施工組織設計 房建(砌體)

1、.：.； 本文由yazm9999奉獻 doc文檔能夠在WAP端閱讀體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 施工組織設計 江寧初級中學綜合樓(食堂及風雨操場)工程 施 工 組 織 設 計 編制人: 審批人: 審核人: 南京市江寧區(qū)江寧建筑工程 2021-10-4 1 施工組織設計 目 錄 一,工程概略 1 二,施工預備 1 三,施工部署 3 四,施工組織方案 4 五,主要分項工程施工方法與技術措施 8 (一)工程丈量 8 (二)根底工程 10 (三)主體構造工程 12 (四)門窗工程 25 (五)裝飾工程 25 (六)樓地面工程 .28 (七)屋面工程 29 (八)腳手架工程

2、30 (九)給排水,電氣安裝 32 六,原資料采購檢驗制度 34 (一) 原資料檢驗制度 35 (二) 檢驗范圍 35 (三) 檢驗構造及方式 35 (四) 取樣數(shù)量及其有關規(guī)定 36 七,本工程重點,難點部位的施工方法 37 (一)混凝土工程防止開裂的措施 37 (二) 工程施工中的防滲漏措施 39 八,季節(jié)施工,地下管線及其他設備的加固措施 41 (一) 雨季施工措施 41 (二)冬季施工措施 42 (三) 夏季施工措施 42 (四)地下管線及其他地上地下設備的維護及加固措施 43 九,保證工程質量,工期的主要技術措施 43 (一)保證工程質量主要技術措施 43 (二)保證工程工期的主要技

3、術措施 51 十,平安消費,文明施工保證措施 51 (一) 平安消費技術措施 52 (二) 文明施工保證措施 53 (三) 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 56 (四) 消防平安措施 56. 十一,民用建筑節(jié)能 57 2 管 理 目 標 工程質量目的: 工程質量確保符合國家驗收規(guī)范. 平安目的: 加強進場人員的平安思想教育,提高施工人員的平安認識,同時加大平安費用的投入,杜絕重 大傷亡事故. 文明施工目的: 資料成堆成方,現(xiàn)場整潔衛(wèi)生,到達市級文明工地要求.爭創(chuàng)省級文明工地. 工期目的: 確保整個工程 210 天開工. 環(huán)境維護目的: 在確保工程質量和工期的前提下, 樹立全員環(huán)保認識, 采取

4、有效措施, 減少施工噪音和環(huán)境污染, 自覺維護市政設備,建筑及生活渣滓指定地點堆放,及時清運,不對場外水源呵斥污染. 本公司本著對業(yè)主和企業(yè)擔任的精神,重合同,守信譽,能確保工程實現(xiàn)以上管理目的 施工組織設計 一,工程概略 1-1,該工程建立地點位于江寧區(qū)江寧鎮(zhèn),為三層框架構造綜合樓.總建筑面積為 3292.07 . 1-2,本工程設計構造平安等級二級,合理運用年限為 50 年,抗震設防乙類. 1-2-1 根底 本工程地基根底設計采用獨立承臺和條形根底兩種.基坑開挖至基底 1.6M,C15 素砼墊層,根底砼 為 C20.外墻資料采用 KM1 混凝土空心磚,內(nèi)墻資料為 ALC 加氣混凝土砌塊.

5、1-2-2 主體構造 本工程砌體,墻體用料強度表 材 料 部位 磚 外墻 KM1 混凝土空心磚 內(nèi)墻 ALC 加氣混凝土砌塊 混凝土強度等級及鋼筋維護層厚度表 部位 上部構造 構件 現(xiàn)澆板 圈梁 構造柱 砼維護層厚度 20 30 30 C20 砼強度等級 1-3,墻體工程 墻身防潮層:在室內(nèi)地坪下 60 處做 20 厚 1:2 水泥砂漿內(nèi)加 3-5%防水劑的墻身防潮層(在此 標高為鋼筋混凝土構造,或下為砌石構造時可不做) ,當室內(nèi)外地坪變化防潮層應重疊,并在高低差埋 土一側墻身做 20 厚 1:2.5 水泥砂漿防潮層,如埋土側為室外,還應刷 1.5 厚聚氨酯防水涂料(或 其他防潮資料) 墻體留

6、洞及封堵:混凝土墻留洞的封堵按圖紙要務虛施,其他砌筑墻留洞待管道設備安裝終了后, 用 C15 細石混凝土填實; 1-4,屋面工程 1-4-2,屋面外排雨水斗,雨水管采用110PVC 水落管 1-5,門窗工程 建筑外門窗抗風壓性能分級為 3 級,氣密性能分級為 3 級,水密性能分級為 3 級,保溫性能分級為 6 級,隔聲性能分級為 3 級. 2 單塊玻璃大于 1.5M ,距樓地面 1000 以下,玻璃門及玻璃雨蓬應采用平安玻璃 1-6,外裝修工程 本建筑一層外墻為飾面磚,一層以上為外墻乳膠漆. 1-7,內(nèi)裝修工程 內(nèi)裝修選用的各項資料,均由施工單位制造樣板和選樣. 二,施工預備 2-1 落實資料

7、.開工前應根據(jù)設計圖紙搜集齊全所用圖集規(guī)范,熟習,吃透圖紙領會設計意圖.組 織好圖紙會審, 將變卦設計資料落實處理, 辦好書面會簽及其他應辦的技術文件備查, 以利施工和訂貨. 2-2 編制施工預算,做好工料分析,對本工程所需的勞力進展合理安排. 2-3 技術管理人員的配備,技術擔任人,施工員,質檢員,資料員等必需按有關規(guī)定全部到位. 2-4 配備實驗人員,并根據(jù)工程特點,設計要求的砼砂漿的配合比,同時對各種建筑原資料提早進 行取樣送驗, 取樣送樣必需符合南京市有關規(guī)定要求, 專職資料員必需按照南京市的有關要求及時搜集, 1 施工組織設計 匯總各項技術資料進展歸檔. 2-5 搜集各項資料 水文,

8、地質,氣候,周圍環(huán)境,交通配套,勞動資源,資料,半廢品供應情況,合理組織人力,物 力,財力,以科學的態(tài)度優(yōu)化組合. 2-6 組織訂貨 根據(jù)該工程的設計要求和建立單位意見對工程設備管線電氣,土建裝飾等資料種類和規(guī)格的特點, 及時提供訂貨數(shù)量,進場日期,指派專人擔任落實. 2-7 三通一平 2-7-1 場地平整 首先派部分人員進場清理雜物,對現(xiàn)場高低不平處進展平整,為施任務好必要的預備任務. 現(xiàn)場的資料堆放整齊,機械布置合理,詳細的資料堆放,機械布置以及水電布線等情況,請參見施 工現(xiàn)場平面布置圖. 2-7-2 施工現(xiàn)場暫時排水及場地 根底上來以后,即對場地進展平整和硬化,平整后的場地向排水溝做0.

9、5%的排水坡.場地并設專 人清掃,保證雨天不見泥,晴天不見灰. 2-7-3 施工現(xiàn)場暫時供水 現(xiàn)場水管的布置:根據(jù)甲方提供的供水網(wǎng)的結點,在給水水源處設置一外20M蓄水池及增壓泵,確 ?，F(xiàn)場供水水壓,平面布置的水管均沿建筑物周邊環(huán)向布設,水管暗埋,每隔20M左右設置分水閥以供 施工接水運用.豎向布置的水管在每層布設分水閥,以供豎向層間施工接水用. 2-7-4 施工現(xiàn)場暫時供電 利用建立單位提供的電源,設置分配電柜,布設現(xiàn)場供電電纜.電線,電纜穿鋼管埋地布置. 動力線路送電采用三相五線制;供電線路穿鋼管埋地布置,在現(xiàn)場設分電箱,施工用電均從各分電 箱就近引接. 2-8 暫時設備 根據(jù)本工程施工場

10、地情況和建立單位的要求,現(xiàn)場預備搭設辦公室,廁所,砼,砂漿攪拌機棚,鋼 筋加工成型工棚,木制品加工制造棚,倉庫,配電房,等施工必需設備,暫時設備與施工現(xiàn)場用圍墻隔 開,詳細位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖. 2-9 對特殊工種培訓,堅持持證上崗. 2-10 根據(jù)建立單位及測繪部門提供的紅線及水準點,建立軸線控制網(wǎng)和水準點控制網(wǎng). 2-11-1 機械設備配備方案及進場時間安排 施工機械設備的配備以保證在任何施工階段都不影響工程的正常進展為原那么,并留有適當?shù)挠嗟? 作應急之用.根底構造施工中將塔吊安裝終了. 2-11-2 機械設備配備及進場方案 序號 1 2 7 8 9 10 11 12 13 14

11、16 機械或設備 名 稱 塔 吊 攪拌機 電焊機 鋼筋切斷機 潛水泵 振動棒 平板振動器 圓盤鋸 電動打夯機 程度儀 經(jīng)緯儀 型號規(guī)格 QTZ40D JZC350B 數(shù)量 1臺 1臺 1臺 1臺 4臺 4臺 2臺 1臺 1臺 1臺 1臺 2 國別 產(chǎn)地 南京 南京 泰州 南京 南京 南京 南京 南京 南京 南京 南京 制造 年份 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 額定功率 KW 26.70 5.5 15 3 2.2 1.1 1.1 5.5 2.5 根據(jù)工程進度,按 排詳細進場

12、時間 進場時間 開工前 5 日內(nèi) 開工前 5 日內(nèi) 施工組織設計 17 18 19 電 鉆 1臺 4臺 1臺 南京 南京 上海 2021 年 2021 年 2021 年 沖擊電錘 接地電阻表 2-12 動力配備方案 本工程勞動力配備主要為根底構造,主體構造,裝飾施工及掃尾階段,為了配合施工進度方案的安 排,施工前期重要為構造施工用工,中期為構造施工與裝飾施工同時進展,勞動力需求比較大,后期主 要為工程裝飾施工,為確保本工程能優(yōu)質,高速提早完成,勞動力配備必需思索如下要素: 1,根據(jù)工期要求及進度方案,各施工階段的作業(yè)量和工種情況,勞動力的配備要充足,以利于平 行流水,立體交叉施工有足夠的勞動力

13、調配. 2,根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員,專業(yè)工種要齊全,技術資質滿足要求. 3,落實各級人員的崗位責任制.對職工進展施工組織設計及各分部工程施工方案的集體交底任務, 使全體職工都能掌握技術及質量規(guī)范,對關鍵部位除做詳細的交底外,還應做現(xiàn)場示范. 4,勞動力的配備方案表 工 種 普工 木工 鋼筋工 砼工 瓦粉工 架子工 電焊工 水電工 小 計 2 10 143 按工程施工階段投入勞動力情況 根底工程 30 30 30 15 16 主體工程 60 40 50 30 30 40 5 10 265 屋面工程 30 20 10 15 50 40 4 10 179 50 40 4 10 154 10 2

14、0 裝飾工程 40 10 水電安裝 10 2-13 筑資料預備及進場方案 根據(jù)施工預算及施工進度方案要求,編制建筑資料需用量方案,為施工做好后勤保證. 主要資料進場方案:備足三材;地材根據(jù)施工進度及現(xiàn)場堆場情況分期,分批進場. 三,施工部署 3-1 工程分析 該工程是一幢 3 層的框架構造建筑,工期雖然不緊,但我們也不能遷延,工期盡量要搶.使該工程 給業(yè)主早日產(chǎn)生效益. 所以,我公司設一個能打硬仗的工程部,合理組織施工力量和機械設備, 科學安排, 盡能夠組織平面流水和主體交叉作業(yè),盡能夠比預期的時間盡早完成,盡快地發(fā)揚投資效益. 3-2 總體部署 3-2-1 施工工期:根據(jù)本工程特點及招標文件

15、要求工期為 個日歷天, .詳細見施工進度方案安 排. 3-2-2 施工程序 先施工根底,次主體構造再屋面,最后裝修. 3 施工組織設計 3-2-3 施工中應嚴厲按照施工總進度,方案控制好各個分項工程工期做好構造,裝修,水電等施工 作業(yè)的時間安排,特別是在施工頂峰期更應做好各工種協(xié)調配合和人,財,物的調度任務. 3-2-4 充分利用平面,空間和時間,組織好平面與主體之間的交叉作業(yè),為各工種發(fā)明條件,做到 平衡施工. 3-3 施工進度的安排 我公司安排工期為 210 天,為保證此工期的順利實施,擬將本工程劃分為五個施工階段,即施工準 備階段,根底構造施工階段,主體構造施工階級,裝飾裝修工程階段及掃

16、尾階段. 總工期控制網(wǎng)絡安排,即各施工階段的控制時間. 第一階段,即施工預備階段,包括施工前現(xiàn)場暫時道路,暫時設備搭設,塔吊等施工機械的進場準 備,方案為 10 天,此階段前期以搭建暫時設備,機械進場安裝和現(xiàn)場技術交底任務為主,為正式施工 作好預備. 第二階段,根底構造施工階段,此階段包括土方開挖根底鋼筋,澆砼,做防水及土方回填,此階段 工期為 30 天. 第三階段, 即主體構造工程施工階段, 此階段以主體構造施工為主, 交叉水電管線預埋, 屋面蓋瓦, 此階段是施工總方案的關鍵,此階段工期為 90 天. 第四階段,即裝飾工程階段,此階段以內(nèi),外粉刷,地坪,門窗安裝,內(nèi)墻批膩子,外墻油漆,拆 外

17、墻腳手架為主,交叉進展水電衛(wèi)的室內(nèi)安裝,此階段工期為 50 天. 第五階段,即掃尾階段,此階段以水,電,衛(wèi)室外管線安裝,散水臺階等其它室外工程為主,進展 掃尾任務及開工驗收,此階段控制工期為 30 天. 總工期安排詳見施工進度方案表. 3-4 工程工程組織管理 3-4-1 本工程由富有實戰(zhàn)閱歷的婁林同志擔任工程經(jīng)理,擔任整個工程的管理和協(xié)調,按照工程 法施工方式組織經(jīng)理部的專業(yè)技術人員組建各職能部門,對工期,質量,平安,本錢等綜合效益進展高 效有方案的組織協(xié)調管理. 3-4-2 本著對工程擔任,積極配合設計單位做好工程圖紙的會簽,會審任務,在施工過程中發(fā)現(xiàn) 問題,及時向設計人員反映,及時更正,

18、確保施工無過失,質量有保證. 3-4-3 積極配合監(jiān)理工程師,做好各分項,分部,單位工程的質量檢查任務以及單位工程的工期 控制和平安,文明施工管理,并堅持做好對監(jiān)理過程中存在的問題及時整改,以保證工程順利進展和質 量符合規(guī)范要求,爭創(chuàng)優(yōu)質工程. 3-5 施工管理和技術人員配備方案 姓名 婁林 張文海 陶家國 葉書生 曾將 蔣振 王 祥 金世平 職務 工程經(jīng)理 工程副經(jīng)理 工程技術擔任人 現(xiàn)場擔任 施工員 質檢員 實驗員 平安員 職稱 工程師 助工 工程師 助工 助工 助工 助工 技術員 備注 3-6 機械設備的選擇和布置 根據(jù)本工程的現(xiàn)況,本工程選用一臺 QTZ40 型的塔吊,作為工程的程度,

19、垂直運輸機械.大型機械 的布置,見施工平面布置圖. 四,施工組織方案 (1)組織管理 4 施工組織設計 公司工程管理部全面擔任工程質量,進度,平安及文明施工等任務. 我們上至公司指點,下至基層施工技術人員,對建好本工程有足夠自信心,也予以充分注重.為此, 由公司主要指點組本錢工程指揮指點小組,每月在現(xiàn)場召興辦公會議,處理,協(xié)調,平衡工程進展過程 中有關平安,技術,資金,勞動力,機械等方面的問題,確保工程施工快速優(yōu)質順利進展. (2)質量管理 結實樹立質量第一求效益,用戶至上創(chuàng)信譽的精神,正確處置好質量,工期,本錢,平安 四者關系. 堅持三級監(jiān)視,五步到位的質量控制規(guī)范,消滅返工景象,以任務質量

20、保證產(chǎn)質量量. 三級監(jiān)視 班組自監(jiān)視工程部技術質量監(jiān)視業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)視. 五步到位 在分項施工中,管理人員做到: 操作要點交底到位;上,下工序交接到位;上,下班交接到位;關鍵部位的檢查,驗收到位;各種資料 和加工件進場驗收到位. (3)落實各項經(jīng)濟責任制 對工程管理人員加強定崗,定職教育,制定嚴厲的獎罰制度,加強每個管理人員的任務責任感,消除各 種能夠發(fā)生不良后果的隱患. (4)優(yōu)化勞動力組合 擇優(yōu)選用勞務隊伍,加強勞動紀律及勞動技藝的教育和培訓,充分發(fā)揚勞務力量的潛在力量,確保工程 正常順利進展. (5)場容及現(xiàn)場規(guī)范化管理 我公司在眾多工程的施工中,獲得上級單位及社會上的好評,樹立了良好

21、的籠統(tǒng).同樣,在本工程的施 工過程中, 我們將承繼堅持以前的良好籠統(tǒng), 在確保質量與進度的同時, 仔細執(zhí)行有關現(xiàn)行規(guī)范化規(guī)定, 文明施工,處置協(xié)調好各方關系,做到場內(nèi)優(yōu)質工程,場外民意工程. 五,主要分項工程施工方法與技術措施 (一)工程丈量 1.軸線及高程點放樣程序 (1)根底 軾 機 砼墊層標高抄測 驗測 (2)主體 槽,坑邊維護 抄豎監(jiān)理 驗槽 基坑標高抄測 驗測 放根底線 監(jiān)理報驗 豎向鋼筋綁扎 報驗線 降水挖土方開挖 標高控制 驗線 建立單位提供的平面控制點 引測施工控制軸線 板上放線 抄測 50 線 柱模板,砼 模板及砼施工區(qū) 工 工程 抄彈構造 50 線 5 施工組織設計 2,軸

22、線丈量方法 平面控制點的設置 根據(jù)原始坐標控制點及暫時過渡點,在根底底板上測設一丈量控制網(wǎng),及建筑周圍設置軸線控制點. 垂直控制點的設置,轉換及丈量方法 在根底構造施工中,利用基準點和基坑周圍已測設的軸線控制點為根據(jù),架設經(jīng)緯儀,從縱橫兩方 向投測根底承臺(梁)面上,測出一切的垂直控制點,并在根底承臺面上利用直角坐標法結合極坐標法 進展校核,準確無誤后,將其用鋼板固定,作為以后向上投測的基準點. 施測時間最好定在清晨,陰天等受太陽直射較少的時間. 3,豎向高程丈量 3-1,以建立單位提供的基準水準點為根據(jù),采用精細水準儀往返丈量的方法,將高程引測至平面上, 用鋼尺經(jīng)過支架平臺向上或向下引測,

23、然后用普通水準儀引測至所需部位, 操作時應留意鋼尺的溫度修 正值和檢定后的矯正值. 3-2,為了防止因沉降而引起的高程誤差,應經(jīng)常檢測基準點的高程,及時修正高程值. 4,工程丈量復核方案 4-1,丈量儀器的選用 經(jīng)緯儀,水準儀,50m鋼卷尺,其它輔助儀器等 以上儀器均應鑒定合格,并在運用有效期內(nèi). 在運用過程中,應經(jīng)常檢查儀器的常用目的,一旦偏向超越允許范圍,應及時校正,保證丈量精度. 4-2,軸線平面控制復測 采用坐標丈量法來復核軸線,該方法主要用于地下室構造軸線控制丈量. 坐標控制點投測終了之后,相互之間應進展校核,同時可檢驗結果的偏向情況,及時糾正. 4-3,軸線垂直控制復測 采用內(nèi)控點

24、垂直投設引上的測設方法測設的軸線除在原根底上復核無誤外,還應從外設的控制點出發(fā), 用經(jīng)緯儀將控制點引上各層進展校核,滿足丈量精度要求后方可施工. 4-4,豎向高程復測 以業(yè)主提供的水準點作為高程控制點,采用水準儀引測6-8個基準標高至樓外墻面,再利用鋼尺向各層 引測標高. 為減少鋼尺引測標高而引起的累計誤差, 丈量應盡能夠選在氣候條件相近時同時必需對鋼尺 的丈量誤差進展修正. 利用水準儀在各待復核樓層上以上述引上的標高點為參照對各標高線進展復核. 4-5,精度控制 每層軸線之間的偏向在1mm以內(nèi),層高垂直偏向在2mm以內(nèi),總高度垂直偏向1cm以內(nèi). 5,沉降觀測 根據(jù)設計要求位置布置沉降觀測點

25、,并堅持觀測點上空有2.2m的凈空.主體施工階段,每施工一層,觀 測一次,裝修階段每月觀測一次,工程開工觀測一次,開工后每3個月觀測一次,直至穩(wěn)定. 沉降觀測采用閉合回路法進展,每次丈量的基準點,要經(jīng)過場內(nèi)的水準點進展復核.每次丈量的閉合誤 1/2 差要小于N (N為測站數(shù)),如大于那么重測,直至滿足要求為止. (1)沉降觀測設計要求由建立單位委托有關單位擔任檢測,在施工至+0.00處進展. (2)沉降觀測資料要及時匯總整理, 并附有各種有關規(guī)定數(shù)據(jù), 并將其沉降觀測結果繪制降量的分布曲 線圖表. (3)沉降觀測點的設定按有關規(guī)范執(zhí)行. (4)沉降觀測要做到一穩(wěn)定,四固定,即:基準點穩(wěn)定,定人

26、,定機,定時間,定線路四固定. (5)當觀測時,出現(xiàn)以下情況,及時與設計人員聯(lián)絡:A,相鄰沉降觀測點的沉降差到達0.0015L(L為相 鄰觀測點的間隔 );B,本次沉降添加量達上次添加量的1.5倍;C,某觀測點的沉降量達80mm. 6 施工組織設計 (二)根底工程 1,定位放線 在土方開挖前,完善工地周圍的龍門樁,增設高程引測點和土方開挖時坡頂沉降察看點位移點, 并閉合,做好原始記錄. 2,根底土方開挖 (1)土方開挖方式 根據(jù)本工程基坑深度及土方量情況,組織施工時,合理選擇施工機械,除留部分回填外,其他土 方均用推土機推走,土方開挖時,為了堅持土原狀構造,在接近坑底時預留 300mm 厚土層

27、,由人工挖除 鏟平,人工修整,對擾動的部分土層用 C15 砼回填,再澆墊層. (2)開挖前的預備任務 與建立單位盡早落實棄土地點,辦好一切手續(xù).配備足夠的勞動力以滿足挖土的需求,預備好鐵 鍬,拖車等挖土工具,落實挖土機進場. 在接近基坑開挖上邊線位置釘好龍門樁和標高樁,以備基坑邊坡的修整,土方開挖和坑底標高的 引測,同時開展其它各項施工預備. (4)挖土 采用一臺小型大宇挖土機和 160 推土機,保證了不對樁體的破壞.開挖過程中,依次退后開挖, 嚴厲控制好每層土的開挖深度,必需防止開挖超深. 在雨季施工時備有適當數(shù)量的水泵,以應暴風雨之急. 4,根底構造的施工 (1) 施工工藝流程 復核軸線砌

28、外圍墻放灰線挖根底梁土方澆筑根底墊層砼放入根底梁鋼筋立根底梁 模板澆筑根底砼砌磚墻回填土,夯實 (2)鋼筋工程 鋼筋加工的外形,幾何尺寸必需符合施工圖要求,鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范要求,鋼筋錨固長 度必需符合設計要求及規(guī)范規(guī)定,鋼筋接頭方法及位置見主體構造施工. (3)模板工程施工 根底均采用模板及支撐要保證足夠的強度,剛度,穩(wěn)定性,且方便拆模. (4)砼施工 根底為商品混凝土 采用合理的施工順序,依次澆搗. 砼采用商品混凝土,不得擅自變卦或冒險施工. 砼水灰比,施工中間歇時間必經(jīng)嚴厲控制,按砼施工程序及施工規(guī)范有關規(guī)定嚴厲執(zhí)行. 砼澆筑方法必需正確,振搗必需密實,不得露筋,并保證構件斷面尺

29、寸和觀感質量程度. 加強現(xiàn)場澆水養(yǎng)護,并專人擔任. 按規(guī)定留足試塊. 5,回填土 經(jīng)隱蔽驗收合格后,將坑內(nèi)積水,雜物清理干凈后,方可組織回填土. 回填土的類別由設計決議,建筑渣滓,腐質土,耕植土淤泥質土不能作為回填土,每層虛填厚度 不宜超越 30cm,土方分層回填夯實后,應做密實性實驗,回填時應維護好外墻的維護層其不得破壞. 根底中各上,下管道假設穿過地梁,其位置應合理,并加設直徑大于管徑 50mm 的套管預埋,不得事 后鑿洞. 根底施工中,軸線,標高,根底斷面尺寸應嚴厲控制. (三)主體構造工程 1,梁模板工程: 7 施工組織設計 A,在柱子上彈出軸線,梁邊線. B,梁支架的陳列,間距要符合

30、模板設計和施工方案的規(guī)定,普通情況下,采用可調式鋼筋支撐,鋼管 支撐間距在 400-1000mm,間距詳細視龍骨陳列而定. C,按設計標高調整支柱的標高,然后安裝木方或鋼龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平.當梁底板跨度等 于及大于 4m 時,梁底應按要求起拱.如設計無要求時,起拱高度為梁跨確實 1-3. D,支撐之間應設程度拉桿和剪刀撐,其豎向間距不大于 2m,假設采用門架支撐,門架之間運用交叉桿聯(lián) 結. E,支撐假設支承在基土上時,應對基土平整夯實,并滿足承載力要求,并加木墊或混凝土墊塊等有效措 施,確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉. F,梁柱,梁墻接頭的模板構造應根據(jù)其構造特點進展設計和加

31、工. 2 現(xiàn)澆板模板工程 A,根據(jù)模板的陳列圖架設支柱和龍骨.支柱與龍骨的間距,應根據(jù)樓板的混凝土分量與施工荷載的大 小, 在模板設計中確定. 普通支柱為 800-1200mm, 大龍骨間距為 600-1200mm,小龍骨間距為 400-600mm. 支柱陳列要思索設置施工通道. B,采用多層架支模時,支柱應垂直,上下層柱應在同一豎向中心線上.各層支柱間的程度拉桿和剪刀 撐要仔細加強. C,通線調理支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨. D,鋪模板時可從周圍鋪起,在中間收口. E,樓面模板鋪完后,應檢查支柱能否結實,模板梁面,板面應清掃干凈. 3 樓梯模板工程 A,樓梯斜板模采用 18 毫米厚

32、膠合板,樓梯外幫側模及踏步均采用 50mm 厚木模板. B,樓梯模板施工前應根據(jù)實踐層高放樣,先安裝平臺梁,再裝樓梯段底模板,然后安裝樓梯外幫側板, 外幫側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的檔木, 現(xiàn)場安裝踏步側板并錨釘結實. C,梯步高度要均勻一致,特別要留意最下一步及最上一步的高度,必需思索到樓地面層厚度,防止由 于粉面不同而構成梯步高度不協(xié)調. D 樓梯平臺上部及下部過道的凈高不應小于 2M,梯段凈高不應小于 2.2M. 4 模板的撤除 模板的撤除是砼工序最后一道工序,它與砼的質量及施工平安有著親密的關系,因此現(xiàn)澆砼構造 模板及支架的撤除時砼強

33、度等級必需符合以下要求: A,側模:應在砼強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞,方可撤除. A, 底模:在砼強度符合下表規(guī)定時,方可撤除. 構件類型 構跨度(M) 2 到達設計的砼立方體抗壓強度規(guī)范值的 百分率計(%) 50 75 100 75 100 100 板 2,8 8 8 8 - 梁 懸臂構件 鋼筋工程 施工程序 8 施工組織設計 工人自檢 合格 不合格返工 班組長再檢 合格 質檢員抽檢 不 合 格 合格 報 驗 發(fā)現(xiàn)不合格上報有 關指點,研討處置 1,原資料及普通技術要求: (1)原資料的要求 a,鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家規(guī)范GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性 能檢驗,質量必需

34、符合要求. (2)鋼筋加工 a,鋼筋除銹:為保證鋼筋與砼之間的握裹力,運用前,對銹蝕的鋼筋應進展除銹,對盤圓光面的 鋼筋可采用冷拉或調直的方法除銹. O b,HPB235 級鋼筋末端應作 118 彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍,彎鉤彎后平直部 O 份不應小于 3d;當設計要求鋼筋末端需作 彎鉤時,HRB335,HRB400 級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼 O 筋直徑的 4 倍,彎鉤的彎后平直部份的長度應符合設計要求,鋼筋作不大于 90 的彎折時,彎鉤處的彎 弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍. c,除焊接封鎖環(huán)形箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤的方式應符合設計要求,當設計無詳細 O

35、 要求時,應符合以下規(guī)定:箍筋彎折角度對有抗震要求的構造 箍筋彎后平直部份的長度不應小于 10d. d,鋼筋的調直可采用機械方法,也可采用冷拉方法,當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235 級鋼 筋的冷拉率4%,HRB335 級,HRB400 級鋼筋的冷拉率1%. c,鋼筋切斷:采用鋼筋切斷機切割. d,鋼筋彎曲成型,定為手動或機動兩種方法.箍筋制造為手動彎曲成型.其它粗鋼筋均用鋼筋彎 曲機進展彎曲. (3)鋼筋彎曲機成型要到達以下質量要求: a,鋼筋加工外形,尺寸必需符合設計要求. b,鋼筋外表應干凈,無損傷,無部分曲折,無油漬,無漆污等. (4)鋼筋的銜接:縱向受力鋼筋的銜接方式應符合設計要

36、求 1-1 梁柱鋼筋工程 A,直徑 d22 縱向受力鋼筋的銜接應采用機械銜接或焊接接頭.框架柱筋采用電碴壓力焊,磚混 構造柱筋采用綁扎搭接接頭. B,在梁,柱類構件的縱向受力鋼筋長度范圍內(nèi),應按設計要求配置箍筋,當設計無詳細要求時,應 符合以下規(guī)定: a,箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍; b,受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍且不應大于 100mm; c,受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍且不應大于 200mm; d, 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時, 應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內(nèi)各設置兩個箍筋, 間距為

37、 50mm. C,箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎 9 施工組織設計 牢,綁扎箍筋時綁扣相互成八字形. D,下層柱鋼筋顯露樓面部分,宜在梁板鋼筋綁扎完后加設一定位箍筋,并與梁筋點焊,以確保柱 鋼筋位置正確,當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的上部份須按設計要求彎折到位,彎折部位在梁內(nèi), 要求按 1/6 坡度彎折成型. D,梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側. E,柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊,每側墊塊間距為 1 米左右. 1-2 梁鋼筋工程 A,首先在模板上按圖紙設計要求劃好箍筋間距線. B,主筋穿好箍筋后,按已畫好的間距逐個分開,固定彎起筋和受力主

38、筋,再放架主筋.箍筋和架 主盤綁扎后再綁主筋,箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為 ,當梁箍筋為多肢箍 時,在綁扎梁骨架時應每隔 1.5-2 米,用內(nèi)外箍組合,以控制骨架寬度. C,彎起鋼筋(接受正,負彎矩)的位置要正確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度一定要嚴厲 按圖施工及施工規(guī)范規(guī)定. D,當受力鋼筋采用焊接接頭時,設在同一構件內(nèi)的拉頭應相互錯開.縱向受力鋼筋焊接接頭連 接區(qū)段長度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500 毫米,凡接頭中點位于該銜接區(qū)段長 度內(nèi)的接頭均屬于同一銜接區(qū)段, 同一銜接區(qū)段內(nèi), 縱向受力鋼筋的接頭面積的百分率應符合設計要求, 當設計無詳

39、細要求時,應符合以下規(guī)定: a,在受拉區(qū)不宜大于 50%; b,接頭不應設置在有抗震設計要求的框架梁端,柱端的箍筋加密區(qū),當無法避開時,對等強度 高質量機械銜接接頭,不應大于 50%. E,梁鋼筋綁扎完后,及時支好維護層墊塊,間距為 1 米左右,但應留意兩側對稱設置. 1-3,樓面板鋼筋工程 A,先在平臺板模板上畫好主筋,分開布筋間距拉置線. B,先擺受力筋,后放分布筋,預留孔,預埋鐵的安裝應及時配合,待下層板筋綁扎完后,水電管 線應及時配合預埋終了,再綁扎板上層負筋. C,單向板的鋼筋網(wǎng)綁扎,除外圍二根鋼筋交叉點全部綁扎外,其他均采用相隔交錯綁扎.雙向受 力板交叉點均全部綁扎.雙層鋼筋之間設

40、置鋼筋馬凳,保證上部鋼筋位置.嚴禁在施工中踩上部負筋. D,上層負筋綁扎完后,及時墊好鋼筋維護層墊塊.并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑程度鐵. 1-4 樓梯鋼筋工程 A,在樓梯段底模上畫主筋分布的位置線. B,根據(jù)圖紙主筋,分布筋的方向,每個交叉點均綁扎. C,底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋. D,主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求. 混凝土工程 根據(jù)招標文件,本工程構造采用商品砼,其他采用自拌砼. 1,混凝土的普通要求 A,水泥進場必需對水泥的種類,級別,包裝,出廠日期進展檢查,并對其強度,安定性及其必要 的性能目的進展復試;砼用粗骨料,其最大粒徑不得超越構件截面尺寸的 1/

41、4,且不得超越鋼筋凈間距 的 3/4;對砼實心板,粗骨料最大粒徑不宜超越板厚 1/3,且不得超越 40mm. B,構件砼在施工前,首先要根據(jù)砼的強度等級,耐久性和任務性等要求進展配合比設計,配比必 須是有資質的單位設計. 施工時對砼原資料每盤稱量的偏向不應超越下表規(guī)定: 材 料 名 稱 水泥,摻合料 粗,細骨料 水,外加劑 10 允 許 偏 差 2% 3% 2% 施工組織設計 C,混凝土自下料口下落的自在傾落高度不得超越 2m,如超越 2m 時必需采取措施. D,澆筑豎向構造混凝土時,如澆筑高度超越 3m 時,應采用串筒,導管,溜槽或在模板側開洞. E,澆筑混凝土時應分段分層進展,每層澆筑高度

42、應根據(jù)構造特點,鋼筋疏密決議.普通分層高度 為插入振動器作用部分長度的 1.25 倍,最大不超越 500mm.平板振動器的分層厚度為 200mm. F,運用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻陳列,逐漸挪動,按順序進展,不得脫漏,做到均 勻振實.挪動間距不大于振動捧作用半徑的 1.5 倍(普通為 300-400mm) .振搗上一層時應插入下層混 凝土面 50mm,以消除兩層間的接縫.平板振動器的挪動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊 緣. G,澆筑混凝土應延續(xù)進展.如必需間歇時間歇,時間應盡量縮短,并應在前層混凝土終凝之前, 將次層混土澆筑終了. H,對已澆筑終了的砼,應加以覆蓋,澆水,養(yǎng)

43、護,并應符合以下規(guī)定: (1)應在澆筑終了后 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋,并保濕養(yǎng)護. O (2)用普通硅酸鹽水泥拌制的砼,澆水養(yǎng)護的時間不得少于 7d. (當日平均氣溫低于 5 C 時,不得澆 水) (3)澆水次數(shù)應能堅持砼處于潮濕形狀,砼養(yǎng)護用水與拌制用水一樣. (4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼,其敞露的全部外表應覆蓋嚴密,并應堅持塑料布內(nèi)有凝結水. (5)砼強度到達 1.2N/mM2 前,不得在其上踩踏或安裝模板支架. I,用于檢查構造構件砼質量的試件,應在砼澆筑地點隨機取樣制造,試塊的留置數(shù)量應符合以下 規(guī)定: 3 (1)每拌制 100 盤且不超越 100M 的同配合比的砼,其取樣不得少于一

44、次; (2)每任務班拌制的同配合比的砼缺乏 100 盤時,其取樣不得少于一次; 3 3 (3)當一次延續(xù)澆筑超越 1000M 的配合比的砼,每 200M 不得少于一次; (4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次; (5)每次取樣至少留置一組規(guī)范養(yǎng)護試件,再留置一組同條件養(yǎng)護試件,決議拆模時間.另外還要 會同建立單位,監(jiān)理單位的現(xiàn)場擔任人商定代表構造實體強度的同條件養(yǎng)護試塊留置的位置和數(shù)量 泵送砼工藝 A,施工預備 a 資料 (a)水泥宜選用粉煤灰硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥. (b)摻合料,外加劑. (c)砂子宜用中砂,砂率宜控制在 40%-50%. (d)碎石最大粒徑不大于 40mm(

45、用于根底) ,不大于 31.5mm(用于梁柱) ,不大于 15mm(用于現(xiàn)澆板) . b 機具 (a)混凝土泵:結合本工程詳細特點和要求,選用固定泵. (b)混凝土保送管:選中125 專和管,并配有各種拐彎角度和短管. (c)布料器選用我公司自行設計的半徑到達 15 米旋轉布料機. (d)振動器與普通砼所用振動器一樣. (e)空氣緊縮機:泵送終了,清理保送管道時,用于推進清洗球. (f)通訊:泵送與澆筑現(xiàn)場之間必需配備可靠的通訊聯(lián)絡設備.以保證混凝土保送順暢. c 作業(yè)條件 (a)泵送作業(yè),模板及其支撐設計除按正常計算外,還應思索脈沖程度推力,保送混凝土速度快引 起過載,側壓力及布料機分量的支

46、承,以確?；炷了俣戎蜗到y(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性. (b)施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量,工期,構件的特點,泵才干等確定混凝土的初凝時間,布料方 法,并編制澆筑作業(yè)方案. (c)泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù),模板已清理干凈,并淋水潮濕. (d)混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓考核合格,才干上崗操作. 11 施工組織設計 (e)澆搗混凝土樓面時,應搭設操作平臺或交通走橋,防止踩鋼筋. (f)液壓油箱,水箱的油位,水量適宜,各油管接頭緊固,檢查冷卻光滑水箱中能否加足干凈的乳 化液,液面不能低于活賽桿.預備好清洗泵機和管道的機具,如空氣緊縮機棉球,清潔管接頭等,為保 證空氣緊縮機正常任務,高程度貯藏一定壓力,

47、以備隨時運用. (g)空載起泵機前,應在料斗內(nèi)加一半的水量,使活塞在缸筒內(nèi)挪動時,不至于磨擦力過大,損壞 活塞.檢查液壓油能否干凈,查看真空表上指針,假設指到紅色范圍內(nèi),應撤除改換清洗濾清器.準 備好光滑管道的水泥砂漿,普通是 1:2 水泥漿,落度坍為 12-16CM.接通電源后,檢測電壓表及各種 指示燈能否正常,泵機適用電壓為 350-410V.泵面空載應運轉一段時間,察看任務能否正常,正常后 才干泵送混凝土. B,操作工藝 (a)泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,到達潮濕和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加 入混凝土配比一樣的水泥砂漿(1:2 水泥砂漿) ,光滑管道后即可開場泵送混凝土

48、. (b)開場泵送時,泵速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正速度進展泵 送. (c)砼泵送期間,料斗的混凝土量應堅持不低于在缸洞上 100MM 到料斗口下 150MM 之間為宜.防止 入效率低,容易吸入空氣而呵斥塞管,太多那么反抽時會溢出并加大攪軸負荷. (d)混凝土泵送宜延續(xù)作業(yè),當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應 有停頓.當葉片被卡死時,需反轉排除,再正轉,反轉一定時間,等正轉順利后方可繼續(xù)泵送. (e)泵送中途假設停歇時間超越 20min,管道又較長時,應每隔 5min 開泵一次,泵送小量混凝土,管 道又較短時,可采用每隔 5min 正反轉

49、 2-3 行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超 過 45min)氣溫高,混凝土坍落度小時能夠呵斥塞管,宜將混凝土從泵和保送管中去除. (f)泵送先遠后近,在澆筑中逐漸撤除. (h)在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進展降溫,以降低入模溫度. (J)泵送管道的程度換算間隔 總和應小于設備的最大泵送間隔 . C,泵送終了 (a)泵送終了時,應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(150MM 3 徑管每 100M 有 1.75M ),以便決議拌制混凝土量. (b)泵送終了清理管道時,采用空氣緊縮機推進清洗球.先安好公用清洗管,再啟動空壓機,漸進 加壓. 清洗過程

50、中, 應隨時敲擊保送管, 了解混凝土能否接近排空. 當保送管內(nèi)尚有 10M 左右混凝土時, 應將緊縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人. (c)泵送終了,應立刻清洗混凝土泵,布料器和管道,管道裝配后按不同規(guī)格分類堆放. D,質量規(guī)范 a,泵送的混凝土必需用機械攪拌,攪拌時間要滿足有關規(guī)定要求.摻有外劑時,普通宜少于 120S, 摻引氣減水劑不宜大于 300S. b,混凝土坍落度宜為 8-18CM,各盤拌合物的坍落度宜均勻. c,其它質量要求按本節(jié)現(xiàn)場混凝土制備與澆筑相應條目執(zhí)行. E,施工本卷須知 1,防止工程質量通病 (a)混凝土保送管道的布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位于置的錨固應結

51、實可靠. (b)混凝土泵與垂直向上管的間隔 宜大于 10M,以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管, 并應垂直管的根部裝設一個截流閥,防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓. (c)凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道運用支架木墊方等墊固,不得直接與模板,鋼筋接觸,假設放在 腳手架上,應采取加固措施. (d)垂直管穿越每層樓板時,運用木方或預埋螺栓加以錨固. (e)對施工中途新接駁的保送管應先去除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿光滑管壁. (F)盡量減少布料器的轉移次數(shù),每次移位前應清出管內(nèi)混凝土拌合物. 12 施工組織設計 (G)用布料器澆注混凝土時,要防止對側面模板的直接沖射. (H)垂直向上管和接

52、近混凝土泵的起始混凝土保送管宜用新管或磨損較少的管. (I)攪拌車卸料前,必需以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗.如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子 多,水泥漿少,應適當參與備用砂. (J)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的任務面上,不能集中一處澆筑. (K)假設采用場外供應預混凝土時,現(xiàn)場必需適當貯藏與混配合比一樣的水泥,以便拌制砂漿或自拌 少量混凝土. (L)泵送過程,要做好開泵記錄,機械運轉記錄,壓力表壓力記錄,塞管及處置記錄,泵送混凝土 量記錄,清洗記錄,檢查時做檢修記錄,運用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄. 2,主要平安措施 (1) 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻光滑水箱中的水量能否足夠和干凈,

53、 普通每任務 8 小時要改換一次. (2)當泵機運轉聲音變化,油壓增大,管道振動是堵管的先兆,應采取措施排除. (3)經(jīng)常檢查泵機壓力能否正常,防止經(jīng)常處于高壓下任務. (4)泵機停歇后再啟動時,要留意壓力表壓力能否正常,預防塞管. (5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載. (6)撤除管道接頭時,應先進展多次反抽,卸除管道內(nèi)混凝土壓力.以防混凝土噴出傷人. (7)清管時,管端應設置板或平安罩,并嚴禁管端站人員,以防噴傷人. (8)清洗管道可用壓力水洗或緊縮空氣洗,但兩種方式不允許同時采用.在水洗時,可以中途轉換 為氣洗,但氣洗中途對制止轉為水洗.嚴禁用緊縮空氣清洗布料器

54、. F,廢品維護 1,泵送混凝土普通摻有緩凝劑,其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土一樣.應在混凝土終凝后才澆水 養(yǎng)護,并且要加強早期養(yǎng)護. 2,為了減少縮裂,待混凝土外表無水漬時,宜進展第二次碾壓抹光. 3,由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒徑小宜產(chǎn)生裂痕,宜及時進展覆蓋濕草袋或麻袋等物.12H 后蓄水養(yǎng)護, ,以減少收縮裂痕. 砌體工程 磚砌體工程: 1-1 資料的選擇:根據(jù)設計要求選擇資料,磚的強度必需符合設計要求,有出廠合格證,產(chǎn)品性能 檢測和主要性能復驗報告.水泥宜采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥,必需具備出廠合格證并對其強度,安 定性進展復驗后方何運用,不同種類的水泥不得混合運用.砂選用中

55、砂,按要求嚴厲控制含泥量,對于 水泥砂漿和強度等到級不小于 M5 的水泥混合砂漿,不應超越 5%;石灰膏應選用經(jīng)過充分熟化和陳伏的 石灰膏,不得采用脫水硬化的石灰膏,消石灰粉不得用于砌體砂漿中. 1-2 拌制砂漿:砌筑砂漿應經(jīng)過試配確定配合比,配比必需是有資質的單位設計,配料準確度控制 在2%以內(nèi).采用機械拌和,投料順序應先投砂,水泥,摻合料后加水,拌和時間自投料終了算起,水 泥砂漿及混合砂漿不將少于 2 分鐘.砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后 3 O 小時和 4 小時內(nèi)運用終了.在施工期間最高氣溫超越 30 C 時,應分別在拌成后 2h 和 3h 運用終了. 1-3 磚

56、墻砌筑 A,排磚撂底(干擺磚樣) :外墻第一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚,前后縱墻應排順磚.根據(jù)已彈出 的窗門洞口位置黑線,核對門窗間墻的長度尺寸能否符合排磚模,如假設不合模數(shù)時,那么要思索好砍磚及 排放的方案,所砍的磚或丁磚應排在窗口中間或其他不明顯的部位. B,掛線:采用單面掛線.假設長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間設幾個支線點;小線要拉 緊平直,每皮磚都要穿線看平,使程度縫均勻一致,平直照射. C,砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法.三一砌法的操作要領是一鏟灰,一塊磚, 一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去.操作時磚塊要放平,跟線.經(jīng)常進展自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏向,應隨時 糾正,嚴禁事后采用

57、撞磚糾正.應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除. D,砌筑磚砌體時,磚應提早 1-2 天澆水潮濕;砌筑時,鋪漿長度不得超越 750MM,施工期間氣溫 13 施工組織設計 超越 30 C 時,鋪灰長度不得超越 500MM. E,砌體的砌筑順序應符合以下要求: a,基底標高不同時,應從低處砌體,并應由高處向低處搭砌,設計無要求時,搭接長度根底擴 大部分的高度. b,磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工.對不能同時砌筑而 0 0 又必需留置暫時延續(xù)處,應砌成斜槎,斜槎程度投影長度高度的 2/3;對抗震設防烈度為 6 ,7 地域 暫時延續(xù)處,當不能留斜槎時,除轉角處外,可留直槎

58、,直槎必需做成凸槎,留直槎處應加設拉結筋, 拉結鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置 16 拉結鋼筋(120mm 厚墻放置 26 拉結鋼筋) ,間距沿墻高不 0 超越 500mm,埋入長度從留槎處算起不應小于 1000mm,末端應做 90 彎鉤.砌體接槎時,必需將接槎處 外表清理干凈,澆水潮濕,并應填實砂漿,堅持灰縫平直.磚砌體組砌方法應正確,上,下錯縫,內(nèi)外 搭接. c,構造柱與墻體銜接應砌成馬牙槎,馬牙槎先退后進,預留的拉結鋼筋位置應正確,施工中不得 隨意折彎,構造柱包模前,必需將砌體留槎部位的落地灰,磚碴和其他雜物清理干凈,澆灌砼前模板澆 水潮濕,注入適量與構造柱砼一樣的去石水泥砂漿進展

59、座漿,振搗時應防止觸碰墻體. F,砌體的程度灰縫豐滿度不得小于 80%;不得出現(xiàn)透明縫死縫,嚴禁用水沖漿灌縫.砌體的水 平灰縫和豎向灰縫寬度不應小于 8MM,也不應大于 12MM;在墻上留暫時施工孔洞,其側邊離交接處的墻 面不應小于 500MM,洞口凈寬度不應超越 1M;砌體砌筑時,多孔磚的孔洞應垂直于受壓面,砌筑前應試 擺. G,不得在以下墻體或部位設置腳手眼 a,120mm 厚墻及獨立柱; 0 b,過梁上與過梁成 60 角的三角形范圍及過梁凈跨 1/2 的高度范圍內(nèi); c,寬度小于 1M 的窗間墻; d,施工腳手眼補砌時,灰縫應填滿砂漿,不得用干磚填塞. e,設計要求的洞口,管道,溝槽,應

60、于砌筑時,正確留出和預埋,不得打鑿墻體和在墻體上開水 平溝槽,寬度超越 300mm 的洞口上部,應設置過梁. f,擱置預制過梁板的砌體頂面應找平,安裝時要座漿. H,填充墻的砌筑高度 填充墻在砌筑時,不可一次砌筑到頂,墻離頂(梁或板)的高度必需大于 24 ,補砌的時間間隔 必需大于 15D,且用規(guī)范磚斜砌,帶足砂漿,并用拖條把磚縫壓實. 1-4 砂漿試塊的制造 砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣,制造.一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制造,同盤砂漿只應 3 制造一組試樣,每一樓層或 250M 的砌體中的各種等級強度的砂漿,每臺攪拌機應至少檢查一次,每次 應制造一組試塊. 1-5 砌筑砂漿試塊強度合格