七里塘特大橋跨320國道支架現(xiàn)澆梁施工組織設(shè)計

1、新建滬昆客專貴州段CKGZTJ-1標段（橋梁工程） 七里塘特大橋跨G320國道支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工組織設(shè)計 中國水電七局滬昆客專貴州段工程指揮部 頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3700532031.編制依據(jù)、編制范圍 PAGEREF _Toc370053203 h 4HYPERLINK l _Toc3700532041.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc370053204 h 4HYPERLINK l _Toc3700532051.2編制范圍 PAGEREF _Toc370053205 h 5HYPERLINK l _Toc3700532062.工程

2、概況 PAGEREF _Toc370053206 h 5HYPERLINK l _Toc3700532072.1工程概述 PAGEREF _Toc370053207 h 5HYPERLINK l _Toc3700532082.2技術(shù)標準 PAGEREF _Toc370053208 h 6HYPERLINK l _Toc3700532092.3主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc370053209 h 7HYPERLINK l _Toc3700532103.建設(shè)工程項目所在地區(qū)特點 PAGEREF _Toc370053210 h 8HYPERLINK l _Toc3700532113.1自然特

3、征 PAGEREF _Toc370053211 h 8HYPERLINK l _Toc3700532123.2交通運輸及通信情況 PAGEREF _Toc370053212 h 9HYPERLINK l _Toc3700532133.3沿線水源、電源、燃料等可利用的情況 PAGEREF _Toc370053213 h 9HYPERLINK l _Toc3700532143.4當?shù)亟ㄖ牧戏植记闆r PAGEREF _Toc370053214 h 10HYPERLINK l _Toc3700532153.5與其他施工有關(guān)的情況 PAGEREF _Toc370053215 h 10HYPERLINK

4、 l _Toc3700532164.工期、質(zhì)量、安全目標 PAGEREF _Toc370053216 h 11HYPERLINK l _Toc3700532174.1 工期目標 PAGEREF _Toc370053217 h 11HYPERLINK l _Toc3700532184.2 質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc370053218 h 11HYPERLINK l _Toc3700532194.3 安全目標 PAGEREF _Toc370053219 h 11HYPERLINK l _Toc3700532205.資源組織 PAGEREF _Toc370053220 h 11HYPERLI

5、NK l _Toc3700532215.1支架搭設(shè)材料及作業(yè)人員、設(shè)備配置 PAGEREF _Toc370053221 h 11HYPERLINK l _Toc3700532225.2 鋼筋及預埋件加工設(shè)備及人員配置 PAGEREF _Toc370053222 h 14HYPERLINK l _Toc3700532235.3 鋼筋綁扎人員配置 PAGEREF _Toc370053223 h 14HYPERLINK l _Toc3700532245.4 預應(yīng)力施工設(shè)備及人員配置 PAGEREF _Toc370053224 h 14HYPERLINK l _Toc3700532255.5 混凝土施

6、工設(shè)備及人員配置 PAGEREF _Toc370053225 h 15HYPERLINK l _Toc3700532265.6 養(yǎng)生材料 PAGEREF _Toc370053226 h 16HYPERLINK l _Toc3700532276.施工工藝及方法 PAGEREF _Toc370053227 h 16HYPERLINK l _Toc3700532286.1 主要構(gòu)造及功能 PAGEREF _Toc370053228 h 17HYPERLINK l _Toc3700532296.2支架搭設(shè)和拆除 PAGEREF _Toc370053229 h 18HYPERLINK l _Toc370

7、0532306.3支架搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc370053230 h 19HYPERLINK l _Toc3700532316.4支架檢查 PAGEREF _Toc370053231 h 20HYPERLINK l _Toc3700532326.5支架預壓 PAGEREF _Toc370053232 h 21HYPERLINK l _Toc3700532336.6支座安裝 PAGEREF _Toc370053233 h 25HYPERLINK l _Toc3700532346.7模板工程 PAGEREF _Toc370053234 h 28HYPERLINK l _Toc370053

8、2356.8鋼筋工程 PAGEREF _Toc370053235 h 30HYPERLINK l _Toc3700532366.9混凝土工程 PAGEREF _Toc370053236 h 39HYPERLINK l _Toc3700532376.10預應(yīng)力張拉、壓漿 PAGEREF _Toc370053237 h 42HYPERLINK l _Toc3700532386.11封錨 PAGEREF _Toc370053238 h 52HYPERLINK l _Toc3700532396.12施工過程中的檢查與監(jiān)測 PAGEREF _Toc370053239 h 53HYPERLINK l _T

9、oc3700532406.13線性控制及沉降變形觀測 PAGEREF _Toc370053240 h 54HYPERLINK l _Toc3700532417.關(guān)鍵工藝施工措施 PAGEREF _Toc370053241 h 56HYPERLINK l _Toc3700532427.1 預應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc370053242 h 56HYPERLINK l _Toc3700532437.2混凝土施工 PAGEREF _Toc370053243 h 57HYPERLINK l _Toc3700532447.3混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc370053244 h 58HYPE

10、RLINK l _Toc3700532458.安全保證措施 PAGEREF _Toc370053245 h 58HYPERLINK l _Toc3700532468.1安全組織機構(gòu)人員安排及任務(wù)劃分 PAGEREF _Toc370053246 h 58HYPERLINK l _Toc3700532478.2本工程重大危險源 PAGEREF _Toc370053247 h 59HYPERLINK l _Toc3700532488.3本工程安全管理的重點部位 PAGEREF _Toc370053248 h 60HYPERLINK l _Toc3700532498.4安全目標 PAGEREF _To

11、c370053249 h 60HYPERLINK l _Toc3700532508.5安全保證體系 PAGEREF _Toc370053250 h 60HYPERLINK l _Toc3700532518.6 施工現(xiàn)場安全防護及安全管控關(guān)鍵點 PAGEREF _Toc370053251 h 61HYPERLINK l _Toc3700532528.7工地臨時用電安全措施 PAGEREF _Toc370053252 h 66HYPERLINK l _Toc3700532538.8機械設(shè)備安全管理措施 PAGEREF _Toc370053253 h 69HYPERLINK l _Toc370053

12、2548.9施工安全保障措施 PAGEREF _Toc370053254 h 71HYPERLINK l _Toc3700532558.10安全事故處理預案 PAGEREF _Toc370053255 h 74HYPERLINK l _Toc3700532569.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc370053256 h 80HYPERLINK l _Toc3700532579.1技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc370053257 h 80HYPERLINK l _Toc3700532589.2 混凝土施工的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc370053258 h 83HYPERL

13、INK l _Toc3700532599.3混凝土外觀質(zhì)量保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc370053259 h 84HYPERLINK l _Toc37005326010工期保證措施 PAGEREF _Toc370053260 h 85HYPERLINK l _Toc37005326110.1 突擊施工準備工作 PAGEREF _Toc370053261 h 85HYPERLINK l _Toc37005326210.2 健全組織，建立崗位責任制，強化施工管理 PAGEREF _Toc370053262 h 85HYPERLINK l _Toc37005326310.3合理調(diào)配機械設(shè)備

14、，加強設(shè)備的維修和保養(yǎng) PAGEREF _Toc370053263 h 86HYPERLINK l _Toc37005326410.4優(yōu)化施工方案，科學組織施工 PAGEREF _Toc370053264 h 86HYPERLINK l _Toc37005326510.5保證工期獎罰辦法 PAGEREF _Toc370053265 h 86HYPERLINK l _Toc37005326611.雨季、夏季、夜間施工措施 PAGEREF _Toc370053266 h 86HYPERLINK l _Toc37005326712.環(huán)境、水土保護措施 PAGEREF _Toc370053267 h

15、87HYPERLINK l _Toc37005326813.附件 PAGEREF _Toc370053268 h 89七里塘特大橋跨G320國道支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案1.編制依據(jù)、編制范圍1.1編制依據(jù) 1）新建客運專線長沙至昆明段橋梁施工圖D1K440+840七里塘特大橋36m+56m+36m連續(xù)梁施工圖（長昆客專玉昆段施橋28-III）； 2）無砟軌道現(xiàn)澆預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）(二設(shè)橋參（土一）（2011）-32-L56W-1）； 3）橋梁綜合參考圖（長昆橋參19）； 4）時速350公里客運專線鐵路墩臺檢查設(shè)備（長昆施橋參15） 5）鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（2009）9301） 6）客

16、運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋（2008）8388A） 7）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料； 8）新建滬昆鐵路客運專線長沙至昆明段（貴州）CKGZTJ-1標段實施性施工組織設(shè)計；9）鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號；10) 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10752-2010)； 11）鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102-2010J1135-2010）； 12）鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程（TB10104-2003J263-2003）；13）鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94）；14)鐵路混凝土工程施工技術(shù)

17、指南鐵建設(shè)（2010）241號；15）鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程（TB10110-2011）；16）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010） 15)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426-2004J342-2004）； 15）客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件（科技基2005101號）； 16）鐵路常用跨度連續(xù)梁TJGZ-LX支座安裝圖（長昆施橋參28-2）； 17）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.3-2005）； 18）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003； 19）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-1995； 20

18、)鐵路后張法預應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008； 21）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009 ）； 22）鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB 10002.1-2005 J 460-2005； 23）鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB 10002.4-2005 J 463-2005； 24）鐵路工程技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標準、規(guī)則、規(guī)程； 25）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。1.2編制范圍七里塘特大橋D1K441+158.596D1K441+288.246（12#15#墩）上跨G320國道連續(xù)梁施工。2.工程概況2.1工程概述滬昆客專貴州段CKGZ

19、TJ-1標七里塘特大橋(36+56+36)m上跨G320國道，連續(xù)梁全長129.5m，計算跨度為（36+56+36）m。中支點處截面梁高4.35m，邊跨13.75m直線段及中跨10m直線段截面梁高3.05m，邊支座中心線至梁端0.75m。梁體結(jié)構(gòu)為三跨一聯(lián)變高度變截面預應(yīng)力單箱單室混凝土箱梁，變高梁梁段底下緣曲線為二次拋物線：Y=1.3x2/212-2.6x/21+4.35（x取值范圍在021m）。橋面板寬12m，底板寬6.7m，頂板厚度除梁邊、中支點為50cm外均為35cm；底板厚度3070cm，按折線變化；腹板厚604880cm，厚度按折線變化。梁體在支座處設(shè)橫隔板，全聯(lián)共設(shè)4個橫隔板，橫

20、隔板中部設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。連續(xù)梁設(shè)計C55混凝土方量1843.4m3。（36+56+36）m連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆法三次澆筑完成，第一次澆筑主墩墩頂A段混凝土,共計389.1m32=778.2m3；第二次澆筑邊跨B段混凝土，共計333.1m32=666.2m3；第三次澆筑中跨C段混凝土，共計399m3。詳見下圖。 梁體分段示意圖本橋位于緩和曲線部分，曲線半徑R=9005m，采用依左線曲梁曲做，橋墩中心線與連續(xù)梁梁體中心線重合，橫向按徑向布置，左為270206.1，且橋位于10.1坡道上。2.2技術(shù)標準 主要技術(shù)標準見下表。主要技術(shù)標準表序號主要技術(shù)標準1鐵路等級客運專線2正線數(shù)目雙線3速度

21、目標值250km/h，基礎(chǔ)設(shè)施預留進一步提速條件4正線線間距5.0m5最大坡度10.16列車類型動車組7到發(fā)線有效長度650m8列車運行控制方式自動控制9運輸調(diào)度方式綜合調(diào)度集中2.3主要工程數(shù)量 跨G320國道連續(xù)梁主要工程數(shù)量見下表主要工程數(shù)量表項目規(guī)格單位數(shù)量備注主梁混凝土C55混凝土m31843.4含梁體、泄水坡、齒塊C55微膨脹砼m316.1封錨用孔道灌漿強度不低于M40m325.3不含備用束固態(tài)阻銹劑JH-MCI-2005kg15.2不含備用束液態(tài)阻銹劑JH-MCI-2005Akg12.8不含備用束鋼絞線12-15.2mmt60.7不含備用束4-15.2mmt13.7PSB830螺

22、紋鋼筋公稱直徑25mmt6.6普通鋼筋HRB335/HPB235t301.2/10.6縱向預應(yīng)力定位鋼筋HRB235t3.33錨具M15A-12套216含備用束PSB830螺紋鋼筋錨具JLM-25套1024金屬波紋管外徑98mm內(nèi)徑85mmm4439.1扁形U1=72mmU2=22mmm3047.7鐵皮管=35mm =0.5mmm1544.5防撞墻底部泄水管160mmPVC泄水管個92箱梁底部泄水管160mmPVC泄水管個8支座TJGZ-LZ-Q6000-ZX-e100-0.1g個4TJGZ-LZ-Q25000-GD-0.1g個2TJGZ-LZ-Q25000-ZX-e100-0.1g個23.建

23、設(shè)工程項目所在地區(qū)特點3.1自然特征3.1.1沿線地形地貌 橋梁線路位于云貴高原及邊緣過渡地帶，屬云貴高原剝蝕溶蝕低中山、低山丘陵和高原盆地地貌，總體地勢兩端高，中間平坦，地形起伏不大。3.1.2沿線工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 地層巖性：沿線地層出露較為完全，自前震旦系至第四系地層皆有分布。巖性以灰?guī)r、白云巖類可溶巖為主，相間分布板巖、泥巖、砂巖、頁巖及煤系地層，局部地段有玄武巖分布。地質(zhì)構(gòu)造：區(qū)域范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復雜，構(gòu)造線密集，巖溶發(fā)育，以近SN和NE向斷層為主。3.1.3沿線地震動參數(shù) 沿線通過地區(qū)為六度地震區(qū)，地震動峰值加速度為0.05g。3.1.4沿線氣象條件 本橋所處地區(qū)氣候?qū)賮啛釒駶?/p>

24、季風氣候，氣溫及降雨等各地雖有差異，但變幅不大?？偟奶攸c是：冬無嚴寒，夏無酷暑，氣候溫和，雨量充沛，陰雨天多，四季不甚分明。年平均氣溫16.4，極端最高氣溫一般為3437，局部高達39，極端最低氣溫一般為-7至-10。年平均降雨量11001200mm，510 月份為雨季，占年降雨量的80%。3.2交通運輸及通信情況3.2.1交通情況 本橋梁所經(jīng)地區(qū)為云貴高原地區(qū)末端，沿線G320國道、鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路以及鄉(xiāng)村公路形成了完善、發(fā)達的公路交通運輸網(wǎng)，為本工程的施工運輸提供了便利的運輸條件。該處連續(xù)梁引入便道主要利用G320國道及玉屏縣平溪鎮(zhèn)七里塘村村道，施工便道采用新建貫通便道，其中13#和14#墩施工便

25、道臨近既有G320國道，施工期間需要做好安全防護。3.2.2現(xiàn)場施工場地條件 本橋所處地區(qū),道路交通較好，農(nóng)田密布，土地資源相對緊張，盡量減少施工用地。混凝土與材料主要依靠3#拌合站（梁部混凝土）、及6#材料廠供應(yīng)，因而該處連續(xù)梁不再單獨設(shè)置大臨設(shè)施。3.2.3沿線通訊條件 本橋處于經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)，通訊網(wǎng)發(fā)達，程控電話、無線通信覆蓋全境。互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)完善，接入方便。3.3沿線水源、電源、燃料等可利用的情況 施工用水：利用村民搬遷后的既有水井，并沿橋梁縱向敷設(shè)水管，再通過敷設(shè)水管至各工作面。 施工用電：本橋配置1臺800KVA變壓器和2臺300KW備用發(fā)電機，與簡支梁下部結(jié)構(gòu)共用。 施工用燃料

26、：本橋經(jīng)由地區(qū)經(jīng)濟相對發(fā)達，煤炭、油料等燃料市場供應(yīng)充足。3.4當?shù)亟ㄖ牧戏植记闆r3.4.1水泥 該處連續(xù)梁采用貴州科特林水泥有限公司和貴州東立水泥有限公司生產(chǎn)的水泥。3.4.2粉煤灰 采用湖南華天能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司生產(chǎn)的粉煤灰。3.4.2礦渣粉 采用湖南長沙泰基建材有限公司生產(chǎn)的S95礦渣粉。3.4.4碎石 由貴州玉屏大龍付家灣砂石廠做為前期供應(yīng)，為了保證碎石儲備充足，現(xiàn)已投入較為先進的生產(chǎn)設(shè)備，保證地材質(zhì)量與供應(yīng)穩(wěn)定。并與生產(chǎn)企業(yè)簽訂供貨合同。3.4.5砂 連續(xù)梁混凝土采用岳陽洞庭湖河砂。3.5與其他施工有關(guān)的情況1地區(qū)衛(wèi)生防疫情況 沿線未發(fā)現(xiàn)區(qū)域性地方疾病。地方各級衛(wèi)生防疫系統(tǒng)健全

27、，防治措施行之有效。沿線目前無典型的地方流行病。2民風民俗 該處連續(xù)梁位于玉屏侗族自治縣平溪鎮(zhèn)七里塘村布沖組，村民多為侗族，工程建設(shè)期間應(yīng)注意熟悉少數(shù)民族地區(qū)民風民俗，尊重少數(shù)民族宗教信仰、風俗習慣和語言文字，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，正確處理與少數(shù)民族的關(guān)系，做到平等待人、和睦共處，把握和諧、平等、團結(jié)三要素，構(gòu)建民族路、和諧路。4.工期、質(zhì)量、安全目標4.1 工期目標本段現(xiàn)澆梁計劃2013年10月10日正式開工，2014年1月17日現(xiàn)澆梁澆筑完成。4.2 質(zhì)量目標符合國家和鐵道部有關(guān)標準、規(guī)定及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%，工程質(zhì)量零缺

28、陷。4.3 安全目標建立健全安全管理體系，對本單位安全生產(chǎn)負全面責任，施工過程中杜絕較大及以上事故，遏制安全生產(chǎn)一般事故；杜絕因施工引起的特別重大和重大事故。5.資源組織5.1支架搭設(shè)材料及作業(yè)人員、設(shè)備配置(1)支架搭設(shè)材料序號名 稱單位數(shù)量備注1貝 雷 片片96031.5（長寬）21.5米貝雷片片44異形件3銷 子套4016與貝雷梁配套4900支撐架片212與貝雷梁配套5450支撐架片238與貝雷梁配套6支撐架螺栓套2225與貝雷梁配套7加強弦桿根19203米8加強弦桿根881.5米9弦桿螺栓套4016與弦桿配套10鋼管立柱米172457*13mm螺旋鋼管11鋼管立柱米721630*10m

29、m螺旋鋼管12I56b工字鋼米26013I10工字鋼米250014碗扣橫桿根56924長60cm15碗扣橫桿根1712長30cm16碗扣立桿根10032長300cm17碗扣立桿根1850長180cm18碗扣立桿根1100長120cm19普通鋼管根950長6m20頂托套10200L=55cm21萬向扣件套5100(2) 支架搭設(shè)主要設(shè)備序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1塔吊臺TC6015A-10E2汽車吊臺25t32電焊機套BX1-500203氧氣乙炔切割設(shè)備套124全站儀套徠卡TCR110115水準儀套DSZ326倒鏈臺5t、10t各107手動千斤頂臺30t10(3) 支架搭設(shè)工具序號工具名稱單位規(guī)格

30、數(shù)量1水平尺把82靠尺把83磨光機臺104手錘把8磅105套筒扳手把M3286活動扳手把中號127鋼尺把50m2把5m128撬棍把一頭扁 一頭尖109線錘把個1210梯子把6(4) 其他輔助材料序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量1麻繩m302枕木根2.5m木枕203鋼板噸10mm30mm2.5(5) 支架搭設(shè)及作業(yè)人員配置: 序號人員分工單位數(shù)量備注1指揮員人22起重工人43電工人44架子工人205電焊工人126技術(shù)員人57測量員人48鋼筋工人509模板工人2510混凝土人3511張拉工人20合計人1815.2 鋼筋及預埋件加工設(shè)備及人員配置(1) 鋼筋及預埋件加工設(shè)備序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1閃光對焊

31、機臺UN-100KW12彎曲機臺40B23調(diào)直機臺14交流電焊機臺BX1-500105切斷機臺GQ-4026卷揚機臺1T17氧氣乙炔套4(2) 人員配置：鋼筋工10人，電焊工6人，普工9人，合計25人。5.3 鋼筋綁扎人員配置鋼筋工30人，普工20人，合計50人。5.4 預應(yīng)力施工設(shè)備及人員配置(1) 設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1電砂輪切割機臺12穿心式千斤頂（備用1臺）套YDC400053穿心式千斤頂（備用1臺）套YDC750型34前卡式千斤頂（備用1臺）套YDE250Q-200型35電動油泵套56真空壓漿設(shè)備套17水泥漿制漿設(shè)備套18倒鏈2t個49鋼管支撐架4(2) 人員配置鋼絞線下

32、料、穿束、張拉16人、壓漿4人，合計20人。5.5 混凝土施工設(shè)備及人員配置(1) 設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1插入式振搗棒套50mm162插入式振搗棒套30mm43汽車泵臺34混凝土運輸車臺5 (2) 人員配備：序號工序名稱人數(shù)備注1泵車放混凝土22扶泵管布料6兩臺泵車3插搗棒振搗164抹面工45普工16攤灰兼顧收光6指揮泵車布料27鋼筋工2看鋼筋8架子工2看支架和模板合計50（3）臨時工程布置1）、生產(chǎn)、生活房屋部分生產(chǎn)、生活房屋布置采用永臨結(jié)合，節(jié)約用地的原則，設(shè)辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、職工食堂區(qū)、職工活動室區(qū)域，并臨時修建作業(yè)隊生活區(qū)，生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，自建房統(tǒng)一采用彩鋼板式

33、結(jié)構(gòu)。2）、混凝土拌和站混凝土拌和站設(shè)在3#拌合站，安裝有2臺HZS120型混凝土攪拌機。3）、材料場、鋼筋加工廠鋼筋加工場布置在四號拌合站內(nèi)6#材料場。4）、施工用電本段施工用電采用自架10kV的高壓線。變壓器底座使用磚砌筑而成，變壓器周圍3m范圍用柵欄圍擋防護。變壓器下線由電纜線分別引至各施工用電設(shè)備的配電盤上?？紤]在澆筑混凝土時高壓電線突然停電而影響澆筑混凝土，配置2臺300kW柴油發(fā)電機作為備用電源，生產(chǎn)用房內(nèi)采用100W鏑燈照明；施工現(xiàn)場照明采用1000W碘鎢燈予以解決。5.6 養(yǎng)生材料養(yǎng)生布1600m2 、水泵2臺、 高壓水槍頭2個。6.施工工藝及方法連續(xù)梁梁體采用貝雷梁支架結(jié)合滿

34、堂碗扣式支架原位現(xiàn)澆施工。支架體系結(jié)構(gòu)自下而上由鋼管立柱、貝雷梁、工字鋼、滿堂碗扣式支架、方木及底模、側(cè)模及支撐等構(gòu)成。（具體布置見：附件一：“七里塘特大橋跨G320國道連續(xù)梁支架布置圖”。）貝雷支架及模板在現(xiàn)場組拼，主要由塔吊作業(yè)安裝，25t汽車吊配合；滿堂碗扣式支架由塔吊配合人工搭設(shè)。鋼筋、鋼絞線在加工場集中加工，運輸至現(xiàn)場，由塔吊配合人工搬運，在模內(nèi)綁扎成型。鋼絞線采用后穿法。6.1 主要構(gòu)造及功能6.1.1 主要構(gòu)造 現(xiàn)澆支架自下而上由鋼管立柱、分配梁、貝雷梁、滿堂碗扣式支架、底模、側(cè)模及支撐等組成。6.1.2 各主要構(gòu)件功能(1) 鋼管立柱鋼管立柱采用直徑63010mm螺旋鋼管，起著

35、將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。為了確保鋼管立柱的穩(wěn)定，相鄰鋼立柱間用10槽鋼連接。立柱頂部支承著分配梁，下部支承在承臺或樁基上。鋼管立柱下焊接20mm厚的8080cm的鋼板(鋼板預埋在承臺或樁基上)。為加強鋼管立柱的穩(wěn)定，在鋼管立柱端部內(nèi)設(shè)“井”字型支撐。(2) 分配梁分配梁起著將結(jié)構(gòu)荷載、支架荷載和施工荷載分配到鋼管立柱上的作用。分配梁采用雙拼I56B工字鋼并焊使用，并焊接加勁板加強，同時焊上擋塊防止貝雷梁移動。(3) 貝雷梁主梁由貝雷梁組成，貝雷梁之間采用廠家專用螺栓聯(lián)結(jié)，用于承受上部碗扣式支架傳遞的荷載。貝雷梁間采用花窗連接，加強自身抗扭能力。貝雷梁在進場時，需有廠家

36、出場合格證書。(4)滿堂碗扣式支架 用于承受制梁時的荷載，并將荷載傳遞到貝雷梁上面。支架應(yīng)按照要求搭設(shè)，設(shè)置剪刀撐。碗扣支架鋼管在進場時，需有廠家出廠合格證書。(5) 底模底模承受絕大部分混凝土梁自重，將荷載傳遞給碗扣式支架。底模的拱度及表面平整度通過碗扣式支架搭設(shè)高度及頂托調(diào)節(jié)。(6) 側(cè)模及支撐側(cè)模面板采用厚度為15mm的竹膠板；貼面板豎愣為1010cm方木，間距30cm；縱向為483.0mm鋼管；拉桿為18mm對拉螺栓，拉桿縱向間距沒0.6m設(shè)一道，豎向間距每0.7m設(shè)一道。側(cè)模的拼裝質(zhì)量滿足鐵路規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，容易拆除。6.2支架搭設(shè)和拆除6.2.1貝雷支架搭設(shè)和拆除在施工現(xiàn)場集中進行

37、鋼管立柱的焊接，待支架基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求后，吊裝設(shè)備配合人工進行鋼管立柱的安放，每排鋼立柱頂部垂直橋向安放分配梁，分配梁頂安放貝雷梁。為了確保鋼管支架的穩(wěn)定，相鄰鋼立柱間用10槽鋼連接，增強鋼管柱的橫向和縱向穩(wěn)定性，安裝時嚴格控制鋼管柱的傾斜度小于0.1%。在鋼管柱和分配梁安裝完畢并經(jīng)檢查合格后，進行貝雷梁的吊裝。貝雷梁在梁跨下的地面拼接好后，采用塔吊整聯(lián)吊裝就位。安裝順序為先安裝中間后對稱吊裝兩邊的貝雷梁，吊裝完成后，按設(shè)計用花窗橫向連接，增強貝雷片的橫向剛度。吊裝必須有專人指揮，起吊和下落必須平穩(wěn)，避免對立柱等結(jié)構(gòu)造成沖擊，以確保安全。支架的拆除為支架搭設(shè)的逆工序。先拆掉貝雷片的橫

38、向連接，再將翼板下的貝雷片用吊車吊走，底板下的貝雷片用倒鏈向兩側(cè)橫移，用同樣辦法吊走。橫梁和鋼管柱用塔吊吊走移位。6.2.1滿堂碗扣式搭設(shè)和拆除貝雷支架安裝完成后，在貝雷梁上面鋪設(shè)I10工字鋼，在工字鋼上面搭設(shè)滿堂碗扣支架至箱梁梁底。碗扣支架鋼管為483.0mm，支架立桿縱向間距均為60cm，步距120cm。腹板位置立桿橫向間距加密為30cm，橫隔板及每跨梁兩端5m范圍橫桿間距加密為30cm，其余位置立桿橫向間距均為60cm。支架采用普通鋼管作為剪刀撐進行支架加固。剪刀撐縱向在兩側(cè)腹板和翼緣板共設(shè)4列，橫向每6排設(shè)置一道，與地面形成45-60度夾角。支架搭設(shè)嚴格按照規(guī)范要求進行，保證每根立桿的

39、豎直偏移不大于9mm。另外，橫縱向每隔4排設(shè)置剪刀撐，鋼管架外排必須設(shè)置剪刀撐。碗扣式支架搭設(shè)前按照間距彈線定位，放置底座后應(yīng)分別按先立桿后橫桿再斜桿的順序搭設(shè)。待全橋預應(yīng)力張拉壓漿完成后方可拆除支架。支架采用吊車配合人工拆除，支架拆除順序為跨中向兩邊卸落拆除嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。拆除支架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。6.3支架搭設(shè)要

40、求6.3.1貝雷支架搭設(shè)要求(1)、支墩預埋件位置及標高應(yīng)準確設(shè)置，滿足支墩安裝精度要求。支墩安裝過程中應(yīng)及時校正，垂直度偏差不應(yīng)大于支墩高度的1/500。(2)、鋼管與基礎(chǔ)預埋鋼板之間應(yīng)焊接牢固，接頭空隙應(yīng)采用適當厚度的鋼板填塞緊密。(3)、支架各構(gòu)件連接部位均采用滿焊處理，橫梁雙56a工字鋼之間每隔2米設(shè)一道焊縫，施工時，嚴格控制焊接質(zhì)量，經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序施工。6.3.2碗扣式支架搭設(shè)要求(1) 、立桿的接長縫應(yīng)錯開，錯開長度不小于100cm。(2)、立桿的垂直度應(yīng)嚴格加以控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于5cm。(3)、腳手架拼裝到35層高時，應(yīng)用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂

41、直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。(4)、剪刀撐設(shè)置要求：a.支架四周每隔四排應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角在45-60度之間；b.支架高度大于6m時，其頂部和底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)不大6m；c.剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，當剪刀撐不能與立桿扣接時，應(yīng)與該立桿相鄰水平桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應(yīng)大于15cm；d.每根剪刀撐長度不宜小于6m，扣接的立桿和水平桿數(shù)量不小于4根；e.剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)大于100cm，搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣

42、至桿端的距離應(yīng)大于10cm。6.4支架檢查(1)、支架搭設(shè)是否按圖施工,是否符合要求的平面尺寸；(2)、支架所用材料、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，材質(zhì)是否合格；(3)、支架鋼管立柱基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；(4)、支架各桿件數(shù)量是否符合要求，是否牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設(shè)置；(5)、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)必須設(shè)置完善，保證施工安全無事故；(6)、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，配備夜間照明設(shè)施，確保夜間施工安全。 支架安裝檢查合格簽認后方可進行預壓。6.5支架預壓為確保連續(xù)

43、箱梁質(zhì)量和線型，支架的設(shè)計和制造質(zhì)量，并準確掌握現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工過程中支架在各工況下的實際撓度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求，支架使用前需要在現(xiàn)場做靜載預壓試驗，以確保支架在投入使用后能正常工作和安全使用，并消除支架各部分的非彈性變形，為正確設(shè)置預拱度提供依據(jù)，具體步驟為：試驗準備（技術(shù)交底、人員、機械、材料等）支架按設(shè)計安裝就位支架全面檢查觀測點布設(shè)標記分級加載觀測讀數(shù)記錄全面檢查穩(wěn)定靜置觀測讀數(shù)記錄全面檢查卸載觀測讀數(shù)記錄全面檢查穩(wěn)定觀測讀數(shù)記錄全面檢查觀測數(shù)據(jù)整理、分析試驗結(jié)果報告整修調(diào)整支架待使用本連續(xù)梁采用砂袋預壓，砂袋采用機械吊裝方式。預壓順序為：先13# 、14#墩頂梁部現(xiàn)澆段

44、A段；然后是邊跨現(xiàn)澆段B段；再是中跨現(xiàn)澆段C段。6.5.1預壓荷載確定預壓總荷載按上部結(jié)構(gòu)總重1.2倍荷載進行。根據(jù)設(shè)計圖紙，各段預壓重量如下。1、主墩墩頂現(xiàn)澆A段，節(jié)段長度23米，節(jié)段體積389.1m3，不考慮墩頂橫隔板混凝土（24m3），預壓重量為：（389.1-24）2.651.2=1161t。2、邊跨現(xiàn)澆B段，節(jié)段長度29.15米，節(jié)段體積333.1m3，不考慮邊墩墩頂混凝土（22.03m3），預壓重量為：（333.1-22.03）2.651.2=989.2t。3、中跨現(xiàn)澆C段，節(jié)段長度33m，節(jié)段體積399m3，預壓重量為：3992.651.2=1269t。預壓選用大型編織袋裝碎石，

45、每袋重量1.4t，預壓采用塔吊和25t吊車吊裝，人工配合堆碼。預壓前注意保護底模板面，在加載時應(yīng)按照砼澆注順序進行預壓，避免橫向偏壓，影響支架穩(wěn)定。6.5.2測點的布置為了便于受力分析及預拱設(shè)置，在縱橋方向的跨端、1/4跨、1/2跨處共設(shè)置五個觀測斷面，每個斷面底板處三個點，兩側(cè)翼緣板處各一個點，觀測斷面分布及觀測點布設(shè)詳見下圖。沉降觀測斷面布設(shè)：沉降觀測斷面觀測點布設(shè)： 除上述五個斷面設(shè)置觀測點外，鋼管立柱基礎(chǔ)頂面位置也均要設(shè)置沉降觀測點。6.5.3預壓順序及觀測預壓順序按照梁段混凝土重量的60%100%120%加載，加載重量偏差應(yīng)控制在同級荷載的5%以內(nèi)。每級加載完成1h后進行支架的變性觀

46、測，以后間隔6h檢測記錄各檢測點的位移量，當相鄰兩次檢測位移平均值之差不大于2mm時，方可進行后續(xù)加載。全部預壓荷載施加完成后，應(yīng)間隔6h檢測記錄各監(jiān)測點的位移量；當連續(xù)12h檢測位移平均值之差不大于2mm時，方可卸除預壓荷載。加載過程中如發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止加載，經(jīng)查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。當沉降觀測結(jié)果趨于穩(wěn)定時可以開始分級卸載,卸載循序為120%100%60%空載。卸載過程中和卸載后同樣進行連續(xù)觀測。沉降觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在沉降觀測記錄表上，以變形量為縱軸Y，以觀測間隔時間為橫軸T，繪制不同點的變形速率圖。以梁水平縱向為X軸，不同點的彈性變形量為Y，連接各點繪制出

47、梁的縱向彈性變形曲線。支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量；2鋼管立柱支架彈性壓縮量；3鋼管立柱與分配梁、分配梁與貝雷片，貝雷片與模板，側(cè)模板下立柱與方木之間的非彈性壓縮量；4鋼管立柱支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量；5鋼管立柱支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量。預壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值，將此彈性變形值與施工控制中提出的因其他因素需要設(shè)置的預拱度疊加，算出施工時應(yīng)當采用的預拱度，按算出的預拱度調(diào)整底模標高。通過預壓施工，可以消除3、5的影響，則在底模安裝時，其預拱度的設(shè)置按=1+2+4計算，在模板的高程控制時加入預拱

48、度數(shù)值。對于預應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，考慮到張拉時起拱, 預拱度的設(shè)置要適當減小。注意觀察，加載過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。6.5.4預壓試驗報告的整理(1) 依據(jù)梁?？v向的彈性變形曲線、設(shè)計的二期恒載等造成的拱度曲線、設(shè)計要求的成品梁的拱度曲線的疊加得出支架立模時的拱度曲線。(2) 根據(jù)觀測的非彈性變形量和溫度影響變形量再綜合對最終的拱度調(diào)整，相對量不大時可忽略不計。(3) 根據(jù)現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)，遵照規(guī)范要求，對原始數(shù)據(jù)加以分析、匯總，并與設(shè)計計算值加以對比，依據(jù)對比結(jié)果給出試驗結(jié)論；最后整理成現(xiàn)場預壓試驗報

49、告。6.5.5支架預拱度設(shè)置根據(jù)測出梁段荷載作用下支架產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值、張拉以后的起拱量與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預拱度疊加，算出施工時應(yīng)當采用的預拱度，按算出的預拱度重新調(diào)整底模標高。在計算預拱度值時，借鑒其他同類已施工的經(jīng)驗值。支架按照拱二次拋物線進行預拱度設(shè)置，方法如下：式中 QUOTE -距梁體支點x處的預拱度（m）； QUOTE 由梁體自重、二期恒載、1/2活載及混凝土收縮徐變、預應(yīng)力施加等引起的梁體豎向撓度（m）； x距梁體支點的距離（m）； L梁體跨度（m）；2x 、3x、4x 距梁體支點x處的支架彈性變形、非彈性變形和基礎(chǔ)沉降

50、變形值。6.6支座安裝本梁支座采用LXQZ球型支座，由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。支座安裝在綁扎澆注段鋼筋之前進行。安裝前，應(yīng)先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，如不符合，不得使用。必須用小型磨光機打磨墊石表面，以保證整個面上均勻壓力。并認真檢查所有表面、底座及墊石標高，直至墊石頂任一點標高與設(shè)計標高之差都在0-5mm以內(nèi)，且四角高差不大于2mm；安裝支座時，各先在無灰塵干擾的平整地面上，按產(chǎn)品說明書組裝支座并臨時鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復核確定支座標高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后錨固地腳螺栓。安裝支座時，要注意有無支座偏心設(shè)置。

51、根據(jù)連續(xù)梁混凝土收縮徐變、彈性變形、氣溫影響以及施工過程中連續(xù)梁臨時支承的設(shè)置，計算確定支座上滑板的預偏值(請設(shè)計單位協(xié)助提供)。使得混凝土的收縮徐變?nèi)客瓿珊笤谄骄鶜鉁貢r，支座的上下座板中心能重合，以滿足支座設(shè)計要求。調(diào)整后，再將上、下支座板臨時鎖定。支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得松動上、下座板連接螺栓。安裝時，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內(nèi)中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙，安裝灌漿用模板。仔細檢查支座中心位置及標高后，用無收縮高強度灌

52、注材料灌漿。（灌漿材料性能：注漿材料的28d抗壓強度不應(yīng)小于50MPa，彈性模量不應(yīng)小于30GPa；24h抗折強度不小于10MPa；漿體水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流動度不小于20mm，30min后流動度不應(yīng)小于240mm；標準養(yǎng)護條件下漿體28d自由膨脹率為0.02%-0.1%。）支座灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前，應(yīng)初步計算所需的灌漿體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處

53、進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。安裝支座時注意：支座中心線與主梁中線應(yīng)平行；支座標高應(yīng)符合設(shè)計要求，且頂面水平；縱向活動支座上下導向塊保持平行。支座型號12#墩13#墩14#墩15#墩支座型號TJGZ-LX-Q6000-ZX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q25000-GD-0.1g TJGZ-LX-Q25000-ZX-e100-0.1g TJGZ-LX-Q6000-ZX-e100-0.1g 數(shù)量2 2 2 2支座預偏量支座號邊支座12#墩固定支座13#墩中支座14#墩邊支座15#

54、墩偏移量1（mm）26.3042.769.3偏移量2（mm）2.8804.87.68總偏移量（mm）29.18047.576.98（注：1、1為混凝土收縮徐變引起的偏移量，2為體系溫差引起的偏移量2、預偏心方向均是遠離固定支座方向）6.7模板工程底板、頂板、翼緣板模板系統(tǒng)自下向上分別為：頂托；橫向1010cm方木，其直接支撐在頂托上；縱向1010cm方木（一般位置處其橫向間距30cm，底板模板縱向方木在腹板、橫隔板及主墩兩側(cè)6米范圍處間距加密為20cm），其支撐在橫向方木上；面板為15mm厚竹膠板。腹板側(cè)模面板采用15mm厚竹膠板；貼面板豎楞為1010cm方木，間距30cm；縱向為4835mm

55、鋼管，拉桿為18mm對拉螺栓，拉桿縱向間距每0.6m設(shè)一道，豎向間距每0.7m設(shè)一道。6.7.1模板安裝1、模板安裝順序：安裝球型支座底模安裝側(cè)模安裝預壓調(diào)整底板模板綁扎底、腹板鋼筋安裝腹板模板和頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土。2、模板施工前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復雜結(jié)構(gòu)通過放大樣，以便正確配置。3、按批準的加工圖模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。4、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用雙面膠海綿條或玻璃膠堵塞嚴密，以防漏漿。5、為了使成品梁的線型滿足設(shè)計要求，支架必須設(shè)置預拱度。支架預拱度通過調(diào)整碗扣式支架頂托來完成。預留拱度的設(shè)置按二次拋物線設(shè)置（跨中點為

56、最高值），各截面預拱度值按照6.3.2支架預拱度設(shè)置進行。6、模板具有足夠的強度和剛度，拼縫嚴密、不漏漿，面板平整、光潔。模板安裝過程中，設(shè)置防傾覆措施。模板安裝完成后檢查其平面位置、頂面標高以及連接和穩(wěn)定情況。箱梁模板檢查允許偏差和檢查方法見下表。箱梁模板檢查允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1側(cè)、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5 0尺量檢查不少于5處3底模板中心位線與設(shè)計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米高度21m靠尺和塞

57、尺檢查各不少于5處9橋面板寬度10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10 011底板厚度+10 012頂板厚度+10 013端模板預留預應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查6.7.2模板拆除(1) 當養(yǎng)生混凝土強度達到60%時松開內(nèi)摸支撐，松開內(nèi)模,拆除端模。(2) 混凝土強度達到設(shè)計要求，縱向預應(yīng)力筋張拉完成后，松開碗扣支架頂托，脫離梁體，移出底模。(3) 按立模的逆過程進行，對稱緩慢分級卸載，拆模時嚴禁劇烈沖擊，損傷模板和混凝土棱角。(4) 拆模選擇晴好天氣，盡量避免選擇惡劣天氣和氣溫急劇變化的時間。6.8鋼筋工程鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識

58、存放。鋼筋材料進場后，對鋼筋外觀進行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為25mm。鋼筋進場附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選6根，在其上各截取2組試樣，每組試樣各制3根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。鋼筋進場驗收不合格處置鋼筋檢驗不合格鋼筋下料、對焊鋼筋彎曲制作，定位網(wǎng)片制作

59、鋼筋加工驗收鋼筋驗收不合格箱梁鋼筋綁扎(包括部分預埋件安裝) 預埋件安裝檢驗鋼筋吊裝及檢驗 進入下道工序 鋼筋檢驗合格 鋼筋檢驗合格 綁扎檢驗合格 進入下道工序鋼筋工程工藝流程圖6.8.1鋼筋下料（1）鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮： 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎折鋼筋下料長度=直段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（2）彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸；因此，彎起鋼筋的量

60、度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗得出，具體見下表。鋼筋彎曲調(diào)整值名稱鋼筋彎曲角度對應(yīng)調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。（3）彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤計算簡圖半圓彎鉤 直彎鉤 斜彎鉤鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為2.5d 、平直部分為3d），其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。6.8.2鋼筋對