供應商評估報告

1、 一供應商資料廠商名稱產品類別評核總分與級別地址聯(lián)系人公司網址電子郵件電話號碼Tel傳真二評估團隊與供應商代表明泰評估團隊供應商代表姓名三.評分與評分標準說明得分類別總分權重分配（三擇一）實際得分ActualScore模塊自主研發(fā)制造商生產加工商貿易代理商總評估點數(shù)得分點數(shù)加權得分Q質量403025C成本管理、價格及付款方式151525D產能、制程、物料管理/交貨的及時、準確性202035E設計與工程能力/技術支持203010S商務，配合意愿與服務態(tài)度555合格準入不合格，不予準入不合格，限期改善總經理批準Totals100100100#REF!評估結果評分方法：稽核過程中對模塊中各項或部分選

2、項按其嚴重性進行區(qū)分打分，分為0、1、2、3、4五個等級，如果某項目不適合該供應商，則該項評為N/A,其分數(shù)不予考慮。各模塊打分后再根據(jù)相應權重計算總體得分。各分值定義如下：N/A:該項目不適合該供應商，該項分值不予計算考慮。0：該項目要求未被供應商進行明文管制或供應商不具備該項要求或該項要求完全不符合。1：該項目要求未被供應商進行明文管制或供應商不具備該項要求，但該項要求在規(guī)劃或執(zhí)行中或被客戶所要求，或存在該項目但執(zhí)行中有嚴重缺陷。2：該項目要求被供應商進行明文管制或列為系統(tǒng)要求，但在執(zhí)行中又有大部分需要改善或者執(zhí)行者配合、執(zhí)行程度不高。3：該項目要求被供應商進行明文管制或列為系統(tǒng)要求，但在

3、執(zhí)行中仍有部分需要改善，執(zhí)行者配合、執(zhí)行程度很高。4：該項目要求完全被供應商進行明文管制或列為系統(tǒng)要求，執(zhí)行中各項要求或規(guī)劃全部能夠落實，全員尋求改進以不斷完善，執(zhí)行者配合意愿極高，各項措施能夠立即執(zhí)行。3.2稽核分數(shù)計算：模塊得分二藝各稽核項目實際得分各稽核項目有效分數(shù)該模塊權重x100%稽核總分為各模塊得分之和。3.3等級標準：根據(jù)稽核后計算出的稽核總分及現(xiàn)場稽核情況給出稽核結論，相應參考標準如下等級分值優(yōu)良APerfect=90良BApprovedtoSelf-Assess70to90接受CConditionalApproval60to70不接受DNotApproved60備注：此項根據(jù)

4、不同供應商可刪減和增加具體查核項目質量模塊No.項目內容評估意見得分供應商回饋附件粘貼/備注欄1是否通過品質或環(huán)境保護等的系統(tǒng)認證:2008C.QS90002文件系統(tǒng)之控制與管理（含外傳，發(fā)行，報廢等）3是否有足夠檢測設備來檢測各重要零部件參數(shù)或環(huán)境參數(shù)與設備參數(shù)請附上檢測設備清單.4儀器，設備，夾治具保養(yǎng)與校驗工作落實.5供應商征選，調查，交貨質量水準評比程序執(zhí)行及其合理性6進料異常處置與對策確認 10111213141516171819是否有針對免驗,特采等特殊放行物料有特殊監(jiān)控程序,質量或交期異常物料MRB如何執(zhí)行進料文件是否齊全（履歷卡，承認書，周報月報，樣品等）是否有針對物料異常建立

5、歷史卡備查或提供教育訓練資重要零部件來料信賴度是否有作驗證，怎樣驗證IPQC是否有合理之首件確認程序，首件確認內容是否涵蓋所有產品質量性能IPQCCHECK-LIST涵蓋內容是否足夠并合理PQC檢驗資料與工具是否齊全制程異常定義，發(fā)出與回復追蹤靜電防護之安置與配戴（必要時）SPC及QC手法是否被合理利用于IPQC之數(shù)據(jù)統(tǒng)計與處理并公布HistoryCard之應用與配合ECR/N管制.現(xiàn)有公司之周出貨檢驗退貨率為出貨檢驗異常處理程序與特米出貨管制追蹤 20物料狀態(tài)標示是否清楚明了不易混淆21是否有信賴性作業(yè)程序或實施規(guī)范條件是否能合標準要求或設備是否足夠22是否每一客訴均讓其在其規(guī)定時效內滿意結

6、案或無法在規(guī)定時間內給出結論時事先知會客戶處理狀況23是否定期與客戶檢討與修正質量問題與質量目標制訂下一步質量計劃。評估項目數(shù)：總分：實際得分：權重：加權總分：廠商報價單成本分析實際報價審核結果 材料成本.制造成本.管理成本.利潤材料成本制造成本管理成本利潤成本控制能力評估評估項目數(shù):總分:實際得分：權重：加權總分:產能、制程、物料管理/交貨的及時、準確性No.項目內容評估意見得分廠商回復附件粘貼/備注欄1生產設備清單（可鏈接附件），滿足我司產品的制程能力.2直接生產人員數(shù)量3生產設備自動化程度4現(xiàn)有產能飽和度和彈性轉線能力5現(xiàn)場5S管理與LAY-OUT合理性6靜電防護管控與落實情況 LOT/

7、NO.管控與產品可追朔性（含aResponsibleoperatorbEquipmentusedcMaterial7batchesdProductbatcheseDateofprocessingAll(2),Some(1),None(0)有生產作業(yè)流程圖及QC工程圖并依據(jù)其作業(yè)ECR/N之合理切入與相應管控措施現(xiàn)有產品生產直通率生產異常定義及其處理程序合理性是否有制定關鍵站點產能目標與相應控制措施131414151617針對關鍵站點，產品關鍵參數(shù)，設備關鍵性能參數(shù)是否采用自動統(tǒng)計技術及分析系統(tǒng),SPC的應用情況良品與不良品等的狀態(tài)標示去防呆措施.員工品質意識及在職教育訓練是否所有在用的材料都遵

8、循FIFO原則是否有保質期監(jiān)控對濕度敏感器件控制是否足夠是否顯示出明顯彈性來應對客戶定單或排程的變更18是否有電腦系統(tǒng)輔助材料管理（如ERP等）19現(xiàn)場是否有環(huán)境控制手段來保護敏感零件評估項目數(shù)：總分：實際得分：彳又重：加權總分：工程能力/技術支持No.項目內容評估意見得分廠商回復附件粘貼/備注欄1組織內有無設計/工程團隊2設計/工程部門運作滿年（超過5年2分，超過3年1分，短于3年為零分）3工程師知識與技能架構（可鏈接附件）4設計/工程使用之設計或輔助設計設備與驗證設備（請鏈接附件）5目前使用之輔助設計軟件6未來產品設計規(guī)劃7生產性與量測性治具制作能力與管控措施，請舉最先進與最具代表性例案說

9、明.8目前已于工廠量產之最尖端產品代表及其相應參數(shù)（可鏈附件）9新品設計更新周期10產品從概念到量產之設計程序11是否有PPAP&APQP或類似程序被應用13是否有制程驗證（含產品成熟度，具量產性評估） 12DOE&FMEA之應用14是否有信賴度驗證，其驗證項目足夠否15CAR執(zhí)行程序與處理時效評估項目數(shù)：總分：實際得分：權重：加權總分:商務，配合意愿與服務態(tài)度No項目內容評估意見得分廠商回復附件粘貼/備注欄1企業(yè)規(guī)模：A是否為國際知名企業(yè)B.是否為其同類產品的行業(yè)標準主導制訂企業(yè)C.請比較產業(yè)平均資金，銷售，權量.D.成長潛力評估和現(xiàn)有跡象.2財務強度A.銷售周轉率B.客戶平均付款條件與收款期 庫存流動率和效率顯示.是否有適當有效的生產管制系統(tǒng)來保證準時交貨其公司要求之定單前置時間是否能與本公司配合是否有良好的溝通管道因應即時聯(lián)絡最小定單要求為距離：.30分鐘內車程；B.30-150分鐘車程；C.超過150分鐘車程單價：A.目錄產品市場價格比較（高于同行標準，等于同行標準，低于同行標準）;B.于此公司影響單價最重要因素（原料，技術，設備，制程）；C.材料采購和產能之經濟規(guī)模.合作意愿與組織系統(tǒng)反應10可信度:列出主要客戶名稱和銷售百分比I1是否有客戶滿意度評估程序，并定期的執(zhí)行評估與檢討對策:a-產品質量Productqualit