議，以完善自己的不足。與老師交流 在老師的參與下，小組內(nèi)推薦幾名學(xué)生進(jìn)行演 講，學(xué)生與老師一起查漏補(bǔ)缺，將實(shí)習(xí)期間所 學(xué)的東西進(jìn)行完善和總結(jié)。4互相交流總結(jié)第9頁(yè)，共18頁(yè)。簡(jiǎn)單工藝流程圖原料

5、供給高壓合成中壓分離與分解低壓分離與分解真空濃縮與造粒冷夜處理蒸汽系統(tǒng)這是尿素生產(chǎn)的簡(jiǎn)單流程，主要包括原料供給、高壓合成、中壓分離與分解、低壓分離與分解、真空濃縮與造粒、冷夜處理和蒸汽處理。第10頁(yè)，共18頁(yè)。原料供給液氨從合成車間送入液氨貯槽，經(jīng)氨升壓泵和高壓液氨泵加壓并經(jīng)安預(yù)熱器預(yù)熱后，座位來(lái)自甲銨（氨基甲酸銨）分離器的驅(qū)動(dòng)流體，與升至合成壓力的加氨一起送到尿素合成塔。二氧化碳?xì)鈦?lái)自合成界區(qū)， pa（不標(biāo)明一律是絕壓），40，經(jīng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)四段壓縮至156.86 pa送至合成塔，在壓縮機(jī)入口向其中加入月0.35%（體積比）空氣用來(lái)鈍化不銹鋼表面，防止反應(yīng)物和反應(yīng)生成物所造成的腐蝕。第11

6、頁(yè)，共18頁(yè)。高壓合成原料在高壓合成塔里發(fā)生以下反應(yīng)：2 + +Q 1 -2由合成塔出來(lái)的反應(yīng)物流向蒸汽加熱的降膜式汽提塔，自上向下流動(dòng)時(shí)被加熱，溶液中的二氧化碳由氨的汽提作用兒自溶液中沸騰溢出（發(fā)生反應(yīng)1的逆反應(yīng)）。汽提塔中部是列管狀，以使反應(yīng)物流與放熱劑充分接觸。工藝液走殼側(cè)，循環(huán)水走管側(cè)（換熱器均一樣），以方便定期清理汽提塔。第12頁(yè)，共18頁(yè)。來(lái)自汽提塔頂部的氣體進(jìn)入高壓甲銨冷凝器，和高壓碳銨液泵送來(lái)的中壓吸收塔的液體混合后在此被冷凝進(jìn)入分離器，液相經(jīng)噴射泵反回合成塔，高溫高壓的氣體的冷凝放出熱量使高壓甲銨冷凝器付產(chǎn)4.5 pa的蒸汽。由甲銨分離器頂部排除的不凝氣體，經(jīng)壓力控制閥送入中

7、壓分解器，當(dāng)壓力超高時(shí)將氣體送往煙囪（放空）。高壓甲銨冷凝器的底部是循環(huán)水，用來(lái)冷凝工藝液，工藝液在冷凝器的內(nèi)部管內(nèi)。分離器噴射器高壓合成塔汽提塔CO2四級(jí)壓縮泵高壓甲銨冷凝器第13頁(yè)，共18頁(yè)。中壓、低壓區(qū)離開汽提塔底部的溶液，經(jīng)減壓到1.76 pa進(jìn)入中壓分解器上部分離器，釋放出閃蒸氣在溶液進(jìn)入加熱器之前被分離。由中壓分離器頂部處理到氣體送入真空預(yù)熱濃縮器，在那里被回收部分的碳銨溶液部分地冷卻吸收。由預(yù)濃縮器出來(lái)的汽液混合物進(jìn)入中壓冷凝器，CO2幾乎全部被冷凝吸收。從中壓冷凝器出來(lái)的混合物流入中壓吸收塔的下部，從溶液中分離出的氣體進(jìn)入上部精餾段，CO2被吸收NH3被蒸出。吸收塔上部和底部分

8、別加入氨水和液氨，以除去上升氣體中的CO2和H2O。此液氨是氨升壓泵抽出部分送到的。中壓吸收塔頂部出來(lái)的氣氨和惰氣送入氨冷凝器冷凝，冷凝的液氨送入氨貯槽，飽和了氨的惰氣送往中壓惰氣洗滌器，以逆流的水洗滌吸收氣氨，底部出來(lái)的氨水溶液景泵返回到中壓吸收塔。洗滌后的惰氣放空。中壓吸收塔氨貯槽中壓分解-分離器中壓冷凝器氨冷器中壓洗滌器氨溶液泵送去低壓區(qū)真空預(yù)濃縮器第14頁(yè)，共18頁(yè)。離開中壓分解塔底部的溶液經(jīng)減壓進(jìn)入低壓系統(tǒng)，經(jīng)歷與中壓類似過(guò)程后，從低壓系統(tǒng)出來(lái)的混有殘留惰氣的液體進(jìn)入碳銨液貯槽，碳銨液景泵返回預(yù)濃縮器。由低壓分解塔底部出來(lái)的溶液經(jīng)減壓進(jìn)入降膜式真空預(yù)濃縮器。真空預(yù)濃縮器整個(gè)中壓、低壓

9、系統(tǒng)和真空預(yù)濃縮器的作用就是將高壓合成區(qū)流出的工藝液進(jìn)分離，把未完全反應(yīng)的物料回收再合成，以及將合成的尿也進(jìn)行一定的濃縮。從預(yù)濃縮器底部流出的尿液經(jīng)尿液泵送到蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮。第15頁(yè)，共18頁(yè)。真空濃縮與造粒 尿液在真空蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)一段蒸發(fā)和二段蒸發(fā)進(jìn)行徹底濃縮，得到水分小于0.3%（重量比）的尿液和含有氨、二氧化碳和尿素（含量）的工藝?yán)淠?。尿液?jīng)尿素熔融泵送至造粒塔上部的噴頭進(jìn)行造粒，經(jīng)造粒塔底部的刮料機(jī)、皮帶輸送到成品車間。造粒塔由通風(fēng)窗通入冷空氣，尿液在下落過(guò)程中處于失重狀態(tài)，使得噴灑下來(lái)的高溫尿素液滴自然冷凝形成球形顆粒第16頁(yè)，共18頁(yè)。冷夜處理來(lái)自真空系統(tǒng)的工藝?yán)淠号c之前的碳銨液一起存放在密閉排放槽中，并利用解吸塔對(duì)其進(jìn)行解析，以便回收氨和二氧化碳。溶液在解吸塔上部初步解吸，送入水解塔，在水解塔中將尿素水解，水解塔出來(lái)的溶液送入解析塔下部進(jìn)行解吸，解析塔底部流出的溶液中氨和尿素的含量均小于，此時(shí)可將其送出界外。由解吸塔和水解塔出來(lái)的混氨的氣體與低壓分解器分離出的氣體匯合，在氨預(yù)熱器和低壓冷凝器中冷凝。密閉槽解吸塔水解塔送至界外熱交換器，使體系內(nèi)的能量循環(huán)利用，減少損耗。送去低壓區(qū)第17頁(yè)，共18頁(yè)。尿素裝置界區(qū)有三個(gè)不同壓力等級(jí)組成的蒸汽管網(wǎng)，包括： 高壓過(guò)熱蒸汽（HS）p=5.25MPa，t=422； 中壓過(guò)熱蒸汽（MS）p=2.25MPa，