精餾塔開車、停車操作步驟和注意事項(xiàng)

1、精餾塔的開車停車操作步驟和注意事項(xiàng)（回流比、進(jìn)料量、輕組分含量對(duì)精餾塔操作的影響）目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 一、開車前應(yīng)該做什么準(zhǔn)備？3 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 二、精餾塔開車有哪些步驟？4 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 三、精餾塔在開車時(shí)應(yīng)注意些什么？5四、怎樣提高填料塔的處理能力？6、增、降壓操作：6 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 、

2、增加操作的穩(wěn)定性：7 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 、降低回收率：8 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 五、怎樣提高填料塔分離效率？8 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 六、怎樣調(diào)節(jié)塔頂冷凝器？9 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 七、怎樣調(diào)節(jié)塔釜再沸器？10 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 八、怎樣調(diào)節(jié)進(jìn)料中輕組分的量？ 10 HYPERL

3、INK l bookmark91 o Current Document 九、怎樣控制精餾塔？ 11 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 十、萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同？11 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 十一、開車時(shí)，釜液的升溫要緩慢進(jìn)行？11 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 十二、進(jìn)料量的大小對(duì)精餾操作有什么影響？12 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 十三、怎樣進(jìn)行全回流操作？

4、 12 HYPERLINK l bookmark111 o Current Document 十四、精餾塔操作怎樣停車？ 13 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 十五、精餾塔停車分哪幾類？ 14一、開車前應(yīng)該彳故什么準(zhǔn)備？開車前檢查精餾塔，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷和差錯(cuò)，盡早進(jìn)行修 復(fù)，所花費(fèi)的時(shí)間最短，其費(fèi)用也能減到最小，所以應(yīng)提倡邊安 裝邊檢查。開車前應(yīng)該做的準(zhǔn)備：檢查水、電、氣（空氣、氮?dú)猓?、汽（水蒸氣）是?符合工藝的要求；傳動(dòng)設(shè)備是否備二待用；設(shè)備、儀表、安全設(shè)施是否齊全好用；所有的閥門要處于關(guān)閉狀體；個(gè)水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預(yù)冷，加熱

5、釜要通少量的蒸汽預(yù)熱；設(shè)備內(nèi)的氧含量應(yīng)符合投料的要求；做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好 原料的來源供應(yīng)及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準(zhǔn)備取樣 分析。二、精餾塔開車有哪些步驟？開車是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，它是建設(shè)一套裝置花費(fèi)的 人力、物力和財(cái)力即將形成為生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。開車的目標(biāo)是縮短開車時(shí)間，節(jié)省開車費(fèi)用，避免可能發(fā) 生的事故，盡快取得合格產(chǎn)品。精餾塔開車一般步驟:制定出合理的開車步驟，時(shí)間表和必須的預(yù)防措施； 準(zhǔn)備好必要的原材料和水電汽供應(yīng)；配備好人員編制，并完 成相應(yīng)的培訓(xùn)工作等。塔的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求，塔中整潔，無固體雜 物，無堵塞，并清除了一切不應(yīng)存在的物質(zhì)，例如塔中含

6、氧 量和水分含量必須符合規(guī)定；機(jī)泵和儀表調(diào)試正常；安全措 施已調(diào)整好。對(duì)塔進(jìn)行加壓和減壓，達(dá)到正常操作壓力。對(duì)塔進(jìn)行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。向塔中加入原料。開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源， 各種冷卻器的冷源。對(duì)塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負(fù)荷，產(chǎn)品 質(zhì)量逐步又盡快地達(dá)到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。由于各精餾塔處理的物系性質(zhì)，操作條件和整個(gè)生產(chǎn)裝 置中所起的作用等千差萬別，具體的操作步驟很可能有差 異。重要的是必須重視具體塔的特點(diǎn)，審慎地確定開車步 驟。三、精餾塔在開車時(shí)應(yīng)注意些什么？在精餾操作中，開車操作不當(dāng)，不但影響產(chǎn)品的生產(chǎn)， 還有可能造成生命財(cái)產(chǎn)安全，為了避免事故

7、的發(fā)生，開車時(shí) 需要注意一些事項(xiàng)，以保證安全。開車時(shí)的注意事項(xiàng)：接到開車命令后，馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，進(jìn)行開車。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強(qiáng)巡回檢查。精心調(diào)節(jié)。進(jìn)料要求平穩(wěn)，精餾塔釜見液面后，按其 升溫速度緩慢升溫至工藝指標(biāo)。隨著精餾塔壓力的升高，逐 漸排除設(shè)備內(nèi)的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑 量。開車時(shí)，對(duì)閥門、儀表的調(diào)節(jié)一定要勤調(diào)，慢調(diào)，合 理使用。發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時(shí)分析原因，果斷進(jìn)行處 理。四、怎樣提高填料塔的處理能力？、增、降壓操作：若設(shè)備及工藝條件允許，適當(dāng)增、降塔壓是提高填料塔處 理能力的最好辦法。常壓和低壓、相對(duì)揮發(fā)度高及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力變化不 大時(shí)，適當(dāng)增加壓力

8、；有利于提高填料塔處理能力。壓力較高、相對(duì)揮發(fā)度低及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力升高而降 低很大時(shí)，可以選擇降低壓力提高處理能力。、增加操作的穩(wěn)定性:填料塔阻力小，持液量低，耐波動(dòng)性能差。填料塔在接近上限負(fù)荷操作，很小的波動(dòng)就會(huì)使精餾塔超過負(fù)荷上限，效率下降，一旦效率下降，很難恢復(fù)，特別是理論級(jí)數(shù)多的塔，平衡時(shí)間很長，為了能夠使填料塔在上限操作，穩(wěn)定操作，減少外界 條件變化至關(guān)重要，好的控制系統(tǒng)起很大作用，增強(qiáng)填料塔的 操作穩(wěn)定性，一般可提高5%10%的處理能力。、降低回收率：提高生產(chǎn)能力的另一辦法是降低回流比 ，使回收率下降， 這種方法雖不提倡，但工廠在生產(chǎn)能力受限制時(shí)或多或少的不 自覺地采用了?；厥章?/p>

9、降到某一數(shù)值后，繼續(xù)降低收率提高處理能力，不 再經(jīng)濟(jì)。因?yàn)槭章试俳档?，產(chǎn)品的生產(chǎn)能力也不再提高。采取以上 措施應(yīng)注意各液體分布器的操作彈性。五、怎樣提高填料塔分離效率？工廠經(jīng)常會(huì)提出提高分離效率，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的要求。采用以下方法：增加回流：一個(gè)塔的分離效率一定，若不在最大負(fù)荷下操作，提高分 離效率的最簡單方法是增大回流比。增、降壓操作：一般物系壓力上升，相對(duì)揮發(fā)度減小，降壓操作可增大物 系的相對(duì)揮發(fā)度，因此若填料塔不在最大負(fù)荷下操作，可適當(dāng) 降壓操作，提高分離效率；若填料塔已在最大負(fù)荷下操作，可適 當(dāng)增壓并增加回流比操作。進(jìn)料的預(yù)冷、預(yù)熱：為了提高塔上段的分離效率，可采用預(yù)冷進(jìn)料；相反

10、，為 了提高塔下段的分離效率可采用預(yù)熱進(jìn)料。增強(qiáng)塔操作的穩(wěn)定性：增強(qiáng)精餾塔操作的穩(wěn)定性同樣可以提高塔的分離效率，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量低意味著需要較高的分離效率，穩(wěn)定操作時(shí)需要的分離級(jí)數(shù)較少。從能耗角度看，穩(wěn)定操作能耗最少。降低收率：減小產(chǎn)品采出量，使產(chǎn)品質(zhì)量提高，但收率降低。六、怎樣調(diào)節(jié)塔頂冷凝器？在精餾塔操作后期，塔頂冷凝器的調(diào)節(jié)往往會(huì)成為操作 的瓶頸。塔頂冷凝器的調(diào)節(jié)可采用以下措施:提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高，換熱溫差加 大。降低進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度降低，進(jìn)料以下內(nèi)回流加大 從而減少上升蒸氣量，減少塔頂熱負(fù)荷。七、怎樣調(diào)節(jié)精餾塔釜再沸器？塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決：降低操作壓力

11、。壓力降低，塔釜溫度降低，換熱溫差加 大，加熱量增加。提高進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度提高，減少進(jìn)料以下的內(nèi)回 流，從而減少了所需加熱量。八、怎樣調(diào)節(jié)進(jìn)料中輕組分的量？當(dāng)進(jìn)料中輕組分增加，進(jìn)料輕組分量大，會(huì)帶來加料 不穩(wěn)，釜溫下降，真空下降等問題。應(yīng)采?。?檢查混硝中是否帶水還是甲苯含量大 ，找出原因加以 解決。.加大頂采量減少回流比。當(dāng)進(jìn)料中輕組分減少表現(xiàn)為塔頂溫度上升，應(yīng)采取:.減少頂采量增大回流比。.改變加料點(diǎn)位置。九、怎樣控制精餾塔？在塔的正?？刂浦校瑖?yán)格保持塔頂壓力，塔釜溫度，進(jìn)料量 和預(yù)熱溫度的穩(wěn)定，根據(jù)分析的結(jié)果調(diào)整原則為：如果釜液中難揮發(fā)組分低，塔頂易揮發(fā)組分不是很高應(yīng)加 大頂采；反之應(yīng)

12、減少頂采或進(jìn)入全回流狀態(tài)。生產(chǎn)中一定做到穩(wěn)定均衡，避免大起大落的現(xiàn)象發(fā)生，即 使塔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的不平衡也不要對(duì)調(diào)整幅度過大。十、萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同？萃取精餾在開車時(shí)，首先在不加料的情況下，進(jìn)行萃取劑的循環(huán)和工藝指標(biāo)進(jìn)行升溫，當(dāng)萃取劑按正常工藝流程建 立了循環(huán)以后，方可加料。十一、開車時(shí)，釜液的升溫要緩慢進(jìn)行？空塔加料時(shí)，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分， 容易被帶入精段。如果升溫速度過快，則難揮發(fā)組分會(huì)大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達(dá)到 合格，造成開車時(shí)間長。當(dāng)塔頂有了回流液，塔板上建立了液體

13、層后，升溫速度 可適當(dāng)提高。減壓精餾塔的升溫速度，對(duì)于開車成功與否的 影響，更為顯著。十二、進(jìn)料量的大小對(duì)精餾操作有什么影響？有兩種情況：進(jìn)料量波動(dòng)范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范 圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)得當(dāng)，對(duì)頂溫和釜溫不會(huì)有顯著變化，而只 影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。進(jìn)料量變動(dòng)的范圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負(fù)荷范 圍時(shí)，不僅影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化，而且會(huì)改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響 塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量和塔釜損失?？傊?，進(jìn)料過大的波動(dòng)，將會(huì)破壞塔內(nèi)正常的物料平衡 和工藝條件，造成了系列的波動(dòng)。因此，應(yīng)平衡進(jìn)料，細(xì)心 調(diào)節(jié)。十三、怎樣進(jìn)行全回流操作？全回流開車一般既簡

14、單又有效，因?yàn)樗皇苌嫌卧O(shè)備操 作干擾，有比較充裕的時(shí)間對(duì)塔的操作進(jìn)行調(diào)整，全回流下 塔中容易建立起濃度分布，達(dá)到產(chǎn)品組成的規(guī)定值，并能節(jié) 省料液用量和減少不合格產(chǎn)品量。全回流操作開車辦法對(duì)于下屬兩種情況不大合適，需采 取一些措施：物料在較長時(shí)期的全回流操作中，特別是在塔釜較高 溫度區(qū)內(nèi)可能發(fā)生不希望的反應(yīng)，除非能選出合適的物料在 全回流操作中不發(fā)生上述反應(yīng)，否則應(yīng)辟免在這種場合應(yīng)用 全回流操作。物料中含有微量危險(xiǎn)物質(zhì)，例如丁二烯精餾塔中的微 量乙烯基乙炔，丙烯精餾塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他 們?cè)谡２僮髦胁粫?huì)引出麻煩，但在長期全回流操作中又遇 到塔頂餾出物管線的閥門滲漏時(shí)，此時(shí)實(shí)際上相當(dāng)

15、于一個(gè)間 歇精餾，這些有害物質(zhì)隨時(shí)間的延長在塔中逐漸達(dá)到濃集， 從而導(dǎo)致爆炸或其他一些事故。十四、精餾塔操作怎樣停車？停車也是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期 后，設(shè)備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生 產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)合理的要求，還 蘊(yùn)含著發(fā)生事故的潛在危險(xiǎn)，于是需停車進(jìn)行檢修，要實(shí)現(xiàn) 裝置完全停車，盡快轉(zhuǎn)入檢修階段，必須做好停車準(zhǔn)備工 作，制定合理的停車步驟，預(yù)防各種可能出現(xiàn)的問題。精餡塔停車一般步驟：制訂一個(gè)降負(fù)荷計(jì)劃，逐步降低塔的負(fù)荷，相應(yīng)地減 小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為 避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時(shí)可適當(dāng)增加些直接 蒸汽的量。停止加料。排放塔中存液。實(shí)施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或 沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準(zhǔn)備打開入孔通大氣，為檢 修作好準(zhǔn)備。具體需做那些準(zhǔn)備工作，必須由塔的具體情況而定，因 地制宜。十五、精餾塔停車分哪幾類？分為臨時(shí)停車和長期停車：1）、臨時(shí)停車：按停車命令后，馬上停止塔的進(jìn)料、塔頂采出和塔釜 采出，進(jìn)行全回流操作。適當(dāng)?shù)臏p少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保 溫、保壓的狀態(tài)。如果停車時(shí)間較短，可根據(jù)塔的具體情況處理，只停 塔的進(jìn)料，可不停塔頂采出（此時(shí)為產(chǎn)品），以免影響后工 序的生產(chǎn)，但塔