施工組織方案模板

1、.：.；施工方案、施工方法配電系統(tǒng)安裝走線架安裝本工程機(jī)房內(nèi)實行上行走線架。微模塊內(nèi)部機(jī)架間線纜的銜接均經(jīng)過機(jī)架頂置走線架布放，交/直流電纜走線架寬度為250mm中心微模塊無直流電纜走線架，弱電橋架為250mm寬度，光纖橋架為240mm寬度。交流線梯型架，直流線梯梯型架同層布置，放置在機(jī)柜后方，微模塊兩側(cè)交/直流電纜走線架需貫穿中心微模塊交流走線架無需貫穿。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下要求進(jìn)展檢查：電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有疑心時，應(yīng)進(jìn)展潮濕判別；直埋電纜應(yīng)經(jīng)實驗合格。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤分量和寬度相配合。電纜敷設(shè)前應(yīng)

2、按設(shè)計和實踐途徑計算每根電纜的長度，合理安排每排電纜，減少電纜接頭。電力電纜接頭的布置應(yīng)符合以下要求：并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，運(yùn)用托盤箍子固定。直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的維護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。電纜敷設(shè)時應(yīng)陳列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)運(yùn)用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)明晰不易零落。標(biāo)志牌規(guī)格宜一致。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)結(jié)實。電纜進(jìn)入盤(柜)時，出入口應(yīng)封鎖，

3、管口應(yīng)密封。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，在以下地方應(yīng)將電纜固定。垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。程度敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處。當(dāng)對電纜間距設(shè)計無要求時，每隔510m處固定。電纜在橋架內(nèi)應(yīng)陳列整齊，不應(yīng)交叉，敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根。電纜固定可以用尼龍帶綁扎或電纜卡子固定。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)終了后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)展最后調(diào)整。電纜施工前須將電纜事先陳列好，劃出陳列圖表，按圖表進(jìn)展施工。固定卡不宜采用閉合型金屬電纜卡，特別是單芯預(yù)分支電纜由于渦流效應(yīng)，制止運(yùn)用導(dǎo)磁金屬夾具。配電柜安裝安裝流程配電柜型號檢查劃線鉆孔固定配電柜線纜接線配電柜接地實施方案配電柜及動力開關(guān)柜到場后，首先檢查型號、

4、規(guī)格、內(nèi)部器件能否符合設(shè)計要求，內(nèi)部接線能否整齊美觀，柜殼體有無損壞掉漆景象。劃線按照配電柜地腳安裝尺寸圖及機(jī)柜外型尺寸，在選定的地面上標(biāo)出4個膨脹螺栓孔的位置標(biāo)志。 固定配電柜升高配電柜，將配電柜的4個安裝孔放置在相應(yīng)的膨脹螺栓上讓膨脹螺栓穿過相應(yīng)安裝孔。將平墊、彈墊、螺母裝入膨脹螺栓，校正配電箱位置，擰緊螺母。 配電柜線纜安裝及接地根據(jù)負(fù)載的大小，選擇適宜的輸入輸出分路，將線纜分別銜接到三相上，并同時將任務(wù)地線和維護(hù)地線分別用螺母銜接任務(wù)地GND以及維護(hù)地銅排上。 接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無脫漏。關(guān)鍵控制點配電設(shè)備的接線端子應(yīng)能適用于采用銅電纜銜接，并保證維持適宜于電器元件

5、和電路的額定電流和短路電流所需求的接觸壓力。配電柜/箱的內(nèi)部構(gòu)造布置嚴(yán)厲按設(shè)計系統(tǒng)圖、國家規(guī)范及地方規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)部接線應(yīng)陳列整齊、明晰美觀，綁扎成束或敷于公用塑料槽內(nèi)并卡在安裝架上。配線應(yīng)思索足夠的余量，所選用的導(dǎo)線、尼龍扎帶、塑料線槽等均為阻燃型。如與消防設(shè)備及事故設(shè)備相關(guān)的箱體，那么所選用的導(dǎo)線、尼龍扎帶、塑料線槽等均為耐火性。柜內(nèi)端子采用阻燃型端子。柜內(nèi)接線應(yīng)整齊，編號應(yīng)規(guī)范，滿足相關(guān)規(guī)范要求。柜后配有一次接線圖，柜門應(yīng)有密封條。蓄電池安裝安裝流程安裝流程實施方案蓄電池二次搬運(yùn)及就位開箱檢查終了后的蓄電池，用小拖車運(yùn)至蓄電池室內(nèi)，將門形架推至蓄電池組臺子與墻壁較寬闊的一頭，用倒鏈及吊帶起

6、吊蓄電池到適宜的高度，推進(jìn)門形架到蓄電池安裝位置，落下蓄電池，按設(shè)計要求依次擺放好一切的蓄電池。搬運(yùn)蓄電池時，必需有專人在蓄電池兩側(cè)扶穩(wěn)電池。蓄電池安裝根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整每列及相鄰兩只蓄電池的間距，調(diào)整每組蓄電池的高度。蓄電池必需安放平穩(wěn)，立面垂直，高度一致，外側(cè)面在一個平面上。間距誤差2mm。側(cè)面不直度每米1mm，全長3mm。將蓄電池的銜接板涂上復(fù)合脂，每組蓄電池極性按“+、“-依次相連，銜接螺栓擰緊。串聯(lián)順序、極性應(yīng)正確無誤?？傠妷号c單體電壓之和應(yīng)相差1-2V，否那么應(yīng)檢查極性。丈量電池單體電壓與總電壓，做好記錄。依次檢查螺栓銜接結(jié)實可靠，松緊適度。將每組蓄電池各個依次編號。清理現(xiàn)場，施工終

7、了。關(guān)鍵控制點外接電池柜的詳細(xì)銜接如下：將電池柜就位，先卸上蓋板，再卸周圍擋板；將電池線在電池柜空開端接好，另一端在的“、“端接好；先安裝最底層電池，再安裝上面兩層的電池，留意電池串聯(lián)銜接極性，用銜接線纜銜接電池端子時運(yùn)用絕緣膠布將另一端子包好，以免呵斥電池短路，接好后用力抽拉每根電池電纜的端子，檢查其能否壓緊，要保證可靠銜接；電池串聯(lián)后接入電池柜空開，檢查電池極性能否正確，電壓能否正常；合電池柜空開，由電池向供電，假設(shè)系統(tǒng)自檢提示缺點，檢查電池能否接反或接錯。UPS主機(jī)系統(tǒng)安裝實施方案機(jī)柜安裝機(jī)柜安裝圖機(jī)柜接地機(jī)柜接地圖機(jī)柜電源引入選擇設(shè)計規(guī)格電纜進(jìn)展電源引入，交流線與直流線、信號線實現(xiàn)三線

8、分別。模塊安裝翻開每個模塊的包裝時，應(yīng)首先檢查模塊能否在運(yùn)輸過程中損壞，假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)輸中損壞或數(shù)量不符，應(yīng)及時現(xiàn)場記錄，并與交付工程師聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場確認(rèn)。從紙箱中拿出模塊，按照以下圖所示，翻開拉手，將撥銷處于開鎖形狀。將模塊放在機(jī)柜滑道上，堅持程度形狀，緩慢推入機(jī)柜中。模塊推至推不動為止，將撥銷撥至鎖定形狀，繼續(xù)向里推至推不動為止。關(guān)鍵控制點二次搬運(yùn)前進(jìn)展設(shè)備箱體/外觀檢查。設(shè)備就位后翻開設(shè)備，檢查空調(diào)機(jī)檢查機(jī)組零件能否和技術(shù)資料相符。電源引入線線纜規(guī)格符合設(shè)計要求。整流模塊安裝到位，不存在虛接形狀。機(jī)柜必需可靠接地。UPS主機(jī)系統(tǒng)調(diào)試中，重點關(guān)注與蓄電池的配合，根據(jù)設(shè)計配置配置蓄電池的容量與

9、組數(shù)。根據(jù)HVDC產(chǎn)品手冊，對產(chǎn)品系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)試，參數(shù)配置合理。制冷系統(tǒng)安裝管路安裝無縫鋼管安裝管道焊接管道焊接人員必需由持有相關(guān)焊接作業(yè)證的人來完成。制定合理的焊接工藝，嚴(yán)厲按照國家規(guī)范規(guī)范操作。詳細(xì)施工圖，本文中均以深化設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。 管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定規(guī)范辦理，同時留意以下幾點：管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范規(guī)范；管材于安裝前應(yīng)進(jìn)展清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小0.3%；

10、管材應(yīng)完好無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外外表平滑，無明顯痕紋；管道安裝于墻外時，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以堅持通道清潔及利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)厲按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002-0.005坡向泄水安裝；凝結(jié)水：i0.008 坡向與水流方向一致；一切需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形；管道安裝，在安裝前應(yīng)去除內(nèi)部污垢和雜物，在任務(wù)間隙時應(yīng)及時對管口妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞；管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管銜接處加裝截止閥；最低點需設(shè)置DN25泄水管并帶閥門；

11、排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處置，引至利于排泄之處；機(jī)房、井道內(nèi)管道密布、交錯復(fù)雜,施工時應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場實測,繪制草圖并和電氣、通風(fēng)專業(yè)會審,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)施工；從干管接出的支管，普通應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應(yīng)防止接成“凸形，以免構(gòu)成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜銜接的水管均采用絲扣或法蘭銜接，以便日后的維修、裝配；管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“T形接頭；管道變徑時，程度管應(yīng)采用偏心變徑管以防構(gòu)成氣室；垂直管道采用錐形管件。一切管件均應(yīng)為規(guī)范管件；溫度計、壓力表等丈量儀表的丈量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的間隔 應(yīng)大于4DD為管道直徑，特殊情況不得小于管徑；

12、當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時呵斥集氣；管道安裝的垂直偏向不應(yīng)超越5mm,坡度大小偏向不得超越0.05%。鋼管清洗預(yù)膜施工工序：去除并分散粘泥、污垢等產(chǎn)物清洗并消溶油污及銹蝕產(chǎn)物復(fù)合清洗階段有機(jī)預(yù)膜階段。施工工藝：清洗剝離:新系統(tǒng)在安裝過程中所帶入的油污、浮銹、泥沙等，將危及今后的消費(fèi)設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)，因此應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)展清洗剝離，去除管網(wǎng)內(nèi)及設(shè)備外表的附著物。在清洗過程中，清洗剝離劑的投入量較日常的投入量要大。另由于污垢被剝離落入水中，水中濁度、懸浮物增多，須配合運(yùn)用分散劑使被清洗下的污垢不產(chǎn)生二次堆積。該藥劑含有外表活性劑，會產(chǎn)生泡沫，運(yùn)轉(zhuǎn)中如泡沫過多時，可適當(dāng)參與少量的消泡劑。

13、浸透除油清洗：因循環(huán)系統(tǒng)其金屬設(shè)備管線外表普通都會有安裝過程帶入的油污及運(yùn)轉(zhuǎn)中生成的銹蝕產(chǎn)物會呵斥不同程度的腐蝕。為此在清洗剝離終了后，在系統(tǒng)中直接投加浸透浸潤劑，繼續(xù)循環(huán)清洗。利用藥劑的除油、浸透溶脹和分散作用去除油污，浸透、疏松和溶介銹蝕產(chǎn)物。復(fù)合清洗階段：在進(jìn)一步去除系統(tǒng)設(shè)備外表的粘泥、油污及銹蝕產(chǎn)物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有清洗官能團(tuán)的復(fù)合清洗劑，到達(dá)去除全管網(wǎng)內(nèi)各種污垢產(chǎn)物。置換：清洗到達(dá)終點后開場進(jìn)展置換，置換方式采用大排大補(bǔ)，盡量縮短置換時間。當(dāng)循環(huán)水濁度15mg/L接近補(bǔ)水水質(zhì)，總鐵1mg/L,表示系統(tǒng)置換終了可直接進(jìn)入預(yù)膜階段。有機(jī)預(yù)膜階段：在進(jìn)一步去除系統(tǒng)設(shè)備外表的粘泥、

14、油污及銹蝕產(chǎn)物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有清洗官能團(tuán)與防腐官能團(tuán)的預(yù)膜藥劑，使不同金屬材質(zhì)的設(shè)備外表構(gòu)成致密的防腐膜。置換、排放：先將清洗液排至最低水位維持平安消費(fèi)所需的水位，重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此進(jìn)展補(bǔ)排水置換。直至水質(zhì)符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。監(jiān)測：為保證清洗預(yù)膜任務(wù)的實踐效率，需對全過程進(jìn)展相應(yīng)的監(jiān)測控制，并對最后結(jié)果進(jìn)展檢測，詳細(xì)內(nèi)容如下：監(jiān)測分析工程監(jiān)測腐蝕速率及預(yù)膜效果：化學(xué)清洗及緩蝕效果的檢查，按國家行業(yè)規(guī)范HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量規(guī)范執(zhí)行。監(jiān)測掛片腐蝕率：碳鋼6克/t 銅、不銹鋼2克/t新掛片外表可見成膜色暈。防腐保溫管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合

15、格后，開場保溫防腐。一切保溫防腐工程均應(yīng)按GBJ242-82要求施行。管道防腐時應(yīng)在安裝前進(jìn)展除銹熱鍍鋅鋼管不需除銹，并刷防銹漆兩道，然后進(jìn)展保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。油漆防腐的操作要點如下：油漆防腐工程必需嚴(yán)厲按照油漆廠家引薦的外表處置要求，去除干凈金屬外表的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的運(yùn)用闡明書和操作程序噴涂或涂刷；油漆必需在有利條件下進(jìn)展，由操作熟練的油漆工操作；油漆的噴涂必需堅持其工件外表的枯燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；現(xiàn)場涂漆普通應(yīng)任其自然枯燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜枯燥，涂層未經(jīng)充分枯燥，不得進(jìn)展下一工序施工；油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符

16、合以下要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著結(jié)實、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完好、無損壞、無漏涂。油漆的存放應(yīng)置于陰涼、枯燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，且有防火的平安措施；噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動維護(hù)措施。焊縫的無損檢測 無損檢測前應(yīng)具備的條件檢測范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；焊接納道安裝單線圖按現(xiàn)場實踐情況繪制終了，焊接方法、焊工鋼號標(biāo)示終了、探傷類別明確；焊縫外觀檢查合格；現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)立檢驗禁區(qū)；焊縫檢測位置由質(zhì)檢員、建立單位及監(jiān)理單位共同確定終了。無損檢測的工藝浸透檢查步驟：外表處置浸透靜待10min以上清洗顯像察看記錄及評定檢后

17、處置。浸透檢查方法： 外表處置 對外表處置的根本要求就是，任何能夠影響浸透檢測的污染物必需去除干凈，同時，又不能損傷被檢工件的任務(wù)功能。浸透檢測任務(wù)預(yù)備范圍應(yīng)從檢測部位周圍向外擴(kuò)展25mm以上。 污染物的去除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時應(yīng)進(jìn)展綜合思索。特別留意涂層必需用化學(xué)的方法進(jìn)展去除而不能用打磨的方法。 浸透劑的施加 常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。 浸透時間是一個很重要的要素，普通來說，施加浸透劑的時間不得少于10min，對于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細(xì)微，浸透時間需更長，可以長達(dá)2小時。 浸透溫度普通控制在1050范圍內(nèi)，溫度太高，浸透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶

18、來困難；溫度太低，浸透劑變稠，動態(tài)浸透參量遭到影響。當(dāng)被檢工件的溫度不在引薦范圍內(nèi)時，可進(jìn)展性能對比檢驗，以此來驗證檢測結(jié)果的可靠性。 在整個浸透時間內(nèi)應(yīng)讓被檢外表處于潤濕形狀。 浸透劑的去除 在浸透劑的去除時，既要防止過清洗又要防止清洗缺乏，清洗過度能夠?qū)е氯毕蒿@示不出來或漏檢，清洗缺乏又會使得背景過濃，不利于察看。 水洗型浸透劑的去除：水溫為1040，水壓不超越0.34MPa，在得到適宜的背景的前提下，水洗的時間越短越好。 后乳化型浸透劑的去除：乳化工序是后乳化型浸透檢測工藝的最關(guān)鍵步驟，必需嚴(yán)厲控制乳化時間防止過乳化，在得到適宜的背景的前提下，乳化的時間越短越好。 溶劑去除型浸透劑的去除

19、：應(yīng)留意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢外表。 顯像劑的施加 顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時間隔 被檢外表為300400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為3040，刷涂時一個部位不允許往復(fù)刷涂幾次。 察看 察看顯示應(yīng)在顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)展。 察看的光源應(yīng)滿足要求，普通白光照度應(yīng)大于1000Lx，無法滿足時，不得低于500Lx，熒光檢測時，暗室的白光照度不應(yīng)大于20Lx，間隔 黑光燈380mm處，被檢外表輻照度不低于1000W/ cm2。 在進(jìn)展熒光檢測時，檢測人員進(jìn)入暗室應(yīng)有暗順應(yīng)時間。 缺陷評定 按照規(guī)范要求進(jìn)展記錄和評定，假設(shè)不合格，進(jìn)展相關(guān)處置。超聲波檢測

20、步驟： 外表處置設(shè)立儀器超聲波檢測察看記錄及評定后處置。方法： 外表處置 對外表處置的根本要求就是，任何能夠影響浸透檢測的污染物必需去除干凈，同時，又不能損傷被檢工件的任務(wù)功能。 污染物的去除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時應(yīng)進(jìn)展綜合思索。特別留意涂層必需用化學(xué)的方法進(jìn)展去除而不能用打磨的方法。 設(shè)立儀器 由外委檢測單位現(xiàn)場進(jìn)展儀器架設(shè)。 超聲波檢測 由外委檢測單位現(xiàn)場進(jìn)展檢測。 由外委檢測單位現(xiàn)場進(jìn)展察看記錄及評定，假設(shè)不合格，進(jìn)展相關(guān)處置。確保檢測質(zhì)量的措施浸透檢測的結(jié)果主要遭到操作者的操作影響，所以進(jìn)展浸透檢測的人員一定要嚴(yán)厲按照相關(guān)的工藝規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)要求來進(jìn)展操作，這

21、樣才干確保檢測結(jié)果的可靠性。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且抽檢比例不小于10%。檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)定時，必需進(jìn)展返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)展檢驗。當(dāng)抽樣檢測未發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時，那么該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)以為全部合格；當(dāng)抽樣檢測發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進(jìn)一步檢測：沒出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)以為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，應(yīng)以為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

22、當(dāng)再次檢驗又不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)展檢驗。螺紋銜接管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范、的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需求采用補(bǔ)芯時，三通上可用個，四通上不應(yīng)超越個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；公用銜接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；銜接后，應(yīng)將銜接處外部清理干凈；接頭完成后不得顯露三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。PP-R管道熱熔銜接：切割管材：必需使端面垂直管軸線，切割后要對管材切面進(jìn)展清理，要切面堅持清潔，枯燥，無油污。加熱管材、

23、管件：當(dāng)熱熔器加熱至260度指示燈亮起以后，將管材和管件同時推進(jìn)熔接模頭內(nèi)加熱銜接：將已加熱終了的管材和管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直插到所標(biāo)深度，使接頭處構(gòu)成均勻凸緣，直至冷卻，否那么會呵斥縮徑或不結(jié)實。熱熔銜接技術(shù)參數(shù)表系統(tǒng)水壓實驗及清洗針對系統(tǒng)水壓實驗及清洗，將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原那么上要求如下：管道水壓實驗及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。1水壓實驗a、系統(tǒng)水壓實驗的原那么是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)展，先試主管立管，后試支管；等主、支管實驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)展水壓實驗；b、冷凍水管道的任務(wù)壓力暫定為1.0MPa，實驗壓力為1.25MPa。向系統(tǒng)灌水時，應(yīng)翻開管道各處的排氣閥。待水灌滿

24、后，封鎖排氣閥和進(jìn)水閥，開場加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，普通分23次升至實驗壓力，中間要進(jìn)展檢查，升至實驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05 Mpa；然后將壓力降至設(shè)計任務(wù)壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應(yīng)留意一切檢修任務(wù)必需在無壓形狀下進(jìn)展任務(wù)，嚴(yán)禁帶壓操作。2水沖洗系統(tǒng)的清洗水沖洗是待水壓實驗合格后進(jìn)展。系統(tǒng)的清洗水沖洗順序原那么上與水壓實驗一樣，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。一切水管系統(tǒng)的清洗原那么上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用緊縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時為合格。在進(jìn)展沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器

25、的濾網(wǎng)，待沖洗任務(wù)終了后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經(jīng)過一切設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必需用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3系統(tǒng)的水壓實驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病與預(yù)防措施管道焊接的質(zhì)量通病景象管道焊口成型差，存在咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊縫過寬、歪斜等缺陷；焊縫焊渣未去除，生銹，運(yùn)轉(zhuǎn)后漏水；在焊縫及其邊緣上開孔，開孔處未采取加強(qiáng)措施；焊縫兩端對接納道不同心。緣由分析沒按施工工藝及規(guī)范要求；焊工閱歷缺乏或沒上崗證；焊機(jī)、焊條選用不當(dāng)?shù)取７乐未胧┌春附右?guī)范正確地進(jìn)展操作外，

26、管道的坡口方式、尺寸及對接焊口的組對等應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)范要求選用，焊縫的高度、寬度必需符合規(guī)范及設(shè)計要求，必需除去坡口外表的氧化皮、熔渣等影響焊接接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整，保證焊縫平直，不歪斜，大管徑的管道焊接時，為保證焊透，同一道焊縫分二次或三次完成；根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇適宜的焊條角度和電弧長度，并沿焊縫中心對稱和均勻地擺動，在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流；留意坡口兩側(cè)污物的清理，隨時留意調(diào)整焊條角度，正確選擇焊接電流；焊接時不允許遭到風(fēng)吹雨打，焊接場所應(yīng)有防風(fēng)雨措施；確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭，對于含碳量較高的碳

27、鋼焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進(jìn)展退火處置，不要忽然熄弧，熄弧時要填滿熔池；防止焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要適當(dāng)；管道焊接完成后，用小尖錘敲除焊縫外表的焊渣；管道切割時，管口斷面與管道中心線要垂直，防止焊縫兩端管道不同心。鋼管去污除銹不干凈景象鋼管面漆返銹，油漆零落，有皺紋、氣泡景象；鋼管外表有油污、污物，土建渣滓沒有清理；管道內(nèi)壁生銹。緣由分析沒按規(guī)范要求去污；油漆質(zhì)量不過關(guān)或工序不符合要求。防治措施油污普通用堿性溶劑溶解；鋼管進(jìn)場后立刻除銹防腐，以防加重，除銹時應(yīng)在較為干凈的環(huán)境中進(jìn)展；管道安裝終了后要進(jìn)展維護(hù)，假設(shè)不清潔，刷漆前對相應(yīng)部位要重新除銹、去污；管道內(nèi)壁銹跡可用鋼絲球除

28、去，生銹嚴(yán)重時可以用電化學(xué)方法處置。保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼保溫資料。保溫工程普通要求：保溫資料的運(yùn)送、儲存和安裝的過程應(yīng)小心加以維護(hù)。儲存地點必需保證其枯燥；保溫部位確實定應(yīng)按設(shè)計圖紙要求；一切保溫資料均應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量證明；保溫資料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫工程操作要點：保溫任務(wù)應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處置終了后進(jìn)展；只運(yùn)用干凈及枯燥的保溫資料。需運(yùn)用在清潔及枯燥而沒有雜質(zhì)的外表上，一切的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫資料前，必需去除外表鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；隔熱(冷)層，防潮層和維護(hù)層的施工必需符

29、合設(shè)計圖紙和國家規(guī)范規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且結(jié)實可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無滑動、松弛、斷裂景象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)厲密封，不得留有空隙；對于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能正式實施；凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫資料接觸到冰冷外表者，均須提供一個完好的防潮濕和蒸汽封鎖措施；除圖紙闡明外,在經(jīng)過套筒和孔洞的地方,提供延續(xù)的保溫資料,在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫資料；對于閥門、法蘭、水泵等需求裝配的活動銜接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨裝配，且能保證其隔熱層的完好；保溫層的端部均應(yīng)作密封處置，管殼安裝時應(yīng)使縱橫

30、向的接縫錯開；對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按照特別闡明進(jìn)展施工；在立管上為了防止下墜，應(yīng)在立管上每隔23m預(yù)先焊上高度為20mm的244扁鐵23塊，然后再包保溫層；管道螺紋銜接的質(zhì)量通病景象管道接口螺紋斷絲、缺絲、爆絲、管端變形；螺紋接口不嚴(yán)密，嚴(yán)重時出現(xiàn)滲漏；螺紋接口內(nèi)部多余的鉛油麻絲或生料帶未清楚干凈。緣由分析沒按施工工藝及規(guī)范要求；焊工閱歷缺乏或沒上崗證；焊機(jī)、焊條選用不當(dāng)?shù)?。防治措施螺紋加工時，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)范要求進(jìn)展，手工用力要均勻，機(jī)械加工要規(guī)范，加工后的管螺紋應(yīng)端正、清楚、完好、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂絲，管螺紋的長度應(yīng)符合規(guī)范要求；螺紋銜接

31、時選用的管鉗要適宜，不得加套管增長手柄來擰緊管子，銜接配件時不得因擰過頭而采用倒扣的方法進(jìn)展找正；管螺紋和銜接件要根據(jù)保送的介質(zhì)采用相應(yīng)的填料，以到達(dá)銜接嚴(yán)密，各種填料在螺紋里只能運(yùn)用一次，假設(shè)螺紋裝配后重新裝緊時，應(yīng)改換填料；管道安裝終了后，要嚴(yán)厲按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)展強(qiáng)度和氣密性實驗，嚴(yán)密性實驗時仔細(xì)檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭能否完好、接頭處有無滲漏等。發(fā)現(xiàn)滴漏景象，必需及時處置。管道絕熱效果不佳景象所用絕熱資料規(guī)格與管道管徑不配套，即絕熱資料內(nèi)徑偏大或偏??；絕熱資料接縫處開裂，封鎖不嚴(yán)密。緣由分析沒按規(guī)范及施工工藝施工；材質(zhì)不過關(guān)或產(chǎn)品維護(hù)存在問題。防治措施在絕熱資料采購時，

32、應(yīng)根據(jù)設(shè)計所用的管材以管道外徑作為絕熱資料的內(nèi)徑準(zhǔn)確表述絕熱資料規(guī)格，以防采購失誤；在管道絕熱施工時應(yīng)按管道實踐尺寸采用與之相匹配的絕熱資料；在管道絕熱施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)絕熱資料接縫處開裂或搖擺時有松動景象，闡明絕熱資料規(guī)格偏小或偏大，應(yīng)予改換；施工時，絕熱資料的接縫應(yīng)置于管道的側(cè)面；粘接劑膠水在運(yùn)用過程中應(yīng)防止揮發(fā)干化，以免影響粘接效果。水系統(tǒng)閥門安裝位置不當(dāng)或安裝方法錯誤景象閥安裝于固定頂棚等位置，不便操作、維修；閥門的進(jìn)出口方向裝反；閥門端頭的法蘭銜接處漏水。緣由分析閥門安裝前沒質(zhì)檢，沒試壓；沒按闡明書安裝。防治措施閥門的位置要盡能夠便于操作和維修，同時還要兼顧到美觀；閥門安裝

33、時要留意閥體上印有的水流箭頭，箭頭所指即為水流方向，不能裝反；閥門法蘭銜接時，法蘭間的端面要平行，不得運(yùn)用雙橡膠墊，緊螺栓時要對稱進(jìn)展，用力要均勻；閥門手輪不得向下安裝。列間空調(diào)安裝 工藝流程施工預(yù)備撤除包裝及附件檢查安裝支架撤除柜門、檢測氣壓擺放機(jī)柜并柜排氮氣銜接冷凝水排水管安裝水管轉(zhuǎn)接頭銜接進(jìn)/出水管充氮保壓沖水排氣電氣銜接安裝終了檢查施工工藝運(yùn)輸、開箱檢查運(yùn)輸及進(jìn)場產(chǎn)品運(yùn)輸過程中設(shè)備不可過度顛簸和傾斜，請盡量選擇鐵路運(yùn)輸、海運(yùn)或者路況較好的公路運(yùn)輸。裝車、卸貨過程中溫控設(shè)備左右傾斜角度應(yīng)不超越15。撤除包裝、檢查盡量將設(shè)備搬運(yùn)到離安裝地點最近的地點撤除紙箱，以方便設(shè)備挪動，防止設(shè)備損壞。

34、撤除包裝后，請做好如下檢查：檢查機(jī)柜外表完好無損，無碰撞和刮傷痕跡；開箱清點機(jī)柜及安裝附件的數(shù)量，安裝附件包括支架、固定機(jī)柜的組合螺栓。安裝支架當(dāng)行級溫控產(chǎn)品采用下走管場景時，需匹配底座支架，以便走管，行級溫控產(chǎn)品安裝底座支架后如以下圖示。其中W值為300mm，D值根據(jù)機(jī)柜的深度而定，H值根據(jù)客戶效力器的場景確定?？照{(diào)安裝底座支架撤除機(jī)柜門等，進(jìn)展氣壓檢查撤除機(jī)柜用鑰匙將鎖扣的上鎖翻開。雙手托住前門兩邊用力向上并向外拉。撤除控制器面板銜接線。雙手向上托將機(jī)柜門取下。拆過濾網(wǎng)將過濾網(wǎng)上中下共六個旋轉(zhuǎn)擋片旋開。將過濾網(wǎng)拉繩往外拉。取出后門右下角立柱里側(cè)的枯燥劑包。拆側(cè)面板用鑰匙將側(cè)面板上的左右兩個

35、鎖扣的上鎖翻開。同時向下按住兩個鎖扣往外拉。將側(cè)面板上部開啟30角后，取下側(cè)面板雙手向上托，將側(cè)面板取下。檢測氣壓逆時針將針閥閥帽擰出。用閥帽頂端插進(jìn)針閥處頂一下閥芯。有氣體排出，闡明系統(tǒng)正常，隨即擰上閥帽。擺放機(jī)柜拆機(jī)柜固定板螺釘放置機(jī)柜滑板。沿滑板推進(jìn)機(jī)柜至指定位置。運(yùn)用扳手上調(diào)支腳使腳輪著地。調(diào)平機(jī)柜將行級溫控產(chǎn)品并柜孔調(diào)至與效力器機(jī)柜的并柜孔對齊，調(diào)理終了使支腳著地。并柜安裝側(cè)面板，安裝方法請參考 HYPERLINK D:任務(wù)工程2021年5月份華為永州云計算數(shù)據(jù)中心機(jī)電總集成工程施工組織方案進(jìn)度V2.doc l ZH-CN_CONCEPT_0001406866 o 拆側(cè)面板的逆過程。

36、松開并柜片螺釘。與效力器機(jī)柜并連安裝。銜接納路排氮氣緩慢擰開排氣閥排放氮氣，在閥門處沒有氣流聲后，擰緊排氣閥，如 HYPERLINK D:任務(wù)工程2021年5月份華為永州云計算數(shù)據(jù)中心機(jī)電總集成工程施工組織方案進(jìn)度V2.doc l ZH-CN_CONCEPT_0001347156_mMcCpPsS_fig_01 o 以下圖所示。排氮氣表示圖銜接冷凝水排水管冷凝水泵排水管布管下排水場景：檢查冷凝水泵兩端銜接位置與三通相連位置的軟管安裝到位無松脫。松開排水管扎帶，從底部冷凝水管出口拉出機(jī)柜。冷凝水管銜接于機(jī)房冷凝水排水管路接口。冷凝水自排管銜接松開螺母的堵頭并取出防水墊圈，將冷凝水水管套接至寶塔頭

37、處。冷凝水自排管銜接假設(shè)現(xiàn)場具備自排條件有排水口可銜接冷凝水自排管。安裝水管轉(zhuǎn)接頭下走管水管轉(zhuǎn)接頭和上走管水管轉(zhuǎn)接頭安裝方法一致，以下走管為例闡明。下走管拆堵頭用熱風(fēng)槍吹堵頭銜接螺紋部位，加熱35min，至螺紋膠軟化。用兩把活動扳手拆堵頭，一把扳手固定住水管堵頭，另一把固定下面的螺母， 防止管路變形。用鋼絲刷小心去除螺紋銜接頭剩余膠渣，去除過程中勿使膠渣掉入水盤，將螺紋銜接頭擦拭干凈。安裝水管轉(zhuǎn)接頭在管端外螺紋銜接部位均勻涂螺紋膠，按照先內(nèi)后外順序安裝水管轉(zhuǎn)接頭。銜接進(jìn)/出水管進(jìn)/出水管銜接遵照先內(nèi)后外，先下后上的順序，下走管和上走管方法一致，以上走管為列。詳細(xì)步驟如下：套接水管保溫棉。將過孔

38、膠圈劃開十字口，接水管。安裝抱箍并粘貼保溫棉。本卷須知：銜接水管時，可以在水管轉(zhuǎn)接頭處涂抹光滑劑，如肥皂水等。水管套接保溫棉前，捏住保溫棉的一端，向保溫棉里倒入少量肥皂水。然后，捏住另一端來回?fù)u動后，倒出多余的肥皂水，再往水管上套裝保溫棉。保溫棉黏貼時，切口接縫膠水要涂抹均勻，粘接完后用大拇指從兩側(cè)擠壓接縫，使一切接縫更加牢靠。保溫管材的端頭用膠水粘接固定嚴(yán)密，端頭涂膠的寬度不應(yīng)小于保溫資料的厚度。充氮保壓充氮保壓需求在設(shè)備完成管路銜接后，詳細(xì)操作步驟如下：封鎖設(shè)備的排氣閥。在任一臺設(shè)備的任一針閥處銜接壓力表，并在此臺行級溫控產(chǎn)品的其他針閥處充0.8MPa氮氣，放置24小時。24小時后察看壓力

39、降能否小于0.01MPa，假設(shè)小于0.01MPa，闡明管路沒有泄露，方可進(jìn)展以下操作。充水排氣排氣前須先將保壓的氮氣排凈，操作步驟如下：手動將冷凍水閥旋轉(zhuǎn)調(diào)至最大刻度值。翻開設(shè)備管路總進(jìn)水閥。緩慢旋開排氣閥，此時會有冷凍水伴隨空氣一齊從排氣軟管排出。調(diào)理排氣速度，直至軟管口無氣泡流出，闡明排氣過程終了。封鎖排氣閥。電氣銜接安裝現(xiàn)場需求銜接的線路和部件銜接室內(nèi)機(jī)電源線銜接電壓跨接器安裝溫濕度傳感器銜接室內(nèi)機(jī)通訊線銜接維護(hù)接地PE線銜接外部水浸傳感器本卷須知一切電源線、控制線和地線的銜接必需遵守當(dāng)?shù)仉姽ひ?guī)程的規(guī)定，電纜規(guī)格應(yīng)與當(dāng)?shù)夭季€規(guī)那么相符。有關(guān)最大電流，請參閱設(shè)備銘牌。主電源要求：額定電壓1

40、0% ，額定頻率2Hz。必需由受過訓(xùn)練的專業(yè)安裝人員進(jìn)展電氣銜接任務(wù)。銜接電路之前，用電壓表測定輸入電源電壓，并確定電源已封鎖。一切溫控設(shè)備都要平安接地。電纜不能與水泵，風(fēng)機(jī)，浮子等部件接觸不能防止時，請進(jìn)展防護(hù)處置，并且電纜銜接要結(jié)實?？照{(diào)群控組網(wǎng)與監(jiān)控完成群控組網(wǎng)與監(jiān)控需求進(jìn)展兩步驟操作：銜接通訊線實現(xiàn)組網(wǎng)和設(shè)置主控板撥碼開關(guān)實現(xiàn)組網(wǎng)。銜接通訊線電控盒側(cè)面的群控通訊口1、通訊口2 用于實現(xiàn)CAN 協(xié)議的群控組網(wǎng)通訊及RS-485的上位機(jī)監(jiān)控通訊，運(yùn)用時請根據(jù)需求按如下要求布置：僅群控組網(wǎng)時，保管第一臺設(shè)備的群控通訊口1，將此設(shè)備群控通訊口2 與第二臺設(shè)備的群控通訊口1 銜接，第二臺設(shè)備的群

41、控通訊口2 與第三設(shè)備的群控通訊口1銜接如此，將一切需求群控的設(shè)備銜接起來，如圖3-30 中的“CAN 總線所示；群控組網(wǎng)和上位機(jī)RS-485 監(jiān)控組網(wǎng)時，需求在群控組網(wǎng)的根底上，將首或尾室內(nèi)機(jī)余下的群控通訊口與上位機(jī)的RS-485 接口相銜接，如圖3-30 中的“RS-485 總線所示。RS-485接口圖主控板撥碼開關(guān)請參照用戶手冊?？照{(diào)安裝終了檢查確認(rèn)排水管安裝到位、牢靠、無漏水、排水順暢、無硬折彎。確認(rèn)冷凍水接頭銜接位置保溫棉能否包扎嚴(yán)密，無金屬及軟管裸露。確認(rèn)浮子堅持程度，周邊無妨礙浮子動作的線纜、保溫棉等妨礙物；線纜綁扎良好，且不處于水盤中。確認(rèn)后門立柱內(nèi)側(cè)壓差開關(guān)取壓透明軟管銜接良

42、好、無松脫，軟管無擠壓。確認(rèn)機(jī)柜外部管路，相鄰兩條冷凍水管路之間的間隙大于25mm，軟管保溫棉包扎嚴(yán)密，切口位置用膠水黏貼完好，無開裂。確認(rèn)整個管路系統(tǒng)完成保壓、氣密性檢漏測試。確認(rèn)機(jī)柜可靠接地接地線要求直接銜接到機(jī)房的總接地線上。系統(tǒng)開機(jī)調(diào)測系統(tǒng)上電，按順序閉合一切斷路器。初次上電時顯示屏上會出現(xiàn)跨接器的電壓識別，當(dāng)提示電壓和市電一致時，確認(rèn)繼續(xù)。待控制器出現(xiàn)主界面時，單擊開機(jī)按鈕，系統(tǒng)開機(jī)。確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)3min 以上，查看有無告警產(chǎn)生。設(shè)備列表，查看進(jìn)、出水溫度。假設(shè)供水溫度大于回水溫度時，需確認(rèn)供水、回水管路能否接反。進(jìn)入“維護(hù) 診斷方式詳細(xì)操作步驟參見5.13.1 診斷方式，此時風(fēng)機(jī)風(fēng)

43、量默以為30%，請將此值設(shè)置為最大值，查看有無異常告警。將冷凍水閥開度調(diào)理成100%，冷凍水閥手柄應(yīng)旋轉(zhuǎn)至最大。進(jìn)入“運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備列表 排水設(shè)備詳細(xì)操作步驟參見5.13.1 診斷方式，用手抬起低浮子5s，此時水泵1 或水泵2 開啟。處置水泵缺點處置方法。放下低浮子，用手抬起高浮子5s 鐘，此時雙水泵同時開啟。退出診斷方式。調(diào)測終了，請確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)30min 以上無缺點。調(diào)試完成安裝電控盒端蓋，安裝過濾網(wǎng)，安裝機(jī)柜門并鎖門。底座、通道、及機(jī)柜安裝化學(xué)螺栓施工工藝步驟：定位-鉆孔-去除灰塵-注膠-植入鋼筋-養(yǎng)護(hù) 鋼筋螺栓錨固法 施工預(yù)備施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計施工圖，必需求將構(gòu)造面清理干凈，按設(shè)計圖紙，

44、放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場擔(dān)任人驗線。鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。清孔 鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷終了后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終到達(dá)清潔枯燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)展枯燥處置。 假設(shè)為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)展下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)展枯燥處置。 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入?，F(xiàn)場擔(dān)任人檢查清孔任務(wù)，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。鋼筋清理 在鋼筋

45、端部相應(yīng)位置做上標(biāo)志，標(biāo)示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。 啟動磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表打磨出金屬光澤為止。 將除銹清理好的鋼筋放在枯燥處整齊碼放。 用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表擦拭干凈。 將一切處置完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場擔(dān)任人檢查。鋼筋埋植 鋼筋錨固用膠的配制。詳細(xì)配比運(yùn)用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品闡明，或聽從現(xiàn)場擔(dān)任人要求要求：按比例配制且攪拌均勻。 如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處置好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢

46、出，闡明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。 如為通孔鋼筋埋植：先將處置好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)展高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠經(jīng)過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它資料將注膠孔及出氣孔封堵死。 如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 對已埋植好的鋼筋要做好維護(hù)任務(wù)，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。 用棉絲蘸少

47、許丙酮，清理任務(wù)面遺留的膠及清理任務(wù)面的渣滓。留意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進(jìn)展搖擺或碰撞。 報請現(xiàn)場擔(dān)任人檢查。 廢品維護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)展必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。植 筋鋼筋直徑(mm) 10121416182022252832鋼筋埋深mm)鉆孔直徑(mm) 14161822252830323740綜合力特征值FtKN27.410032.338.112039.141.445.414044.349.251.655.216050.554.157.262.966.518055.160.264.368.872.777.620060.060.371.276

48、.280.384.988.422066.072.077.283.388.692.196.3100.124084.190.195.2100.1104.5112.4118.026097.5103.1108.1114.1120.4127.6131.8280104.1110.1116.9122.1129.3.7150.2300132.2.5146.0157.8170.0340147.0154.7163.2174.3190.9380163.2171.2182.4191.4209.1420鋼筋屈服植入深度(mm) 187.5197.0208.2216.8460214.1229.8240.4500231.1

49、246.9259.6540264.5284.7580298.1620316.2660100129165198238277322397479580固化時間環(huán)境溫度 -505203040施工時間min 252015542固化時間mm 360180120503020備注：環(huán)境溫度低于-5C，固化時間可參照上表適當(dāng)延伸 運(yùn)用方法：運(yùn)用方法圖鉆孔： 用沖擊鉆打出設(shè)計所要求的直徑及深度的錨孔； 清灰： 用緊縮空氣吹盡孔內(nèi)浮灰，再用毛刷清孔，反復(fù)數(shù)次清干凈為止； 注膠：取下膠瓶塞子，將靜態(tài)混合器旋上，用膠槍將膠液經(jīng)過靜態(tài)混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液，直到膠液顏色均勻即可注膠，注膠時從孔底逐漸向外注入

50、孔中，填充量為孔深的1/2-2/3；埋植：將處置好的鋼筋或錨栓插入孔中，轉(zhuǎn)動、抽動數(shù)次，固定即可，養(yǎng)護(hù)時間常溫應(yīng)大于30分鐘冬季施工將化學(xué)錨栓膠合固化劑放入熱水中浸泡一段時間，效果會更好；沒用完的化學(xué)錨栓固化劑可以將袋口封號，放在背陰處，便于下次繼續(xù)運(yùn)用；在植筋前要清潔鉆孔，將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，假設(shè)沒有膠流出來，那么必需求將桿體撥出來，重新注膠，在沒有固化前不能觸動桿體；冬天空氣凈化、傷口愈合等都不如夏季，施工人員在施工的時候要戴好手套，口罩，護(hù)目鏡，平安帽等一些防護(hù)用品；冬季可以選擇在上午的10左右到下午的3點之間施工比較好，這段時間氣溫相對較高，會比較暖和些。 假設(shè)氣溫過低，部分采用熱風(fēng)槍

51、加熱施工。底座安裝及找平工藝定位支架總體原那么： 按照模塊平面規(guī)劃圖在機(jī)房指定位置布置首個底座。 按照模塊平面規(guī)劃圖中單排底座的數(shù)量，計算出單排底座的總長度L。 以首個底座最外側(cè)為基準(zhǔn)，以卷尺丈量出總長度L的間隔 ，定位擺放模塊另一側(cè)最外側(cè)的底座位置。 將其它底座依次擺放在之前確定的兩個底座之間，確保每個底座支架的間隙均勻。 單個支架定位將支架放在規(guī)劃好的位置。 用記號筆記下孔位，如以下圖所示圖中底座僅為表示圖，實踐底座以招標(biāo)要求訂制。 孔位記錄表示圖運(yùn)用鉛垂儀定位第一個支架，保證支架的上部外輪廓與地面機(jī)柜輪廓線平齊，如以下圖所示。 支架定位圖并列支架安裝將前后托板預(yù)裝在支架上，如以下圖中的1

52、所示。 安裝支架并柜片，如以下圖中的2所示。 將支架放在規(guī)劃好的位置。 用記號筆記下孔位，如以下圖中的3所示。 根據(jù)標(biāo)志打孔，安放好底座后進(jìn)展調(diào)平處置，然后運(yùn)用化學(xué)螺栓進(jìn)展固定。固定表示圖底座找平方法正常底座制造高度為590MM，根據(jù)現(xiàn)場情況空調(diào)區(qū)域地面與機(jī)柜區(qū)域不平，安裝在此區(qū)域底座制造高度為570MM，方便運(yùn)用墊片進(jìn)展調(diào)平。有消防管道區(qū)域，當(dāng)?shù)鬃c管道有沖突時，將底座切割開，安放到位后再將底座焊接起來，保證底座穩(wěn)定性。密封通道安裝密封通道天窗組件安裝密封通道天窗組件安裝安裝步驟將天窗控制器安裝在天窗上的對應(yīng)的孔位上。安裝感煙探測器底座及傳感器。安裝感溫探測器底座及傳感器。安裝攝像頭安裝底座

53、及攝像頭。安裝溫濕度傳感器底座及傳感器。安裝工藝安裝傳感器及攝像頭前，請先銜接好各自自帶的線纜。固定底座時，將線纜穿過相應(yīng)的過線孔，然后固定底座。留意固定底座時不要夾壓到線纜。密封通道天窗安裝密封通道天窗安裝安裝步驟將天窗側(cè)板安裝在對應(yīng)機(jī)柜上。依次將相鄰的天窗側(cè)板安裝在機(jī)柜頂部。以PDF柜為起點將控制天窗頂板安裝在天窗側(cè)板上。依次安裝旋轉(zhuǎn)天窗并運(yùn)用螺栓固定相鄰的天窗框架。如遇立柱場景，需求安裝可調(diào)天窗，并且安裝裝飾側(cè)板，保證氣流通道的密閉性。安裝工藝旋轉(zhuǎn)天窗電磁鎖需安裝在同一側(cè)。天窗安裝整齊，且相互之間無錯位。天窗之間銜接處不可出現(xiàn)透光縫隙。密封通道雙開門安裝密封通道門安裝安裝步驟安裝天窗密封

54、板。安裝上下導(dǎo)軌將毛刷插入門側(cè)邊框上。將推拉門推入導(dǎo)軌。安裝導(dǎo)軌中間及兩側(cè)定位塊。安裝導(dǎo)軌擋片。關(guān)鍵工藝安裝時需先在地面放置紙板，防止門板刮傷。上軌要調(diào)整程度。頂部導(dǎo)軌安裝板分左右兩塊，頂部導(dǎo)軌安裝板有防錯設(shè)計。導(dǎo)軌兩端最外側(cè)的孔位請不要安裝螺栓，此孔位為步驟6中安裝擋片的預(yù)留孔位。側(cè)面天窗密封板安裝前需求將聲光報警器安裝在側(cè)面天窗外側(cè)對應(yīng)孔位上，并運(yùn)用螺栓固定。同時在內(nèi)側(cè)面安裝好聲光報警器復(fù)位開關(guān)和天窗開啟按鈕，并接好相應(yīng)線纜。門板推入前需適當(dāng)調(diào)整吊輪高度，保證門板頂部與吊輪頂部間隔 為31mm；調(diào)整方法：旋轉(zhuǎn)吊輪。推拉門推入導(dǎo)軌時需保證門板與機(jī)柜平行。推入門板后需查看門板底部毛刷與底部安裝

55、板的接觸情況，要求毛刷剛好貼齊底部安裝板，否那么需求調(diào)整毛刷的高度。架空地板安裝安裝流程地面施工地面除塵放線彈出地板基準(zhǔn)線安裝柱腳調(diào)平安裝地板分項驗收。施工工藝工藝要求:活動地板運(yùn)用的資料須符合設(shè)計要求。高架地板必需安裝在溫度5-35之間，濕度在40-75之間的干爽房間。假設(shè)要在地板下安裝水管和送熱管，作特殊的維護(hù)標(biāo)志隔離它們是很必要的，要使溫度差別部分化，使地板下的空間通風(fēng)以堅持要求的條件。每片地板必需干爽，光滑和干凈。如不完全光滑，為了它們的適用性在安裝前必需檢查。為能正確的安裝，房間必需干凈、搬空屋內(nèi)物品以防干擾任務(wù)。同樣，安裝高架地板不允許和現(xiàn)場的其它工人協(xié)作。必需仔細(xì)仔細(xì)地設(shè)置栓閥，

56、管線系統(tǒng)以順應(yīng)基座和桁梁構(gòu)成的規(guī)那么空間。完工地板的高度必需明晰的闡明在任何房間的高架地板是按照想象來安裝的。通常，一切系統(tǒng)和室內(nèi)裝飾要在安裝高架地板前全部完工。在高架地板上安裝的鍍金自動門除外。如這樣不可行的話，必需為相互沖突的其它任務(wù)制定一份任務(wù)日程。在安裝期間除了安裝工人外任何人不得在高架地板上走動。接近即將鋪裝高架地板的任務(wù)站地方，必需使資料不著地，能很輕松地與妨礙物分開，用電瓶車或其它方式運(yùn)的輸安裝就能輕松搬運(yùn)。在運(yùn)用地面的維護(hù)膜和房間的自動門前，在該房間被其他工人運(yùn)用之前，安裝完工的房間內(nèi)的高架地板系統(tǒng)要經(jīng)測試并對用戶開放。在以上條件具備后,即可安裝,在一切開場前，對地板片的程度差

57、別進(jìn)展嚴(yán)厲的檢查是很必要的。雖然規(guī)范的底座有一個平均高度為30mm的調(diào)理范圍，但程度差別還是經(jīng)常存在的。在房間內(nèi)做出兩條垂直的中心線，用無彈性的卷尺丈量。用勾股定理丈量兩條中心線能否垂直：右側(cè)兩直角邊的平方和等于斜邊的平方。根據(jù)600*600mm的組裝空間間隔 做出底座的位置。按照這樣組裝在墻邊會有兩種切割尺寸如50cm和20cm，這就要求有很小的切割的塊用于房間的周邊。構(gòu)造設(shè)置好后，用程度管在墻面上彈出活動地板程度線，控制活動地板的平整度,最好用雷射自動程度儀調(diào)整底座。接下來可安裝第一塊地板了。首先在兩條垂直中心線的內(nèi)部開場鋪裝成“T型。之后，必需求檢查鋪裝的方塊直角邊A=ml3,60，直角

58、邊B=ml4,80 ，斜邊=ml6,00，可按“T型兩個相反的方向繼續(xù)鋪裝地板。按尺寸切割后的方塊鋪在周邊。將地板的支撐行條放在兩支座之間，用平頭螺釘或定位銷卡與支座頂面固定，桁梁假設(shè)不做要求的話，可用膠來固定底座和地板片，這樣可同時安裝并隨時調(diào)整程度高度。之后可用卡板或聚乙烯資料來維護(hù)地板外表直至其它工序完成。機(jī)柜系統(tǒng)該工程機(jī)柜系統(tǒng)包括中心網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、電池柜、密閉冷通道組件。安裝流程開場安裝預(yù)備安裝底座安裝機(jī)柜安裝密閉冷通道安裝檢查實施方案機(jī)柜調(diào)平并柜檢驗規(guī)范機(jī)柜調(diào)平和并柜需嚴(yán)厲遵照以下檢驗規(guī)范，方可順利安裝。機(jī)柜調(diào)平后的高度丈量以防靜電地板為基準(zhǔn)，要求機(jī)柜頂面到防靜電地板上外表高度偏向為1m

59、m。防靜電地板鋪設(shè)備工完成驗收時，重點檢查防靜電地板外表的平整度和上述高度 差能否滿足要求。以機(jī)柜側(cè)梁為丈量基準(zhǔn)，列頭與列尾機(jī)柜的外側(cè)面保證同面，誤差2mm。如 不能保證同面，推拉門安裝困難。兩排機(jī)柜間間隔 (冷通道)1200mm。重點檢查列頭或列尾的兩個機(jī)柜之間的間隔 。雙排機(jī)柜調(diào)平和并柜后防止出現(xiàn)喇叭口和 S 形。 在一切機(jī)柜并柜、安裝封板后封鎖機(jī)柜門。機(jī)柜底座打孔機(jī)柜底座打孔圖機(jī)柜就位底座安裝完后，將機(jī)柜放置在底座上。把機(jī)柜安放究竟座上，并使機(jī)柜的安裝孔對準(zhǔn)底座的安裝孔。將絕緣套套入 M1235 的組合螺栓中，將組合螺栓插入機(jī)柜與底座的安裝孔并預(yù)緊固 螺栓。機(jī)柜就位圖調(diào)平機(jī)柜套筒旋轉(zhuǎn)方向

60、機(jī)柜形狀順時針升高逆時針降低固定機(jī)柜檢查彈墊、大平墊圈、絕緣套能否正確的安裝在螺栓上。運(yùn)用力矩套筒按對角線順序交叉緊固螺栓，緊固力矩為 45Nm。接地系統(tǒng)安裝流程資料進(jìn)場施工預(yù)備銅排安裝銜接接地點銜接地線接地電阻測試實施方案安裝過程和步驟微模塊內(nèi)效力器柜、配電柜、240V整流柜、電池柜、列間空調(diào)、通道密閉等金屬導(dǎo)體必需進(jìn)展等電位銜接。通道密閉構(gòu)造件上對每個機(jī)架相應(yīng)有等電位銜接導(dǎo)體，電導(dǎo)率需滿足接地要求。微模塊內(nèi)一切設(shè)備的金屬外殼、各類金屬管道等均應(yīng)作等電位銜接，不應(yīng)有對地絕緣的孤立導(dǎo)體。微模塊頂部需提供不少于兩處接地接入點，對外接地采用不小于6mm2的銅導(dǎo)線與根底接地極銜接機(jī)房內(nèi)主走線架下掛接